FORMULACIÓN Y EVALUACIÓNDE PROYECTOS

Modulo
ESTUDIO TECNICO PARA PROYECTOS
ALIRIO ESTUPIÑAN P. Ph.D.

UNIVERSIDAD DEL NORTE

BARRANQUILLA
II SEMESTRE DE 2021
 ESTUDIO TÉCNICO

 TIENE POR OBJETO PROVEER INFORMACIÓN PARA

CUANTIFICAR EL MONTO DE LAS INVERSIONES Y
COSTOS DE OPERACIÓN PERTINENTES A ESTA ÁREA.

 DETERMINA LOS REQUISITOS DE EQUIPOS DE

FABRICA PARA LA OPERACION Y EL MONTO DE LA
INVERSION CORRESPONDIENTE

 ADEMAS DE MOSTRAR LA VIABILIDAD TÉCNICA DEL

PROYECTO, MUESTRA Y JUSTIFICA LA ALTERNATIVA
TÉCNICA QUE MEJOR SE AJUSTA A LOS CRITERIOS DE
OPTIMIZACIÓN QUE CORRESPONDE APLICAR AL
PROYECTO.
 UNIDAD PRODUCTIVA

GRUPO BÁSICO GRUPO COMPLEMENTARIO

1. Tamaño del proyecto 1. Obras físicas complementarias

2. Localización 2. Organización para la producción
3. Ingeniería del Proyecto 3. Calendario de realizaciones
(Proceso de producción)

ESTUDIO DE MERCADO
ESTUDIO ORGANIZACIONAL
ESTUDIO AMBIENTAL
ESTUDIOS ECONOMICOS
 Concepto de Tamaño (*)
Relación existente entre el número de unidades de producto y el tiempo.

und producto
(*) =
und tiempo

EJEMPLO
PROYECTO TAMAÑO

1. Industrial 1. Peso, Volumen/unidad de tiempo

2. Carreteras 2. Volumen de tráfico/ut
3. Crédito 3. Monto total de los préstamos/ut
4. Parque recreativo 4. Servicios/ut
 Definición del Tamaño

Capacidad de producción durante un periodo

de tiempo de funcionamiento que se considera
NORMAL para las circunstancias y el tipo de
proyecto que se trata.

El tamaño no deberá ser mayor que la

demanda actual y esperada del mercado, ni la
cantidad demandada menor que el tamaño
mínimo económico del proyecto
PROYECCIÓN DE LA DEMANDA y DEFINICIÓN
DEL TAMAÑO

D6 (2025)
D5 (2024)

D3(2022) D4(2023)

D1 (2020) D2(2021)
TAMAÑO TAMAÑO

TAMAÑO TAMAÑO
TAMAÑO TAMAÑO

Horizonte del
proyecto
 Factores que condicionan el tamaño de
un proyecto
El mercado o la demanda
Disponibilidad de insumos
La tecnología y los equipos
Capacidad financiera empresarial
Aspectos organizacionales
Factores institucionales

Capacidad del proyecto

Relaciones entre las capacidades y la producción
Otras combinaciones de capacidad

Distribución de costos
Punto de equilibrio
CAPACIDAD DEL PROYECTO
Alta capacidad inicial

Se dimensiona el proyecto en
función de una demanda futura.
Se opta por esta decisión en
proyectos de ingeniería compleja,
que implican costos importantes en
estudios preliminares.

DESVENTAJA. Soportan un alto

porcentaje de capacidad ociosa
durante un periodo prolongado. A
menos que las condiciones
permitan ventas de servicios a
terceros.
CAPACIDAD DEL PROYECTO
Expansión escalonada

Se inicia con capacidad instalada

suficiente para atender la demanda
actual y efectuar ampliaciones
graduales.

VENTAJAS. No hay capacidad

ociosa o es mínima.
Se ve menos afectada por la
insuficiencia de recursos de corto
plazo

Ejemplos: Proyectos de escuelas,

centros de salud, centros de salud
comunal.
 CAPACIDAD DEL PROYECTO
Tamaño inicial de la demanda

Cuando los recursos disponibles nos son suficientes para atender

siquiera a la demanda actual, se inicia con una capacidad instalada
menor, conviviendo con una demanda insatisfecha, mientras se
arbitran los recursos para expansiones futuras.
 CAPACIDAD DEL PROYECTO
Capacidad Instalada única y expansión basada en proyectos
complementarios
Proyectos de tecnología inflexible. Inicialmente se programa la atención de una
demanda geográfica, y a medida que surjan nuevas áreas de demandas, serán
atendidas por proyectos específicos complementarios.
Relaciones entre las capacidades y la producción
 ANÁLISIS DEL PRODUCTO
a. Factor Funcional
1. Factor del mercado
b. Factor operativo
2. Características del producto
c. Factor de durabilidad y seguridad
d. Factor estético

3. Análisis económico del producto

Gasto de capital requerido para la fabricación
Costos totales de producción estimados por unidad producida
Margen de utilidad razonable
Precios competitivos
Volumen de ventas esperado (Tamaño definido)
Método para incrementar el beneficio total

BENEFICIO
a) Incremento del precio de venta
DISTRIBUCIÓN
ALMACÉN

Precio de venta
Costos totales
GENERALES BENEFICIO c) Ampliación del mercado

MANO DE
OBRA
MATERIALES b) Reducción de costos totales

INSTALACIÓN
cantidad
 ANÁLISIS DEL PUNTO DE
EQUILIBRIO

El PUNTO DE EQUILIBRIO permite determinar el nivel

de ventas, para el cual la empresa no tiene utilidad ni
perdida.

Es el punto en el tiempo a los resultados de la producción

cuando un producto principia a rendir una utilidad
 DEFINICIÓN DEL TAMAÑO ANÁLISIS DEL PUNTO
DE EQUILIBRIO

D6 (2025)
D5 (2024)

D3(2022) D4(2023)

D1 (2020) D2(2021)
TAMAÑO TAMAÑO

TAMAÑO TAMAÑO
TAMAÑO TAMAÑO
Capacidad total=100%

Capacidad Punto de
Horizonte del
equilibrio= ?
proyecto
 COSTOS DE OPERACIÓN

 COSTOS FIJOS

Factor de recuperación del capital invertido en equipos, edificios y

otros activos fijos

Gastos estructurales diferenciales: mantenimiento anual básico,

supervisión y personal administrativo, servicios especiales e
instalaciones especiales
 COSTOS VARIABLES
Mano de obra, energía, desperdicios o rechazos, mantenimiento
operativo, etc.
 DISTRIBUCIÓN DE COSTOS
 Costos fijos totales
Costos variables totales
 Costos variables
Costos variables unitarios

Costos Costos Costos

($) ($) ($)
C.V.T C.V.T

F= costos fijos

Q(u) Q(u) Q(u)

 Si se considera:
b = Precio unitario y b > a
IT = Ingresos totales
IT = bQ
Y colocamos en una misma gráfica la recta de
costos y la recta de ingresos:
Punto de Equilibrio
Costos I. T. CT= CVT + F
Ingresos
($)
UTILIDAD

C.V.T

IT = CT
bQpe = F + aQpe PERDIDAS F
Qpe = F/(b-a)

Cualquier duda revisar

clase 14 min 20 Q(u)
 Margen de Seguridad
Es una medida de protección en el punto donde opera la planta

Q2 – Qpe Q2
Se define como: = = -1
Qpe Qpe

Z
Financieramente se sabe que es = F
Donde Z = utilidad de la empresa
F = costos fijos

Luego Q2 = Qpe ( + 1)
Q2 = Qpe ( Z/F + 1)
 Metodos para descender el Punto de Equilibrio

 Reducir los costos fijos F  F’ si F’ <

F

 Reducir los costos variables unitarios a  a’ si a’ < a

 Aumentar el precio de venta b  b’ si b’ > b

 Cualquier combinación de las anteriores

EJEMPLO
 

Considere el caso de un proyecto de explotación de una mina que

producirá para la exportación y cuya capacidad normal de
producción es de 250.000 unidades por año, y supóngase que
existe un sistema de cambios múltiples para la exportación, de
manera que, según el tipo de cambio que se otorgue, el precio de
venta unitario de la empresa puede ser de 400, 600 u 800
unidades monetarias (u. m.) Supóngase, además, que los costos
fijos son 60 millones y los variables totales 40 millones al año,
cuando se trabaja a capacidad normal.
Suponiendo los demás factores constantes haga un análisis de
los puntos de equilibrio y calcule la capacidad utilizada en cada
caso.
DATOS

Costos fijos(F) = $60.000.000

Costos variables totales(CVT) = $40.000.000

Costo variable unitario(a) = ?

a = CVT/Q = $40.000.000/250.000
a = 160

Precios de venta:
b1 = 400
b2 = 600
b3 = 800

Volumen de producción (Q(100%)) = 250.000

Volumen de producción en el punto de equilibrio(Qe) =F/(b-a)

Qe1 = $60.000.000/(400-160) = 250.000 %cap = 100%

Qe2 = $60.000.000/(600-160) = 136.363,64 %cap = 54,54%
Qe3 = $60.000.000/(800-160) = 93.750 %cap = 37,5%
-F
EJERCICIO
El gerente de una compañía está considerando la compra de un
equipo adicional.
Su situación actual es la siguiente:
Costos fijos = $2000 por semana
Capacidad máxima de producción = 5000 unidades a la semana
Utilidad = $500 semanal
Utilidad unitaria = $0.50 por unidad
La compra del equipo ocasiona un aumento en los costos fijos de $50
semanales
Determine:
a- Cual debe ser la nueva producción/ semanal para seguir
obteniendo la misma utilidad.
b- Elabore un diagrama Beneficio/ Volumen mostrando en las dos
situaciones los puntos de equilibrio, sus costos fijos y su producción.
 SELECCIÓN DE LA TECNOLOGÍA

 Existencia de más de una tecnología o tipo de proceso productivo

 Producción manual o producción seme automatizada o

automatizada

 Volumen de demanda

 Disponibilidad de capital para la inversión.

 Procesos de tecnología más avanzados:

Insumos sofisticados e inaccesibles
Necesidad de elementos colaterales para su máxima
eficiencia.
 LA TECNOLOGIA MAS ADECUADA

 Tipo de evaluación

Para un nivel dado de producción se necesitan distintas

cantidades de insumos productivos

 Factores Productivos

Mano de obra especializada y técnica para la operación y el

mantenimiento
Materias primas de calidad y estrechas tolerancias.
Servicios Especiales: Circuitos eléctricos, instrumental de control eléctrico y
neumático, calentamiento eléctrico, etc.
Repuestos de origen en cantidad y variedad suficiente
Asistencia técnica para la instalación, puesta en marcha y resolución de problemas
  Diagrama de equilibrio tecnológico

Costo
En el gráfico anterior V , V , V son tres tecnologías con tres
1 2 3

estructuras de costos diferentes, siendo V intensiva en mano de

1

obra y V intensiva en capital.

3

Si el volumen de producción es menor que P , V es la mejor alter-

1-2 1

nativa ya que minimiza el costo total. Si el volumen de producción se

encuentra entre P y P , la alternativa de menor costo pasa a ser
1-2 2-3

V ; pero si el volumen de producción esperado es mayor que P , la

2 2-3

alternativa más económica es V 3.

PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN DE LA GRÁFICA:

La función de costo total se obtiene de la suma de los costos fijos y
variables asociados con cada alternativa. Los primeros definen el
punto de intersección de la función con el eje vertical y representan
un monto no susceptible a cambios ante diferentes volúmenes de
producción. El costo variable define le pendiente de la función y
representa el costo de producir cada unidad por el número de
unidades para producir.
Esto puede representarse como lo muestra el gráfico anterior.
EJEMPLO
Basado en los datos dados a continuación, idee un
plan de solución de maquinaria, dependiendo de las
cantidades de producción.
Máquina Costo Fijo Costo variable unitario
A 5.000.000 6.00
B 10.000.000 4.00
C 13.000.000 2.50
D 18.000.000 1.25

•Para el plan, diga qué producción corresponde a

cada máquina.
•Muestre su plan o respuestas en una gráfica.
ANÁLISIS

Para elegir la mejor alternativa económica , se supone que los ingresos son iguales para las
distintas alternativas de tecnología y a partir de esto, se calculan los costos de las cuatros
alternativas a distintos volúmenes de producción.

Los costos de cada alternativa se estimaron suponiendo un volumen de producción de 850.000,

2.500.000, 5.200.000 y 14.400.000 unidades.
De la gráfica resultante se puede sacar las siguientes conclusiones:

•Si la empresa tiene un volumen de producción que es menor de 2.000.000 de unidades la

mejor alternativa es la máquina A porque implica unos costos menores.
•Si la producción de la empresa es de 2.000.000 a 4.000.000 unidades, la mejor alternativa es la
maquina C porque minimiza el costo total.
•Por último si la producción de la empresa supera los 4.000.000 de unidades la alternativa más
óptima es la máquina D, ya que, implica costos totales menores.
•La máquina B debe ser descartada como alternativa por la empresa, ya que, no reporta
beneficios en cuanto a la minimización de los costos.
 LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO
Un aspecto importante en la elaboración y análisis de los proyectos es la
reunión y ponderación de suficientes elementos de juicio que nos
orienten en la decisión sobre la mejor ubicación del proyecto

 FACTORES LOCACIONALES

1. Factores determinantes o requisitos exigibles

2. Factores complementarios o requisitos adicionalmente deseables
 OBJETIVOS
El estudio de localización tiene como propósito seleccionar la ubicación
más conveniente para el proyecto, es decir, aquella que frente a otras
alternativas posibles produzca el mayor nivel de beneficio para los
usuarios y para la comunidad, con el menor costo social, dentro de un
marco de factores determinantes o condicionantes.
De la macrolocalización a la microlocalización
 FACTORES LOCACIONALES

1. Ubicación de la Población - objetivo

2. Localización de materias primas e insumos
3. Existencia de vías de comunicación y de medios de transporte
4. Facilidades de infraestructura y de servicios públicos básicos
5. Condiciones topograficas y calidad de suelos
6. Condiciones climaticas, ambientales y de salubridad
7. Control ecológico
8. Planes reguladores municipales y de ordenamiento urbano
9. Tendencias de desarrollo del municipio
10. Precio de la tierra
11. Sistema de circulación y transito urbano
De la macrolocalización a la microlocalización
 FACTORES LOCACIONALES

12. Políticas, planes o necesidades de desconcentración

13. Políticas explicitas de desarrollo local
14. Políticas sobre distribución urbano – rural de la inversión
pública municipal
15. Financiamiento
16. Tamaño y tecnología
17. Protección y conservación del patrimonio histórico cultural
18. Intereses y presiones politico comunales
Tendencias de localización
Por razones técnico-económicas, se puede afirmar que ciertos
proyectos tienen una tendencia lógica hacia su localización

CATEGORIAS
1. Tendencia hacia el origen
2. Tendencia hacia el destino
3. De ubicación intermedia
4. Independiente

LA MICROLOCALIZACIÓN
Consiste en la selección puntual del sitio para la instalación del
proyecto, una vez cumplido el análisis de la macro localización
Algunas recomendaciones para el análisis de
localización

1. Selección de aquellos factores que, por la naturaleza del

proyecto, por las restricciones previamente identificadas y
por los criterios sean mas determinantes en el estudio

2. No revolver el análisis macro con el micro

3. Uso de los mapas de distribución de equipamiento urbano

4. Utilizar el método beneficio-costo para comparar las

alternativas.

5. Consulta y participación de la comunidad

METODO CUALITATIVO POR PUNTOS

1. Desarrollar una lista de factores relevantes

2. Asignar un peso a cada factor para indicar su importancia

relativa (el peso es subjetivo)

3. Asignar una escala común a cada factor

4. Calificar a cada sitio potencial de acuerdo con la escala

asignada y multiplicar la calificación por el peso

5. Sumar la puntuación de cada sitio y elegir el de máxima

puntuación
   A B

FACTOR RELEVANTE
PESO
Calif. Calif. Pond. Calif. Calif. Pond.
ASIG.

M.P. disponible
0.33 5.0 1.65 4.0 1.32

M.O disponible
0.25 7.0 1.75 7.5 1.875

Costo de los insumos

0.20 5.5 1.1 7.0 1.4

Costo de la vida
0.07 8.0 0.56 5.0 0.35

Cercanía del mercado

0.15 8.0 1.2 9.0 1.35

Suma
1.00   6.26   6.295

Se escogería la alternativa B
 SISTEMAS DE CLASIFICACIÓN DE FACTORES
FACTOR SITIO A SITIO B SITIO C SITIO D
Combustible en la región 240 310 180 120
Confiab. y dispo. de energía 100 80 150 170
Ambiente laboral 50 60 90 80
Condiciones de vida 40 40 80 100
Transporte 20 30 50 50
Abastecimiento de agua 5 5 8 10
Clima 50 40 20 30
Suministros 30 30 50 50
Leyes y políticas tributarias 20 18 15 12
TOTALES 555 613 643 622

8
MÉTODO DE CENTRO DE
GRAVEDAD
• Es una técnica de localización de instalaciones
individuales en la que se consideran las
instalaciones existente, las distancias que las
separan y los volumenes de artículos que se han
de despachar.
• Esta técnica suele utilizarse para ubicar bodegas
intermedias y de distribución.
• Supone que los costos de transporte de entrada y
de salida son iguales.
MÉTODO DE CENTRO DE
GRAVEDAD (continuación)
(continuación
• El centro de gravedad se encuentra calculando las
coordenadas X y Y que dan por resultado el costo
mínimo de transporte:
 d V d V
C  
iy i

V
ix i
C  
x
i
y
V i
C x
 Coordenada X del centro de gravedad
C y
 Coordenada Y del centro de gravedad

d ix = Coordenada X de la iésima ubicación

d iy = Coordenada Y de la iésima ubicación
V i = Volumen de artículos movilizado hasta la iésima
posición o desde ella
 Facility Location
-Several automobile showrooms are located according to the
following
•grid which represents
Center of gravity coordinate
method locations for each showroom.
example

Y S ho wro o m No o f Z-Mo b ile s

Q s o ld p e r mo nth
(790,900)

D A 1250
(250,580)

D 1900
A
(100,200)
Q 2300
(0,0) X

Determine the best location for a Z-Mobile warehouse/temporary

storage facility considering only distances and quantities sold
per month
Determining the Coordinates
Y

Cx =
d V ix i
Cy =
 d iy Vi Q
(790,900)

V i V i D
(250,580)

A
Cx = X coordinate of center of gravity (100,200)

(0,0) X
Cy = Y coordinate of center of gravity
S ho wro o m No o f Z-Mo b ile s
s o ld p e r mo nth
dix = X coordinate of the ith location
A 1250
diy = Y coordinate of the ith location
D 1900
Vi = volume of goods moved to or from ith
location Q 2300
Determining the Coordinates
100(1250) + 250(1900) + 790(2300) 2,417,000
Cx = = = 443.49
1250 + 1900 + 2300 5,450

200(1250) + 580(1900) + 900(2300) 3,422,000

Cy = = = 627.89
1250 + 1900 + 2300 5,450

Y
Q S ho wro o m No o f Z-Mo b ile s
(790,900) s o ld p e r mo nth
Z
D (443,628) A 1250
(250,580)

A D 1900
(100,200)

(0,0) X Q 2300
 INGENIERÍA DEL PROYECTO

En este apartado, se determinan todos los recursos necesarios

para cumplir con el tamaño de producción que se haya
establecido como óptimo.
El objetivo general del estudio de ingeniería del proyecto es
resolver todo lo concerniente a la instalación y el funcionamiento
del proyecto. Desde la descripción del proceso, adquisi­ción de
equipo y maquinaria, se determina la distribución óptima de las
áreas, hasta definir la estructura de organización y jurídica que
habrá de tener el proyecto.
Se deben determinar los procesos, equipos, recurso humano,
mobiliario y equipo de oficina, terrenos, construcciones,
distribución de equipo, obras civiles, organización y eliminación o
aprovechamiento del desperdicio, etc.
INGENIERÍA DEL PROYECTO
1. Conceptos:

 Se hace referencia a la instalación física y al sistema productivo del proyecto

 La ingeniería y tecnología es el componente del proyecto que se preocupa

por el diseño, instalación, puesta en marcha y operación del sistema productivo

 Este componente, ingeniería y tecnología, necesitan de la conformación de

un equipo de proyecto, multiprofesional, que permita y propicie la
complementariedad, el dialogo y el trabajo integrado
2. Contenido básico de la Ingeniería del Proyecto:

1. Examen de los objetivos PROCESO

2. Definición del producto Es la forma de acción, el conjunto de

transformaciones que deben hacerse
3. Diseño y descripción del proceso sobre los insumos para la generación
del producto
productivo
 Proyecto Estado Inicial (insumo) Estado Final (producto)
EJEMPLOS:
Acueducto Agua en fuente Agua potable en domicilio
Salud Paciente enfermo Persona tratada o curada
Aseo Basura en calles Basura en disposición final
Matadero Res en pie Res sacrificada y beneficiada
Transporte Pasajero en origen Pasajero en destino

4. Definición y especificación de insumos físicos

Estado Inicial Proceso de Transf. Estado Final

Insumos principales Proceso Productos

Bienes, recursos naturales Descripción sintética de las fases Bienes, recursos o personas que han
o personas que son objeto necesarias para pasar al estado final sufrido el proceso de transformación
de transformación.

Insumos Secundarios Equipamiento, equipo e instalación Subproductos

Bienes o recursos necesarios para realizar las Bienes, recursos o personas que han
necesarios para realizar el transformaciones señaladas experimentado sólo parcialmente el
proceso de transformación proceso de transformación

Residuos
Residuos producidos en la
transformación, que carecen de valor
económico
5. Selección y especificación de equipos
6. Distribución especial de los equipos
7. Requerimiento de mano de obra
8. Edificio construcciones y su distribución espacial
9. Infraestructura y obras complementarias
10. Licitaciones y contrataciones
11. Programación de la instalación

3. Factores incidentes en la tecnología

Bocetos
Diagramas de flujo de proceso
4. Instrumentos (ayudas) gráficos Diseños de equipos
Planos arquitectónicos y de ingeniería
Diagramas de recorrido
 DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESOS

Introducción

Las organizaciones demandan recursos técnicos que les permitan

precisar, mediante diagramas de flujo y mapas de proceso, los
elementos necesarios para llevar a cabo sus funciones en forma
lógica y consistente.
Introducción (cont.…..)

•Diagramar es representar gráficamente hechos, situaciones, movimientos,

relaciones o fenómenos de todo tipo por medio de símbolos que
clarifican la interrelación entre diferentes factores y/o unidades
administrativas, así como la relación causa-efecto que prevalece entre
ellos.

.
Introducción (cont.…..)

•Este recurso constituye un elemento de juicio invaluable para individuos y

organizaciones de trabajo; aquellos, porque así pueden percibir en forma
analítica y detallada la secuencia de una acción, lo que contribuye
sustancialmente a conformar una sólida estructura de pensamiento que fortalece
su capacidad de decisión. Y las organizaciones, porque les permite dar
seguimiento a sus operaciones mediante diagramas de flujo, elemento
fundamental para descomponer en partes procesos complejos, lo cual facilita su
comprensión y contribuye a fortalecer la dinámica organizacional y a
simplificar el trabajo.
Los símbolos de diagramación empleados
internacionalmente:

•La American Society of Mechanical Engineers

(ASME)
•La American NationalStandard Institute(ANSI).
Procesamiento electronicode datos y
diagramación administrativa
•La International Organization for
Standarization(ISO) 9000
•Instituto Alemán de Estandarización,
DeutschesInstitutfurNurmunge. V. (DIN)
•Diagramas integrados de flujo(DIF),
 SIMBOLOGÍA DE LOS DIAGRAMAS DE
PROCEDIMIENTO (ANSI-American National
Standard )

En el documento correspondiente a la LECTURA sobre

“Flujogramación” se encuentran los conceptos y
principios que deben aplicar para estos diagramas de
procedimientos o diagramas administrativos.
SIMBOLOGÍA DE LOS DIAGRAMAS DE PROCESO
(ASME-American Society of Mechanical Engineers)

OPERACION RETRASO

ALMACENAMIENTO
TRANSPORTE

ACTIVIDAD
VERIFICACIÓN
COMBINADA
 SIMBOLOGÍA DE LOS DIAGRAMAS DE
PROCESO (ASME)
Para describir una acción que cambia el material en su forma
o en otras propiedades (físicas o químicas), e incluye el
OPERACION montaje o actividades relacionadas con la preparación del
material para la siguiente operación o para el transporte.

TRANSPORTE Para describir el movimiento de un objeto de un lugar a otro.

Para describir una actividad relacionada con la comprobación

VERIFICACIÓN de si el objeto responde a la especificaciones previas.

Para indicar que un objeto se detiene y no puede pasar

RETRASO inmediatamente a la siguiente operación.

Para indicar que un objeto se conserva deliberadamente en un

ALMACENAMIENTO sitio determinado.

Para indicar que se desarrollan simultáneamente varias

ACTIVIDAD acciones. Un cuadrado y un circulo indican la combinación
COMBINADA de una operación y una inspección.
SIMBOLOS PARA DIAGRAMAS DE PROCESO
REPRESENTACIONES CONVENCIONALES DEL DIAGRAMA DE FLUJO
 TÉCNICAS DE ANÁLISIS DEL PROCESO
EJEMPLO: ELABORACIÓN DE UN LÁPIZ

-Entra madera de abarco -Entra grafito (bolsa de 50 Kg)

-Traer del depósito -Traer de almacén
-Cortar en listones de longitud L y área A -Colocar en moldes de prensa
-Transformar la sección cuadrada a circular -Prensar grafito
-Hacer perforación de diámetro di a lo largo del listón -Esperar turno en el horno
-Partir el listón en dos mitades -Hornear a 150 °C
-Inspeccionar medios cuerpos -Sacar de los moldes
-Punto de entrada de la línea secundaria -Llevar a montaje
-Colocar grafito en medio cuerpo
-Formar cuerpo y pegar
-Punto de entrada del latón
-Punto de entrada del borrador
-Unir borrador, cuerpo y latón
-Pintar o imprimir léxico
-Inspeccionar lápiz terminado
-Llevar a sección de empaque
-Empacar lápiz y llevar a almacén
-Almacenar lápiz
 GRAFITO (und de 50 kg) MADERA ABARCO
A

T-2 T-1
Traer del deposito
Traer del Almacén
I-2
Inspeccionar lápiz
terminado
O-5 Colocar en moldes O-1 Cortar en listones

T-4
Llevar a sección de
empaque
O -6 prensado O2 Transformar la sección
O -13 Empacar lápiz

Espera turno
E -1 Sección circular
T-5
Llevar a almacén en el hormo

2- A O-7 O3 Perforación
Horneado

O4
O-8 Sacar del molde Partir en dos mitades

I-1 Inspeccionar medios

Llevar montaje cuerpos
T-3
1- A

O-9
Colocar grafitos

O - 10
Formar Cuerpo y pegar

Laton

Borrador

O - 11
Unir borrador, cuerpo
y latón

Pintar Imprimir
O - 12 O - 12

A
Diagrama de Recorrido: recepción, inspección y numeración de
piezas (método original)
Diagrama de Recorrido: recepción, inspección y numeración de
piezas (método perfeccionado)
 DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA(ÁREAS)

Una buena distribución de las áreas o planta es la que:

• Proporciona condiciones de trabajo aceptables

• Permite la operación más económica
• Mantiene condiciones optimas de seguridad y
bienestar para los trabajadores
• Reduce al mínimo posible los costos no productivos
• Permite aprovechar al máximo la eficiencia de los trabajadores
TIPOS CLASICOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA (continuación)

1.
Distribución por posición fija
2.
Distribución por proceso, o distribución
por función
3.
Distribución por producto, en línea o en cadena
4.
Distribución por tecnología de grupo o
distribución celular
1. Distribución por posición fija
La distribución en planta por posición fija se usa cuando no
es posible mover el producto debido a su peso, tamaño, forma,
volumen o alguna característica particular que lo impida, es
decir, se utiliza en los procesos de producción donde el producto
elaborado es demasiado frágil, voluminoso o pesado para
moverse. EJEMPLOS:
•Montaje de calderas
•Edificios
•Barcos
•Aviones
2. Distribución por proceso, o distribución
por función
La distribución en planta por proceso se emplea cuando la producción se
organiza por lotes de productos escasamente estandarizados. El
personal y los equipos que realizan la misma función general se agrupan
en una misma área de trabajo, de ahí que a esta distribución también se
la conozca con el nombre de distribución funcional o distribución por
talleres.
En este tipo de distribución se suele utilizar maquinaria genérica poco
especializada, que puede ser rápidamente adaptada para fabricar
distintos tipos de productos.
(Continuación)

El producto para fabricar realiza un recorrido distinto por la planta en

función de las operaciones que requiera para su elaboración, por lo
que se generan diferentes flujos de materiales entre los distintos
talleres, lo que hace indispensable la adopción de distribuciones
flexibles, sobre todo en lo relativo a los equipos utilizados para el
transporte y manejo de los materiales de unos talleres a otros.
Ejemplo de organizaciones que presentan este tipo de distribución
son algunas plantas industriales que se dedican a la elaboración de
productos de tamaño pequeño con procesos de fabricación
intermitentes tales como talleres mecánicos, empresas dedicadas a
la fabricación de tejidos, etc.
3. Distribución por producto, en línea o
en cadena

La distribución es relativamente sencilla, pues se trata de

colocar cada operación tan cerca como sea posible de su
antecesora.

Los equipos y las máquinas se sitúan unos junto a otros a

lo largo de una línea en la secuencia en que cada una de
ellos han de ser utilizados; el producto sobre el que se
trabaja recorre la línea de producción de una estación a
otra a medida que sufre las operaciones necesarias
4. Distribución por tecnología de grupo o
distribución celular
Puede definirse como una agrupación de máquinas y
trabajadores que elaboran una sucesión de operaciones.
Este tipo de distribución permite el mejoramiento de las
relaciones humanas y de las habilidades de los
trabajadores.
Consiste en una combinación entre la distribución
orientada al proceso y la orientada al producto.
También disminuye el material en proceso, los tiempos de
fabricación y de preparación, facilitando a su vez la
supervisión y el control visual.
Esta distribución potencia el incremento de los tiempos
inactivos de las máquinas, debido a que estas se
encuentran dedicadas a la célula y difícilmente son
utilizadas de manera interrumpida
 Métodos para realizar distribución por proceso

 MÉTODO DEL DIAGRAMA DE RECORRIDO

Reduce al mínimo posible los flujos no adyacentes colocando en la
posición central a los departamentos más activos.
Los departamentos adyacentes son los que quedan juntos, arriba,
abajo, a los lados, o en forma diagonal

 Ubíquese en la posición central de la distribución a los

departamentos más activos

 Mediante aproximaciones sucesivas, localícense los demás

departamentos, en forma que se reduzcan al mínimo posible los flujos
no adyacentes

 La solución es óptima si se ha logrado eliminar todos los flujos no

adyacentes. Si estos aún persisten, inténtese reducir al mínimo posible
el número de unidades que fluyen a las áreas no adyacentes
ponderando distancia y número de unidades transportadas.
 Métodos para realizar distribución por proceso
 MÉTODO SLP (Systematic Layout Planning)
Técnica poco cuantitativa que propone distribuciones con base en la
conveniencia de cercanía entre los departamentos. Valora la
importancia de la relación entre cada dos áreas de personal
 Construya una matriz diagonal y anotar los datos correspondientes
al nombre del departamento y al área que ocupa.

 Llene cada uno de los cuadros de la matriz con la letra del código de
proximidades que se considere más acorde con la necesidad de
cercanía entre los departamentos.

 Construya un diagrama de hilos a partir del código de proximidad.

Este debe coincidir con el de correlación en lo que se refiere a la
proximidad de los departamentos.

 La distribución propuesta es óptima cuando las proximidades

coinciden en ambos diagramas y en el plano de la planta
 Simbología del método SLP

Simbología del método SLP

Diagrama de hilos que se

emplea en el método SLP

Matriz diagonal (diagrama

de Correlación) que se
utiliza en el método SLP
EJEMPLO

Diagrama de Correlación para la

ubicación de los centros de costo

Distribución Ideal
EJEMPLO DE DISTRIBUCION DE
LA PLANTA

METODO SLP
RESUMEN DE LAS AREAS DE
LA EMPRESA

AREA m²
Terreno 750
Almacenes 125
Oficinas y sanitarios (planta alta) 175
Jardines (areas de expansion) 189
Caldera 20
Estacionamiento 200
Produccion 216
CODIGO DE CERCANIA
CODIGO DE RAZONES
DIAGRAMA GENERAL DE RELACION DE
ACTIVIDADES
DIAGRAMA DE RELACION DE ACTIVIDADES DEL
AREA DE PRODUCCION
DIAGRAMA DE HILOS DE LA EMPRESA
Planta Baja Del Plano General De
La Empresa
Planta Alta Del Plano General De
La Empresa