Análisis de mejora de procesos

en la empresa Austral Group

S.A.A.

INTEGRANTES
Rodríguez Carlos, Rene Cecy
Lazo Córdova, Mollie
Quispe Quicohuamán, Joan Joaquín
Huillca Choque, María Gimena
Selección de
Empresa
Criterios de selección para la matriz de priorización de procesos
Criterios
Importancia Relativa
(misión/visión)
Impacto en el Cliente (impacto
en la satisfacción del cliente
externo)
Impacto en las personas
(impacto en la satisfacción y
motivación del personal)
Impacto en la Organización
(cultura/estructura)
Impacto en la rentabilidad del
negocio
Impacto en otros procesos
Descripción Peso
Procesos que inciden de forma directa en los
resultados que alcance la organización y en la
6
consecución de su misión, visión, y a sus objetivos
estratégicos.
Procesos cuya mejora tenga un impacto positivo en
los clientes, aportándole mayor valor, introduciendo
nuevos procesos, reduciendo errores o reclamos, 5
contribuyendo a la mejora de la reputación de la
organización, etc.
Impactos sobre la satisfacción y motivación de las
personas que integran la empresa, así como en el
desempeño de su trabajo. En dicho sentido, también
2
será fundamental acompañar las medidas de mejora de
otras tales como la formación, la involucración y la
implicación en la mejora.
Impacto sobre la cultura y estructura de la
organización. Asimismo, habrán de analizarse los
3
riesgos sobre la organización derivados de la mejora de
los procesos.
Analizar la mejora de un proceso determinado en
términos de eficacia, eficiencia y flexibilidad. De este
modo, se deberán analizar los recursos precisos, la
variación de costes en los que se incurren y las mejoras 4
que se podrían conseguir en términos de tiempos,
rendimiento, racionalización en la gestión de los
recursos y en los costes incurridos, etc.
Grado en que las actuaciones desarrolladas y los
resultados obtenidos de la mejora de un proceso
1
podrían ser extrapolables a la mejora de otros procesos
similares.
 Matriz de priorización
Impacto en Impacto en
Import el Cliente las personas
Impacto en Impacto Impa
ancia (impacto (impacto en
la en la cto en Orden
Relativ en la la Puntaj
c Procesos Organizació rentabilid otros de
a satisfacció satisfacción e Total
n (cultura / ad del proce Mérito
(misión n del y motivación
estructura) negocio sos
/visión) cliente del
externo) personal)
1 Control Interno 3 5 5 3 5 5 87 5
2 Diseño y desarrollo 3 5 5 5 3 3 83 6
3 SSO 5 3 5 5 1 1 75 10
4 Responsabilidad Social 5 3 3 3 3 1 73 11
5 Medio Ambiente 5 3 3 3 3 5 77 9
Estrategia y Mejora
6
Continua 5 5 3 3 5 1 91 3
7 Abastecimiento de MP 3 3 3 1 5 5 67 12
8 Descarga de MP 1 3 3 3 5 5 61 14
9 Gestión Comercial 1 5 3 1 5 3 63 13
10 Producción 5 5 5 5 5 5 105 1
11 Gestión de PPTT 3 5 3 5 5 5 89 4
12 Embarque 3 5 3 5 5 5 89 4
Gestión de
13
Mantenimiento 5 3 5 5 3 5 87 5
14 Seguridad Patrimonial 3 5 3 5 3 5 81 7
15 Gestión de Almacenes 3 5 3 5 3 5 81 7
Administración y
16
Finanzas 3 3 3 5 5 5 79 8
Compra de Bienes y
17
Servicios 3 5 3 5 5 5 89 4
18 Servicios Generales 1 3 5 3 3 3 55 15
19 Recursos Humanos 5 3 5 3 3 5 81 7
Tecnología de la
20
Información 3 5 5 3 3 5 79 8
Aseguramiento de la
21
Calidad 5 5 3 5 5 5 101 2
22 Asesoría Legal 3 5 3 3 5 5 83 6
23 Comunicaciones 3 5 5 3 3 3 77 9
Descripción de
la Empresa
Razón Social
Austral Group S.A.A.

Rubro
Pesquería y procesadora de alimentos.

Historia
Austral forma parte del Grupo Económico Austevoll Seafood ASA, empresa listada en Oslo Bourse y uno
de los grupos pesqueros más grandes del mundo, listada en la Bolsa de Oslo y que cuenta con operaciones
en cuatro de los países pesqueros más importantes: Noruega, Reino Unido, Perú y Chile.

El objeto social de las principales entidades que conforman el grupo es la extracción, cultivo,
procesamiento y comercialización de especies hidrobiológicas. Como una pesquera pelágica
integrada y especialista en alimentos marinos, Austevoll opera por medio de subsidiarias, compañías
asociadas, embarcaciones pesqueras con licencia de cuotas en cuatro de las zonas pesqueras más
importantes: Noruega, Reino Unido, Chile y Perú.
Clientes de harina de pescado

Clientes de aceite de pescado

Proveedores Organigrama
Vehículos
Proveedores de insumos y materiales
Proveedor de agua
Proveedor de energía
Proveedor de combustible
Proveedores de servicios generales
Misión
Satisfacer las necesidades y expectativas de nuestros clientes con
productos de alta calidad sobre la base de un equipo humano
comprometido con la sostenibilidad de los recursos pesqueros a
través de una operación eficiente, ambiental y socialmente
responsable, en un contexto de creación de valor e innovación.

Valores
● Trabajo en Equipo
Visión
● Compromiso
Ser reconocidos como la empresa pesquera líder en la
● Integridad
elaboración de productos alimenticios de alta calidad..
● Responsabilidad
Macroprocesos
Mapa de procesos
 Criterios de selección para la matriz de priorización de procesos
Criterios
Importancia Relativa
(misión/visión)
Impacto en el Cliente (impacto
en la satisfacción del cliente
externo)
Impacto en las personas
(impacto en la satisfacción y
motivación del personal)
Impacto en la Organización
(cultura/estructura)
Impacto en la rentabilidad del
negocio
Impacto en otros procesos
Descripción Peso
Procesos que inciden de forma directa en los
resultados que alcance la organización y en la
6
consecución de su misión, visión, y a sus objetivos
estratégicos.
Procesos cuya mejora tenga un impacto positivo en
los clientes, aportándole mayor valor, introduciendo
nuevos procesos, reduciendo errores o reclamos, 5
contribuyendo a la mejora de la reputación de la
organización, etc.
Impactos sobre la satisfacción y motivación de las
personas que integran la empresa, así como en el
desempeño de su trabajo. En dicho sentido, también
2
será fundamental acompañar las medidas de mejora de
otras tales como la formación, la involucración y la
implicación en la mejora.
Impacto sobre la cultura y estructura de la
organización. Asimismo, habrán de analizarse los
3
riesgos sobre la organización derivados de la mejora de
los procesos.
Analizar la mejora de un proceso determinado en
términos de eficacia, eficiencia y flexibilidad. De este
modo, se deberán analizar los recursos precisos, la
variación de costes en los que se incurren y las mejoras 4
que se podrían conseguir en términos de tiempos,
rendimiento, racionalización en la gestión de los
recursos y en los costes incurridos, etc.
Grado en que las actuaciones desarrolladas y los
resultados obtenidos de la mejora de un proceso
1
podrían ser extrapolables a la mejora de otros procesos
similares.
 Criterios de selección para la matriz de priorización de procesos
Impacto en Impacto en
Import el Cliente las personas
Impacto en Impacto Impa
ancia (impacto (impacto en
la en la cto en Orden
Relativ en la la Puntaj
c Procesos Organizació rentabilid otros de
a satisfacció satisfacción e Total
n (cultura / ad del proce Mérito
(misión n del y motivación
estructura) negocio sos
/visión) cliente del
externo) personal)
1 Control Interno 3 5 5 3 5 5 87 5
2 Diseño y desarrollo 3 5 5 5 3 3 83 6
3 SSO 5 3 5 5 1 1 75 10
4 Responsabilidad Social 5 3 3 3 3 1 73 11
5 Medio Ambiente 5 3 3 3 3 5 77 9
Estrategia y Mejora
6
Continua 5 5 3 3 5 1 91 3
7 Abastecimiento de MP 3 3 3 1 5 5 67 12
8 Descarga de MP 1 3 3 3 5 5 61 14
9 Gestión Comercial 1 5 3 1 5 3 63 13
10 Producción 5 5 5 5 5 5 105 1
11 Gestión de PPTT 3 5 3 5 5 5 89 4
12 Embarque 3 5 3 5 5 5 89 4
Gestión de
13
Mantenimiento 5 3 5 5 3 5 87 5
14 Seguridad Patrimonial 3 5 3 5 3 5 81 7
15 Gestión de Almacenes 3 5 3 5 3 5 81 7
Administración y
16
Finanzas 3 3 3 5 5 5 79 8
Compra de Bienes y
17
Servicios 3 5 3 5 5 5 89 4
18 Servicios Generales 1 3 5 3 3 3 55 15
19 Recursos Humanos 5 3 5 3 3 5 81 7
Tecnología de la
20
Información 3 5 5 3 3 5 79 8
Aseguramiento de la
21
Calidad 5 5 3 5 5 5 101 2
22 Asesoría Legal 3 5 3 3 5 5 83 6
23 Comunicaciones 3 5 5 3 3 3 77 9
Indicadores del proceso de producción
Porcentaje de reprocesos de harina por inocuidad
Selección del
problema
Este análisis tendrá como finalidad, determinar cuál de los 8 problemas es el más relevante para
Austral Group S.A.A. Para ello se han considerado 5 criterios, los cuales tienen el mismo peso.

• Incidencia sobre el cliente

• Incidencia sobre la calidad
• Inversión estimada
• Tiempo estimado
• Complejidad para resolver el problema

Matriz de priorización de selección del problema

Definición del problema

Tipos de maquinarias
Diagrama de Flujo del problema
Histograma de volumen de sanguaza

Histograma con curva normal de volumen de

sanguaza
Análisis de capacidad para volumen de sanguaza
Gráfica X-barra del volumen de sanguaza Informe de desempeño del proceso
 Impacto
económico del
problema
 Datos de harina de pescado con calidad A+B al 2021

De acuerdo con lo observado en la tabla 16, se observa que en el mes de abril casi se alcanza la
meta esperada, mientras que, en los meses de enero, mayo y junio, se tuvo una pérdida de S/.
16905, S/. 39278 y S/. 29495, respectivamente; generando una pérdida total para la empresa,
durante la primera temporada de pesca de S/. 85875 por no haber producido harina de pescado de
calidad A+B.
Análisis causa efecto del problema
Análisis de regresión del porcentaje de grasa en la harina vs volumen de sanguaza que ingresa a las celdas físicas y el
porcentaje de grasa de lodo noxon
 Gráfica de residuos

Gráficas de residuos para % Grasa en la harina

Gráfica de probabilidad normal vs. ajustes
99
0.002
90

Porcentaje

Residuo
0.000
50
-0.002
10
-0.004
1
-0.0050 -0.0025 0.0000 0.0025 0.0050 0.085 0.090 0.095 0.100 0.105
Residuo
De la gráfica se puede observar que los residuos, seValor ajustado
comportan
aproximadamente de manera normal.
Histograma vs. orden
10.0
0.002
7.5
Frecuencia

Residuo
0.000
5.0
-0.002
2.5
-0.004
0.0
-0.004 -0.003 -0.002 -0.001 0.000 0.001 0.002 0.003 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
Residuo Orden de observación

De la gráfica se puede observar que los residuos, se comportan aproximadamente de manera normal.
Rediseño del
Proceso
Informe de diagnóstico de la prueba de hipótesis de desviación estándar del porcentaje de grasa de lodo noxon y el
volumen de sanguaza que ingresa a las celdas físicas
Prueba de desviación estándar de 2 muestras para % Grasa lodo y Volumen de s
Informe de diagnóstico

Orden de los datos en la hoja de trabajo

Investigar cual quier valor atípico (marcado en rojo).
% Grasa lodo Volumen de s
30000.0%

15000.0%

0.0%

1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 1 4 7 10 13 16 19 22 25 28

¿Cuál es la probabilidad de detectar una diferencia? ¿Qué diferencia puede detectar con los tamaños de
Potencia sus muestras de 30?
< 40% 60% 90% 100%
% de diferencia Potencia
37.9% 60%
42.0% 70%
46.4% 80%
37.9% 52.0% 52.0% 90%
Diferencia
Para α = 0.05 y tamaños de muestra = 30:
Si la desviación estándar verdadera de % Grasa lodo fuera 37.9% más
pequeña que Volumen de s, usted tendría una probabilidad de 60% de
detectar la diferencia. Si fuera 52.0% más pequeña, tendría una
probabilidad de 90%.

La potencia es una función de los tamaños de las muestras y las desviaciones estándar. Para detectar diferencias más pequeñas, considere
aumentar los tamaños de las muestras.

Tarjeta de informe
Prueba de desviación estándar de 2 muestras para % Grasa lodo y Volumen de s
Tarjeta de informe
Verificar Estado Descripción
Datos No hay puntos de datos poco comunes. Los datos poco comunes pueden tener una fuerte influencia sobre los
poco comunes resultados.

Normalidad Este análisis utiliza la Prueba de Bonett. Con muestras suficientemente grandes, la prueba funciona adecuadamente tanto
i para datos normales como para datos no normales.

Validez Debido que el tamaño de ambas muestras es de por lo menos 20, la exactitud del valor p no es un problema.
de la prueba

Tamaño de la La muestra es suficiente para detectar una diferencia entre las desviaciones estándar.
muestra
 Informe de resumen

Prueba de desviación estándar de 2 muestras para % Grasa lodo y Volumen de s

Informe de resumen

Prueba de desviación estándar Estadísticas % Grasa lodo Volumen de s

¿Es % Grasa lodo menor que Volumen de s?
Tamaño de la muestra 30 30
0 0.05 0.1 > 0.5 Media 0.0477 119.80
Desviación estándar 0.017519 59.490
Sí No IC individual de 90% (0.0155; 0.0210) (50.62; 73.97)
P < 0.001
La desviación estándar de % Grasa lodo es significativamente
menor que Volumen de s (p < 0.05).

Gráfica de comparación de las desviaciones estándar

El color rojo indica que las desviaciones estándar difieren.

% Grasa lodo Comentarios

• Prueba: Usted puede concluir que la desviación estándar de %

Volumen de s
Grasa lodo es menor que Volumen de s en el nivel de
0 20 40 60 80 significancia de 0.05.
• Gráfica de comparación: Los intervalos en rojo indican que las
desviaciones estándar difieren. Considere el tamaño de la
diferencia para determinar si tiene implicaciones prácticas.
Distribución de los datos
• Distribución de los datos: Compare la dispersión de las
Compare la dispersión de las muestras.
muestras. Busque datos poco comunes antes de interpretar los
% Grasa lodo resultados de la prueba.

Volumen de s

0 50 100 150 200

 Análisis AVA-ESIA

Notará el cliente final una Si usted estuviera obligado a Si la actividad es una

Evaluador ¿Estaría evidentemente Si podría lograr ahorros
disminución en el valor de su entregar el servicio en forma inspección / revisión, ¿es la
incompleto el servicio sin esta eliminando esta actividad, ¿lo PUNTUACION
servicio si esta actividad no se urgente, ¿obviaría esta tasa de rechazos significativa?
actividad? (R: SI). haría? (R: NO)
ejecuta? (R:SI). actividad? (R: NO). (R: SI)
Procesos Actividades

Recepción de materia prima 0 0 0 0 0 0

Verificación del programa POS (procedimientos

1 1 1 0 1 4
operacionales de saneamiento)

Cuantificar y calificar la materia prima 0 0 0 0 0 0

Cocción 1 1 1 1 0 4

Control de PCC (puntos crìticos de control

0 0 0 0 0 0
HACCP)
Prensado 0 0 0 0 0 0

Revisiòn de mallas drenadoras - mantenimiento 0 0 0 0 0 0

Secado 0 0 0 0 0 0

Control de la temperatura de scrap de salida de

0 0 0 0 0 0
secadores - PCC (puntos crìticos de control)

Molienda y ensacado 0 0 0 0 0 0

PRODUCCION Dosificaciòn de antioxidante A/O segùn calidad

0 0 0 0 0 0
producida

Control de granulometria 0 0 0 0 0 0

Almacenamiento de harina de pescado 1 1 1 1 0 4

Aplicaciòn de buenas pràcticas de
1 1 1 1 0 4
almacenamiento

Tratamiento parcial de sanguaza por las celdas

0 0 1 0 1 2
físicas

Drenado de materia prima en pozas de

0 0 1 0 1 2
almacenamiento

Tratamiento secundario de espuma y sanguaza 0 0 1 0 1 2

Totales 4 4 5 3 2 20
 Evaluador
PUNTUACION Eliminar Simplificar Integrar Automatizar Sustento de la acción a realizar

Procesos Actividades

Recepción de materia prima 0 La actividad funciona correctamente por lo cual no es necesario realizar ninguna acciòn

Verificación del programa POS (procedimientos X

4
operacionales de saneamiento) Reducir tiempos de limpieza de 2 a 1 hora disminuyendo los equipos a lavar
Cuantificar y calificar la materia prima 0 La actividad funciona correctamente por lo cual no es necesario realizar ninguna acciòn
Mejorar la cocción y el prensado se debe mantener la temperatura y carga constante en los cocinadores es
Cocción 4 X
por ello necesario automatizarlos.
Control de PCC (puntos crìticos de control
0
HACCP) La actividad funciona correctamente por lo cual no es necesario realizar ninguna acciòn
Prensado 0 La actividad funciona correctamente por lo cual no es necesario realizar ninguna acciòn

Revisiòn de mallas drenadoras - mantenimiento 0

La actividad funciona correctamente por lo cual no es necesario realizar ninguna acciòn
Secado 0 La actividad funciona correctamente por lo cual no es necesario realizar ninguna acciòn

Control de la temperatura de scrap de salida de

0
secadores - PCC (puntos crìticos de control)
La actividad funciona correctamente por lo cual no es necesario realizar ninguna acciòn

Molienda y ensacado 0
La actividad funciona correctamente por lo cual no es necesario realizar ninguna acciòn
PRODUCCION Dosificaciòn de antioxidante A/O segùn calidad
0
producida La actividad funciona correctamente por lo cual no es necesario realizar ninguna acciòn
Control de granulometria 0 La actividad funciona correctamente por lo cual no es necesario realizar ninguna acciòn
Almacenamiento de harina de pescado 4 X
Estas dos actividades se tienen que integrar para evitar duplicidad de informaciòn
Aplicaciòn de buenas pràcticas de X
4
almacenamiento

Tratamiento parcial de sanguaza por las celdas X

2
físicas Eliminar el envìo de la sanguaza a la etapa para tratamiento en las celdas fìsicas y se traten al 100% por lo
equipos tricanter para reducir el porcentaje de grasa en el lodo noxon

Drenado de materia prima en pozas de

2
almacenamiento
La actividad funciona correctamente por lo cual no es necesario realizar ninguna acciòn

Tratamiento secundario de espuma y sanguaza 2

La actividad funciona correctamente por lo cual no es necesario realizar ninguna acciòn

Totales 20 1.00 1.00 2.00 1.00

. Del análisis AVA – ESIA realizado, se observan que existen actividades con puntuación 4, las cuales son consideradas
actividades importantes; mientras que las de puntuación 2, son consideradas actividades sospechosas en el proceso de
elaboración de harina de pescado
 DAP OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO
Diagrama: N° 1 Hoja N° 1 R E S UMEN
OBJETO: Proceso de tratamiento secundario de espuma y
ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMÍA
sanguaza

Proceso: Productivo Operación 4

Eliminar y rediseñar a
Método: actual propuesto Transporte 8

Planta de Harina y aceite de Pescado - Pisco Espera

partir del proceso 11 en Lugar:
Operario: Ficha N° _______ Inspección
0
0
Maquinista de tricanter
adelante para recuperar Almacenamiento
Distancia en metros
2

aceite de sanguaza por la Compuesto por: Jefe de Producciòn Fecha: 14/11/2021 Tiempo en horas 4.48
Costo
tricanter y reducir el Aprobado por:Superintendente de planta Fecha: 14/11/2021 Mano de obra

porcentaje de grasa en la Material

TOTAL

torta de lodo noxon que va Descripción cantidad

Di s ta nci a
e n metros
Ti empo
Es tá ndar
(hora s )
SIMBOLOGÍA
OBSERVACIÓN

al proceso de harina, 1. Envìo de sanguaza de pozas a tanques 0.5 .

2° Almacenamiento de sanguaza en tanques 1 .
asimismo reducir los 3° Alimentaciòn de sanguaza de tanques de
0.08 .
tiempos y costos de almacenamiento a los coaguladores

4º Ingreso de vapor a coaguladores para cocciòn de

tratamiento en las etapas

0.2 .
sanguaza
5º Alimentaciòn de sanguaza cocida a la tricanter 0.05 .
de celdas físicas, químicas 6° Separar sòlidos, aceite y agua de la sanguaza a travès
0.2 .
de la tricanter
y separador ambiental 7° Envìo de aceite hacia tanques PAMA 0.2 .
8º Almacenamiento de aceite en tanques PAMA 0.2 .
9º Envìo de solidos de torta de tricnater al proceso de
0.05 .
harina
10º° Envìo de agua de cola de tricanter a las celdas fìsicas
para su tratamiento
0.05 .
11° Envìo de sanguaza hacia las celdas fìsicas por poca
0.2 .
capacidad de tratamiento en la tricanter

12º Recuperacion de grasa de sanguaza y aguas de

0.75 .
bombeo en las celdas fìsicas

13º Envìo de fluentes de celdas fìsicas a celdas quìmicas

0.5 .
y separador ambiental

14º Recuperacion de sòlidos de sanguaza y agua de

0.5 .
bombeo en celdas quìmicas y separador ambiental.

TOTAL 4.48 4 8 0 0 2
GRACIAS!