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Operación unitaria: Molienda.

Objetivos.
General: Realizar la reducción de tamaño de las partículas de tabletas de 11 mm con número
de lote 6090 del proveedor Helm de México, mediante la operación unitaria de molienda
empleando dos métodos: con molino de Fitzmill y el molino de café.

Particular:
● Comparar ambos métodos de molienda para observar en cuál de ellos la molienda es
más efectiva.
● Analizar los factores que intervienen en la molienda.
● Identificar las diferencias entre los procesos de trituración y molienda.

Hipótesis.
El término molienda se refiere a aquel proceso en el cual se reduce el tamaño de partículas
de algún compuesto sólido; esto se logra mediante la utilización de equipos especiales
llamados molinos, sin embargo algunos de ellos son más efectivos que otros, es por eso que
al emplear el molino de Fitzmill se logrará reducir a un menor tamaño las partículas de las
tabletas de 11 mm, con número de lote 6090 del proveedor Helm de México, que al utilizar un
molino de café.

Fundamentación.
Por Operación Unitaria se entiende una etapa característica de un proceso químico que busca
modificar fundamentalmente la composición mediante procesos físicos y fisicoquímicos. El
concepto de las Operaciones Unitarias es una de las alternativas para clasificar los procesos
de la industria química. Otra idea ordena los procesos en procesos de separación y procesos
de reacción.

Entre las Operaciones Unitarias se incluyen procesos de separación, como la destilación, la


absorción, etcétera, procesos mecánicos, como el mezclado, la reducción de tamafio,
etcétera, y, además, considera como operación unitaria el manejo de los fluidos y el
intercambio de calor.

Molienda.
Operación que tiene como finalidad de ser la división de cuerpos sólidos en piezas más
pequeñas, se diferencia de la granulación y la trituración porque mientras que estos dan
fragmentos de 25 a 100 mm, la molienda de granos de tamaño inferior a 500 𝜇m.

La importancia de la molienda en farmacia se fundamenta en que el incremento de la


superficie de contacto interfase, tiene una influencia considerable en las reacciones físicas y
químicas entre líquidos y sólidos. Además, con mayor frecuencia los medicamentos son
absorbidos por vía oral en sólidos divididos, y la acción terapéutica debe ser anterior a la
disolución.

Molienda en seco y en fase líquida.


Si el contenido de humedad está entre 5 y 10%, la mayor parte de las substancias se
aglomeran y no fluyen; la molienda en seco no se puede realizar. La adición de un líquido -
por lo general, agua- permite resolver los problemas del fragmentación difícil en la mayor
parte de los casos. Por otra parte, la molienda en fase líquida se conoce como un
procedimiento de preparación de suspensiones hasta 10 𝜇m, a consecuencia de los límites
impuestos por la floculación.
Por otra parte, la molienda en fase líquida permite eliminar el problema de los polvos, al mismo
tiempo que facilita el manejo, aumenta la capacidad de fragmentación del aparato y reduce
el consumo del energía. En contrapartida, el desgaste de material y los riesgos de
contaminación son más grandes y además, la mayor parte de veces es necesario pasar por
la fase de desecación (siempre cara) para recuperar el sólido deseado.

Equipo para la reducción de tamaño.


El equipo para la reducción de tamaño se divide en quebrantadores, molinos, molinos de
ultrafinos y máquinas de corte. Para la molienda se emplean más los molinos, los cuales
reducen material de trozos de 6 a 10 pulgadas (150 a 250 mm) hasta formar un polvo. El
producto procedente de un molino intermedio puede pasar a través de un tamiz de 40 mallas,
mientras que la mayor parte del producto que sale de un molino fino pasa a través de un tamiz
de 200 mallas. Un molino ultrafino es capaz de generar un producto con un tamaño típico de
1 a 50 um.

Los principales tipos de máquinas para la reducción de tamaño son:

Quebrantadores (gruesos y finos).


● Quebrantadores de mandíbulas
● Quebrantadores giratorios
● Quebrantadores de rodillos

Molinos (intermedios y finos)


● Molinos de martillos; impactores
● Molinos de rodadura-compresión
a) Molinos de rulos
b) Molinos de rodillos
● Molinos de frotación
● Molinos de volteo
a) Molinos de barras
b) Molinos de bolas; molinos de guijarros
c) Molinos de tubos; molinos de compartimientos
Molinos ultrafinos.
● Molinos de martillos con clasificación interna
● Molinos que utiliza la energía de un fluido
● Molinos agitados
Máquinas de corte
● Cortadoras de cuchillas; cortadoras de cubos; cortadoras de tiras.

Cómo se mencionó antes en molienda se hace énfasis a los molinos; el término molino se
utiliza para describir una gran variedad de máquinas de reducción de tamaño para servicio
intermedio. el producto procedente de contador con frecuencia se introducen como
alimentación de un molino, en el que se reduce a polvo.

Molinos de martillos e impactores. Todos estos molinos contienen un rotor que gira alta
velocidad en el interior de una carcasa cilíndrica. El eje generalmente es horizontal. La
alimentación entra por la parte superior de la carcasa se trocea y cae a través de una abertura
situada en el fondo. En un molino de martillos las partículas se rompen por una serie de
martillos giratorios acoplados a un disco rotor. Una partícula que entra en la zona de molienda
no puede salir sin ser golpeada por los martillos. Se rompe en pedazos, se proyecta contra la
placa estacionaria situada dentro de la carcasa rompiéndose todavía en fragmentos más
pequeños. Estás a su vez son pulverizadas por los martillos y son impulsadas a través de una
rejilla o tamiz que cubre la abertura de descarga y asegura el paso de los productos que han
alcanzado la finura deseada. Las tensiones internas que existen en los materiales a
fragmentar y que son liberadas por percusión, favorecen el proceso. La ruptura se produce
cuando se excede el límite de resistencia del material, pero por lo general, los fragmentos
gruesos son menos resistentes que los pequeños dado que al tener una estructura más burda
presentan fisuras, planos de clivazión, zonas dislocadas o tensiones internas. En el momento
de la fragmentación, las rupturas se producen en los sitios débiles del material.
Con frecuencia se montan sobre el mismo eje varios discos rotores, cada uno de 6 a 18 pulg
(150 a 450 mm) de diámetro y con cuatro a ocho martillos. Los martillos pueden ser barras
rectas de metal con los extremos planos o alargados o bien afilados para formar un borde
cortante. Los molinos de martillos con reducción de tamaño intermedio dan lugar a un
producto con un tamaño de partículas de 1 pulg (25 mm) a 20 mallas. Los molinos de martillos
pueden tratar casi cualquier producto: sólidos fibrosos como cortezas o cuero, virutas de
acero, pastas blandas y húmedas, arcilla plástica o una roca dura. Para obtener una molienda
fina estos molinos están limitados a los materiales más blandos.

Ventajas.
● Son equipos de instalación y funcionamiento simples y fáciles de manejar.
● Su acción es rápida y son capaces de moler diversos materiales.
● El proceso es continuo y no hay movimientos de una superficie metálica contra otra
por lo que no hay riesgos de contaminación por metal.
● Supuestamente puede limpiarse fácilmente y puede ser esterilizado.

Desventajas.
● El calentamiento producido por las grandes velocidades de rotación puede ser
perjudicial para el equipo.
● El aparato debe ser enfriado y deben evitarse los productos pegajosos que puedan
obstruir las cribas, cuando las hay.
● El régimen de alimentación debe ser controlado cuidadosamente para evitar los
atascamientos que disminuyen el rendimiento y provocan averías en el equipo.
● No debe haber presencia de cuerpos extraños duros piedras trozos de metal en la
alimentación ya que puede haber averías en el equipo, por lo cual es, necesario si se
va a trabajar con esta clase de materiales, el que sean triturados previamente.

Precauciones.
● La alimentación debe hacerse con materiales de tamaño adecuado y que se
introduzcan a una velocidad uniforme.
● El producto debe retirarse lo más pronto posible una vez que las partículas han
alcanzado el tamaño deseado.
● El material no titulable debe permanecer fuera de la máquina.
● En el caso de que se trabaje con productos de bajo punto de fusión o sensibles al
calor se debe eliminar el calor generado en la molienda.

La elección de equipo para la reducción de tamaño


a) Materia a tratar: Se deben establecer normas tan precisas como sea posible de la
materia a tratar; identidad, pureza, compacidad, abrasividad, masa específica,
humedad, higroscopicidad, sensibilidad al calor y a la oxidación, poder del
taponamiento, etc.
b) Producto final: Se fija la granulometría deseada dando los límites superior e inferior
de las fracciones granulométricas, la forma general de la curva granulométrica y
porcentajes de granos del ciertas dimensiones. También es necesario indicar la
técnica de análisis granulométrico que se va a emplear para evitar conflictos.
c) Producción: La producción horaria se indica, estableciendo si es una producción
media o mixta.
d) Instalación: Se consideran los elementos que permitan establecer el proyecto de
instalación: naturaleza del suelo, emplazamiento previsto, fuerza motriz, alimentación
y factores dependientes del producto a moler como seguridad y protección del
personal y respeto de las buenas prácticas de manufactura.

Factores que intervienen en la molienda.

Dureza.
Es una propiedad de superficie que no debe confundirse con la tenacidad. La dureza es la
oposición que ofrecen los materiales a alteraciones físicas como la penetración, la abrasión
y el rayado. Un material puede ser muy duro, pero si es frágil, su fragmentación no presentará
ningún problema. para estimar la dureza de los cuerpos se recurre con frecuencia a la escala
de Mohs, basada en la dureza de ciertos tipos de materiales escalonados de 1 a 10. La mayor
parte de los productos utilizados en farmacia, tienen dureza de entre 1 - 4 Mohs.

Tenacidad.
La tenacidad es la resistencia que opone un material a ser roto, molido, doblado, desgarrado
o suprimido. Las drogas fibrosas que poseen un contenido de humedad elevado, se
fragmentan con mucha dificultad.

Abrasividad.
Esta es una propiedad característica de los cuerpos (números 6 a 10 en la escala del Mohs)
y en particular, de los minerales. Esta propiedad provoca el desgaste de las piezas de las
máquinas, al mismo tiempo que produce una contaminación de los sólidos tratados.

Molturabilidad.
La resistencia de una sustancia a la fragmentación tiene una influencia preponderante en la
cantidad de energía requerida para efectuarla. esta resistencia es una resultante de las
propiedades como dureza, tenacidad y abrasividad, aunque intervienen otras propiedades
como la resistencia a la compresión, flexión y choque. se define a esta resistencia como la
aptitud a la molturación o molturabilidad.