Está en la página 1de 48

RECOLECCIN Y TRATAMIENTO DE FLUIDOS

FACILIDADES DE PRODUCCION EN SUPERFICIE


FACILIDADES: conjunto de equipos o elementos a travs de los cuales se realiza un proceso.

FACILIDADES DE PRODUCCION EN SUPERFICIE: conjunto de equipos mediante los cuales se realiza la separacin de las tres o de dos fases de un campo de petrleo o de gas, y adems se implementa el tratamiento de cada una de las fases para poderlas comercializar o disponerlas sin alterar el equilibrio del medio ambiente

TRASPORTE DEL CRUDO

Cuando el crudo llega al cabeza de pozo, este es conducido por medio de tuberas hacia la batera en donde se separar el petrleo del agua, gas y sedimentos.

TUBERAS
En la industria existen varias clases de tuberas segn el uso y las condiciones con que se trabajan en las cuales se tiene en cuenta:
Presin de servicio Rata de flujo Movimiento relativo y ubicacin del equipo de la prueba de pozo

GENERALIDADES DE UNA BATERA DE PRODUCCIN


En forma generalizada una estacin de recoleccin, tratamiento y

almacenamiento de crudo, se define como: una instalacin industrial a donde llega el fluido producido por los pozos de un rea determinada, para realizarle la respectiva separacin de sus fases (petrleo, agua y gas), tratarlo y almacenarlo en condiciones ptimas para ser utilizado o para la venta.

LOCALIZACIN DE BATERAS DE PRODUCCIN


Facilidad de acceso, costos de transporte. Cercana a pozos actuales o por perforar. Disponibilidad de agua. Disponibilidad de fuentes de energa. Facilidad para eliminacin de desechos sin contaminar. Lejana a sitios residenciales.

PARTES DE LA BATERIA
Siguiendo el orden del proceso y teniendo en cuenta la finalidad y funciones de una batera de recoleccin, tratamiento y almacenamiento de crudo, tenemos las siguientes partes: Mltiple de recoleccin Separadores: Lquido-gas, Trifsicos Tratadores: Trmicos, Electrostticos Scrubber o depurador. Tanques desnatadores: Gun Barrels, Skimming Tank Tanques de Almacenamiento: General, Prueba Sistemas de Bombeo

MLTIPLE DE RECIBO (MANIFOLD)


En una batera todas las lneas llegan a un sitio comn conocido como mltiple de recibo o serpentina, constituido por un conjunto de vlvulas, tuberas y accesorios. Un mltiple cuenta con colectores de produccin general que facilitan la clasificacin del crudo de acuerdo al corte de agua.

FUNCIONES DEL MULTIPLE


Recibir los fluidos provenientes de los pozos a las condiciones de presin estipulada. Derivar, desviar o enviar los fluidos hacia la vasija o sitio de destino. Facilita hacer los movimientos para hacer un determinado pozo Inyectar qumicos para tratamiento de fluidos, toma de muestras, instalacin de corrosmetros u otros accesorios para determinar caractersticas determinadas.

COMPONENTES
Colectores de produccin general. Colectores de prueba. Colectores de produccin limpia. Colector de recirculacin. Vlvulas tapn por cada lnea de llegada. Vlvula cheque por cada lnea de llegada. Vlvula de compuerta (toma muestra). Puntos de inyeccin qumica. Manmetros Termmetros

SISTEMA DE INYECCIN DE QUMICOS


Los desemulsificantes se aplican con el fin de neutralizar la accin de los emulsificantes presentes y de esta forma desestabilizar y romper la emulsin. La aplicacin de productos qumicos para el tratamiento de emulsiones se efecta por medio de bombas dosificadoras, las cuales inyectan el producto qumico (desemulsificantes y antiespumantes) en los colectores de la estacin, antes de la entrada a los separadores, con el fin de evitar la formacin de espumas y as mejorar la eficiencia de la separacin.

SEPARADOR
Es un cilindro presurizado que se usa con el propsito de separar los componentes lquidos y gaseosos de los fluidos del pozo. La accin de separacin, se lleva a cabo debido a la fuerza de gravedad y a efectos mecnicos, haciendo que el fluido entre chocando continuamente sobre las platinas y mallas.

CLASIFICACIN DE LOS SEPARADORES


Los separadores se pueden clasificar dependiendo de las fases que separan, como de la forma, de la posicin y utilizacin de trabajo.

Segn las fases que separan pueden ser bifsicos o trifsicos. Sern bifsicos si solamente separan gas y lquido y trifsicos si separan gas, petrleo y agua.
De acuerdo a su utilizacin pueden haber en las bateras separadores de prueba y generales.

En cuanto a la forma cilndricos o esfricos.

En

cuanto

posicin son llamados horizontales.

verticales

VERTICALES:

Los separadores verticales se usan cuando hay una RGL ms bien baja y en pozos que pueden tener produccin de arena. Fluidos con cantidades apreciables de arena, lodo y slidos. Corrientes donde los volmenes de lquido varan rpidamente e instantneamente (pozos con levantamiento de gas intermitente). Colocados despus de equipos que pueden causar condensacin o coalescencia de lquidos. Instalaciones con limitaciones en espacio horizontal (plataforma costa afuera).

HORIZONTALES
Los separadores horizontales de un solo tubo se usan cuando se tienen una RGL alta pero una tasa lquida estable. Para manejar crudos espumosos. Corrientes de gases con altas relacin gas-aceite (mayor de 100 PCE/BL). Pozos con ratas de flujo relativamente constantes.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VERTICALES: Ventajas: Eficientes para el manejo de slidos Eficientes para absorber turbulencia Menor tendencia a la reincorporacin de lquido al caudal de gas. Ms efectivo en el manejo de caudales de produccin con bajas RGL. Ocupa un menor espacio.

HORIZONTALES:
Ventajas: Para pozos con alto RGL. Ms eficiente en el manejo de crudos espumosos. Ms eficiente en el manejo de emulsiones. Mayor facilidad en el manejo y mantenimiento de instrumentos de control. Son de fcil transporte. Limitaciones: Tiene limitaciones para absorber turbulencia. No maneja slido como lo hace el vertical. Requiere de mayor rea de instalacin.

Limitaciones: Dificulta el mantenimiento y el control de las vlvulas de alivio, cabezote de seguridad etc. Se dificulta el transporte.

ESFRICOS
VENTAJAS: Tratamiento de gas. Es ms econmico que el horizontal y el vertical. Ms compacto que los otros tipos. Ms fcil de drenar y limpiar. Para altas presiones. Fcil transporte.
LIMITACIONES: Capacidad de separacin limitada. Difcil el nivel de control del lquido.

ETAPAS DE SEPARACIN

TABLA GUA PARA LAS ETAPAS DE SEPARACION


Presin inicial separador (psi) 25 125 125 300 300 500 500 700 Nmero de etapas

1 1-2 2 2-3

INSTRUMENTACIN DEL SEPARADOR


Vlvula automtica reguladora de nivel de aceite (LCV). Vlvula automtica reguladora de presin (Gas) (PCV) Vlvula de Alivio (PSV) Vlvula de bloqueo (SDV) Indicador de nivel Porta orificio Registrador de presin esttica y diferencial Medidor de flujo Interruptores o swiches de presin y nivel Indicadores de presin y temperatura (IP IT). Transmisores de presin (PCT) Transmisores de nivel (PCT)

SECCIONES DE SEPARACIN
Primaria: En esta seccin la separacin es por gravedad y fuerza centrfuga.

Secundaria: parte de ste lquido alcanza a caer por gravedad, es un compartimiento donde se presenta la separacin de fases.
Acumuladora de Lquido: permite que el gas acabe de separarse del lquido e impide que el gas se vaya por el fondo del separador donde est la salida de los lquidos.

Extractora de humedad: se encarga de retirar las gotas de humedad, por medio de filtros donde queda atrapado el lquido en forma de pequeas gotas.

DISPOSITIVOS INTERNOS EN EL SEPARADOR


ELIMINADORES DE NIEBLA

ELIMINADORES DE NIEBLA

SISTEMA DE TRATAMIENTO QUMICO


Los desemulsificantes se aplican con el fin de neutralizar la accin de los emulsificantes presentes y de esta forma desestabilizar y romper la emulsin. La aplicacin de productos qumicos para el tratamiento de emulsiones se efecta por medio de bombas dosificadoras, las cuales inyectan el producto qumico (desemulsificantes y antiespumantes) en los colectores de la estacin, antes de la entrada a los separadores, con el fin de evitar la formacin de espumas y as mejorar la eficiencia de la separacin

TRATADORES
Es un recipiente o vasija a presin, diseado para separar y romper la emulsin aceite- agua mediante calentamiento. Tambin se obtiene la separacin de gas y agua libre como efecto secundario.

TRATAMIENTO TRMICO
TRATADORES HORIZONTALES
En el tratador horizontal, el flujo entra por la seccin frontal. El lquido cae en los alrededores de la interfase petrleo-agua en donde ste es lavado y es separada el agua libre. El petrleo y la emulsin pasan por los tubos de fuego (pirotubo) y a la cmara o seccin de agua libre. La interfase petrleo-agua en esta seccin del recipiente es controlada por un controlador de nivel de interfase que acciona una vlvula de descarga para el agua libre.

TRATADOR TERMICO VERTICAL


En el tratador adems del calentamiento ocurre la separacin de fases. La remocin de agua del crudo requiere por lo general de un procesamiento adicional que va ms all de la separacin gravitacional. Un mtodo comn para separar esta emulsin de "agua en petrleo" consiste en tratar el flujo en un contenedor de tratamiento del petrleo que aporta energa en forma de calor para ayudar al proceso de rompimiento de la emulsin.

TRATADORES ELECTROSTTICOS
Algunos tratadores utilizan una seccin de electrodos. La trayectoria del flujo en un tratador electrosttico es la misma que para un tratador horizontal. La nica diferencia es que se utiliza un campo elctrico de corriente alterna (AC) y/o corriente directa (DC) aplicada en una rejilla para provocar la unin de las gotas de agua. Cuando la emulsin llega a la rejilla el potencial hace que las gotas vibren rpidamente hacia arriba y hacia abajo causando choques que provocan la coalescencia y precipitacin posterior.

DESHIDRATACION ELECTROSTATICA
MICRO FOTOGRAFIA DE UNA EMULSION TOMADA SEGUNDO A 1200 IMAGENES POR

Emulsion inicial

0.0066 sec. despus de aplicar voltaje

0.0133 sec. despus de aplicar voltaje

0.055 sec. despus de aplicar voltaje

0.081 sec. Despus de aplicar voltaje

0.083 sec. Despus de aplicar voltaje

SCRUBBER
Equipo (vasija) cuya funcin es extraer el contenido lquido en una corriente de gas, lo cual se logra haciendo pasar la corriente por un camino tortuoso donde por contacto se condensa el lquido que haba sido arrastrado en etapas anteriores.

KNOCK-OUT DRUM
El exceso de gas pasa al "Knock-out Drum" donde se terminan de eliminar las partculas liquidas presentes en el gas para luego dirigirse a la tea a travs de una lnea; cada una de estas lneas cuenta con su vlvula reguladora de presin.

TEA
Es un tubo vertical con su respectivo quemador y pilotos encendidos que se encarga de quemar el gas proveniente de los separadores, tratadores, scrubbber, gun barrel y tanques de almacenamiento.
Funciona como un sistema de seguridad en caso que sea imperativo quemar el gas producido por presentarse alguna falla en la planta de tratamiento o cualquier otro inconveniente.

GUN BARREL
Este equipo bsicamente consiste en un tanque cilndrico y vertical con una serie de conexiones para lograr una mayor separacin y limpieza del agua libre y el crudo mediante sistemas internos que generan turbulencia facilitando la separacin de las gotas de aceite y agua, que generalmente provienen de los separadores o tratadores. (10000 bbls)

La funcin del GUM BARREL es mejorar la calidad del crudo, puesto que el tiempo de retencin es mayor, el cual permite una mejor separacin y limpieza del agua libre y del crudo. Esto con el fin de producir aceite con un porcentaje de agua y sedimentos (BSW) por debajo del 0.5% o del lmite que se haya establecido para la batera en particular.

TANQUES DE ALMACENAMIETNO
Son recipientes que se utilizan para almacenar lquidos o gases en la etapa final del proceso, con la finalidad de proteger el producto de contaminaciones o de materia extraa.(5000 bbls)

CLASIFICACIN DE LOS TANQUES


Por su forma:
Cilndricos con techo cnico. Cilndricos con fondo y tapa cncavos. Cilndricos con techo flotante. Cilndricos con membrana flotante. Esfricos.

Por el producto que almacena:


Para crudos. Para derivados o refinados. Para residuos.

CILNDRICOS CON TECHO CNICO.


Se usan generalmente para almacenar crudos o productos que tengan una presin de vapor relativamente baja, es decir, aquellos que no tienen tendencia a producir vapores a la temperatura ambiente.

CILNDRICOS CON FONDO Y TAPA CNCAVOS


Se emplean generalmente para el almacenamiento de productos con una presin de vapor relativamente alta, es decir, aquellos con una tendencia a producir vapores a la temperatura ambiente.

CILNDRICOS CON TECHO FLOTANTE


En su construccin se asemejan a los techos cnicos con la diferencia que su tapa superior o techo flota sobre el fluido almacenado, desplazndose verticalmente de acuerdo al nivel. Dentro de sus ventajas es que disminuye las perdidas por evaporacin y no generan electricidad esttica.

CILNDRICOS CON MEMBRANA FLOTANTE


Con el objeto de minimizar las perdidas por evaporizacin a los tanques de techo cnico se les coloca una membrana flotante en la parte inferior del tanque, diseada y construida de tal forma que flote sobre el fluido almacenado.

ESFRICOS

Se usan generalmente para almacenar productos con una presin de vapor bastante alta como son el propano (LGP) y los butanos.

SKIMMING TANK
Es un tanque que cuenta con dos lneas que se desprenden de la parte superior del cuerpo; por una rebosa el exceso de agua y por la otra se descarga la nata de aceite que se acumula en estos.

SKIMMER
es un conjunto de piscinas en cemento impermeabilizadas para separar el agua del aceite, lo cual ocurre por diferencia de densidades en la primero piscina se retiene el agua, y el aceite con poca agua pasa a otro compartimiento (piscina) donde se bombea por bombas elctricas al Gun Barrel.

SEPARADOR DE API
Al Separador API llegan las aguas provenientes de crcamos o cunetas perimetrales, de bombas y equipos de la estacin Terciarios, drenaje de condensados de Scrubber y knock-out Drum, drenaje de tanques de almacenamiento de crudo y crudo recuperado por camin de vaco.

FUNCIONAMIENTO DE LA SEPARACIN

Intereses relacionados