MANTENIMIENTO

Se lo considera un bien real ya que es una capacidad

de producir con calidad, seguridad y rentabilidad.
Busca alcanzar un mayor grado de CONFIABILIDAD en
los equipos.
Se hace incapie en la mejora y con ello en los
recursos y en la produccion.
El querer producir CONTINUAMENTE y sin
inconvenientes llevo a tratar el mantenimiento
como una de las prioridades. PREVENIENDO y
no REPARANDO en el momento.
En el éxito o fracaso de una empresa incide :
• Costos de produccion
• Calidad del producto
• Capacidad operacional ( competencia)
• Capacidad de respuesta ( soluciones )
• Seguridad e higiene industrial.

La responsabilidad es tanto de mantener en buenas

condiciones las maquinas y personal .
Personal :
Debe ser una persona en el que su objetivo sea
optimizar costos, calidad, cambios de producto,
mejora continua tanto tecnica como economica.
TEROTECNOLOGIA
 OBJETIVOS
• Optimizacion de la disponibilidad del equipo
productivo.
• Disminucion de costos de mantenimiento
• Optimizacion de recursos humanos.
• Maximizacion de la vida util de la maquina.
• Evitar, reducir y reparar fallas disminuyendo
gravedad de las mismas.
• Evitar accidentes.
 Clasificacion de fallas
• Fallas tempranas : Ocurren al principio de la vida
util. Es un % bajo y son causadas por problemas
en materiales, diseño o montaje.
• Fallas adultas : Las de mayor frecuencia en la
vida util. Son derivadas de las condiciones de
operación .
• Fallas tardias : Es un % bajo , apararecen
lentamente y ocurren en la parte final de la vida
del bien.
 Tipos de mantenimiento
Se responsabilizan a los propios operarios

1. MANTENIMIENTO CORRECTIVO : Se ocupa de

la reparacion una vez que se ha producido el
fallo y el paro subito de la maquina.
a. Mantenimiento paliativo o de campo ( de
arreglo) : Se encarga de la reposicion del
funcionamiento , aunque no quede eliminada
la fuente que provoco la falla.
b. Mantenimiento curativo ( de reparacion) : Se
encarga de la reparacion propiamente dicha
pero eliminando las causas que han producido la
falla. No se puede preveer, analizar planificar o
controlar.
Suele haber un almacen con repuestos de
recambio ( pañol) .
 REBAJAR EL CORRECTIVO

hasta el nivel optimo de rentabilidad

de la Empresa
VENTAJAS DESVENTAJAS
• La intervencion en la falla es • Paradas y daños
rapida. imprevesibles .
• La reposicion sera con el • Baja calidad en las
minimo tiempo. reparaciones debido a la
• Grupo de personas rapidez en la intervencion.
competentes Costo de • Reponer antes de reparar.
mo minimo . • Trabajo defectuoso e
• Rentable impotencia.
2. MANTENIMIENTO PREVENTIVO : Surge de la
necesidad de rebajar el correctivo. Pretende
reducir la reparacion mediante una rutina de
inspecciones periodicas y renovacion de
elementos dañados.
Consiste en programar revisiones de los equipos
conociendo su funcionamiento .
Se confecciona un PLAN con las acciones
necesarias por maquina.
VENTAJAS
• Conocimiento de las
maquinas y un historico
• Cuidado periodico.
• Reduccion del correctivo 
Reduccion de costos.
• Acuerdo para la parada con
produccion.
DESVENTAJAS
• Inversion inicial en
infraestructura y mo.
• Se puede sobrecargar el
costo sin un correcto
analisis .
• Se debe generar que un
trabajo repetitivo genere
satisfaccion.
3. MANTENIMIENTO PREDICTIVO : Predice la
falla antes de que esta se produzca. Se trata de
adelantarse a la falla ( Con herramientas,
tecnicas de monitoreo de parametros fisicos ).
VENTAJAS
• Intervencion o cambio de
un elemento.
• Dominio del proceso.
• Metodo de trabajo riguroso
y objetivo.
DESVENTAJAS
• Inversion inicial importante.
• Personal capacitado para
las lecturas de los equipos
que son sofisticados y de
alto costo.
• Paros sorpresivos ocasionan
grandes perdidas 
grandes costos.
• 4. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
( TPM) : Es un sistema japones de realizar
actividades de direccion y trasnformacion de la
Empresa y que involucra a todo y todos.
La responsabilidad no es solo del Dpto de
Mantenimiento sino en toda la estructura de la
Empresa.
EL BUEN FUNCIONAMIENTO DE LAS MAQUINAS ES
RESPONSABILIDAD DE TODOS.
 OBJETIVOS

• CERO ACCIDENTES

• CERO DEFECTOS

• CERO FALLAS
VENTAJAS DESVENTAJAS
• Resultado final enriquecido • Cambio cultural 
y participativo. CONVENCIMIENTO
• Unido a idea de CALIDAD • Inversion costosa en
TOTAL y MEJORA capacitacion .
CONTINUA. • Proceso de implementacion
es de varios años.
 METODO IMPLEMENTACION
Gestion de mantenimiento
Analisis situacion actual

Definir politica de mantenimiento

Establecer y definir grupo piloto para realizacion

de pruebas.

Recopilar y ordenar datos

 Procesar informacion.

Analizar resultados

Readaptacion del sistema : MEJORA CONTINUA

 CONCLUSIONES
Es una inversion a mediano y largo plazo
acarreando ganancias no solo para el
Empresario sino para la Empresa.
Es un arma importante en Seguridad Laboral ya
que un gran % de accidentes son causados por
desperfectos en maquinas.
Tambien mantiene un adecuado orden,
limpieza e iluminacion .