LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICA II

PRÁCTICA Nº 3: REDUCCIÓN DE TAMAÑO

OBJETIVO:
Determinar el grado de reducción de una operación de molienda

FUNDAMENTO TEÓRICO

La reducción de tamaño es una operación unitaria que implica sólo una

transformación física de la materia sin alterar su naturaleza, reduce el volumen
promedio de las partículas de un sólido y su área superficial se ve aumentada.

Esta operación se lleva a cabo básicamente en maquinarias donde las superficies

de contacto con el material chocan entre sí, de manera repetitiva, logrando así una
real reducción dependiendo generalmente del tiempo de duración del proceso.

Algunos de los objetivos principales de estos procedimientos son facilitar el

manejo de algunos productos, facilitar la mezcla de estos, y aumentar el área
superficial de los sólidos para así facilitar el contacto y las posibles reacciones
químicas.

Las finalidades de la reducción de tamaño son:

 Obtención de productos que satisfagan las condiciones y especificaciones

sobre tamaño mínimo o máximo, o ambos a la vez.

 Producir materiales que cumplan determinados requisitos respecto a su

superficie específica. (Incremento del área de su superficie)

 Liberar las especies valiosas de las estériles antes de su concentración.

La reducción se lleva a cabo dividiendo o fraccionando la muestra por diversos

mecanismos de reducción hasta el tamaño deseado.

Los principales mecanismos de reducción más empleados en los equipos de

reducción de tamaño se pueden categorizar en:
a) Compresión
b) Impacto
c) Cizallamiento

Compresión Impacto Cizallamiento

Ing. Carlos Angeles Queirolo

Facultad de Ingeniería Química
Universidad nacional del Callao
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Aplicaciones

 Las operaciones de molienda son muy comunes en la industria de los minerales.

Entre los ejemplos están los minerales de cobre, níquel, cobalto y hierro, que
se muelen antes de procesarlos por vía química.

 La piedra caliza, el mármol, el yeso y la dolomita, se muelen para usarse como

carga en el papel, las pinturas y el caucho.

 Las materias primas del cemento, tales como cal, alúmina y sílice, se muelen
antes de procesarlas.

 En la industria de procesamiento de alimentos, un gran número de productos

alimenticios se somete a una reducción de tamaño:

Se usan molinos de rodillos para moler trigo y cebada y obtener harinas.

Las semillas de soya se trituran, se comprimen y se muelen para producir
aceite y harina.
También se usa molino de martillos para procesar harina de papa, yuca y
otras harinas.
El azúcar se pulveriza para obtener un producto más fino.

Etapas de la reducción de tamaños

Las operaciones mediante las que se efectúan dichas reducciones de tamaño por
medios físicos se denominan trituración y molienda.

Ing. Carlos Angeles Queirolo

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Si bien no existe una diferencia clara entre la trituración y la molienda, en general

se habla de trituración cuando se fragmentan partículas de tamaños superiores a
1 pulgada y de molienda cuando se tratan partículas de tamaños inferiores a 1
pulgada.

Con frecuencia, la capacidad de reducción de una trituradora o molino será

insuficiente para asegurar la desintegración total deseada, por lo que se hará
necesario efectuarla en dos o más etapas.

Para ello se colocan trituradoras o molinos en serie, de modo tal que el mineral
extraído del yacimiento alimenta una trituradora (o molino) primario, y la descarga
de esta alimenta la trituradora (o molino) secundario, y así sucesivamente
llamándose las etapas posteriores.

Tratamiento de material con trozos máximos de

Primaria 1.5 m (60 pulgadas) y entrega un producto de 15 a
20 cm (6 a 8 pulgadas).
Toma el producto de la trituración primaria y lo
Trituración Secundaria reduce a un producto de 5 a 8 cm (2 a 3
pulgadas).
Toma el producto de la trituración secundaria y
Terciaria lo reduce a un producto de 1 a 1.5 cm (3/8 a 1/2
pulgada).
Trata el producto de las etapas de trituración
Primaria con trozos máximos de 1/2 pulgada y entrega un
Molienda producto de 7 a 5 mm.
Trata el producto de la molienda primaria y
Secundaria
entrega un producto final de 200 mm.

Tamaño de partículas de salida: 15 cm (6

Grosera
pulgadas).
Tamaño de partículas de salida: 3 - 15 cm (1 ¼ - 6
Trituración Mediana
pulgadas).
Tamaño de partículas de salida: 0.5 y 3 cm (1/5 A
Fina
1 ¼ pulgadas).
Grosera Tamaño de partículas de salida: 0.1 y 0.3 mm.
Molienda
Fina Tamaño de partículas de salida: menores a 0.1 mm

La trituración grosera, mediana y fina corresponden, prácticamente, a la primera,

segunda y tercera etapa de trituración; mientras que la molienda grosera y fina
corresponden a las etapas primaria y secundaria de la molienda.

Ing. Carlos Angeles Queirolo

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Circuitos de reducción de tamaños

Circuito Abierto

Equipo de reducción
Alimentación Producto
de tamaños

Circuito Cerrado Directo

Alimentación Equipo de reducción

fresca de tamaños

Producto
grueso
Clasificador

Producto fino

Teoría general de la reducción de tamaños

Desde hace más de un siglo, la reducción de tamaños ha sido objeto de

investigaciones teóricas, fundamentalmente, con el fin de determinar el trabajo
necesario para desintegrar las partículas.

Por lo general, resulta difícil calcular con precisión la cantidad de energía

requerida para llevar a cabo la reducción de tamaño de un determinado material.
Se han propuesto varias hipótesis y teorías para explicar la relación entre el
aporte de energía y la magnitud de la reducción de tamaño lograda.

Las tres leyes empíricas de mayor importancia son:

Ley de Rittinger
Ley de Kick
Ley de Bond

Ing. Carlos Angeles Queirolo

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En términos generales, se puede decir que las leyes y teorías existentes están
superadas, dado que las mismas consideraban que el proceso era puramente
mecánico, cuando en realidad se ha determinado que se trata, también, de un
proceso cinético, donde influye, en forma importante, el estado físico-químico de
los sólidos.

En la actualidad se puede decir que todavía no existe una teoría general

satisfactoria. No obstante, estas leyes dan una aproximación, al menos parcial, de
los fenómenos reales.

Grado de desintegración

El coeficiente o razón de reducción que se obtiene en los equipos de trituración

(trituradoras) o de molienda (molinos) se denomina grado de desintegración y se
define como la relación entre los tamaños máximos de las partículas a la entrada y
salida del equipo.

El grado de desintegración (Rr) se expresa de la siguiente manera:

Rr = Dinicial / Dfinal = F80 / P80

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

En esta prueba se evaluará el porcentaje de partículas de un tamaño específico

obtenido al someter la muestra a una operación de reducción de tamaño, como una
función del tiempo que dura la operación, utilizando un molino de bolas.

 Pesar las bolas y colocarlas dentro del tambor del molino.

 Pesar aproximadamente 400-500 g de la muestra de mineral (80 % de la

muestra de tamaño – 800 + 630 m) y colocarlo dentro del tambor que contiene
las bolas.

Ing. Carlos Angeles Queirolo

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Las reglas generales para el trabajo en los molinos de bolas son las siguientes:

 El volumen total de la carga, incluyendo las bolas, no debe ser superior al

60 % del volumen interior del tambor.

 El volumen total de las bolas no debe ser menor que el 20 % del volumen
interior del tambor.

 La carga de bolas adoptada debe conservarse lo más constante posible,

tanto en su peso como en el número de bolas.

 Encender el molino y someter la muestra a la molienda durante 15 minutos.

 Retirar la muestra del molino y separar mediante un tamiz de 3150 m, las
bolas y la muestra.

 Clasificar la muestra con una serie de tamices (aberturas 800 m, 630 m,
500 m y 315 m) y pesar la fracción que queda retenida en cada tamiz y en el
ciego.

 Colocar nuevamente la muestra dentro del tambor y nuevamente someter a la

molienda por otros 15 minutos.

 Repetir el procedimiento anterior hasta obtener un producto en el cual el 80 %

de las partículas pase el tamiz de 315 m.

RESULTADOS

 Representar el porcentaje de partículas menores a las aberturas de los

tamices utilizados, en función del tiempo.

 Calcular el grado de reducción.

Ing. Carlos Angeles Queirolo

Facultad de Ingeniería Química
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