Cuestionario.

1. ¿Cuál es el objetivo de la conminución?

Uno de los principales objetos de la conminución es permitir la liberación
o desprendimiento de los minerales valiosos para separarlos de los
minerales de ganga asociados en el tamaño de partícula más grueso
posible.
2. ¿Cómo se evalúa o controla el producto del Chancado?
Por Granulometría, tipo de material, dureza,etapa del chancado

Chancador Primario: Fractura la mena de alimentación proveniente de

la mina, desde 60" (150 cm )hasta bajo 8" a 6" de producto (20 cm )
Chancador Secundario: Toma el producto del Chancador primario y lo
reduce, en una pasada hasta 3" o 2" de producto.( 8 cm)
Chancador Terciario: Toma el producto del Chancador secundario o
Chancadores intermedios reduciendo el material bajo 1/2" o 3/8". (1 cm )

3. ¿Qué parámetros son importantes para tomar la decisión de qué

circuito de Chancado usar?

Los criterios se selección son importantes para efectos de poder dividir

entre qué tipo de Chancador utilizar en la etapa primaria de la
conminución.
• Si se quiere alta capacidad, en general se prefieren los
Chancadores giratorios. Como norma general se debe tener muy
en claro la capacidad requerida y el tamaño máximo a tratar.
• Si el tamaño de abertura (boca) es más importante, se prefiere el
Chancador de mandíbulas.
• Si lo importante es el flujo másico, se prefiere el chancador
giratorio. Para una misma boca de entrada, el chancador giratorio
procesa aproximadamente 3 veces más material que el
chancador de mandíbulas, debido a que chanca durante el ciclo
completo.
4. Dibuje un circuito abierto de chancado y un circuito cerrado de
chancado.
5. ¿Qué granulometría entrega en Chancador Primario, secundario y
Terciario?

Rango
Etapa Sub Etapa Equipo
Tamaño
Chancador de
100 cm a
Primario 10 cm
Mandíbula o
Giratorio
10 cm a Chancador de
CHANCADO Secundario 1 cm Cono Estándar
Chancador de
1 cm a
Terciario 0,5 cm
Cono de
Cabeza Corta

El producto de la sección chancado debe estar comprendido entre ½” y

5/8”. Para conseguir este tamaño en la sección trituración, el mineral
pasa por tres etapas
1. El mineral que viene de la mina contiene bancos grandes. Para
reducir el tamaño iniciamos el chancado en la trituradora de quijadas
primaria (Kue Ken), reduciendo el mineral a más o menos 3”
2. Parte del mineral reducido por la chancadora primaria va ha la
Symons Standard de 5 ½”, acá se reduce el mineral aproximadamente
a ¾”
3. El mineral reducido por la chancadora secundaria pasa a la
trituradoras Symons Short Head de 5 ½”,
6. ¿Cuáles son las variables de operación del proceso de Chancado?
a) Contenido de humedad. Cuando es inferior de 5% en peso no
surgen dificultades cuando excede de esta se vuelve pastoso
adherente, tendiendo atascar la chancadora
b) El tipo de alimentación. La alimentación obstruida se refiere a
que las chancadoras están equipadas generalmente de una
tolva alimentadora que se mantiene llena a rebosar o atascar de
modo que el producto no se descargue libremente, esto hace
aumentar la proporción de finos y disminuye la capacidad de
producción, si no exigiría el tamizado o clasificación, la
alimentación obstruida resulta más económico pues elimina una
o mas etapas reductoras debido a la gran cantidad de finos
producidos
c) Consumo de energía. Se calcula con al formula de Bond que
dice “El trabajo total utilizado en la fragmentación, que ha sido
aplicado a un peso establecido de material homogéneamente
fracturada, invariablemente es proporcional a la raíz cuadrada
del diámetro de las partículas producidas”
d) Contenido de sólidos metálicos y otros materiales. Es otra
de las variables importantes que se puede controlar, con el fin
de no dañar la chancadora. El mineral no debe tener piezas
metálicas y otros, llamase; clavos, pernos, tuercas, rieles,
barrenos, madera, etc. que siempre acompañan al mineral y
deben ser sacados o separarlos del mineral, puesto que si
pasan estos objetos malograrían la chancadora
7. ¿qué tipo de molienda existe?, ventajas y desventajas.
a).- Molienda en Seco:
• Genera más finos.
• Produce un menor desgaste de los revestimientos y medios de
molienda.
• Adecuada cuando no se quiere alterar el mineral (ejemplo: sal).

b).- Molienda en Húmedo:

Generalmente se muele en húmedo debido a que:
• Tiene menor consumo de energía por tonelada de mineral tratada.
• Logra una mejor capacidad del equipo.
• Elimina problema del polvo y del ruido.
• Hace posible el uso de ciclones, espirales, harneros para clasificar por
tamaño y lograr una adecuado control del proceso.
• Hace posible el uso de técnicas simples de manejo y transporte de la
corriente de interés en equipos como bombas, cañerías, canaletas,
etc.

8. DEFINIR
a) AG: Es la molienda de la mena por sí misma. En menas
adecuadas, esta técnica elimina los costosos medios de molienda
y pueden producir menor porcentaje de finos que la molienda
convencional.

b) SAG: Es una combinación de Molienda AG más una carga

reducida de bolas (de 6% a 11% del volumen interno del molino).

Ambas operan generalmente en húmedo, lo que evita los

problemas de moler en seco entre los que se tienen:
• Proceso difícil de controlar.
• Generación de problemas ambientales (polvo, ruido, etc.)
En el caso de la molienda AG, la alimentación debe estar
compuesta de una suficiente cantidad de rocas grandes que se
muelan a lo menos con igual velocidad que las partículas
pequeñas

c) CONVENCIONAL: Se define así a la molienda habitual

(convencional) con molinos de bolas.
9. ¿Qué influencia tiene el agua en el proceso de molienda?

Esta puede realizarse en seco o en húmedo. Se llama molienda seca

cuando el mineral es alimentado en tal estado. Si se agrega agua, con lo
que se forma una pulpa, se denomina molienda húmeda. Pero en
general la molienda se realiza en húmedo, y solo en casos
excepcionales en seco.

La aplicación de la molienda en húmedo se debe a que:

• no produce polvo, es más eficiente,
• permite un contacto más íntimo con los reactivos de flotación
• y por último permite fácil transporte de los productos

10. ¿Qué es velocidad Crítica?

Es la velocidad en la cual el giro del molino genera una fuerza centrífuga
la cual hace que los elementos moledores se “peguen” a las paredes, de
tal forma que no cumplen su función. Dado esto, el molino debe trabajar
a una velocidad menor.
76,63
𝑁𝑐 =
√𝐷−𝑑 D
d

11. Qué información entrega un diagrama de Flujo?

Los diagramas de flujo son una manera de representar visualmente el

flujo de datos a través de sistemas de tratamiento de información. Los
diagramas de flujo describen que operaciones y en que secuencia se
requieren para solucionar un problema dado.
La MOLIENDA tiene por objeto reducir los materiales a tamaños comprendidos
entre algunos milímetros y algunas decenas de micrones. Según el tamaño del
producto tenemos:
 Mol Gruesa, primaria o barras 2-3 mm - 0,80 mm
 Molienda, mediana secundaria 0,5 mm - 0,12 mm
 Molienda fina o Remolienda 0,1 mm - 0.02 mm
Existen numerosos tipos de molinos, de los cuales los de bolas y barras son
casi los únicos utilizados en las plantas de procesamiento de minerales.