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INGENIERIA COMERCIAL

AREA ESPECIALIDAD PROYECTOS

TAMAÑO Y LOCALIZACION DEL PROYECTO

INTRODUCCIÓN AL TAMAÑO DEL PROYECTO


El Tamaño es la Capacidad de Producción que tiene el Proyecto durante todo el periodo
de funcionamiento. Se define como Capacidad de Producción al volumen o número de
unidades que se pueden producir en un día, mes o año, dependiendo, del tipo de
proyecto que se encuentra formulado.

La Importancia de definir el Tamaño que tendrá el Proyecto se manifiesta


principalmente en su incidencia sobre el nivel de las inversiones y costos que se
calculen y, por tanto, sobre la estimación de la rentabilidad que podría generar su
implementación. De igual forma, la decisión que se tome respecto del Tamaño
determinara el nivel de operación que posteriormente explicara la estimación de los
ingresos por venta.

Por ejemplo tenemos:

El Tamaño de un Proyecto Industrial se mide por el número de unidades producidas por


año. En un Proyecto de Educación el Tamaño será la cantidad de alumnos admitidos en
cada año escolar.

En Proyectos Agrícolas la cantidad de productos obtenidos en cada ciclo agrícola


constituye el tamaño.

El Tamaño de un Proyecto Hotelero se mide por el número de habitaciones construidas


o instaladas.

En Proyectos Mineros el Tamaño será las toneladas métricas tratadas en el ingenio en


un periodo determinado.

La cantidad de kilos de carne obtenida en el Ciclo Productivo será la medida del


Tamaño de un proyecto ganadero.

FACTORES CONDICIONANTES.-

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MERCADO
Este Factor esta condicionado al Tamaño del Mercado consumidor, es decir al numero
de consumidores o lo que es lo mismo, la Capacidad de Producción del Proyecto debe
estar relacionado con la demanda insatisfecha.

El Tamaño propuesto por el Proyecto, se justifica en la medida que la Demanda


existente sea superior a dicho Tamaño. Por lo general el Proyecto solo tiene que cubrir
una pequeña parte de esa Demanda. La información sobre la Demanda insatisfecha se
obtiene del balance de la oferta y Demanda proyectada obtenida en el estudio de
Mercado. El Análisis de este punto permite seleccionar el Tamaño del Proyecto.

CUADRO Nº 1

Esta proyección de pautas para dimensionar la utilización de los Factores de Producción


y para definir el volumen de oferta en el proyecto.

TECNOLOGÍA
El Tamaño también esta en Función del Mercado de maquinarias y equipos, porque el
numero de unidades que pretende producir el Proyecto depende de la disponibilidad y
existencias de activos de capital. En algunos casos el Tamaño se define por la
Capacidad estándar de los equipos y maquinarias existentes, las mismas que se hallan
diseñadas para tratar una determinada cantidad de productos, entonces, el Proyecto
deberá fijar su Tamaño de acuerdo a las especificaciones Técnica de la maquinaria, por
ejemplo 2000 unidades por hora.

En otros casos el grado de Tecnología exige un nivel mínimo de Producción por debajo
de ese nivel es aconsejable no producir porque los costos unitarios serian tan elevados

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que no justificaría las operaciones del Proyecto. La Tecnología condiciona a los demás
Factores que intervienen en el tamaño (mercado, financiamiento).

En función de la Capacidad productiva de los equipos y maquinarias se determina el


volumen de unidades a producir, la cantidad de materias primas e insumos a adquirir y
el Tamaño del financiamiento (a mayor Capacidad de los equipos y maquinarias, mayor
necesidad de capital).

COSTOS DE PRODUCCIÓN
El costo total es la suma de los costos variables mas los costos fijos (CT = CV +CF).

Los costos fijos, permanecen constantes independientemente del volumen de


producción. Los costos variables, varían de acuerdo con el volumen de producción.

FINANCIAMIENTO DE INVERSIONES
Si los Recursos Financieros son suficientes para cubrir las necesidades de inversión el
Proyecto no se ejecuta, por tal razón, el Tamaño del Proyecto debe ser aquel que pueda
financiarse fácilmente y que en lo posible presente menores costos financieros.

La disponibilidad de Recursos Financieros que el Proyecto requiere para inversiones


fijas, diferidas y/o capital de trabajo es una condicionante que determina la cantidad a
producir.

MATERIAS PRIMAS
Se refiere a la provisión de materias primas o insumos suficientes en cantidad y Calidad
para cubrir las necesidades del Proyecto durante los años de vida del mismo. La fluidez
de la materia prima, su Calidad y cantidad son vitales para el desarrollo del Proyecto.

Es recomendable levantar un listado de todos los proveedores así como las cotizaciones
de los productos requeridos para el Proceso productivo.

Si el Mercado interno no tiene Capacidad para atender los requerimientos del Proyecto,

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entonces se puede acudir al Mercado externo, siempre que el precio de la materia prima
o insumo este en relación con el nivel esperado del costo de Producción.

Para clarificar este punto se debe dar respuesta a las siguientes interrogantes.
Considerando el Lugar de Ubicación de la Planta ¿A que distancia se encuentra el
Mercado proveedor de las materias primas o insumos requeridos por el Proyecto? y
¿Cuáles son las características de ese Mercado proveedor? ¿Se produce en el país las
materias primas requeridas? caso contrario ¿De que País se importará y a que precio?
¿Existen diferencias entre la Calidad y el Precio de la materia prima importada o insumo
en relación a la materia prima nacional?.
¿El aprovisionamiento de materia prima esta asegurada para cubrir los años de vida del
Proyecto? identificar a los principales centros de abastecimientos y levantar un listado
de los proveedores.

Esta información ayuda a visualizar el Mercado proveedor de materia prima, así como
los Precios, pudiendo el Proyecto identificar al proveedor que presenta Precios menores
pero sin perder la calidad de los insumos exigido por el Proceso productivo.

METODOS DE DETERMINACION DEL TAMAÑO DEL PROYECTO

TAMAÑO OPTIMO
El tamaño óptimo es aquel que hace mínimo el costo de capital por unidad producida
durante tota la vida útil de la planta. Refleja el tamaño más conveniente para la factoría.

Para calcular el tiempo óptimo se utiliza la siguiente formula:

Cuyas denotaciones son las siguientes:

R = 1 + tc
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tc = tasa de crecimiento de la demanda insatisfecha


N = vida útil del proyecto
n = tiempo optimo de recuperación
= coeficiente del costo de capital, analiza el proceso productivo y analiza los
medios existentes del proyecto para hacerlo mas competitivo.

Solución grafica del tiempo óptimo

f´(x)
f (x)
f ´(x)

f (x)

nop del tiempo óptimo;


En base al cálculo años
podemos determinar el tamaño óptimo de la
planta; según la formula conocida.

Donde:

Top = tamaño optimo


Do = demanda insatisfecha (inicio)
tc = tasa de crecimiento de la (demanda insatisfecha)
nop = tiempo optimo

BASES TECNICAS PARA DETERMINAR


Se debe analizar la relación entre la capacidad productiva el monto de inversión y el
costo operativo. Tenemos a continuación los siguientes métodos de determinación:

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a) Costo unitario y capacidad instalada.- Este enfoque mide la relación existente entre
el costo unitario de producción y la capacidad de la planta. Su representación
matemática esta en función de la siguiente expresión:

Despejando se llega a la relación:

Donde:

C = Costo unitario de producción


CI= Capacidad instalada

b) Costo del equipo y capacidad de la planta.- Este enfoque mide la relación existente
entre el costo de adquisición del equipo por unidad de capacidad y la capacidad de la
planta. Su representación matemática esta en función de la siguiente expresión:

Despejando se llega a la relación:

Donde:

P = Costo del equipo por unidades de capacidad


CI= Capacidad instalada de la planta

c) Costo total del equipo y capacidad de producción.- Este enfoque implica considerar
el comportamiento de la masa crítica de producción y refleja la variación creciente de
la capacidad de producción frente a la variación creciente del costo de los equipos.
Su representación matemática esta en función de la siguiente expresión:

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Despejando se llega a la relación:

Donde:

I = La inversión total del equipo


CE= Capacidad eficiente de producción

TAMAÑO MINIMO TECNOLOGICO.- Corresponde al equipo con menor capacidad


de producción efectiva disponible en el mercado de bienes de capital.

TAMAÑO MÍNIMO ECONOMICO.- El tamaño mínimo económico debe tener costos


unitarios menores e iguales a los precios de mercado.

TAMAÑO MAXIMO.- Por lo general está definido por el mercado potencial o futuro
del proyecto y en algunos casos por el límite superior del financiamiento, esta en
comportamiento de la demanda insatisfecha:

EJEMPLO DE APLICACIÓN
Se tiene un proyecto de implantación para la fabricación de mermeladas con una vida
útil de 5 años, los datos de la demanda insatisfecha son los siguientes:

AÑOS D. I.
2005 59842
2006 60704
2007 61465
2008 62134
2009 63235

También se demuestra información del costo de maquinaria e instalaciones (en dólares


americanos)

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ITEM DESCRIPCION CAP.10.000 CAP.15.000


UNIDADES/AÑO UNIDADES/AÑO
1 Maquinaria y equipo 20.000 30.000
2 Construcciones 15.000 18.000
3 Instalaciones eléctricas 10.000 12.000
TOTAL 45.000 60.000

Determinar el tamaño máximo, óptimo (analítica y gráficamente).

R = 1 + tc =1+0.014 = 1.014
Reemplazando en la fórmula general tenemos:

n f f1
1 0.99 0.96
2 0.97 0.97
3 0.96 0.98
4 0.95 0.99
5 0.93 1

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LOCALIZACION DEL PROYECTO

El estudio de localización tiene como propósito encontrar la ubicación más ventajosa


para el proyecto; es decir, cubriendo las exigencias o requerimientos del proyecto,
contribuyen a minimizar los costos de inversión y gastos durante el periodo productivo
del proyecto.
El objetivo que persigue es lograr una posición de competencia basada en menores
costos de transporte y en la rapidez del servicio. Esta parte es fundamental y de
consecuencias a largo plazo, ya que una vez emplazada la empresa, no es cosa posible
cambiar de domicilio.
El estudio comprende la definición de criterios y requisitos para ubicar el proyecto, la
enumeración de las posibles alternativas de ubicación y la selección de la opción más
ventajosa posible para las características especificas del mismo.

La selección de alternativas se realiza en dos etapas. En la primera se analiza y decide la


zona en la que se localizara la planta; y en la segunda, se analiza y elige el sitio,
considerando los factores básicos como: costos, topografía y situación de los terrenos
propuestos. A la primera etapa se le define como estudio de macrolocalización y a la
segunda de microlocalización. 

Macrolocalización
A la selección del área donde se ubicará el proyecto se le conoce como Estudio de
Macro localización. Para una planta industrial, los factores de estudio que inciden con
más frecuencia son: el Mercado de consumo y la fuente de materias primas. De manera
secundaria están: la disponibilidad de mano de obra y la infraestructura física y de
servicios (suministro de agua, facilidades para la disposición y eliminación de desechos,
disponibilidad de energía eléctrica, combustible, servicios públicos diversos, etc.) un
factor a considerar también es el Marco jurídico económico e institucional del país, de
la región o la localidad.
a. El mercado y las fuentes de materias primas
Consiste en conocer si la industria quedará cerca de las materias primas o cerca del
mercado en que se venderán los productos. Por eso se habla de industrias orientadas al
mercado y de industrias orientadas a los insumos.

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La primera condicionante será de los costos de transporte. Conviene advertir que no


solo interesan los pesos de los materiales, sino también el volumen, ya que normalmente
se aplica la tarifa que por un factor u otro resulte más alta. Además, las materias primas,
por lo general, pagan menores tarifas de transportes que por los productos terminados.
Los cálculos no plantean problemas especiales, ya que la ingeniería del proyecto y el
análisis de la demanda derivada, indicarán la cantidad, naturaleza y fuente de los
insumos requeridos. El estudio de mercado señalará el tipo y cantidades de producto
para su venta en distintas áreas.
Hay proyectos en los que será mínimo el costo total de transporte de los insumos hacia
la fábrica, así como de los productos hacia el mercado. En consecuencia, es posible
determinar una serie de puntos geográficos en los que se puede seleccionar la
localización final más adecuada.
b. Disponibilidad de la mano de obra
La incidencia de ese factor sobre la localización está en el costo que representa para la
empresa en estudio, sobre todo si la mano de obra requerida es de alta calificación o
especializada. El esquema para analizar ésta fuerza local, considerando constantes los
demás factores es:
 Determinar cualitativa y cuantitativamente los diversos tipos de mano de obra
necesarias en la operación de la futura planta.
 Investigar cuáles son los niveles de sueldos y salarios en las posibles
localizaciones del proyecto y su disponibilidad.
De acuerdo con la situación que se encuentre en cada alternativa de localización, se
estima la incidencia de la mano de obra en el costo total de producción, verificando si
esto es determinante en la localización.
c. Infraestructura
La infraestructura mínima necesaria para la ubicación del proyecto está integrada por
los siguientes elementos: fuentes de suministro de agua; facilidades para la eliminación
de desechos; disponibilidad de energía eléctrica y combustible; servicios públicos
diversos; etc.
 Fuentes de suministro de agua. El agua es un insumo prácticamente
indispensable en la totalidad de las actividades productivas. Su influencia como
factor de localización depende del balance entre requerimientos y disponibilidad
presente y futura. Ésta influencia será mínima si hay agua en cantidad y calidad
requeridas en la mayor parte de las localizaciones posibles.
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 Facilidades para la eliminación de desechos. Para algunas plantas industriales la


disponibilidad de medios naturales para la eliminación de ciertos desechos
resulta indispensable, por lo que su localización queda subordinada a la
existencia de éstos medios. En determinadas áreas, los reglamentos locales y
gubernamentales limitan o regulan la cantidad o la naturaleza de los desechos
que pueden arrojarse a la atmósfera o a corrientes y lechos acuosos,
circunstancia que puede orientar a otros posibles lugares para la localización de
una determinada planta.
 Disponibilidad de energía eléctrica y combustible. Éste suele ser un factor
determinante en la localización industrial, ya que la mayor parte de los equipos
industriales modernos utilizan energía. Si bien es cierto que la energía eléctrica
es transportable, la inversión necesaria puede no justificarse para una sola
industria, debido a las tarifas elevadas para determinados propósitos industriales.
 Servicios públicos diversos. Otros importantes servicios públicos requeridos
son: facilidades habitacionales, caminos-vías de acceso y calles, servicios
médicos, seguridad pública, facilidades educacionales, red de drenaje y
alcantarillado etc.
 Marco jurídico. Con el fin de ordenar el crecimiento industrial los países
adoptan una política deliberada para diversificar geográficamente la producción.
Para ello promueven la instalación industrial en determinadas zonas y ciudades
creando al mismo tiempo parques industriales y ofrecen incentivos fiscales o de
otro orden.
La política económica es un factor de influencia en los proyectos de inversión, ya que, a
través de retribuciones legales, establece estímulos y restricciones en determinadas
zonas del país. Éstos estímulos pueden influir en la localización de industrias con mayor
posibilidad de dispersión geográfica, dadas las fuerzas locacionales que inciden en ellas.
Las disposiciones legales o fiscales vigentes en las posibles localizaciones, orientan la
selección a favor de algunas empresas, por lo tanto, dichas disposiciones deben ser
tomadas en cuenta antes de determinar la localización final de las plantas.

Microlocalización
Una vez definida a la zona o población de localización se determina el terreno
conveniente para la ubicación definitiva del proyecto. Este apartado deberá formularse
cuando ya se ha avanzado el estudio de ingeniería del proyecto.

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La información requerida es:


o Tipo de edificaciones, área inicial y área para futuras expansiones
o Accesos al predio por las diferentes vías de comunicación, carreteras,
ferrocarril y otros medios de transporte
o Disponibilidad de agua, energía eléctrica, gas y otros servicios de manera
específica
o volumen y características de aguas residuales
o volumen producido de desperdicios, gases, humos y otros contaminantes
o Instalaciones y cimentaciones requeridas para equipo y maquinaria

PRINCIPALES MÉTODOS DE LOCALIZACIÓN


METODO CUALITATIVO POR PUNTOS.-

Este Método consiste en definir los principales Factores determinantes de una


Localización, para asignarles Valores ponderados de peso relativo, de acuerdo con la
importancia que se les atribuye. El peso relativo, sobre la base de una suma igual a uno,
depende fuertemente del criterio y experiencia del investigador.

Al obtener dos o más Localizaciones opcionales, se procede a asignar una Calificación a


cada Factor en una Localización de acuerdo a una escala predeterminada como por
ejemplo de cero a 10.

La suma de las calificaciones ponderadas permitirá seleccionar la localización que


acumule el mayor puntaje.

Y los pasos a seguir son:

1) desarrollar una lista de factores


2) asignar un peso a cada factor para indicar su importancia relativa (los pesos deben
sumar 1), y el peso asignado dependerá exclusivamente del criterio del evaluador
3) asignar una escala común a cada factor (por ejemplo de 0 a 10), y elegir cualquier
mínimo.
4) calificar a cada localidad potencial de acuerdo con la escala designada y multiplicar
la calificación por el peso.
5) sumar la puntuación de cada localidad y elegir el de máxima puntuación.

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Para una decisión entre distintos Lugares el modelo se aplica como indica en los
siguientes cuadros:

En la primera figura se muestra la calificación de cada alternativa y en la segunda, su


calificación ponderada, es decir, por su peso. 
CLASIFICACIÓN DE LAS ALTERNATIVAS POR FACTORES

FACTORES ALTERNATIVAS
 
1 2 3 4 5
Comerciales
U1 V1 W1 Y1 Z1
Laborales
U2 V2 W2 Y2 Z2
Operacionales
U3 V3 W3 Y3 Z3
Económicos
U4 V4 W4 Y4 Z4
Sociales
U5 V5 W5 Y5 Z5

CLASIFICACIÓN PONDERADA Y GLOBAL DE LAS ALTERNATIVAS

FACTORES PESO % ALTERNATIVAS

1 2 3 4 5
Comerciales
X X1U1 X1V1 X1W1 X1Y1 X1Z1
Laborales
X X2U2 X2V2 X2W2 X2Y2 X2Z2
Operacionales
X X3U3 X3V3 X3W3 X3Y3 X3Z3
Económicos
X X4U4 X4V4 X4W4 X4Y4 X4Z4
Sociales
X X5U5 X5V5 X5W5 X5Y5 X5Z5

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La alternativa óptima de ubicación será la de la sumatoria de mayor valor.

EJEMPLO DE APLICACION
Se desea localizar una fábrica de calzados, y debemos analizar los factores más
relevantes de la fábrica en las ciudades de Cochabamba, Santa Cruz y Oruro.

Factores Peso Puntuación Inicial Puntuación ponderada


100% CBBA STA. OR. CBBA. STA. OR.
. CRUZ CRUZ
Disponibilidad de materia
prima 30 80 90 70 24 27 21
Mano de obra 10 60 50 70 6 5 7
Incentivos fiscales 15 80 80 60 12 12 9
Servicios Básicos 20 40 40 70 8 8 14
Mercado de consumo 10 60 60 50 6 6 5
Vias de comunicación 10 80 70 90 8 7 9
Clima 5 70 80 50 3.5 4 2.5
Total Suma 100 470 470 460 67.5 69 67.5

La ciudad de Santa Cruz es la mejor alternativa por la sumatoria de sus ponderados es la


mas alta.

METODOS DE LAS VENTAJAS ECONOMICAS (Por costos).-

El método consiste en obtener una alternativa preliminar de localización en el lugar que


se obtenga el menor costo posible de producir, comercializar y abastecerse de insumos,
materia prima y otros.

EJEMPLO DE APLICACION: Determinar la localización óptima de una planta de


producción de yogurt que tiene una capacidad de producción de 1000 tn/año.

Los requerimientos de materias primas e insumos se encuentran disponibles en las


siguientes ciudades.

Ciudad M1: 600TM/año


Ciudad M2: 400TM/año
Ciudad M3: 200TM/año

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Los productores deberán ser distribuidos o vendidos a los siguientes centros de


consumidores:

C1:200 TM/año C2: 300 TM/año C3: 500 TM/año

Las tarifas de transporte son:

$us. 0.10 TM /Km para materia prima


$us, 0.20 TM/Km para productos

Considerando los costos de transporte de las materias primas a la planta y de los


productos a los tres centros consumidores. Determine la localización óptima que
minimice los costos de operación

El siguiente diagrama de distancias entre las fuentes de materias primas y los centros de
consumidores son:

50 Km
C 40 Km
2
MP2 MP3

70Km
70 Km
40 Km

C MP1
3 100 Km C
20 Km 1

MATRIZ DE DISTANCIAS (Km)

MP1 MP2 MP3 C1 C2 C3

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MP1 0 140 70 20 90 100

MP2 140 0 90 160 50 40

MP3 70 90 0 90 40 110

C1 20 160 90 0 130 120

C2 90 50 40 130 0 70

C3 100 40 110 120 70 0

COSTOS Y MATERIAS PRIMAS

Cuadro de costo de transporte

X = Tarifa*cantidad*distribución de materia prima

  MP1 MP2 MP3 C1 C2 C3


MP1 0 8400 4200 1200 5400 6000
MP2 5600 0 3600 6400 2000 1600
MP3 1400 1800 0 1800 800 2200
C1 800 6400 3600 0 5200 4800
C2 5400 3000 2400 7800 0 4200
C3 10000 4000 11000 12000 7000 0
TOTAL $ 23200 23600 24800 29200 20400 18800

La mejor alternativa de localización está en el mercado (centro de consumo 3) C3 pues


tiene los menores costos de transporte.

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