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INTRODUCCION

A lo largo de los tiempos la humanidad a hecho uso de materiales en todo tipo

para la construccion de edificios, carreteras y para la fabricacion de articulos

artesanales de utilizacion cotidiana, como el vidrio, el acero, el cemento y el

hormigon, hoy en dia el cemento y los polimeros, reforzados de fibras de

vidrios u otros aditivos estan comenzando a imponer su supremacia como

materiales de construccion.

La construcción es el arte de construir, es decir, realizar con los

elementos y maquinaria necesarios, y siguiendo un plan previamente

establecido, las obras requeridas para la ejecución de una edificación, una

infraestructura (puente, presa, etc.), una máquina, etc., empleando los

materiales adecuados y las correspondientes normas técnicas según el caso. La

parte de la misma que se ocupa del estudio, desarrollo y dirección de obras

industriales recibe el nombre de Construcción Industrial. Partiendo de

elementos simples como ladrillos, cemento, áridos, vidrio, madera, acero,

plásticos, etc., y utilizando combinaciones adecuadas de los mismos, se

proyectan otros conjuntos parciales como cimentaciones, muros, pilares, vigas,

forjados, etc., que en su totalidad completarán el conjunto final que no será sino

el edificio que se pretende construir.

Este estudio abarca el conocimiento de los materiales que se

utilizan en la industria de la construcción, con el fin de elegir aquellos que por

sus características reúnan las mejores condiciones técnicas y económicas. Por

otra parte se estudia la disposición de los distintos elementos que integran el

conjunto, de acuerdo con el material empleado y las hipótesis de cálculo, para

lograr una eficaz resistencia además de una buena armonía en sus formas.

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A la hora de diseñar una edificación, estructura o dispositivo,

el arquitecto e ingeniero dispone de una amplia gama de materiales a su

disposición, por lo que debe conocer como seleccionar los materiales o

combinación de ellos, que mejor se ajusten a las demandas de su diseño o a su

propósito, proporcionándole las propiedades que él requiere. Los errores

pueden causar desastres.

Por tanto, el arquitecto de diseño debe:

1.- Conocer como seleccionar los materiales que mejor se ajusten a las

demandas de su diseño

(Económicas, estéticas, resistencia, durabilidad, etc.).

2.- Conocer las propiedades y limitaciones de los distintos tipos de materiales y

seleccionar aquellos que le proporcionen valores adecuados de las propiedades

que él requiere. Para ellos existen ensayos normalizados para su determinación.

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JUSTIFICACION
Este proyecto de investigacion tiene como objetivo analizar y optar por el buen uso de

los materiales prefabricados en obras de edificacion. Para conocer las propiedades

tanto fisicas como quimicas de cada material.

A tráves de los tiempos se han realizado abundantes obras de ingenieria y arquitectura,

donde los materiales han desempeñado un papel primordial asi como el concreto, el

vidrio, el acero, la madera, etc.que se han catalogado como el mas importante para la

construccion de las superestructuras de gran altura.

Hoy en dia no es posible imaginar la industria de la construccion sin estos tipos de

materiales, ni es possible imaginar tanto el concreto como el acero sin la tecnologia,

los equipos, las maquinarias y sus principales componentes .

La ciudad de huanuco debe estar en vanguardia de la tecnologia de la construccion y

seguir formando arquitectos e ingenieros capaces de influir en la construccion de

infraestructura; para ello es importante conocer los materiales prefabricados.

Este trabajo se centrara en proporcionar una explicacion clara y concisa de todo los

aspectos que influyen en la utilizacion de los materiales prefabricados en la industria

de la construccion tales como su rendimiento, especificaciones tecnicas, reglamentos y

normas asi como su aplicacion.

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OBRAS ESPECIALES

o MATERIALES DE LA INDUSTRIA DE LA CONTRUCCIÓN:

.1. MATERIALES LIGANTES:

Los materiales ligantes son aquellos materiales que por medio de una transformación física,

química o físico-química son capaces de unir entre sí otros materiales. Se clasifican en 2 grandes

grupos:

1.1. AGLOMERANTES: Son aquellos ligantes que para unir otros materiales

sufren una reacción física bien sea la evaporación de disolventes, de agua,

enfriamiento, etc. Algunos de estos materiales son: el barro, asfalto, betún,

brea, resinas, pegamentos, silicona, plásticos y pinturas.

1.2. CONGLOMERANTES: Son los materiales que sufren una reacción

química llamada fraguado. Se subdividen en:

1.2.1. Aéreos: si sólo fraguan en el aire. A este grupo pertenecen el yeso y la

cal aérea.

1.2.2. Hidráulicos: fraguan en el aire y en el agua. En este grupo se incluyen

al cemento y la cal hidráulica.

1.2.2.1. CEMENTOS

DEFINICIÓN: El cemento es un producto comercial de fácil adquisición el cual cuando se

mezcla con agua ya sea solo o con combinación de agregados y piedra u otros materiales similares,

tiene la propiedad de reaccionar lentamente con el agua hasta formar una masa endurecida.

Esencialmente es un Clinker finamente molido, producido por la cocción a elevadas temperaturas,

de mezclas que contienen cal, alúmina, fierro y sílice en proporciones determinadas.

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MATERIAS PRIMAS UTILIZADAS EN LA ELABORACIÓN DEL CEMENTO: Los dos

materiales principales con que se fabrica el cemento son:

o La piedra caliza.

o La arcilla.

COMO SE FABRICA EL CEMENTO:

o Las materias primas, finamente molidas e íntimamente mezcladas, se calientan hasta el

principio de la fusión (1400-1450C°), usualmente en grandes hornos giratorios que

pueden llegar a medir más de 200m. De longitud y 5.50m. De diámetro.

o El material parcialmente fundido que sale del horno se le denomina CLINKER (pequeñas

esperas de color gris negruzco, duras y de diferentes tamaños).

o El Clinker enfriado y molido a polvo muy fino, es lo que se constituye el cemento

comercial, durante la molienda se agrega una pequeña cantidad de yeso (3-4%), para

regular la fragua del cemento.

COMPUESTOS QUIMICOS QUE FORMAN EL CEMENTO PORTLAND:

Como el cemento es una mezcla de varios compuestos resulta impráctica su representación con

una formula química, no obstante, hay cuatro compuestos que constituyen más del 90% del peso

del cemento y son:

o Silicato Tricálcico (3CaO.SiO2)=C3S=porcentaje de (30%a60%)

o Silicato Dicálcico (2CaO.SiO2)=C2S=porcentaje de (15%a37%)

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o Aluminato Tricálcico (3CaO.Al2O3)=C3A=porcentaje de (7%a15%)

o Alumino Ferrita Tricálcica (4CaO.Al2O3.Fe2O3)=C4AF=porcentaje de (8%a10%)

Cada uno de los cuatro compuestos contribuye al comportamiento del cemento:

o El silicato Tricálcico es el que produce la alta resistencia inicial del cemento, la reacción

con el agua desprende cantidad de calor (calor de hidratación). La rapidez del

endurecimiento de la pasta del cemento es directamente proporcional con el calor de

hidratación.

o El silicato Dicálcico es el causante principal de la resistencia posterior de la pasta de

cemento.

o El Aluminato Tricálcico el yeso agregado al cemento durante la trituración o molienda

en el proceso de fabricación se combina con este compuesto para controlar el tiempo de

fraguado.

o La Alumino ferrita Tricálcica es semejante al aluminato Tricálcico, porque se hidrata con

rapidez y solo desarrolla baja resistencia.

CARACTERISTICAS DEL CEMENTO PORTLAND

El cemento Portland es un polvo de color gris, más o menos verdoso se vende en bolsas que tiene

un peso neto de 42.5kg. Y un pie cubico de capacidad.

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NOTA: En aquellos casos en que no se conozca el valor real se considera para el

cemento un peso específico de 3.15

COMO SE CLASIFICA EL CEMENTO PORTLAND


Los cementos Portland se fabrican en cinco tipos cuyas propiedades que se han normalizado sobre

la base de la especificación ASTM C150 y la correspondiente norma NTP 339.009 que son:

o TIPO I: Es el cemento destinado a obras de concreto en general, cuando en las mismas

no se especifica la utilización de los otros 4 tipos de cemento.

o TIPO II: Es el cemento destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la

acción moderada de sulfatos o donde se requiere moderado calor de hidratación.

o TIPO III: Es el cemento de alta resistencia inicial, el concreto hecho con este tipo de

cemento desarrolla una resistencia en tres días igual a la desarrollada en 28 días por

concretos hechos con cemento tipo I o II.

o TIPO IV: Es el cemento del cual se requiere bajo calor de hidratación.

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o TIPO V: Es el cemento del cual requiere alta resistencia a la acción de los sulfatos. Las

aplicaciones típicas comprenden las estructuras hidráulicas expuestas a aguas de alto

contenido de álcalisis y estructuras expuestas al agua de mar.

NOTA: En el Perú se utilizan tres tipos de cemento: TIPO I, TIPO II, TIPO V.

QUE ES FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO

La fragua es la perdida de plasticidad que sufre la pasta del cemento hay dos etapas de fraguado:

o FRAGUADO INICIAL: Cuando la masa inicial empieza a perder plasticidad.

o FRAGUADO FINAL: Cuando la pasta de cemento deja de ser deformable y se convierte

en un bloque rígido.

o EL ENDURECIMIENTO: es el desarrollo lento de la resistencia.

QUE SIGNIFICA CALOR DE HIDRATACIÓN

Durante el proceso de endurecimiento se producen reacciones que generan calor, cuando las

secciones son pequeñas y el calor puede liberarse, el calor de hidratación no es importante, pero

al vaciar grandes volúmenes de concreto y cuando el calor no puede liberarse fácilmente resulta

un factor en tener a cuenta, la temperatura que genera la hidratación llega a los 50°C como la

temperatura ambiente es menor se producen descensos bruscos de estas, ocasionando

contracciones y en consecuencia rajaduras. Los calores de hidratación son:

o C3S=120cal/gr.

o C2S=62cal/gr.

o C3A=107cal/gr.

o C4AF=100cal/gr.

QUE FUNCIÓN DESEMPEÑA EL YESO EN EL CEMENTO

La velocidad con que se desarrolla el endurecimiento del cemento debe ser controlado dentro de

ciertos límites para que este sea un producto útil en la construcción. Si las reacciones fuesen

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demasiado rápidas, el concreto endurecería rápidamente y no podría ser transportado y colocado

sin ocasionarle. Si las reacciones fuesen demasiado lentas la demora en adquirir resistencia seria

objetable. Por lo tanto, la velocidad la velocidad de reacción debe controlarse, esto se logra

dosificando cuidadosamente la cantidad de yeso que se agrega al Clinker durante la molienda.

QUE CAUSA EL ENDURECIMIENTO DEL CEMENTO PORTLAND

Cuando el cemento se mezcla con la cantidad suficiente de agua para formar una pasta, los

compuestos del cemento reaccionan y se combinan con el agua para establecer un desarrollo lento

de estructuras cristalinas cementantes que se adhieren a las partículas entremezcladas de arena y

piedra. Esto lo une la masa al mismo tiempo, que desarrolla resistencia y adquiere gran dureza.

Mientras haya humedad continua la reacción esa es la razón de la importancia del curado como

se verá posteriormente.

COMO SE ALMACENA EL CEMENTO EN OBRA

El cemento no debe ser guardado sin usarse mucho tiempo pues conforme avanza el tiempo va

perdiendo resistencia, esto es válido para todos los tipos de cemento. Para el caso de cemento en

sacos, bien guardado en almacenes cerrados y sobre tabladillas de madera, la perdida de

resistencia probable es en 3 meses 15% y en 6 mese 25% y así aumenta sucesivamente. En

conclusión, es recomendable almacenar el cemento en ambientes techados y evitar el contacto

con el terreno húmedo mediante tabladillas o bases de madera, colocar las bolsas de cemento unas

encimas de otras hasta un máximo de 10 rumas.

1.2.2.2. YESOS:

DEFINICIÓN: Yeso vivo o simplemente yeso es un producto resultante de la deshidratación

parcial o total del mineral llamado piedra de yeso, yesera o ALGEZ. El yeso vivo reducido a

polvo y amasado con agua recupera su agua de cristalización o sea que se cristaliza,

endureciéndose o fraguando.

Existen tres tipos de yeso en la naturaleza:

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o SO4CA.2H2O = yeso dihidrato = ALGEZ

o SO4CA.1/2H2O = yeso hemihidrato

o SO4CA= anhidrita

CARACTERISTICAS DE LA PIEDRA DE YESO

o Es una roca sedimentaria formada principalmente por Sulfatos de calcio y cristalizado

con dos moléculas de agua.

o Se encuentra con impurezas constituidas por arcilla, arenisca, caliza, azufre, cloruro de

sodio.

o Este mineral puede ser rayado con la uña, es de estructura laminar-granular, de color

blanco o gris.

o E medida que es más impuro el color pasa de gris oscuro a pardo o amarillento.

o En la naturaleza se encuentra también el sulfato de calcio cristalizado, llamado anhidrita.

o El alabastro es una piedra de yeso semejante al mármol blanco y de granulación cristalina,

se usa principalmente en estatuario, se diferencia del mármol en que se puede rayar con

la uña, ejemplo: la piedra de huamanga es un alabastro.

YESOS COMERCIALES

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En un yeso comercial siempre supondremos que hay hemihidrato y dihitrato o bien hemihitrato y

anhidrita. Cuando más rico sea un yeso en hemihidrato, mayor poder aglomerante tendrá, pues el

dihitrato y la anihidrita actúan a modo de materia inerte por tanto es lógico clasificar los yesos

comerciales según el contenido de hemihidrato en:

o YESO DE PARIS: que es el más puro, molido en polvo impalpable, muy blando, es

usado para modelos de arquitectura y escultura en medicina osteológica, su

composición química es un semihidrato cálcico= CaSO4.1/2H2O.

o ESCAYOLA: se tiene al menos 80% en peso de hemihidrato, además debe ser de color

blanco, finura de molido adecuada.

o YESO BLANCO O DE EMPASTE: 60% como mínimo de hemihidrato, color blanco

finura de molido adecuado.

o YESO NEGRO: al menos 50% de hemidrato, color no blanco debido a las impurezas

(gris casi siempre) se exige menos finura de molido.

o YESO ALUMBRE AL BORAX: se obtiene agregando a la piedra yesera el producto

que le da el nombre, a esta clase pertenecen las pastas industriales denominadas mármol

artificial, cemento Keene, cemento paros, etc.

o YESO CERNIDO: un yeso intermedio entre el blanco y la escayola se obtiene al

tamizarlo.

PREPARACION DE LOS YESOS

Comprende tres etapas:

o TRITURACIÓN DE LAS ROCAS: se puede efectuar en chancadoras tipo DODGE o

BLAKE, molinos de campana, escogiéndose en la industria el modelo de la máquina de

acuerdo con la dureza de la roca por triturar, del a fuerza de motriz disponible, del

volumen de instalación.

o COCCIÓN: tiene por objeto la deshidratación de la piedra yesera y se puede hacer por:

1.-huayronas

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2.-por caldera o kilns

3.-por horno rotatorio.

En el Perú, todos los hornos rústicos se les denomina huayronas, voz derivada del

quechua que significa viento.

o PULVERIZACIÓN: después de la cocción, el yeso es reducido a polvo, forma en que

se vende, la pulverización se hace por medio de los molinos llamados de tipo chileno y

también por molidos de bolas.

RESISTENCIA DE LOS YESOS

o La resistencia mínima debe ser la de 8kg/cm2 a la tensión, a las 24 horas y de 16

kg/cm2 a los siete días.

o Para yesos cocidos en calderas la resistencia a la comprensión suele considerarse la de

80 kg/cm2 para el yeso de construcción de 180 kg/cm2 para el piso.

1.2.2.3. CAL:

DEFINICIÓN: Es un producto de la descomposición de las rocas calizas por la acción del calor,

estas rocas son calentadas A 900°C producen o se obtienen el óxido de calcio conocido como Cal

viva y si se apaga sometiéndola al tratamiento de agua, se le llama cal apagada (hidróxido de

calcio).

La cal se ha usado como conglomerante en la construcción, también para pintar muros y fachadas

de los edificios construidos con adobes o tapial.

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PROCESO DE OBTENCIÓN DE LA CAL

Mediante la calcinación o descomposición de las rocas calizas calentándolas a temperaturas

superiores a los 900° C se obtiene la llamada cal viva, compuesta fundamentalmente por oxido

de calcio.

Se puede obtener mediante las fases siguientes:

1) Extracción de la roca

2) Cocción o calcinación

3) Apagado de la cal

TIPOS DE CAL

o CAL AÉREA: La cal aérea es el principal material conglomerante de los morteros

tradicionales, tanto de unión como de revestimiento. La cal aérea es aquella que necesita

la presencia de aire para carbonatar y endurecer. Cuando se amasa y se mezcla con agua,

forma una pasta que mejora la trabajabilidad.

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TIPOS DE CAL AÉREA:

o CAL DOLOMÍTICA: Se la denomina también cal gris o cal magra. Es una cal aérea

con un contenido de óxido de magnesio superior al 5%. Al apagarla, forma una pasta gris,

poco trabada, que no reúne unas condiciones satisfactorias para ser utilizada en

construcción.

o CAL CÁLCICA: Es una subfamilia de las cales aéreas constituidas principalmente por

óxido de calcio y/o hidróxido de calcio sin ninguna adición hidráulica.

o CAL VIVA: Se obtiene de la calcinación de la caliza que, al desprender anhídrido

carbónico, se transforma en óxido de calcio. La cal viva debe ser capaz de combinarse

con el agua, para transformarse de óxido a hidróxido y una vez apagada (hidratada), se

aplique en la construcción.

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o CAL HIDRATADA: Se conoce con el nombre comercial de cal hidratada a la especie

química de hidróxido de calcio, la cual es una base fuerte formada por el metal calcio

unido a dos grupos hidróxidos. Construcción: Infraestructuras: En estabilización de

suelos para mejorar las propiedades de los suelos arcillosos Edificación: En morteros de

cal, encalados, pinturas (para la preparación de mezclas secas para pintura y decoración,

estucos y prefabricados de cal (piedra artificial de cal y bloques de tierra comprimida).

o CAL HIDRÁULICA: es una variedad de cal apagada para hacer mortero. La

hidraulicidad es la capacidad de la cal para establecerse bajo el agua.

CAL HIDRAÚLICA EN LA CONSTRUCCIÓN

La cal hidráulica es un material útil por las siguientes razones:

o Tiene un bajo módulo de elasticidad.

o No hay necesidad de expansión (movimiento) en las articulaciones.

o Les permite a los edificios “respirar” y la humedad no se estanca en las paredes.

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o Tiene una temperatura de cocción más baja que el cemento Portland y por lo tanto

menos contaminantes.

o Cuando la piedra y el ladrillo son unidos con cal es más fácil reutilizarse.

o Es más débil y se descompone más rápidamente que la mampostería, atesorando así la

piedra arenisca y caliza de los efectos nocivos, de la expansión de la temperatura y la

congelación del mortero.

o Es menos densa que el cemento.

LA CAL VIVA Y LA CAL HIDRATADA, SE DIFERENCIAN EN VARIOS ASPECTOS,

PRIMERO QUE TODO EN SU COMPOSICIÓN QUÍMICA

o La cal viva se puede obtener en forma granulada la hidratada, sólo se obtiene en forma

de polvo, y si se desea granular debe ser sometida a un proceso que realice esta función.

o La cal viva absorbe humedad a una velocidad muy acelerada, la hidratada a una velocidad

mucho menor.

o La cal viva, al absorber humedad, aumenta su volumen 2,5 veces, la cal hidratada no.

o La cal viva al mezclarse con ácido y agua puede generar explosiones, la cal hidratada

genera una pasta.

o La cal hidratada se puede utilizar en agricultura, la cal viva no.

o La cal viva se puede utilizar en viveros marinos, la cal hidratada no.

o Con respecto a la cal hidráulica, las diferencias con la cal viva son las mismas que ésta

tiene con la cal hidratada y entre ambas, cal hidratada y cal hidráulica, la única diferencia

es que la cal hidráulica contiene cantidades importantes de silicio y aluminio. Vale

recordar, que las cales hidráulicas sólo se utilizan para la construcción, en estado

hidratadas.

LA CAL SEGÚN SU APLICACIÓN

o Estabilización De Suelos

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o Restauración De Monumentos Históricos Elaboración De pinturas e

impermeabilizantes

o Elaboración De Mezclas

- Revestimientos exteriores e interiores: Los morteros para revestimientos exteriores,

en todo caso serían a base de cal hidráulica natural, ya que tiene la mayor resistencia

mecánica, la mayor impermeabilidad y la mejor resistencia a agresiones ambientales.

- La cal hidratada para el tratamiento del agua para el consumo humano es en nuestro

medio la aplicación más antigua del producto. Se utiliza para el ablandamiento del

agua potable, sea sola o con ayuda de coagulantes para producir un precipitado que

ayude en la clarificación del agua, la eliminación de bacterias y la remoción de la

dureza.

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o Elaboración de pinturas e impermeabilizantes

o Elaboración de adobes

o Elaboración de piezas de concreto

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2. AGREGADOS:

DEFINICIÓN: Se define como agregados al conjunto de partículas inorgánicas de origen natural

o artificial cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados en la norma NTP

400.011-2008.

FUNCION: La calidad del agregado es importante desde que aproximadamente ¾ (65%-80%)

partes del volumen del concreto es ocupada por este. Desde los estudios iniciales de GILKEY, en

1923, se dejó de considerar al agregado como un material inerte de relleno cuya aplicación

permitía disminuir el costo de la unidad cubica del concreto. Hoy se sabe que el agregado debido

a sus propiedades físicas, químicas y térmicas tiene influencia determinante sobre las propiedades

del concreto especialmente su resistencia y durabilidad.

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CLASIFICACIÓN DE LOS AGREGADOS

o POR SU ORIGEN:

o AGREGADOS NATURALES: Se considera A.N. a las partículas que son el resultado

de un proceso de obtención o transformación natural. Los agregados obtenidos por

trituración mecánica y tamizado de rocas se consideran dentro de esta clasificación, así

como la arena y el canto rodado de rio o de cantera, las arenas naturales muy finas, la

piedra pómez natural y la lava volcánica porosa.

o AGREGADOS ARTIFICIALES: Se define como A.A. a las partículas obtenidas como

resultado de un proceso de transformación industrial de un elemento natural, como es el

caso de las arcillas y esquistos expansionados; o como un subproducto de un proceso

industrial, como sería el caso de las escorias de alto horno.

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 POR SU COMPOSICIÓN MINEROLÓGICA:

o SILICIOS: Se considera

- Basalto

- Cuarzo

o CALCAREOS: Se considera

- Caliza

 POR SU TAMAÑO:

o AGREGADOS FINOS: Se considera arena fina. arena gruesa.

NOTA: La norma define como agregado fino a aquel que pasa íntegramente por el

Tamiz de 3/8” y como mínimo en un 95% el Tamiz N°4, quedando retenido en el

Tamiz N° 200

o AGREGADOS GRUESOS: Se considera gravas, piedras.

NOTA: La norma define como agregado grueso a aquel que queda retenido en un

95% el Tamiz N°4

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 POR SUS PROPIEDADES FISICAS:

Por la contribución física a la calidad del concreto, el agregado puede clasificarse en cuatro

categorías:

o AGREGADO BUENO: Se considera aquel que por la superior calidad de sus

constituyentes contribuye a una resistencia alta, buena durabilidad, bajo cualquier

condición climática.

o AGREGADO SADISFACTORIO: Se considera aquellos que contribuyen una

moderada resistencia. Bajo cualquier condición climática.

o AGREGADO REGULAR: Se considera aquellos que contribuyen una moderada

resistencia. Bajo ciertos climas.

o AGREGADO POBRE: Se considera aquel cuyos constituyentes son de baja calidad y

contribuyen a obtener bajas resistencias den el concreto.

 POR SUS PROPIEDADES QUIMICAS:

La reactividad química de los constituyentes del agregado especialmente con los álcalis del

cemento, permite clasificarlos en:

o INOCUOS: Son aquellos cuyos elementos constituyentes no participan en

reacciones químicas dañinas al concreto.

o DELETÉREOS: Son aquellos que contienen materiales los cuales producen

efectos adversos sobre el concreto debido a la reacción química que tiene lugar

con posterioridad al endurecimiento de la pasta.

 POR SU PESO:

De acuerdo al peso unitario, dado por su densidad, los agregados se clasifican en:

o AGREGADOS PESADOS:

- A. P. NATURALES: incluyen el espato pesado: la hematita, la magnetita, la limonita, la

baritina.

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- A. P. ARTIFICIALES: Incluyen los trozos de hierro, bolas de metal, virutas de acero,

limaduras de hierro.

o AGREGADOS DE PESO NORMAL:

- A. P. N. NATURALES: incluyen las arenas y cantos rodados de rio o de cantera, la piedra

partida.

- A. P. N. ARTIFICIALES: Incluye la escoria de altos hornos, el Clinker triturado, el ladrillo

partido.

o AGREGADOS LIVIANOS:

- A. l. NATURALES: se encuentra la escoria volcánica y la piedra pómez.

- A. l. ARTIFICIALES: tenemos al Clinker de altos hornos, las arcillas, pizarras y esquistos

expandidos, la perlita, etc.

 POR SU PERFIL:

De acuerdo a su perfil las partículas del agregado comprenden siete grupos:

o REDONDEADO: Comprende aquellas partículas totalmente trabajadas por el

agua o perfiladas, por desgaste o frotamiento, tales como la grava del rio o de

mar.

o IRREGULAR: Comprende las gravas naturalmente irregulares o parcialmente

perfiladas por desgaste y que tiene caras redondeadas tales como las gravas de

aluvión.

o LAMINADO: Comprende aquellas partículas en las cuales el espesor es

pequeño en relación a las otras dos dimensiones

o ANGULAR: Comprende las partículas cuyos ángulos son bien definidos.

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o SEMIANGULAR O SEMIREDONDEADO: Comprende aquellas partículas

cuyos ángulos están formando por la intersección de caras rugosas y otras que

son redondeadas

o ELONGADO: Comprende las partículas generalmente angulares, en los cuales

la longitud es considerablemente mayor a las otras dos dimensiones.

o LAMINADO Y ELONGADO: Comprende las partículas que tienen longitud

considerablemente mayor que el ancho y este considerablemente mayor que el

espesor.

 POR SU TEXTURA SUPERFICIAL:

De acuerdo a su textura las partículas del agregado comprenden seis grupos:

o TEXTURA VITREA: Son partículas de agregados que presentan fractura

conchoidal, tales como el pedernal.

o TEXTURA SUAVE: Son partículas de agregados que han sido suavizadas por

la acción del agua tales como la grava y el mármol.

o TEXTURA GRANULAR: Son partículas de agregados que presentan fractura

de granos redondeados, tales como la arenisca.

o TEXTURA RUGOSA: Corresponde a agregados provenientes de rocas

fracturadas de grano fino y medio, las cuales contienen elementos cristalinos

poco visibles como el basalto, la felsita y la caliza.

o TEXTURA CRISTALINA: Son partículas de agregados que presentan

constituyentes cristalinos fácilmente visibles tales como el granito, el gabro el

gneiss.

o TEXTURA ALVEOLAR: Son partículas de agregados que presentan poros y

cavidades visibles tales como el ladrillo, la piedra pómez y el Clinker.

 POR SU PETROGRAFÍA:

De acuerdo a sus rocas originarias, comprende diez grupos:

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o GRUPO BASALTO

o GRUPO GRANITO

o GRUPO HORNFELSA

o GRUPO PORFIDO

o GRUPO PEDERNAL

o GRUPO GABRO

o GRUPO ARENISCA

o GRUPO CALIZA

o GRUPO CUARCITA

o GRUPO ESQUISTO

AGREGADOS FINOS

DEFINICIÓN: El A.F. consistirá en arena natural, arena manufacturada o la combinación de

ambos. Es aquel proveniente de la desintegración natural y artificial de las rocas, la cual pasa por

la malla de 3/8” y cumple con los límites establecidos en las normas NTP 400.037 o ASTMC 33.

REQUISITOS: El A.F. estará compuesto por partículas limpias, de un perfil preferentemente

angular, duro, compacto y resistente libres de cantidades perjudiciales de polvo, materia orgánica,

sales u otras sustancias dañinas. Es aquel proveniente de la desintegración natural y artificial de

las rocas, la cual pasa por la malla de 3/8” y cumple con los límites establecidos en las normas

NTP 400.037 o ASTMC 33.

GRANULOMETRÍA: En relación con su granulometría el A.F. deberá estar dentro de los

límites establecidos en las normas NTP 400.037 o ASTM C33teniendo como consideración:

a) El A.F. deberá tener una granulometría preferentemente continua, con valores retenidos en las

mallas N°4 a N°100 de la serie TYLER.

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b) El A.F. no deberá tener más del 45% retenido en dos tamices consecutivos y su módulo de

finura no deberá ser menor de 2.3 ni mayor de 3.1 el módulo de finura de mantendrá dentro de

más o menos 0.2 de valor asumido para la selección de las proporciones del concreto.

c) Es recomendable que la granulometría se encuentre dentro de los límites de la siguiente tabla:

AGREGADOS GRUESOS

DEFINICIÓN: El A.G. es aquel material retenido en el tamiz NTP 4.75 mm (N°4) y que cumple

con los límites establecidos en la norma NTP 400.037 o ASTMC 33.

CARACTERISTICAS: El A.G. podrá consistir de partículas de roca partida, grava natural o

triturada, concreto triturado o una combinación de ellos. Estará compuesto por fragmentos cuyo

perfil serán angular o semiangular, limpios, duros, compactos, de textura preferentemente rugosas

y libres de material escamoso, materia orgánica, humus, sales u otras sustancias dañinas.

GRANULOMETRÍA: El A.G. estará graduado dentro de los límites establecidos para mallas de

la serie TYLER. La granulometría seleccionada debe ser continua y permitir obtener la máxima

densidad del concreto, esta no debe tener más del 5% del agregado retenido en la malla de 11/2”

y no más de 6% del agregado que pasa por la malla de ¼”.

En relación con su granulometría el agregado grueso deberá:

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a) El A.G. deberá estar graduado dentro de los limites indicados en la norma NTP 400.037 o

ASTM C33.

b) Permitir obtener la máxima densidad del concreto con una adecuada trabajabilidad en función

de las condiciones de colocación de la mezcla.

c) Tener una granulometría preferentemente continua.

TAMAÑO MAXIMO: De acuerdo a la norma NTP 400.037 el tamaño máximo del A.G. es el

que corresponde al menor tamiz por el que pasa la muestra de un A. G.

TAMAÑO MAXIMO NOMINAL: De acuerdo a la norma NTP 400.037 se entiende por tamaño

máximo nominal al que corresponde al menor tamiz de la serie utilizada que produce el primer

retenido. El tamaño máximo nominal del A.G. no deberá ser mayor de:

a) Un quinto de la menor dimensión entre caras de encofrados.

b) Un tercio de peralte de las losas.

c) Tres cuartos del espacio libre mínimo entre barras o alambres individuales de refuerzo,

paquetes de barras, tendones o ductos de pre esfuerzo.

AGREGADO INTEGRAL U HORMIGON

DEFINICIÓN: El Agregado Integral que es denominado usualmente como HORMIGON en el

Perú corresponde a una mezcla natural en proporciones arbitrarias de agregados finos y grava que

pueden proceder de rio o cantera.

Su granulometría deberá estar comprendida entre el material retenido en la malla N° 200 como

mínimo y el que pase la malla de 2” como máximo.

CARACTERISTICAS: El hormigón deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo,

terrones, partículas blandas o escamosas, sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas

para el concreto.

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MANEJO DE LOS AGREGADOS

Los agregados seleccionados deberán ser manejados como materiales independientes, se

transportarán, manejarán, almacenarán, pesarán de manera que se garantice que:

o La pérdida de finos sea el mínimo.

o Se mantenga su uniformidad.

o No se produzca contaminación con sustancias extrañas.

o No se produzca rotura o segregación importante.

ALMACENAMIENTO DE LOS AGREGADOS: El almacenamiento de los agregados

deberá garantizar continuidad para la fabricación del concreto, evitándose lo siguiente:

a) La mezcla de agregados de origen y tamaño diferentes.

b) La segregación.

c) La contaminación con sustancias perjudiciales.

d) Variaciones en el contenido de humedad.

e) Evitar usar agregados parcial o totalmente congelados.

3. CONCRETO

El concreto es la mezcla de cemento, arena gruesa, piedra y agua. La cantidad de cada uno de

estos materiales dependerá de la resistencia que se quiera lograr, la cual se indica en los planos

con el símbolo f´c.

La resistencia del concreto a utilizar dependerá, a su vez, de donde se va a emplear: cimientos,

muros de contención, pisos, columnas o techos.

Hay muchos tipos de concreto, pero en una casa se usan tres:

o CONCRETO CICLÓPEO

Se usa en zanjas de cimentación y en sobre cimientos.

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Cuando se usa en zanjas de cimentación, la proporción recomendable es de 1 volumen de cemento

por 10 volúmenes de hormigón. Esto se logra usando 1 bolsa de cemento, 3 1/3 buggies de

hormigón y la cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla que permita un buen trabajo.

Adicionalmente, se debe incorporar piedra de zanja, hasta el equivalente a una tercera parte del

volumen que se va a vaciar. Cuando se usa en sobre cimientos, la proporción recomendable es de

1 volumen de cemento por 8 volúmenes de hormigón. Esto se logra usando 1 bolsa de cemento,

2 1/2 buggies de hormigón y la cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla que permita

un buen trabajo.

Adicionalmente, se debe incorporar piedra de cajón, hasta un equivalente a la cuarta parte del

volumen que se va a vaciar.

CONCRETO SIMPLE

Se usa en el falso piso. La proporción recomendable es de 1 volumen de cemento por 12

volúmenes de hormigón. Esto se logra usando 1 bolsa de cemento, 4 buggies de hormigón y la

cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla que permita un buen trabajo.

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o CONCRETO ARMADO

Se llama así porque, a diferencia del resto de concretos, se le introducen armaduras de fierro con

lo cual se consigue que ambos materiales trabajen en conjunto para soportar cargas. Por lo general,

se usa para vaciar columnas, vigas y techos.

La proporción recomendable para lograr una resistencia adecuada en una casa de dos o tres pisos,

es: 1 volumen de cemento, por 3 volúmenes de arena gruesa y 3 volúmenes de piedra chancada.

Esta proporción se logra usando 1 bolsa de cemento, 1 buggy de arena gruesa, 1 buggy de piedra

chancada y la cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla que permita un buen trabajo.

La cantidad de agua varía dependiendo del estado de humedad en que se encuentren la arena y la

piedra. Si están totalmente secas, el agua para una bolsa de cemento podrá ser de 40 litros, pero

si están totalmente mojadas bastará con unos 20 litros.

Si el concreto ha sido debidamente preparado, colocado y mantenido húmedo, por lo menos

durante 7 días, al cabo de un mes tendrá una resistencia capaz de soportar las cargas que se le

apliquen.

Componentes básicos.

Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos

consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaños de partícula que pueden llegar hasta

10 mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partículas se retienen en la malla No.

16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamaño máximo del agregado que se emplea comúnmente

es el de 19 mm o el de 25 mm.

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La pasta está compuesta de cemento Portland, agua y aire atrapado o aire incluido

intencionalmente. Ordinariamente, la pasta constituye del 25 al 40 por ciento del volumen total

del concreto. La Figura 1.1 muestra que el volumen absoluto del cemento está comprendido

usualmente entre el 7% y el 15% y el agua entre el 14% y el 21%. El contenido de aire en concretos

con aire incluido puede llegar hasta el 8% del volumen del concreto, dependiendo del tamaño

máximo del agregado grueso.

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La calidad del concreto depende en gran medida de la calidad de la pasta. En un concreto

elaborado adecuadamente, cada partícula de agregado está completamente cubierta con pasta, así

como también todos los espacios entre partículas de agregado.

Para cualquier conjunto especifico de materiales y de condiciones de curado, la cantidad de

concreto endurecido está determinada por la cantidad de agua utilizada en relación con la cantidad

de cemento. A continuación, se presenta algunas ventajas que se obtienen al reducir el contenido

de agua:

o Se incrementa la resistencia a la compresión y a la flexión.

o Se tiene menor permeabilidad, y por ende mayor hermeticidad y menor absorción.

o Se incrementa la resistencia al intemperismo.

o Se logra una mejor unión entre capas sucesivas y entre el concreto y el esfuerzo.

o Se reducen las tendencias de agrietamientos por contracción.

USOS VENTAJAS

Se utiliza para construir • Resistencia a fuerzas de

muchos tipos de estructuras, compresión elevadas.

como autopistas, calles, • Bajo costo.

puentes, túneles, presas, • Larga duración (En condiciones

grandes edificios, pistas de Normales, el concreto se fortalece

aterrizaje, sistemas de riego y con el paso del tiempo).

canalización, rompeolas, • Puede moldearse de muchas

CONCRETO SIMPLE embarcaderos y muelles, formas.

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aceras, silos o bodegas, • Presenta amplia variedad de

factorías, casas e incluso texturas y colores.

barcos.

En la albañilería el concreto

es utilizado también en forma

de ladrillos o bloques.

Al reforzar el concreto con Al interactuar concreto y acero,

acero en forma de varillas o ahora aparte de resistir fuerzas

mallas, se forma el llamado de compresión (absorbidas por

concreto armado o reforzado; el concreto), también es capaz

CONCRETO el de soportar grandes esfuerzos

REFORZADO cual se utiliza para dar de tensión que serán tomados

nombre por el acero de refuerzo (acero

a sistemas estructurales longitudinal).

como: vigas o trabes, losas, • Al colocar el acero

cimientos, columnas, muros transversalmente

de retención, ménsulas, etc. a manera de estribos o de

La elaboración de elementos forma helicoidal, los elementos

de (ejem. vigas, columnas) podrán

concreto pres forzado, que a aumentar su capacidad de

su resistencia a fuerzas cortantes

vez pueden ser pretensados y y/o torsiónales a los que estén

postensados. sujetos.

USOS Y VENTAJAS DEL CONCRETO SIMPLE Y REFORZADO

BLOQUES Y LADRILLOS

VENTAJAS DEL LADRILLO

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El ladrillo un elemento con varias aplicaciones tanto arquitectónicas como de ingeniería. Ofrece

amplias posibilidades de uso, desde los pisos hasta los techos de las edificaciones, pasando por

muros, dinteles, sillares, vigas, etc.

Se clasifican en bocadillos, perforación horizontal, vertical, canaletas (para construcción de

vigas), tejas, enchapes y pisos.

o Los ladrillos son aislantes térmicos de interiores, acumulan calor, permiten la difusión de

vapor de agua contenido en el aire húmedo. Su resistencia al fuego es alta, y tiene una

gran capacidad de carga a altas temperaturas.

o Sus coeficientes de dilatación térmica son muy bajos, siendo despreciables --

prácticamente nulos-- los cambios de forma y volumen con las variaciones ambientales

de temperatura.

o Es un buen aislante acústico, lo cual se desprende de su naturaleza, su densidad y su

estructura.

o Absorbe muy bien la humedad, aunque esto varía según la composición química,

mineralógica y granulo técnica de las materias primas.

o También dependen de su proceso de producción, su grado de cocción y de la calidad final

de la superficie del ladrillo.

o En virtud de su composición química y mineralógica, el ladrillo es un material inerte que

presenta poca o nula reacción con la mayoría de los componentes comunes.

o LADRILLOS HUECOS Ó TRADICIONALES

¿Qué es mejor? ¿Utilizar ladrillos huecos o tradicionales? ¿Qué resulta mejor para una

construcción? ¿Por qué algunas partes de la casa se construyen con ladrillos huecos y no con los

ladrillos tradicionales o viceversa? ¿Cuál es el beneficio de construir con ladrillos huecos frente

a los tradicionales?

Sin duda alguna, cada tipo de ladrillo tiene un uso y se adapta a necesidades diferentes. Todo

depende de la parte de la casa que estés construyendo, y qué tipo de construcción prefieras hacer.

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El costo de los ladrillos huecos, conocidos también como cerámicos, siempre suele ser algo mayor

al costo de los ladrillos tradicionales. Pero la gran ventaja es que resultan más efectivos y generan

menores gastos en la edificación, a la vez que permiten avanzar mucho más rápido en la

construcción.

En los últimos años el ladrillo cerámico se afianzó mucho más como el preferido para llevar

adelante construcciones. Básicamente por sus importantes ventajas: mayor rendimiento por metro

cuadrado, rapidez y practicidad a la hora de construir. Habrás visto que las casas que se construyen

con este tipo de ladrillos suelen avanzar mucho más rápido. Los ladrillos comunes son

recomendados y mayormente utilizados para frentes de viviendas ya que quedan muy vistosos y

para las plantas bajas.

El precio final de una construcción resulta mucho menor si se utiliza el ladrillo hueco, ya que el

mismo es más liviano, lleva menor cantidad de los otros materiales de construcción como

cemento, arena, etc. Con ladrillos cerámicos puedes construir lo que se te ocurra: desde paredes,

hasta muebles de patio. Los ladrillos huecos pueden pintarse, cortarse o usarse como vienen, en

su forma rectangular.

Las características que hay que tener en cuenta a la hora de decidir, es que cada método tiene

ventajas e inconvenientes. Y es muy difícil establecer “en el aire” cuál de ellos es el mejor: esto

dependerá de las necesidades del proyecto, de la obra y básicamente de las aspiraciones y gustos

de los dueños de la futura casa. Sin duda alguna los ladrillos huecos son más económicos que los

ladrillos comunes o la piedra natural como material de construcción.

Como última recomendación, si tu casa tiene dos plantas, o bien, estás construyendo un edificio

de varios pisos, no es bueno que las paredes de la planta baja estén construidas con ladrillos

bloques, por más económicos y prácticos que resulten, ya que la planta baja debe estar muy bien

montada si piensas hacer pisos superiores. Los ladrillos tradicionales presentan esta gran ventaja

que los hace diferenciar de los ladrillos cerámicos: te garantizan una construcción fuerte y sólida.

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Por eso muchos inclusive lo utilizan para toda la casa, sin importar que resulte más dificultoso y

ralentice el trabajo.

PROCEDIMIENTO DE FÁBRICACION

1. EXTRACCIÓN DE LA MATERIA PRIMA

Se extrae y transporta la materia prima necesaria para la elaboración de ladrillos, la cual es la

arcilla es un material sedimentario de partículas muy pequeñas de silicatos hidratados de alúmina,

además de otros minerales, estos materiales son transportados en camiones principalmente de la

sierra hasta los lugares donde se va a producir los ladrillos.

2. MADURACIÓN

Antes de incorporar la arcilla al ciclo de producción, hay que someterla a ciertos tratamientos de

trituración, homogeneización y reposo en acopio, con la finalidad de obtener una adecuada

consistencia y uniformidad de las características físicas y químicas deseadas. El reposo a la

intemperie tiene, en primer lugar, la finalidad de facilitar el desmenuzamiento de los terrores y la

disolución de los nódulos para impedir las aglomeraciones de las partículas arcillosas. La

exposición a la acción atmosférica (aire, lluvia, sol, hielo, etc.) favorece, además, la

descomposición de la materia orgánica que pueda estar presente y permite la purificación química

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y biológica del material. De esta manera se obtiene un material completamente inerte y poco dado

a posteriores transformaciones mecánicas o químicas.

3. TRATAMIENTO MECÁNICO PREVIO

Después de la maduración que se produce en la zona de acopio, sigue la fase de pre-elaboración

que consiste en una serie de operaciones que tienen la finalidad de purificar y refinar la materia

prima. Los instrumentos utilizados en la pre-elaboración, para un tratamiento puramente

mecánico suelen ser:

o Rompe-terrones: como su propio nombre indica, sirve para reducir las

dimensiones de los terrones hasta un diámetro de entre 15 y 30 mm.

o Eliminador de piedras: está constituido, generalmente, por dos cilindros que giran

a diferentes velocidades, capaces de separar la arcilla de las piedras o chinos.

o Desintegrador: se encarga de triturar los terrones de mayor tamaño, más duros y

compactos, por la acción de una serie de cilindros dentados.

o Laminador refinador: está formado por dos cilindros rotatorios lisos montados en

ejes paralelos, con separación, entre sí, de 1 a 2 mm, espacio por el cual se hace

pasar la arcilla sometiéndola a un aplastamiento y un planchado que hacen aún

más pequeñas las partículas. En esta última fase se consigue la eventual

trituración de los últimos nódulos que pudieran estar, todavía, en el interior del

material.

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Rompe-terronesEliminador de piedras

DEPÓSITO DE MATERIA PRIMA PROCESADA

A la fase de pre-elaboración, sigue el depósito de material en silos especiales en un lugar techado,

donde el material se homogeniza definitivamente tanto en apariencia como en características

físico químicas.

HUMIDIFICACIÓN

Antes de llegar a la operación de moldeo, se saca la arcilla de los silos y se lleva a un laminador

refinador y, posteriormente a un mezclador humedecedor, donde se agrega agua para obtener la

humedad precisa.

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o MOLDEADO: El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a través de una

boquilla al final de la estructura. La boquilla es una plancha perforada que tiene la forma

del objeto que se quiere producir. El moldeado, normalmente, se hace en caliente

utilizando vapor saturado aproximadamente a 130 °C y a presión reducida. Procediendo

de esta manera, se obtiene una humedad más uniforme y una masa más compacta, puesto

que el vapor tiene un mayor poder de penetración que el agua.

o SECADO

El secado es una de las fases más delicadas del proceso de producción. De esta etapa depende, en

gran parte, el buen resultado y calidad del material, más que nada en lo que respecta a la ausencia

de fisuras. El secado tiene la finalidad de eliminar el agua agregada en la fase de moldeado para

de esta manera, poder pasar a la fase de cocción.

1) COCCIÓN

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Se realiza en hornos de túnel, que en algunos casos pueden llegar a medir hasta 120 m de longitud,

y donde la temperatura de la zona de cocción oscila entre 900 °C y 1000 °C. En el interior del

horno, la temperatura varía de forma continua y uniforme. El material secado se coloca en carros

especiales, en paquetes estándar y alimentado continuamente por una de las extremidades del

túnel (de dónde sale por el extremo opuesto una vez que está cocido). Es durante la cocción donde

se produce la sinterización, de manera que la cocción resulta una de las instancias cruciales del

proceso en lo que a la resistencia del ladrillo respecta.

2) ALMACENAJE

Antes del embalaje, se procede a la formación de paquetes sobre pallets, que permitirán después

moverlos fácilmente con carretillas de horquilla. El embalaje consiste en envolver los paquetes

con cintas de plástico o de metal, de modo que puedan ser depositados en lugares de

almacenamiento para, posteriormente, ser trasladados en camión.

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LADRILLOS MÁS COMERCIALES EN EL PERÚ:

En el Perú existen algunas fábricas de ladrillos que se ganaron cierto renombre debido a la calidad

de sus productos entre estas podemos mencionar como algunas de ellas a las siguientes:

LADRILLOS REX, LADRILLOS LARK, LADRILLOS PIRAMIDE, LADRILLOS FORTES

entre otros.

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A continuación, describiremos algunos tipos de ladrillos comerciales en el medio con sus

respectivos usos:

ESPECIFICACIONES TECNICA DE LADRILLOS

LADRILLO KING KONG 18

ACERCA DEL PRODUCTO

Los ladrillos King Kong son ideales para la construcción de muros portantes, los cuales soportan

la carga de los techos. A demás puede ser usado en la construcción de cercos.

OTRAS ESPECIFICACIONES

• Usos: Para la construcción de muros portantes y cercos.

• Eflorescencia: No

• Absorción: < 18%

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LADRILLO KING KONG 30

ACERCA DEL PRODUCTO

Los ladrillos King Kong son ideales para la construcción de muros portantes, los cuales soportan

la carga de los techos. Ademas puede ser usado en la construcción de cercos.

OTRAS ESPECIFICACIONES

 Usos: Para la construcción de muros portantes y cercos.

 Eflorescencia: No

 Absorción: < 18%

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LADRILLO KINKONCITO

ACERCA DEL PRODUCTO

Los ladrillos King Kong son ideales para la construcción de muros portantes, los cuales soportan

la carga de los techos. Ademas puede ser usado en la construcción de cercos.

OTRAS ESPECIFICACIONES

Eflorescencia: NO

Absorción: < 18%

Usos: Para la construcción de muros portantes y cercos.

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LADRILLO PANDERETA LISA

ACERCA DEL PRODUCTO

Los ladrillos Pandereta son ideales para la construcción de muros divisorios, tabiques ligeros para

separar los ambientes de la casa.

OTRAS ESPECIFICACIONES

 Usos: Para la construcción de muros no portantes y tabiquerias.

 Eflorescencia: No

 Absorción: < 18%

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LADRILLO PANDERTEA RAYAS

ACERCA DEL PRODUCTO

Los ladrillos Pandereta son ideales para la construcción de muros divisorios, tabiques ligeros para

separar los ambientes de la casa.

OTRAS ESPECIFICACIONES

 Usos: Para la construcción de muros no portantes y tabiquerias.

 Eflorescencia: No

 Absorción: < 18%

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LADRILLO TABICON

ACERCA DEL PRODUCTO

Ladrillo utilizado para la construcción de muros divisorios (tabiquería) donde no se aplica carga

portante, con una mayor área de adherencia para el tarrajeo por su diseño acanalado.

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LADRILLO HUECO 20

ACERCA DEL PRODUCTO

Ladrillos para techos de losa aligeradas de luces y de cargas menores o mayores, dependiendo del

área del techado.

OTRAS ESPECIFICACIONES

 Usos: Losas de techo aligeradas de luces y cargas mayores.

 Absorción: <18%

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LADRILLO HUECO 15

ACERCA DEL PRODUCTO

Ladrillos para techos de losa aligeradas de luces y de cargas menores o mayores, dependiendo del

área del techado.

OTRAS ESPECIFICACIONES

 Usos: Losas de techo aligeradas de luces menores a 5 m.

 Absorción: <18%

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2. MATERIALES PARA INSTALACIONES ELÉCTRICAS:

COLORES DE CABLES

El recubrimiento de los hilos conductores viene en diferentes colores según su función en la

instalación con el objetivo de identificarlos fácilmente:

NEGRO, MARRÓN O GRIS, es el cable que conduce electricidad desde la caja de servicio

hasta los distintos equipos de la casa

AZUL, es el cable neutron por el cual la electricidad vuelve al Sistema

VERDE Y AMARILLO, identifica al cable de tierra y es obligatorio en toda instalación eléctrica

debido a que impide que las personas recibamos descargas eléctricas, además de evitar averías en

los electrodomésticos de casa

TIPOS DE TUBOS

Tubos rígidos metálicos

Son aquellos que requieren técnicas y herramientas especiales para su curvado. Se construye de

acero y aleaciones de aluminio empleándose fundamentalmente en instalaciones de superficie

donde se requiera una importante protección mecánica de los conductores

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Tubos rígidos de plástico

Se fabrican en PVC y se utilizan básicamente en instalaciones de superficie. Al igual que los tubos

metálicos curvado se realiza con técnicas y herramientas especiales

Tubos flexibles metálicos

Se construyen con chapa metálica recubiertos con un envolvente de material plástico PVC. La

cubierta puede ser lisa o corrugada y están diseñados para soportar sin deterioros un número

elevado de flexions. Esta cualidad los hace idóneos para instalaciones de superficie móviles como

por ejemplo para alimentarlos cabezales de muchas máquinas herramientas.

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Tubos flexibles no metálicos

Dado que son tubos flexibles su curvado se realiza perfectamente con las manos sin necesidad de

ninguna herramienta. Se construyen con materiales plásticos PVC y dad su forma exterior estriada

reciben el nombre de corrugados

Tubos flexibles reforzados

Son tubos fabricados con dos capas de material aislante PVC que le proporciona una mayor

resistencia a los golpes.

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UNIONES CURVAS

LIMPIADOR PEGAMENTO

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PUNTILLAS ALAMBRE

CHAZOS CAJAS 2X4

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CAJAS 4X4 CAJA OCTOGONAL

IMTERRUPTORES

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PLAFON CINTA AISLADA 3M

4. MATERIALES PARA INSTALACIONES SANITARIAS:

¿Qué es una instalación sanitaria?

Es el conjunto de tuberías de conducción, conexiones, obturadores hidráulicos en general como

son las trampas tipo P. tipo S, sifones, céspoles, coladeras, etc., necesarios para la evacuación,

obturación y ventilación de las aguas negras y pluviales de una edificación.

Tuberías de aguas negras:

- Verticales: conocidas como Bajadas.

- Horizontales: conocidas como Ramales.

Tuberías utilizadas en las instalaciones sanitarias.

Las tuberías de uso común son las siguientes:

1. Albañal de concreto simple.

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2. De barrio vitrificado.

3. De cobre tipo DWV.

4. Galvanizada.

5. De PVC.

6. De fierro fundido.

7. De plomo.

Albañal de concreto simple:

- Para recibir desagües individuales y generales, solo en plantas bajas.

- Para interconexión de registros.

Barro vitrificado:

- A veces substituyen a las tuberías e albañal de cemento.

- Bien trabajadas, pueden ser utilizadas para evacuar fluidos corrosivos.

Cobre tipo DWV:

- Para desagües individuales de lavabos, mingitorios, fregaderos, lavabos, etc.

- Para conectar coladeras con las tuberías de desagües generales, ventilaciones, etc.

- Para desagües individuales y generales, de muebles en los que deban evacuarse fluidas

corrosivos.

Galvanizada cedula 40:

- Para desagües individuales de lavabos, fregaderos, lavaderos, etc.

- Para conectar las coladeras de piso a las tuberías de desagüe general, ya sean de albañal,

etc.

- Para conectar las coladeras de pretil, de azotea a tubería de fierro fundido de 4″.

Fierro fundido:

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- Para desagües individuales o generales.

- Para bajadas de aguas negras.

- Para ventilaciones.

De plomo:

- Para recibir el desagüe de los W. C.

- Para recibir desagües individuales de fregaderos, etc.

Las instalaciones sanitarias, tienen por objeto retirar de las construcciones en forma segura,

aunque no necesariamente económica, las aguas negras y pluviales, además de establecer

obturaciones o trampas hidráulicas, para evitar que los gases y malos olores producidos por la

descomposición de las materias orgánicas acarreadas, salgan por donde se usan los muebles

sanitarios o por las coladeras en general.

Las instalaciones, sanitarias, deben proyectarse y principalmente construirse, procurando sacar el

máximo provecho de las cualidades de los materiales empleados, e instalarse en la forma más

práctica posible, de modo que se eviten reparaciones constantes e injustificadas, previendo un

mínimo mantenimiento, el cual consistirá en condiciones normales de funcionamiento, en dar la

limpieza periódica requerida a través de los registros.

Lo anterior quiere decir, que independientemente de que se proyecten y construyan las

instalaciones sanitarias en forma práctica y en ocasiones hasta cierto punto económica, no debe

olvidarse de cumplir con las necesidades higiénicas y que además, la eficiencia y funcionalidad

sean las requeridas en las construcciones actuales y planeadas y ejecutadas con estricto apegado

a lo establecido en los Códigos y Reglamentos Sanitarios, que son los que determinan los

requisitos mínimos que deben cumplirse, para garantizar el correcto funcionamiento de las

instalaciones particulares, que redunda en un óptimo servicio de las redes de drenaje general.

Localización de ductos

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La ubicación de ductos es muy importante, obedece tanto al tipo de construcción como de espacios

disponibles para tal fin.

1.- En casas habitación y en edificios de departamentos, se deben localizar lejos de recámaras,

salas, comedores, etc., en fin, lejos de lugares en donde el ruido de las descargas continuas de los

muebles sanitarios conectados en niveles superiores, no provoquen malestar.

2.- En lugares públicos y de espectáculos, en donde las concentraciones de personas son de

consideración, debe tenerse presente lo anterior.

Obturadores hidráulicos

Los obturadores hidráulicos, no son más que trampas hidráulicas que se instalan en los desagües

de los muebles sanitarios y coladera para evitar que los gases y malos olores producidos por la

descomposición de las materias orgánicas, salgan al exterior precisamente por donde se usan los

diferentes muebles sanitarios.

Las partes interiores de los sifones, céspoles y obturadores en general no deben tener en su interior

ni aristas ni rugosidades que puedan retener los diversos cuerpos extraños y residuos evacuados

con las aguas ya usadas.

Número mínimo de muebles sanitarios en una casa habitación tipo popular con todos los servicios.

1.- fregadero

2.- lavabo

3.- excusado

4.- lavadero

5.- regadera o tina

Ventilación de instalaciones sanitarias

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Como las descargas de los muebles sanitarios son rápidas, dan origen al golpe de ariete,

provocando presiones o depresiones tan gran des dentro de las tuberías, que pueden en un

momento dado anular el efecto de las trampas, obturadores o sellos hidráulicos, perdiéndose el

cierre hermético y dando oportunidad a que los gases y malos olores producidos al descomponerse

las materias orgánicas acarreadas en las aguas residuales o negras, penetren a las habitaciones.

Para evitar sea anulado el efecto de los obturadores, sellos o trampas hidráulicas por las presiones

o depresiones antes citadas, se conectan tuberías de ventilación que desempeñan las siguientes

funciones:

a).- Equilibran las presiones en ambos lados de los obturadores o trampas hidráulicas, evitando la

anulación de su efecto.

b).- Evitan el peligro de depresiones o sobrepresiones que pueden aspirar el agua de los

obturadores hacia las bajadas de aguas negras, o expulsarla dentro del local. c).-

Al evitar la anulación del efecto de los obturadores o trampas hidráulicas, impiden la entrada de

los gases a las habitaciones.

d).- Impiden en cierto modo la corrosión de los elementos que integran las instalaciones sanitarias,

al introducir en forma permanente aire fresco que ayuda a diluir los gases.

Tipos de ventilación

Existen 2 tipos de ventilación:

1).- Ventilación Primaria.

2).- Ventilación Secundaria.

Ventilación primaria

A la ventilación de los bajantes de aguas negras, se le conoce como "Ventilación Primaria" o bien

suele llamársele simplemente "Ventilación Vertical", el tubo de esta ventilación debe sobresalir

de la azotea hasta una altura conveniente.

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La ventilación primaria, ofrece la ventaja de acelerar el movimiento de las aguas residuales o

negras y evitar hasta cierto punto, la obstrucción de las tuberías, además, la ventilación de los

bajantes en instalaciones sanitarias particulares, es una gran ventaja higiénica ya que ayuda a la

ventilación del alcantarillado público, siempre y cuando no existan trampas de acometida.

Ventilación secundaria

También conocida como "Ventilación Individual", esta ventilación se hace con el objeto de que

el agua de los obturadores en el lado de la descarga de los muebles, quede conectada a la atmósfera

y así nivelar la presión del agua de los obturadores en ambos lados, evitando el efecto de las

mismas e impidiendo la entrada de los gases a las habitaciones.

5. METALES

Son aquellos que están compuestos básicamente por uno o más metales. También pueden

contener otros materiales como el carbono.

PROPIEDADES

Las propiedades mecánicas son aquellas relacionadas con la aplicación de fuerza sobre los

metales.

PROPIEDADES MECÁNICAS

 Dureza: Es la resistencia que ofrece un metal a ser rayado, cortado o perforado.

 Tenacidad: Es la resistencia que ofrece un metal a romperse cuando es golpeado.

 Ductilidad: Es la capacidad que tienen algunos metales de convertirse en hilos finos

cuando son estirados.

 Maleabilidad: Es la capacidad que tienen algunos metales de convertirse en láminas

finas cuando son extendidos.

 Fragilidad: Es la facilidad con la que se rompe un metal cuando es golpeado. Es lo

contrario de tenacidad.

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 Elasticidad: Es la capacidad que tienen algunos metales de recuperar su forma inicial

cuando finaliza la fuerza que lo ha deformado.

 Plasticidad: Los metales tienen plasticidad cuando no son capaces de recuperar su forma

inicial al finalizar la fuerza que lo ha deformado. Lo contrario de plasticidad es

elasticidad.

PROPIEDADES TÉRMICAS

Las propiedades térmicas son aquellas relacionadas con la aplicación de calor sobre los metales.

 Conductividad térmica: Es la capacidad que tienen los metales para conducir el calor a

través de ellos. Todos los metales tienen buena conductividad térmica.

 Dilatación y contracción: Es la capacidad que tienen los metales para conducir el calor a

través de ellos. Todos los metales tienen buena conductividad térmica.

 Fusibilidad: Es la capacidad que tienen los metales para conducir el calor a través de

ellos. Todos los metales tienen buena conductividad térmica.

 Soldabilidad: Es la capacidad que tienen los metales para conducir el calor a través de

ellos. Todos los metales tienen buena conductividad térmica.

PROPIEDADES ELÉCTRICAS

Las propiedades eléctricas son aquellas relacionadas con el paso de la corriente eléctrica sobre

los metales.

 Conductividad eléctrica: Es la capacidad que tienen los metales para conducir el calor a

través de ellos. Todos los metales tienen buena conductividad térmica.

PROPIEDADES QUÍMICAS

Son aquellas relacionadas con la forma en que los metales reaccionan con sustancias.

 Oxidación: Es la capacidad que tienen los metales para conducir el calor a través de

ellos. Todos los metales tienen buena conductividad térmica.

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PROPIEDADES ECOLÓGICAS

Son aquellas que relacionan los metales con el medio ambiente.

 Los metales se pueden reciclar: Es la capacidad que tienen los metales para conducir el

calor a través de ellos. Todos los metales tienen buena conductividad térmica.

 Los metales son materiales no renovables: Es la capacidad que tienen los metales para

conducir el calor a través de ellos. Todos los metales tienen buena conductividad

térmica.

 Algunos metales son tóxicos: Es decir, hacen daño a los seres vivos. Tenemos el caso

del plomo y el mercurio.

PROCESO DE OBTENCIÓN

 Todos Los metales se obtienen a través de la minería.

 Minería: Todos los metales se obtienen a través de la minería

Minas a cielo abierto

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Minería Subterránea

CLASIFICACIÓN

NO

ACEROS FUNDICIÓN LIGEROS

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METALES FERROSOS

Son los metales cuyo componente principal es el hierro.

 El hierro es el metal más empleado en la actualidad.

 Los procesos de extracción y de obtención del hierro son económicos.

 Los minerales que contienen hierro son:

o Magnetita

o Hematita

o Limonita

o Siderita

 El hierro puede utilizarse como hierro puro o como aleaciones.

CLASIFICACIÓN

Existen 2 tipos de aleaciones de hierro en función del porcentaje de carbono que tenga.

 Acero: Es una aleación de hierro y carbono (que no es un metal), de modo que el

porcentaje de carbono es de menos de un 1,7%.

 Fundición: Es una aleación de hierro y carbono, de modo que el porcentaje de carbono

está entre un 1,7% y un 6,7%.

DIFERENCIAS ENTRE EL ACERO Y LA FUNDICIÓN

1. La fundición tiene más carbono que el acero

2. La fundición es más dura que el acero, es decir, es más difícil de rayar.

3. La fundición es más resistente a la oxidación y al desgaste que el acero.

4. La fundición es muy frágil. Si se intenta deformar se fractura.

70
ACERO

HISTORIA

 El acero fue utilizado por primera vez en China hacia el año 2200 a. C.

 En Egipto se comenzó a elaborar acero hacia el año 1450 a. C.

 A partir de 1855, el inglés Bessemer ideó un método mucho más barato que los

existentes en su época para la producción de acero. De esta manera, el uso industrial del

acero se generalizó en Occidente.

DEFINICIÓN

Acero es aquel fierro que es maleable a determinada temperatura, y que posee suficientemente

proporción de carbono para endurecerse fuertemente cuando sufre un enfriamiento rápido. El

acero es uno de los materiales de fabricación y construcción más versátil, más adaptable y más

ampliamente usado. El acero combina la resistencia y la posibilidad de ser trabajado, lo que se

presta para fabricaciones mediante muchos métodos.

En la construcción actual es acero es el material de mayor importancia; sin su presencia no se

concibe ningún edificio moderno.

COMPOSICIÓN

Acero es una aleación de hierro y carbono con un mínimo de 10% de cromo que contiene otros

elementos de aleación, los cuales le confieren propiedades mecánicas específicas para su

utilización

71
CLASIFICACIÓN

Los aceros se clasifican, principalmente, desde tres puntos de vista:

A. Por el método de manufactura o proceso metalúrgico:

a. Por carburación del hierro forjado:

i. Acero de crisol.

ii. Acero de cementación.

b. Por descarburación del hierro cochino:

i. Acero Bessemer.

ii. Acero Martín-Siemens.

iii. Acero Eléctrico.

iv. Acero duplex, triplex, etc.

B. Por el empleo del acero:

a. Acero de remaches.

b. Acero estructural.

c. Acero para ejes.

d. Acero para cables.

C. Por la composición química del acero:

72
a. Según el porcentaje de C:

i. Acero suave 0,10 a 0.20 %

ii. Acero medio 0.20 a 0.40 %

iii. Acero duro 0,40 a 0.70 %

iv. Acero muy duro 0,70 a 1.50 %.

b. Por las aleaciones especiales:

i. Acero al níquel.

ii. Acero al manganeso.

PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS

 Debido a sus propiedades, en la ingeniería y como material de construcción, el acero es

posiblemente el más importante en el mundo.

 Debido a sus propiedades, en la ingeniería y como material de construcción, el acero es

posiblemente el más importante en el mundo.

 Debido a sus propiedades, en la ingeniería y como material de construcción, el acero es

posiblemente el más importante en el mundo.

 Su punto de fusión depende de la aleación y los porcentajes de elementos aleantes.

Frecuentemente, de alrededor de 1.375 °C.

 Punto de ebullición: alrededor de 3.000 °C.

 Es un material muy tenaz, especialmente en aleaciones usadas para herramientas.

 Es relativamente dúctil; sirve para hacer alambres.

 Es maleable; se puede transformar en láminas tan delgadas como la hojalata, de entre

0,5 y 0,12 mm de espesor.

 Permite una buena mecanización en máquinas herramientas antes de recibir un

tratamiento térmico.

73
PROPIEDADES MECÁNICAS

 Maleabilidad y Ductilidad: La maleabilidad se refiere a lo fácil que es transformar la

hoja de metal, mientras que la ductilidad se refiere a la facilidad de convertirlo en

cables.

 Trabajabilidad: Se refiere a lo fácil que el material es trabajar en términos de corte y

soldadura.

 Resistencia: Cuanto menor sea el contenido de carbono, menor es la resistencia del

acero. Su resistencia a la tracción es de aproximadamente 365 MPa, y tiene un límite

elástico de 305 MPa.

 Dureza: En los metales, la dureza se refiere a la facilidad con que un material puede ser

abollado en vigor.

 Elasticidad: Corresponde a la capacidad de un cuerpo para recobrar su forma al dejar

de actuar la fuerza que lo ha deformado.

 Tenacidad: Es la resistencia del acero al despostillado, fracturas o fisuras cuando es

sometido al impacto o al esfuerzo.

 Acritud: Es la propiedad de un metal que se refiere al aumento de la dureza, fragilidad y

resistencia a la tracción, por efecto de las deformaciones en frío.

PROPIEDADES FÍSICAS

 Densidad: Es la cantidad de masa por unidad de volumen. La densidad es una medida

de cuánto material se encuentra comprimido en un espacio determinado. La mayoría de

los aceros tienen una densidad de aproximadamente 0,284 libras por pulgada cúbica.

 Tratamiento Térmico: Se conoce como tratamiento térmico al conjunto de operaciones

de calentamiento y enfriamiento, bajo condiciones controladas de temperatura, tiempo

de permanencia, velocidad, presión, de los metales o las aleaciones en estado sólido,

74
con el fin de mejorar sus propiedades mecánicas, especialmente la dureza, la resistencia

y la elasticidad.

 Propiedades mecánicas: son las relativos a la aplicación de fuerza

o Dureza

o Tenacidad

o Plasticidad.

o Maleabilidad

o Ductilidad

 Propiedades térmicas: las propiedades térmicas son relativos al calor:

o Conductibilidad térmica

o Dilatación

o Fusibilidad

o Soldabilidad

 Propiedades eléctricas y magnéticas: los metales permitan el paso de las corrientes

eléctricas con facilidad.

MANUFACTURA DEL ACERO

FABRICACIÓN AL CRISOL

En un crisol de ladrillos refractarios se coloca hierro forjado y algo de carbón vegetal y

minerales de manganeso y se somete esta carga a una fuerte temperatura, capaz de fundir el

hierro, por dos o tres horas. Cuando el crisol deja de desprender abundantes gases y cesa la

ebullición del metal fundido se da por terminada la operación. El metal liquido se echa en

moldes para formar los lingotes.

Este método es costoso, y por tal razón solo se le emplea para obtener acero de alta calidad

necesario para fabricar herramientas, cuchillería, resortes, etc.

75
FABRICACIÓN POR CEMENTACIÓN

El fundamento de este método como el del anterior, consiste en hacer absorber carbono al hierro

dulce para transformarlo en acero. Se realiza colocando el fierro forjado y carbón de palo en un

convertidor, que es un recipiente de ladrillos refractarios. Se enciende la carga y se eleva la

temperatura a 700°, durando la operación de 7 a 12 días. Después se deja enfriar lentamente el

hierro que se ha transformado en acero. El método es costoso, lento y actualmente poco usado.

ACERO BESSEMER

El principio de la fabricación del acero por este método está basado en la oxidación del C y

otras impurezas que pudiera contener el hierro cochino. Para el efecto se hace pasar un chorro

de aire frío a través de la masa fundida de arrabio; operación que se practica en un convertidor.

El convertidor es, pues, cargado con el arrabio fundido producido por el alto horno, o por otros

tipos de hornos que lo entreguen en ese estado.

Se fabrica acero ácido y acero básico. El convertidor que tiene la forma de barril o balde, está

defendido en su interior por ladrillos refractarios, y Suspendido de un eje, puede bascular para

ser cargado o descargado.

Para obtener acero Bessemer, se inyecta simplemente aire por el fondo del convertidor,

cargado con el arrabio fundido. Después de unos minutos de realizada la inyección las

impurezas se eliminan por oxidación; se oxida también el Si y el Mn, originándose escorias que

son retiradas, Después se agrega un elemento recarburizador, una cierta cantidad de

fierromanganeso, por ejemplo.

Cuando se desea obtener acero básico Bessemer, se le agrega al metal fundido una pequeña

cantidad de calcáreo fundente.

76
Con el empleo del convertidor, en la siderurgia, se inició también la construcción de grandes

edificios o rascacielos del tipo de “osamenta metálica” en los cuales, como se sabe, los muros de

la edificación cargan piso a piso, sobre la estructura de acero.

ACERO MARTIN-SIEMENS

Esta clase de acero se llama también de

hogar abierto, denominación que se usa mucho expresarla en inglés: “open hearth”.

Para preparar te tipo de acero se inyecta masa fundida de arrabio una mezcla gaseosa

carburante.

La acción del gas se realiza en un horno muy similar al de reverbero, construido de ladrillos

refractarios.

Como gas carburante se emplea una mezcla de N, CO, e H, que generalmente se obtiene

forzando una corriente de aire través de una capa de carbón de piedra bituminoso, encendida.

Pero en casi todas las instalaciones el gas proveniente de la fundición es obligado a pasar por

una serie de compartimentos de ladrillo refractario, en donde se mezcla con aire para bajarle la

temperatura y se enriquece, con nuevo gas carburante, llegando después a los hornos y

siguiendo el ciclo que resulta así constante. Las cámaras de ladrillo, para mezclar el gas que sale

del horno con el aire y con nuevo gas, se encuentran casi siempre debajo del laboratorio del

horno de reverbero.

Cuando se desea obtener acero Martín-Siemens ácido, se carga simplemente el laboratorio del

horno con el arrabio y se le somete a la acción del gas inflamado. A las 3 ó 6 horas, la sílice,

manganeso y una buena parte del carbón se habrán oxidado y son expedidas del

metal. Para preparar el acero Martín-Siemens básico, se agrega al arrabio un poco de hierro y un

fundente calcáreo.

77
PROCESO ELÉCTRICO

Su fundamento químico es el mismo que el del método de hogar abierto, pero en este caso se

reemplaza el gas carburante por la electricidad.

La corriente eléctrica suministra, pues, el calor necesario para realizar la oxidación, no

requiriéndose oxigeno adicional.

Se considera que el procedimiento eléctrico es muy eficiente para eliminar del acero el S y el C

pero no tanto para hacer desaparecer el P.

Los hornos eléctricos de fusión pueden ser tres tipos: de inducción, de resistencia, y de arco.

En los primeros, el baño de metal va en una calidad anular, formando el circuito secundario de

una especie de transformador, por cuyo circuito primario circula la corriente que se

utiliza. El calentamiento debido a la corriente indicada mantiene el baño en fusión.

En los hornos de resistencia propiamente dicha la corriente pasa de un polo a otro a través de

una resistencia que envuelve el horno y suele estar separada del baño por una pared refractaria.

Por ultimo en los arcos, este salta entre dos electrodos que se introducen en el horno si se

emplea corriente continua o monofásica, y entre tres o entre dos y la solera si emplea corriente

trifásica, aunque es usual transformar está en monofásica. También puede saltar el arco entre un

solo electrodo y las paredes del horno, que es el caso representado en el croquis. Una vez

fundido, el metal, se cierra ‘el circuito a través del baño líquido, de modo que, en realidad, la

fusión se mantiene por el calor debido a la resistencia del baño.

Se acepta que el horno eléctrico proporciona un acero de tipo de carbón tan alto como el

obtenido por el método de crisol; recomendándose especialmente para aceros de aleación,

siendo entonces más económico que le método de crisol. De otro lado se estima que es más

costoso cuando se trata de obtener aceros medios o bajos, que con los sistemas Bessemer o de

hogar abierto.

78
PROCESO DUPLEX

Consiste en realizar la fundición, primero en un convertidor Bessemer ácido, y después pasar el

acero en gestación a un horno de hogar abierto, básico. En este Último se agrega un elemento de

recarburizador.

Las principales ventajas de este sistema están en que se puede beneficiar un arrabio, con más

alto porcentaje de fósforo, y que es menor el tiempo necesario para la fundición total.

También se emplea el proceso duplex combinando una refinación preliminar del acero en un

convertidor Bessemer o en un horno Martín Siemens, y terminándolo en un horno eléctrico.

PROCESO TRIPLEX

Con este nombre se denomina en la industria siderurgicas la preparación del acero en tres etapas

que pueden ser, por ejemplo; primero en un convertidor Bessemer, seguir después con un horno

de hogar abierto, y por último terminar con el horno eléctrico.

CARACTERÍSTICAS POSITIVAS DEL ACERO

 Alta Resistencia Mecánica: Los aceros son materiales con alta resistencia mecánica al

someterlos a esfuerzos de tracción y compresión y lo soportan por la contribución

química que tienen los aceros. Por medio de los ensayos de laboratorio se determina la

resistencia a tracción y a compresión evaluando su límite elástico y el esfuerzo de

rotura.

 Elasticidad: La elasticidad de los aceros es muy alta, en un ensayo de tracción del acero

al estirarse antes de llegar a su límite elástico vuelve a su condición original.

 Soldabilidad: Es un material que se puede unir por medio de soldadura y gracias a esto

se pueden componer una serie de estructuras con piezas rectas.

 Ductilidad: Los aceros tienen una alta capacidad para trabajarlos, doblarlos y torcerlos.

 Forjabilidad: Significa que al calentarse y al darle martillazos se les puede dar cualquier

forma deseada.

79
 Trabajabilidad: Se pueden cortar y perforar a pesar de que es muy resistente y aun así

siguen manteniendo su eficacia

 Tenacidad: Es la resistencia a la rotura por tracción.

 Flexibilidad: Es la capacidad de doblarse y recuperarse al aplicarle un momento flector.

CARACTERÍSTICAS NEGATIVAS DEL ACERO

 Oxidación: Los aceros tienen una alta capacidad de oxidarse si se exponen al aire y al

agua simultáneamente y se puede producir corrosión del material si se trata de agua

salina.

 Transmisor de Calor y Electricidad: El acero es un alto transmisor de corriente y a su

vez se debilita mucho a altas temperaturas. Estas dos desventajas son manejables

teniendo en cuenta la utilización de los materiales y el mantenimiento que se les de a los

mismos.

VENTAJAS DEL ACERO EN CONSTRUCCIÓN

 Gran facilidad para unir diversos miembros por medio de varios tipos de conectores,

tales como la soldadura, tornillos y remaches.

 Posibilidad de prefabricar los miembros de una estructura.

 Gran capacidad de laminarse y en gran cantidad de tamaños y formas.

 Posible reutilización después de desmontar una estructura.

 El acero es reciclable en un 100% además de ser totalmente degradable

 Los aceros estructurales son tenaces, es decir, poseen resistencia y ductilidad

DESVENTAJAS DEL ACERO EN LA CONSTRUCCIÓN

 Son susceptibles a la corrosión al ser expuestos al agua y al aire.

 Inestabilidad. Debido a su gran ligereza, un gran número de accidentes se han

producido por inestabilidad local, sin haberse agotado la capacidad resistente.

80
 Susceptibilidad al pandeo, es decir entre mas largos y esbeltos sean los miembros a

compresión, mayor es el peligro del pandeo.

 Son incombustibles, su resistencia se reduce considerablemente durante los incendios.

6. VIDRIOS Y CRISTALES

DEFINICION: El Vidrio es una disolución sólida de varios silicatos de sodio, calcio, plomo, etc.

obtenidos por fusión a elevada temperatura.

Una vez enfriada la masa adquiere el estado amorfo, es dura, transparente o traslúcida, frágil y

resistente mecánica y químicamente.

El vidrio se obtiene fundiendo sílice y, en menor proporción otros ingredientes y enfriándolos

cuidadosamente de forma que se mantiene en estado amorfo, sin estructura cristalina y por ello

transparente, permite el paso de la radiación solar en un 90%, aunque su comportamiento vario

respecto a las diferentes longitudes de onda, siendo más transparente en el tramo que corresponde

a la luz visible y a los infrarrojos de onda corta.

Lg → energía solar incidente.

81
R → parte reflejada.

T → parte transmitida al interior.

A → parte absorbida por el vidrio.

Ae → reenviada al exterior.

Ai → reenviada al interior.

HISTORIA DEL VIDRIO

Hace más de tres mil años se descubrió en Oriente Medio que, con la combinación de calor, sosa

(carbonato sódico), cal y arena se formaba un material duro y transparente. Desde entonces la

fabricación del vidrio experimentó un proceso constante de desarrollo tecnológico.

La Historia cuenta que unos mercaderes que se dirigían hacia Egipto para vender natrón

(carbonato de sodio), se detuvieron para cenar a orillas del río Belus, en Fenicia. Como no había

piedras para colocar sus ollas, decidieron utilizar algunos trozos de natrón. Calentaron sus

alimentos, comieron y se dispusieron a dormir. A la mañana siguiente vieron asombrados que las

piedras se habían fundido y habían reaccionado con la arena para producir un material duro y

brillante, el vidrio.

Es probable que fueran artesanos asiáticos los que establecieron la manufactura del vidrio en

producidas Egipto, de donde proceden las primeras vasijas

82
PROPIEDADES GENERALES

1. Propiedades mecánicas:

o Transparencia

o Refracción

o Estabilidad Química

2. Propiedades Térmicas

3. Propiedades Eléctricas

83
TIPOS DE VIDRIOS

Los distintos tipos de vidrios empleados en la construcción tienen muchas aplicaciones y

características diferentes de acuerdo al destino que tenga; junto con el hormigón y el acero

componen los materiales protagonistas de las construcciones actuales.

84
VIDRIO ARMADO

Se denomina Vidrio Armado al vidrio impreso que lleva incorporado en su interior una malla

metálica de retícula cuadrada soldada. Son considerados vidrios de seguridad, ya que en caso de

rotura los trozos quedan sujetos a la malla.

VIDRIO ARTESANAL

Se denomina Vidrio Artesanal al vidrio manufacturado mediante los métodos de: soplado, colado,

prensado o a rodillo.

VIDRIO DOBLE

Se denomina Vidrio Doble o con cámara al vidrio formado por dos o más lunas pulidas soldadas

entre sí por una junta metálica. A través de este sistema se obtiene una cámara estanca de aire

filtrado y deshidratado, muy ventajoso para la aislación térmica y acústica.

85
VIDRIO ESTIRADO

Se denomina vidrio estirado al vidrio tratado mediante un soplete con oxígeno gas, con el cual se

logra que el vidrio adquiera la temperatura necesaria para estirarlo, fusionarlo, modelarlo y

soplarlo.

VIDRIO COLOREADO EN MASA

Es un Vidrio al cual, durante el proceso de fabricación, se le han añadido óxidos metálicos que le

dan un color característico más oscuro con el consiguiente aumento de su capacidad de absorción

de la energía lumínica incidente. El Vidrio Coloreado se utiliza fundamentalmente como luna de

protección solar.

86
VIDRIO FLOTANTE

El vidrio flotante o vidrio plano se caracteriza por tener un grosor, brillo y claridad uniformes. Se

fabrica mediante la fusión de materias primas.

VIDRIO IMPRESO

• El Vidrio Impreso o Vidrio Texturado es un vidrio en el que una de las caras tiene un

dibujo grabado en relieve.

• Se emplea en espacios en los que se desea intimidad (puertas y ventanas de cuartos de

baño, por ejemplo) o un efecto decorativo especial.

• Los principales usos de los Vidrios Impresos son:

• Aplicaciones decorativas

• Doble acristalamiento

• Vidrio Laminar

87
• Vidrio Templado

• El Vidrio Impreso también puede contener una malla de alambre en su interior con objeto

que no desprendan trozos en caso de rotura, en este caso se denomina Vidrio Impreso

Armado.

VIDRIO LAMINAR

• Se denomina Vidrio Laminado al formado por dos o más lunas unidas entre sí por una

lámina de butiral. En caso de rotura, no se producen desprendimientos, por lo cual está

considerado como un vidrio de seguridad.

• Pueden clasificarse en:

• Simples: 2 lunas de 3 0 4 mm.

• Fuerte: 2 lunas de 4 o 6 mm.

• Antirrobo: 3 lunas de 4 o 6 mm.

• Antibala: 4 lunas de 6 mm.

88
VIDRIO MOLDEADO

• Se denomina Vidrio Moldeado a las piezas de vidrio translúcido, que se obtienen por el

prensado de una masa fundida de vidrio en moldes de los que toman su forma. Se destinan

a la construcción de paramentos y superficies que requieran el paso de la luz, pero

impidan las vistas.

• Poseen cualidades aislantes tanto térmicas como acústicas. Existe una gran variedad de

acabados: transparentes, escarchados, satinados y con ondulaciones, etc. Además están

disponibles en diversos colores.

89
VIDRIO PRENSADO

El Vidrio Prensado es aquél que se fabrica por medio de moldes metálicos de varias piezas y de

una prensa. Al igual que soplado, el caldo vítreo se vacía en moldes para elaborar objetos muy

variados, que salen idénticos y en serie.

VIDRIO SERIGRAFIADO

En estos Vidrios se depositan, en una de sus caras, esmaltes vitrificables por el sistema de

impresión serigráfica. Posteriormente, las lunas serigrafiadas se someten al proceso de templado.

En dicha operación el esmalte queda vitrificado formando masa con el Vidrio y adquiriendo las

mismas propiedades que el Vidrio Templado normal, excepto su resistencia al choque mecánico,

la cual queda condicionada por la cantidad de superficie esmaltada, el espesor de los esmaltes, las

dilataciones futuras, etc.

90
VIDRIO TEMPLADO

• Se denomina Vidrio Templado o Vidrio Tensionado al Vidrio que sometido a un proceso

de templado, aumenta su resistencia a esfuerzos de origen térmico y mecánico.

• El Vidrio Templado está considerado como un vidrio de seguridad; su uso es

recomendado en diversas áreas susceptibles al impacto humano. Esto es debido a que, en

caso de rotura, el vidrio se desintegra en pequeños fragmentos de aristas redondeadas,

que no causan heridas cortantes de consideración.

DIMENSINES MAXIMAS

VIDRIO TERMOENDURECIDO

Los Vidrios Termoendurecidos consiguen un incremento, también evidente, de la resistencia

mecánica, pero no se consideran un producto de seguridad ya que en caso de rotura, los trozos

91
resultantes son aún de una dimensión apreciable y pueden ocasionar daños a las personas

próximas.

U GLASS

U- Glass es un componente producido con forma de perfil U de vidrio incoloro, translucido. Su

resistencia por forma permite su instalación en vanos, con una gran luz vertical, solo soportado

en sus dos extremos opuestos. Su montaje puede ser realizado en línea recta o curva, en forma de

simple o doble piel formando una cámara de aire entre ambos.

92
VIDRIOS CURVIADOS

Obtienen a partir del vidrio plano sometiéndolo a calentamiento hasta alcanzar su punto de

plasticidad (590 – 620°), y posteriormente dándole la forma deseada mediante el uso de moldes.

Se puede en curvar todos los tipos de vidrio del mercado.

VIDRIOS AISLANTES TERMICO Y ACUSTICOS

Acristalamientos formados por dos o mas lunas separadas entre si mediante un perfil separador,

generalmente metálico, que deja una cámara de aire deshidratado entre los vidrios. Permiten gran

cantidad de combinaciones de tipos de vidrios para conseguir propiedades adicionales de

seguridad protección solar, baja emisibidad, etc.

VIDRIOS RESISTENTES AL FUEGO

93
Se clasifican en tres niveles con diferentes tipos de exposición

- Vidrios estables al fuego (EF) resistencia mecánica.

- Vidrios para llamas (PF): resistencia mecánica estanqueidad a llamas y ausencia de

emisión de gases inflamables.

- Vidrios resistentes al fuego cortafuegos (RF) resistencia mecánica, estanqueidad a llamas,

ausencia de emisiones a gases inflamables y aislamiento térmico.

VIDRIOS CON MODULOS FOTOVOLTAICOS

Permiten el aprovechamiento de la energía solar transformándola en energía eléctrica, siendo al

mismo tiempo un sistema pasivo de control solar.

94
VIDRIOS DE SEGURIDAD

Son vidrios, que o bien ha sido sometidos a un proceso de templados para aumentar la resistencia

mecánica y evitar así el riesgo de rotura y los accidentes producidos por los fragmentos, o bien

son vidrios laminares normales o que además incorporan capas de policarbonato.

VIDRIOS ESMALTADOS

95
Tienen una capa de esmalte cerámico de 100 – 150 um de espesor, resistente a los fenómenos

atmosféricos. Esta se aplica sobre el vidrio reblandecido fundiéndose con el.

VIDRIO EN LA ARQUITECTURA

Todo empezó en el siglo XX debido:

1.A que técnicamente no fue posible crear grandes paños homogéneos

2.A que fue necesario liberar a la arquitectura de la pasada construcción masiva para crear

livianas fachadas transparentes.

METAFORAS CRISTALINAS

El vidrio ha representado a lo largo de la historia, toda una serie de valores,

muy diferentes entre si:

Espiritualidad, optimismo, tecnológico y razón, democracia e incluso fragmentación y

transitoriedad.

96
La tradición de construir edificios en vidrios se inicia ya en el siglo XIX. los grandes invernaderos,

las galerías urbanas cubiertas y las estaciones de ferrocarril, son el punto de partida de una

arquitectura mas abstracta que juega con nuevos elementos: transparencia, brillos, reflejos.

entre 1914 y 1932 se asientan las bases de lo que va a ser un nuevo lenguaje arquitectónico, en el

cual el vidrio va a jugar un papel muy importante. Sin embargo, también van a manifestarse las

dificultades inherentes a su uso.

Edificio de la bauhaus (1925-1926) Walter Gropius

¿COMO SE ELIGEN LOS VIDRIOS?

- valores de transmisión de luz visible y factor solar.

- color o aspecto deseado, vidrio reflejante o vidrio no reflejante.

- transmitancia térmica.

- espesor adecuado (presión de viento)

97
- aislamiento acústico.

- protección anti fuego, antibala, etc.

CRISTAL

Aunque el vidrio se suele confundir con un tipo de cristal, en realidad no posee las propiedades

moleculares necesarias para ser considerado como tal. El vidrio, a diferencia de un cristal, es

amorfo.

TIPOS DE CRISTALES

 Incoloro Flotado

 Laminado

 Acústico

 Antibala

 Reflectivos

 Tinteados

 Decorativo

 Profilit

INCOLORO FLOTADO

El Cristal Incoloro, tradicionalmente denominado Plano o Flotado, es insustituible cuando se

desea obtener visión clara de transparencia, y luminosidad. Es perfecto para dar claridad al

lugar.

98
Este cristal constituye la base o materia prima de toda gama de vidrios, para luego ser

transformado en cristal reflectivo, templado, laminado, o espejo.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

Plancha Estándar: 2.50 x 3.60 mt.

Espesor de Cristal: 4, 5, 6, 8, 10, 12 mm.

Dimensión Jumbo: 5.50 x 3.60 mt.

Otros Colores: Incoloro, Bronce, Humo.

Servicio Templado: Si, de seguridad.

99
APLICACIONES

El Cristal Float se utiliza en una gran variedad de productos y proyectos, para Fachadas e

Interiores, con sistemas monolíticos y de doble acristalamiento.

100
Como herramienta de diseño sus posibilidades están sólo limitadas por la creatividad del usuario

y por los criterios de seguridad, que siempre deben ser tomados en cuenta en todas las aplicaciones

del cristal plano para arquitectura y componentes de equipamiento.

CRISTAL LAMINADO

Su principal característica es ser un cristal de seguridad. En caso de quiebre no se desprende y

queda adherido a su lamina plástica.

ESPECIFICACINES TECNICAS

Plancha Estándar: 6, 8 mm. en 12 consultar.

Dimensión Jumbo: 5.10 x 3.21 mt.

Espesor de Cristal: 10 mm.

Otros Colores, espesores: Consultar

Otros espesores Si, de seguridad Inc.oloro, Bronce, Humo.

101
LOS CRISTALES LAMINADOS POSEEN LAS SIGUIENTES CARACTERISTICAS:

Cumplen con los requisitos de seguridad ante quiebre y penetración. Aunque se rompa,

conserva su integridad, minimiza riesgos de daños y robos.

La lamina de PVB puede filtrar un 99 % de los rayos UV que traspasan el cristal, sirviendo

de protección a objetos, muebles, telas y alfombras.

El cristal Laminado es sumamente eficaz en la reducción de la transmisión del ruido. Una

adecuada composición de cristales y láminas de PVB de distintos espesores permiten el

control acústico.

APLICACIONES:

Este tipo de cristal es usado en Lucarnas Joyerías, Embajadas, Ventanas de oficinas y

viviendas, Bancos, Aeropuertos, Vitrinas de centros comerciales y multitiendas, Clínicas,

Bibliotecas, entre otra establecimientos

102
LAMINADO ACUSTICO

Este cristal está constituido a partir de dos caras de cristal Float, las cuales han sido unidas

entre sí a través de una interlamina incolora, blanda y elástica que reduce significativamente

el ruido que pasa a través del cristal.

LAMINADO ANTIBALA

Su característica más importante es resistir y evitar el desprendimiento de fragmentos y

partículas además de la penetración provocada por el impacto de proyectil, protegiendo la

integridad física de las personas.

Nuestro cristal Antibala cumple con todos los requerimientos especificados en la norma UL-

752 del Ejército de Chile para equipos de resistencia balística.

Este producto se clasifica en 2 niveles fundamentalmente:

Nivel I Espesor del vidrio 31mm.


Su uso, para armas pequeñas de potencia media. (automática 38)
Peso aprox. por m2 77.5 kg.
Largo máximo 1.300 mm.
Alto máximo 1.100 mm.
Superficie máxima 1.43 m2
Peso máximo 111 kg.

Nivel II
Espesor del vidrio 39mm.
Su uso, para armas pequeñas de potencia alta (Mágnum 357)
Peso aprox. por m2 97.5 kg.

103
Largo máximo 1.300 mm.
Alto máximo 1.100 mm.
Superficie máxima 1.43 m2
Peso máximo 139 kg.

CRISTALES REFLEXTORES

Cristales que resaltan gracias a su elegancia y sofisticación. Asimismo, posee control solar UV y

completa seguridad.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

Dimensión plancha: 2.44 x 3.30 mt.

Espesor de cristal: 6 mm.

Otros espesores: consultar.

Colores reflectivos: azul, verde, bronce, humo, incoloro.

Marcas: Pilkington, Glaverbel y PPG

Servicio templado: sí, de seguridad

104
105
APLICACIONES

Cristales reflectivos se pueden utilizar en Ventanas, Vitrinas, Muros Cortinas, Lucarnas,

Puertas, en otros.

CRISTALES TINTEADOS

Posee excelente control solar gracias a sus propiedades. Entrega a la vez, completa

luminosidad al interior del lugar.

106
ESPECIFICACIONES TECNICAS

Dimensión plancha:2.44 x 3.30 mt.

Espesor de cristal: Por color, consultar

Otros espesores: consultar.

Colores reflectivos: azul, verde, bronce, humo, incoloro.

APLICACIONES

Cristales tinteados se ocupan en Edificios de oficinas, Centros Comerciales, Hoteles, entre

otros lugares.

CRISTALES DECORATIVOS

Ofrecen al ambiente total vanguardismo y buen estilo. El cliente puede elegir distintos diseños

según sea su necesidad. No existe límite para la decoración en formas, colores y tamaños.

107
ESPECIFICACINES TECNICAS

Tipos: serigrafía (color, pintura), arenados o satén, de línea, texturado ácido.

Espesor del cristal: por diseño consultar

Dimensión de línea: 2.50 x 3.60 mt.

Bastidor serigrafía:2.80 x 1.80 mt.

Horno para templado: 2.10 x 3.60 medida máx., 8 x 25 mínima

APLICACIONES

Los cristales Decorados los podemos encontrar en una amplia variedad de elementos y

productos como: Fachadas, Tiendas, Señaléticas, Puertas, Shower door, Lucarnas, Espejos,

Separadores de ambiente, Cubiertas, Tabiquería de cristal, Barandas, y Ventanas entre otros.

PROFILIT

Optima visibilidad, libre de distorsiones de imágenes. Permite la máxima transmisión de luz

tanto en interiores como en exteriores.

108
ESPECIFICACIONES TECNICAS

Tipo de canal: simple y doble piel.

Dimensión de la canal: 5.50 largo; 28.2 ancho; 4.2 alto.

Espesor del cristal: 6 mm.

Color: incoloro texturado.

Transmisión de luz:85% simple, 69% doble.

Trans. térmica K: 2.8 W/m2k. doble piel.

Aislamiento acústico: superior a Rw 38 (dB)

EL CRISTAL TAMBIEN ES UTILIZADO COMO CERAMIENTO

Para patios de residencias esta solución es de categoría, el cerramiento permite extender la

casa (ampliación) y sirve tanto en verano como en invierno con doble o triple cristal.

Cerramientos elegantes se logran gracias a la terminación de la madera de cedro, también

la madera es un material cálido al comparar con el aluminio usado con frecuencia en estas

soluciones arquitectónicas.

109
Las posibilidades de estos cerramientos los convierten extensiones versátiles, mejoran la

funcionalidad de la casa, expanden los espacios para actividades en invierno. Crean un

espacio de la casa afuera y extiende a a la vez el interior.

Patio cerrado como galería con cristal y madera en la estructura.

Cerramiento con vidrios y de madera, cuarto de dormir.

110
Mini piscina spa bajo cerramiento en cristal y madera de pino y cedro.

TECHO DE CRISTAL

La llegada de un asombroso avance tecnológico, como son los cristales de control solar

utilizados en los techos térmicos, ha impactado el escenario de la arquitectura internacional.

Por el momento, el ejemplo más valioso de las posibilidades que brindan los techos térmicos

es el recién inaugurado restaurante Kong, de París, cuya hermosa cubierta limita el ingreso

de calor solar radiante a sus espacios.

111
 Un techo de cristal es una de las características más atractivas y único que podría

traer a su hogar. Permitiendo que la luz inunde y ofreciendo impresionantes vistas,

techos de cristal se asocia más con los conservatorios.

 Techo de cristal ofrece una excelente protección contra los rayos UV del sol dañinos.

El policarbonato ofrece prácticamente ninguna.

 Techo de cristal ofrece mayor confort interior, siendo fresco en verano y cálida en

invierno.

7. MAQUINARIAS, HERRAMINETAS Y EQUIPOS EN LA CONSTRUCCION

El mundo de la construcción es muy amplio, y saber qué hacer en todo momento, es difícil. Un

compañero nos estaba relatando sus peripecias en la búsqueda de maquinaria de construcción para

la ejecución de una avenida de grandes dimensiones. Nos quedamos perplejos de la complejidad

de la temática y de las diferentes opciones, características, clasificaciones o tipos de máquinas

que se utilizan en las obras, una temática en la que no sólo se pueden utilizar excavadoras. Hay

un mundo detrás, que muchos de los técnicos deberíamos recordar como profesionales en el sector

de la arquitectura.

Como nunca viene mal el repasar la materia de maquinaria de obra, hemos querido simplificar la

información para que por lo menos tengamos una perspectiva de lo que nos vamos a encontrar y

de las posibles opciones existentes en el mercado, así como sus características o los tipos de

maquinaria para construcción.

112
CLASIFICACIÓN DE MAQUINARIA PARA CONSTRUCCIÓN

Para determinar una clasificación coherente, aunque existen muchas variantes (Por Normativa de

aplicación, por la DGT… etc), vamos a proceder a una división conforme la relación de peso –

volumen, es decir, atendiendo a su capacidad, y las podemos organizar de la siguiente manera

para poder tener una perspectiva general:

LA MAQUINARIA PESADA

Aquí entran las que disponen de grandes proporciones geométricas equiparándolas con referencia

a los vehículos tradicionales de calle, tiene volumen y peso considerable, y necesitan de un

operario capacitado que necesita de un carnet especial para poderlas manejar, dada la complejidad

de los mandos y la funcionalidad de las mismas. Principalmente su uso está destinado a grandes

movimientos de tierras (sea de cielo abierto o en túneles), movimiento de elementos de gran peso,

ingeniería civil o en obras de minería. Unos ejemplos serían; las afamadas tuneladoras, grandes

grúas o el Tipper – Dump Truc, etc.

Un ejemplo de dump truck.

113
TIPOS DE MAQUINARIA PESADA

En la clasificación de la maquinaria pesada para construcción, desde la perspectiva de las obras y

sus actividades, se utiliza una gran variedad de equipos e inciden en un amplio abanico de obras

públicas (Ingeniería civil principalmente) o privadas; movimientos de tierra, carreteras,

desmontes, presas, dragado, la perforación de túneles y trincheras, excavaciones o las

cimentaciones profundas. Así que los equipos utilizados son varios al igual que sus dimensiones,

pero los principales – si hablamos de equipos de grandes dimensiones – los podemos dividir:

o La excavadora

o La retroexcavadora

o Dragas

o La dragalina

o La mototrailla

o La escrepa

o La pavimentadora

o La compactadora

o La motoniveladora

o La cisternas de agua

o Las volquetas

o Tractores

o La cargadora

LA MAQUINARIA SEMIPESADA

Las clasificaríamos como de medianas proporciones y dimensiones. El ejemplo perfecto es el

típico motovolquete de obra, excavadoras pequeñas, grúas pequeñas, retroexcavadoras de

114
dimensiones menores… etc (Puede parecer que son similares a las anteriores, pero hay que pensar

en términos de dimensiones). Un ejemplo de un equipo semipesado:

Vía cat.com – Caterpillar

LOS EQUIPOS LIGEROS

En esta sección incluiríamos los equipos de construcción especializados o maquinaria para la

construcción de pequeñas dimensiones; una bomba de agua, compresoras, vibradoras, cortadoras

de acero, rompe pavimentos …. etc. También podemos distinguirlas en función de la energía

consumida para su adecuado funcionamiento, tendríamos dos tipologías diferentes:

o Neumáticas, funcionan a base de aire comprimido generado por un motocompresor.

o Eléctricas, funcionan con energía eléctrica común directamente del suministro eléctrico

o, en su defecto, de grupos electrógenos instalados en obra.

115
Un ejemplo de vibrador para obra

LOS VEHÍCULOS PESADOS

El punto de referencia sería el camión de estacas o camión con carrocería que encontramos en

toda obra para el transporte de material.

LOS VEHÍCULOS SEMIPESADOS

Son referentes a los destinados a uso público, aunque no entran dentro del sector de la arquitectura

hay que diferenciarlos y podríamos decir como ejemplo un micro bus.

LOS VEHÍCULOS LIGEROS

Aquí entraría el típico automóvil de calle o la furgoneta que toda obra que se precie dispone.

Nota: Para España la DGT (Dirección General de Tráfico) proporciona una clasificación extensa

sobre los tipos de vehículos que creemos entender que no es en concordancia con la finalidad del

artículo.

116
SEGÚN LA FUENTE DE ENERGÍA

Se toma como referencia el género de motor de la máquina, definiéndose el concepto de motor

como: Un sistema que convierte una determinada clase de energía (hidráulica, eléctrica,

química… etc) en energía mecánica que genera movimiento.

SEGÚN EL MÉTODO DE TRANSPORTE

Aquí entra el juego la traslación de un lugar a otro. Que podríamos clasificaros como:

Atendiendo a las operaciones que realiza

117
Según a que son destinadas deberíamos clarificarlas según:

118
Vía Univ. Richard Mamani L. – Por Ing. José Luis Gómez Reintsch

Según los equipos y trabajos a realizar

Esta clasificación está más amparada en la función y uso que va ha realizar. Es una nomenclatura

y nombres de máquinas de construcción amparadas por las empresas del sector. La lista y

ejemplos podría ser:

119
 Cargadoras compactas
 Motoniveladoras
 Cargadores forestales de
 Máquinas forestales
pluma recta
 Mototraíllas
 Compactadores
 Palas de cadenas
 Dragalinas
 Palas de cadenas compactas y
 Dúmperes articulados
cargadoras compactas todo terreno
 Dúmperes rígidos
 Palas de ruedas
 Excavadoras
 Perfiladoras de pavimentos en frío
 Excavadoras de ataque frontal
 Perforadoras
eléctricas con cable
 Recicladoras de pavimentos
 Excavadoras de minería
 Recogedoras transportadoras de troncos
hidráulicas
 Retropalas
 Excavadoras de ruedas
 Taladoras
 Extendedoras de aglomerado
 Taladoras apiladoras
de asfalto
 Tiendetubos
 Hojas de empuje
 Trabajos subterráneos: roca dura
 Manipuladoras de materiales
 Trabajos subterráneos: tajos largos
 Manipuladoras telescópicas

Los nombres anteriores son asignados con imágenes a los diferentes ejemplos siguientes de de

equipos de maquinaria para obras:

120
121
Vía cat.com – Caterpillar

Una vez repaso los nombres de maquinarias de construcción comunes y atendiendo siempre a que

los avances tecnológicos nos proporcionan nuevas herramientas, y sobre todo desde la perspectiva

del campo de la robótica en el que están apareciendo en el mercado artefactos de ingeniería

realmente modernos que en muchos casos van derivados a sustituir al obrero o operario en sus

funciones. Por un uso más común y las necesidades “típicas de obra” queremos adentrarnos un

poco más en el sector de la maquinaria de obras y de las excavadoras en obra.

EXCAVADORAS

Máquina diseñada para el movimiento de tierras y poder excavar. Autopropulsada sobre ruedas o

cadenas. Según el trabajo que realiza existen distintas aplicaciones:

Empuje frontal. Donde utiliza normalmente para excavar bancos de altura.

Empuje retro. Se aplica en excavaciones por debajo de la cota cero del suelo. (Es la

retroexcavadora)

122
Equipo bivalva. Aunque no muy común, es referente a esa cuchara que se deja caer abierta sobre

el material a excavar que literalmente se “hincan los dientes” y al elevarse se cierran los cazos

recogiendo el material escavado.

Excavadora hidráulicas Liebherr

También podemos ver los distintos tipos de excavadoras según:

 Atendiendo a su acondicionamiento: Excavadoras de cable o mecánicas y

las hidráulicas.

 Atendiendo el sistema de traslación: Excavadoras montadas sobre cadenas (orugas),

sobre ruedas o Neumáticos. Sobre rieles y sobre barcos.

 Atendiendo al tipo de operación: Excavadoras normal o Standar, de mordazas, de

tamber y de Rosario.

Actualmente hay una gran variedad de utensilios, herramientas y complementos para las

excavadoras que proporcionan diferentes funciones gracias a la tecnología actual y beneficios

palpables en la arquitectura que practicamos. Un ejemplo desde la marca JCB…

123
Vía jcb.es

También podemos encontrar un poco más de información relacionada con los ejemplos y tipos de

andamios en obras que además nos adentramos en el proceso de montaje, sus ventajas y

desventajas o debilidades, y el uso correcto de los mismo.

En el siguiente vídeo podemos ver las partes de una excavadora bien explicadas y algunos

consejos…

124
Normativa maquinaria construcción

Para tener un poco claro la legislación de aplicación en España, aunque es un poco compleja dado

que también interviene la Normativa Europea, podremos dilucir más datos sobre la clasificación

de maquinarias de construcción. Hemos querido aportar un esquema para el territorio español que

puede ser de interés para tener una idea de la normativa de aplicación, aunque principalmente

tenemos que basarnos en el Real Decreto 1644/2008 y en la modificación de este con el Real

Decreto 494/2012.

Cómo se amortizan las máquinas de obra

Aunque parezca una temática que no entra en el artículo sobre tipos de máquinas pesadasen las

obras, hay que reconocer que aquí juega un papel de importancia dado el valor económico y precio

de este tipo de maquinarias en venta. Aunque deberíamos destacar las diferencias y características

particulares entre construcción civil, pública o privada. A modo general, la meta perseguida por

la amortización se puede explicar de diferentes formas:

125
 Crear un fondo para la renovación de la máquina.

 Reflejar contablemente la minoración del valor patrimonial de la compañía.

 Repartir el costo de la maquinaria entre la producción.

 Recobrar el dinero pagado durante múltiples años en la adquisición de la máquina.

Desde el siguiente vídeo podemos adentrarnos de una forma fácil en este concepto tan importante

desde la perspectiva de la construcción con un excelente vídeo de Víctor Yepes en Polimedia

(Universidad Politécnica de Valencia).

Aunque la temática es muy amplia y en realidad deberíamos de explicar muchos conceptos y

puntos; desde la organización pasando por la seguridad ha introducirnos más en las tipologías.

Hemos querido hacer una pequeña introducción breve para recordarnos algunas ideas que seguro

muchos de nuestros usuarios han olvidado.

126
Equipos y herramientas utilizados en una obra en construcción

En una obra en construcción se requieren una gran cantidad de herramientas y equipos para

poder realizar todas las tareas de la forma más expeditiva posible. Cada ingeniero de acuerdo a

la magnitud y los requerimientos de la obra determinará qué herramientas y cuántas se

utilizarán.

Entre las más comunes encontramos:

– La mezcladora

– La vibradora

– Buggy

– El nivel

– La plomada

– La manguera de nivel

– La escuadra

– La wincha

– El escatillón

– El pisón

– El arco y la hoja de sierra

– La trampa

– Andamios

– El tubo de doblado

– La grifa

– El atortolador

127
Vibradora para construcción

Herramientas más usadas en la construcción

A continuación se enumeran en orden alfabético las herramientas más usadas en el mundo de la

construcción ecuatoriana.

Amoladora: herramienta eléctrica que tiene un disco que gira para cortar materiales como

concreto, acero, cerámica, madera. Tipos de discos: corte de metal, corte de concreto, desbaste

de metal, desbaste de concreto. Diámetros: 115 y 180 mm.

128
Bailejo: el mejor amigo del albañil, se trata de una llana metálica con forma triangular y puntas

redondeadas usada para mezclar y colocar mezcla de mortero en trabajos de albañilería.

Barra: una barra de hierro con un lado en punta y el otro plano. Utilizado para excavaciones

manuales.

129
Canastilla: pequeña canasta metálica suspendida desde la losa de cubierta de un edificio dentro

la cual trabajan obreros al realizar labores de pintura o limpieza en la fachada de la

construcción.

Champeadora: maquina manual para dar un acabado cham- peado a una superficie, consiste en

un recipiente cilíndrico con cerdas conectadas a una manivela que al girar proyecta mortero.

130
Cizalla: herramienta manual usada para cortar elementos metálicos como varillas, cadenas,

cables de acero y similares.

131
Espátula: lamina plana metálica o plástica con mango, usada para empastar paredes o emporar

pisos de cerámica.

Llana/Tarraja: lámina plana metálica rectangular con los bordes lisos (para empastar) o

dentados (para colocar mortero hidráulico).

132
Nivel: herramienta de medición usada para determinar la horizontalidad o verticalidad de una

superficie (ciertos niveles también miden superficies inclinadas a 45°).

Paleta: herramienta rectangular de madera con una agarradera usada para ‘paletear’, o alisar una

superficie enlucida.

133
Parihuela: contenedor metálico de forma cúbica o cilíndrica que tiene un volumen de 0.027 m3

y sirve para dosificar la cantidad de agregados pétreos en la preparación del concreto. Cuenta

con mangos para facilitar el acarreo del material entre 2 personas; la parihuela cúbica mide

30x30x30 cm mientras que la cilíndrica tiene un diámetro de 34 cm y una altura de 30 cm.

Perro: pedazo de varilla de diámetro de 20 mm (Ø20) o mayor, de 1 metro de longitud con

muescas en forma de C en sus extremidades. Usada para doblar o enderezar otras varillas

manualmente.

Plomada: pieza metálica en forma de pirámide cónica que colgada de una piola, mide la

verticalidad de una superficie.

134
Sierra circular: herramienta eléctrica provista de un disco giratorio usada para cortar madera.

Taladro: herramienta eléctrica provista de una broca que al girar a velocidades elevadas perfora

un material. Tipos de brocas: broca de concreto y mampostería (color plateado), broca de metal,

plástico y madera (color negro o de titanio).

135
Este artículo se ha elaborado a partir del contenido del li

HERRAMIENTAS MANUALES.

Pala:

Es un instrumento o herramienta de mano compuesta de una placa metálica y un cabo de

madera, la placa puede terminar recta y en este caso sirve para cavar zanjas, para hacer

revolturas, morteros y mezclas, emparejar superficies, etc. O puede terminar redondeada y en

punta sirviendo entonces principalmente para excavar. Puede tener cabo recto y largo o más

corto y terminando en un mango para ahí tomar la pala con la mano y con la otra el cabo.

136
Pico: Es una herramienta consistente en un cabo o mango de madera con una pieza larga de

fierro en su extremo. Esta pieza puede terminar en dos puntas o en una punta, en un extremo y

un corte angosto en el otro.

Mazo: Se conoce como un marro a una masa de fierro provista de un mango. Se les denomina

según el peso de la masa de hierro y los hay de muchos tamaños, los más pequeños tienen el

mango corto y se usan con una mano para clavar estacas o bien los albañiles lo emplean para

rastrear piedras toscamente.

137
Cuña: Barra de acero cilíndrica corte de 30 a 40cm. De largo y de 38 a 51mm. De diámetro

terminada en punta o como cincel que se usa para romper piedras colocándola en las gritas y

golpeando con un marro.

Paletas: En principio las llanas dibujadas al lado son suficientes para realizar cómodamente. A

estas la mayor parte de sus trabajos. Se les llama también “llanas” para alisar las juntas.

138
Cuchara de Albañil: Se conoce en México como cuchara de albañil a una hoja de acero de

forma triangular con un mango de madera que se utiliza en múltiples trabajos de albañilería, los

más grandes se emplean para mampostear y hacer aplanados y las más pequeñas para trabajar

detalles.

Plana: Rectángulo de madera de unos 30cm de lado largo por unos 15cm de ancho y de dos a

tres de gruesos que sirve para hacer acabados ásperos en aplanados y recubrimientos.

139
Llana: Placa de acero rectangular de unos 25cm de largo por 15cm de ancho. Consiste de un

mango que sirve para hacer acabados finos.

Pisón de mano: Se utiliza para que un hombre compacte materiales que pueden ser de

terracerías plantillas, fondos de zanjas, relleno de zanjas, acostillado de tubos, etc. consiste en

una masa pesada provista de una barra en posición vertical.

140
Acero para barrenación a mano: Para barrenar a mano se emplean tramos de barras de acero de

sección octagonal; la barra la sostiene un trabajador con ambas manos y la golpea con un marro.

El trabajo se empieza con una barra corta que se llama “rompedura” y conforme el barreno se va

haciendo más profundo.

Carretilla de mano: En esencia puede decirse que es un carrito de mano con una rueda adelante

sostenido en un eje apoyado a su vez en dos largueros de los cuales se empuja y con una caja

metálica gruesa para transportar materiales de construcción de todas clases o de tercería, trabajo

sobre el principio de la palanca.

141
Manguera: Es un tubo flexible para transportar el agua de un lugar a otro, es utilizada tanto para

el proceso constructivo como para la limpieza del área de trabajo.

Alicate: Es una herramienta manual, que se utiliza para doblar, cortar o sujetar. Del diseño

original similar a una tijera se han derivado otros con usos más específicos en fontanería,

electricidad y mecánica entre otros. Es una herramienta muy utilizada en la construcción para el

ensamble de las armazones de varillas.

142
Desatornilladores: Es una herramienta manual utilizada para sacar o aflojar tornillos pequeños,

los tipos de desatornilladores están en función de la forma de la cabeza, los más usuales son los

planos o los tipo Philips.

Plomada: Es una pesa sujeta a una cuerda que por acción de la gravedad genera una línea

perpendicular al suelo.

Cinta métrica: Es un instrumento de medición elaborado normalmente de una cinta metálica

flexible cubierta por un cascaron plástico. Existen de muchos tamaños en función de la longitud,

las más usuales ven de 2 a 10 metros.

143
Nivel: Es un instrumento utilizado para corroborar la horizontalidad o verticalidad de un

elemento, funciona con una burbuja de aire en dentro de un recipiente lleno con algún líquido y

algunas marcas en el exterior, cuando la burbuja se encuentra a la misma distancia de las marcas

centrales se está a nivel. También en distancias largas se utiliza una manguera transparente llena

de agua que funciona por la diferencia de presiones entre sus extremos.

Sierras: En la construcción lo más usual es encontrar dos tipos de sierras el serrucho y la

segueta, la primera es usado normalmente para cortar madera y la segunda para el corte de acero

y plástico, ambas cuentan con una hoja dentada que es la encargada de acerrar.

Equipo de protección personal

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Equipos de protección personal para la construcción

Protéjase contra la pérdida auditiva.

Las partículas que vuelan, los ruidos fuertes y los ambientes con mucho polvo hacen que la

construcción sea una de las profesiones más arriesgadas. Los equipos de protección personal

para la construcción pueden minimizar sus riesgos, brindándole una línea de defensa contra las

lesiones. A pesar de las reglamentaciones, la realidad es que muchos trabajadores no logran

protegerse adecuadamente.

Protéjase contra la pérdida auditiva

De acuerdo con los investigadores del Instituto Nacional para la Seguridad y Salud Ocupacional

(NIOSH), la capacidad auditiva promedio de un carpintero de 25 años es equivalente a la de una

persona de 50 años que no ha estado expuesta al mismo ruido. El ruido excesivo puede dañar

los nervios del oído interno, ocasionando la pérdida auditiva irreversible y permanente.

La Administración Federal de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA) exige que los

empleadores suministren protección auditiva en el trabajo para la exposición al ruido de más de

90 dBA (decibelios A) en un período de ocho horas. La protección auditiva debe reducir el nivel

de ruido a no menos de 70 dBA, controlando el riesgo sin aislar demasiado el sonido. Los

trabajadores siempre tienen que poder oír las alarmas de seguridad y las señales de advertencia.

145
Los tapones para los oídos brindan mejor protección que las orejeras para los niveles de ruidos

más altos, debido a que bloquean los tímpanos. Además resultan más fáciles de utilizar en

climas calurosos y espacios restringidos. Desafortunadamente, también pueden resultar

molestos para quitar e insertar, y se pierden y ensucian con facilidad.

Las opciones de tapones para los oídos incluyen los tapones comprimibles, descartables y

económicos, los tapones pre moldeados y de ajuste genérico, y los tapones de silicona

fabricados a la medida y cuyo ajuste es probado por un profesional. Los tapones reutilizables

deben limpiarse con regularidad.

Las orejeras cubren el exterior de las orejas, funcionan bien en ambientes con ruidos

intermitentes y pueden equiparse con productos electrónicos para mejorar la comunicación. Sin

embargo, las orejeras pueden resultar incompatibles con algunos equipos de seguridad e

incómodas para el calor. Los tapones de banda o tapones del canal del oído vienen con una

banda para la cabeza y se pueden colocar y quitar fácilmente.

La protección para los oídos debe seleccionarse basándose en el ajuste, exposición al ruido,

capacidad auditiva, necesidades de comunicación y preferencias personales. En última instancia,

la mejor protección auditiva es la que usted vaya a utilizar.

Consejo: No es inusual que las personas tengan distintos tamaños de canales auditivos

izquierdos y derechos. Ajuste los tapones a cada oído.

Comprobación acústica: Con los tapones insertados, ahueque sus manos firmemente sobre sus

orejas y quítelas. Los tapones deben bloquear el ruido lo suficiente como para que, al cubrir las

orejas con sus manos, no se genere un cambio significativo en el nivel de ruido.

146
Protéjase contra la pérdida visual

Protéjase contra la pérdida visual.

Todos los años ocurren más de 10,600 lesiones en los ojos en trabajadores de la construcción,

causando dolores, ausencias laborales y problemas visuales de por vida. OSHA exige que los

empleadores suministren equipos de protección personal para la construcción que ofrezcan la

protección adecuada para las partículas que vuelan; metales derretidos; productos químicos

líquidos, líquidos cáusticos o ácidos; vapores o gases químicos y leves radiaciones nocivas. Es

crucial que el equipo de protección personal (EPP, por sus siglas en inglés) proteja contra los

peligros específicos del lugar de trabajo.

La mayoría de las lesiones suceden porque los trabajadores no estaban usando las gafas o lentes

de seguridad o estaban usando gafas sin la protección lateral adecuada o con el ajuste incorrecto.

La mayoría de los objetos que causan lesiones de impacto en los ojos son más pequeños que la

cabeza de un alfiler. Para protegerse contra las lesiones en los ojos, use equipos de protección

personal para la construcción que incluyan anteojos de seguridad con blindaje lateral o gafas de

protección. Es necesario utilizar dispositivos de protección secundaria, tales como protectores

faciales, junto con dispositivos de protección primaria al exponerse a ambientes con un alto

peligro de impactos.

Existe un gran porcentaje de lesiones oculares que surgen por el contacto directo con los

productos químicos. Estas lesiones a menudo ocurren por utilizar una inadecuada protección

ocular, permitiendo que el producto químico ingrese alrededor o debajo del equipo de

147
protección ocular. Las gafas o lentes de protección ofrecen la mejor protección contra los

productos químicos, pero deben estar ajustadas y ser utilizadas de manera correcta. Los

protectores faciales pueden ser necesarios cuando los trabajadores se exponen a productos

químicos peligrosos.

Las lesiones en los ojos por el calor pueden ser causadas por salpicaduras de metales derretidos

o chispas calientes. Para protegerse contra las lesiones generadas por el calor, use gafas o

anteojos de seguridad con lentes para propósitos especiales y con escudos laterales.

Las gafas de seguridad de tipo cobertor o cubreojos tipo copa deben usarse cuando haya polvo

presente.

Los láseres originan intensas concentraciones de calor, además de radiaciones de la luz

reflejada, infrarroja y ultravioleta. La exposición a los láseres puede provocar lesiones oculares,

incluyendo quemaduras en las retinas, cataratas y ceguera permanente. Seleccione las lentes que

coincidan con la intensidad máxima de los láseres.

Consejo: Verifique que los lentes que tengan el número correcto de sombreado. Para

operaciones como las de soldar, se necesitan lentes con filtros. Verifique el número de lente

para asegurarse de obtener el nivel adecuado de protección.

Consejo: Los anteojos o gafas de protección contra salpicaduras no tienen ventilación, por lo

que constituyen la mejor protección contra las salpicaduras de productos químicos,

atomizaciones y polvos. Deben estar especialmente recubiertas para evitar que se empañen.

148
Respire con mayor facilidad

Respire con mayor facilidad.

Cuando no sea posible controlar el polvo y demás peligros aerotransportados en el sitio de

trabajo, se recomienda usar respiradores que brinden protección para el trabajador. Aun cuando

los niveles de exposición estén por debajo de los límites legales, OSHA recomienda usar

respiradores para otorgarle protección y comodidad adicionales al trabajador.

Los respiradores faciales tipo filtro o las mascarillas desechables contra el polvo aprobados por

NIOSH, brindan protección personal para respirar durante las actividades de construcción y

remodelación que originan polvo. Las máscaras N100/R100/P100 protegen contra los niveles de

polvo hasta 10 veces más del límite de exposición. Estas máscaras contra el polvo, descartables

y de clasificación HEPA (Filtro de Partículas del Aire de Alta Eficiencia) deben ajustarse

adecuadamente para que funcionen como corresponde. Sin embargo, las máscaras desechables

contra el polvo resultan ineficaces contra los vapores químicos y podrían resultar inadecuadas

para usarse con grandes cantidades de polvo o polvo altamente tóxico.

Un respirador mal utilizado o que no se mantiene limpio, podría convertirse en un peligro. Las

máscaras contra el polvo deben reemplazarse diariamente, cuando se vuelva difícil respirar, o si

el interior de la máscara no estuviera limpio.

Otros tipos de respiradores incluyen los respiradores purificadores de aire y los respiradores

abastecedores de oxígeno.

149
Los distintos tipos de respiradores de aire están diseñados para peligros específicos tales como

partículas, gas, vapores o para una combinación de peligros. La constancia de certificación

indica para qué está diseñado y cuánta protección brinda dicho respirador.

Con la protección de un respirador, usted puede respirar con mayor facilidad, sabiendo que se

encuentra protegido de los riesgos de salud vinculados con el polvo de las construcciones.

Toallas refrescantes para mantenerse fresco cuando hace calor

Protección respiratoria: ¿Qué tipo de respirador de aire necesita?

150
Lentes de seguridad: un análisis más de cerca

Las más frecuentes infracciones a los estándares de seguridad de OSHA

151
Cómo leer las clasificaciones de las mascarillas desechables

Cómo quitar la pintura a base de plomo

Protección respiratoria: tipos de máscaras y respiradores de aire

152
Nuevos equipos de protección personal para trabajadores de la construcción

Reduzca el polvo en el área de trabajo

153
Protectores auditivos para trabajadores de la construcción

Cómo evitar derrumbes en las zanjas

154
Los peligros de trabajar con cemento fresco

Equipos de protección personal para la construcción

155
Cómo tener trabajos de construcción más seguros

Cómo protegerse para trabajar con calor

156
Seguridad en los andamios: todo lo que necesita saber

Ropa de protección para la construcción

157
Ropa de trabajo para protegerse del frío o calor

Cómo limpiar los derrames de sustancias industriales

158
Técnicas para levantar objetos pesados sin lesionar su espalda

Nuevas normas de protección contra caídas de OSHA

159