Scribd

Subir un documento
Principio del formulario

Buscar Documentos

Final del formulario

Explorar

Documentos
• Libros - Ficción
• Libros - No ficción
• Salud y medicina
• Folletos/Catálogos
• Documentos del gobierno
• Guías/Manuales de procedimientos
• Revistas/Periódicos
• Recetas/Menús
• Trabajos escolares
• + todas las categorías
•
• Destacados
• Nuevo

Personas
• Autores
• Estudiantes
• Investigadores
• Editores
• Gobierno y entidades sin fines de lucro
• Comercios
• Músicos
 • Artistas y diseñadores
• Profesores
• + todas las categorías
•
• Los más buscados
• Popular
• Inscríbase
• |
• Ingresar

1
Primera página
Página anterior
Página siguiente

/ 12
Secciones no disponibles
Alejar
Acercar
Pantalla completa
Salir de pantalla completa
Seleccionar modo de vista

Modo de vista
LibroDiapositivasDesplazarse
Principio del formulario

Final del formulario

Readcast
Agregar un comentario
Incluir y compartir

¡La lectura debe ser social! Publique un mensaje en sus redes sociales para que los
demás sepan lo que está leyendo. Seleccione los siguientes sitios y empiece a compartir.
Readcast este documento
Principio del formulario

Iniciar sesión para agregar un comentario

Enviar

Final del formulario

Compartir e incluir
Agregar a Colecciones
Descargar gratis este documento
Auto-hide: off
Ads by Google

quebradora de piedras
Expertamos en trituración 23 años
fabricar la maquinaria minera mejor
es.SBMchina.com/Trituradora

Gestión de Procesos
Acceso gratis a Software y Libros
Blancos sobre Gestión de Procesos
www.QPR.es

Certifícate en Lima
Obtén el certificado HACCP Auditor
de ASQ. Inicio: Lima 14 de Mayo
www.bsgrupo.com

Secaderos Industriales
Secado Térmico diversos sistemas
Equipos y asesoramiento técnico
www.vimarsystems.com

PRÁCTICA # 8
“MOLIENDA”
OBJETIVOS:
 General: Conocer el proceso de molienda y su concepto
 Particulares:
 Demostrar que la reducción mecánica de tamaño es la técnica más empleada para la
obtención de
polvos.
Por medio de 3 técnicas diferentes convertir tres productos en polvo
RESUMEN
En esta práctica se puede encontrar una introducción de los conceptos más relacionados con
la operación unitaria
conocida como molienda.
Se realizó una parte experimental en la cual se pesaron aproximadamente entre 24 y 25g de arroz y maíz
palomero en 3
tandas de cada uno a los cuales se les proceso por 3 métodos para su molienda: con una licuadora, un
mortero y un
bote el cual contenía balines. Después de estos procesos se pasaron a través de tamices de diferente
numeración y por
lo tanto de diferente abertura, se peso el residuo de cada material en cada tamiz para cuantificar y
observar el tamaño
de partícula que quedaba en cada tamiz. A partir de estas cuantificaciones se realizaron gráficas para
observar el tipo de
molienda existente.
INTRODUCCIÓN
En la industria farmacéutica las materias primas de las que se parte para elaborar algún medicamento
suelen tener un tamaño de partícula demasiado grande como para darle uso; debido a esto, es común la
reducción de tamaño. La manera más empleada para la subdivisión de partículas sólidas grandes en
partículas más pequeñas es la trituración y la molienda o molturación.
El términomolienda, se refiere a la pulverización y a la desintegración del material sólido. Específicamente,
la desintegración se refiere a la reducción del tamaño de agregados de partículas blandas débilmente
ligadas entre sí. Es decir, que no se produce ningún cambio en el tamaño de las partículas fundamentales
de la mezcla. La pulverización, por su parte, implica la reducción del tamaño de las partículas
fundamentales de las sustancias.1
La molienda es una operación unitaria que, a pesar de implicar sólo una transformación física de la
materia sin alterar su naturaleza, es de suma importancia en diversos procesos industriales, ya que el
tamaño de partículas representa en forma indirecta áreas, que a su vez afectan las magnitudes de los
fenómenos de transferencia entre otras cosas. Considerando lo anterior, el conocimiento de la
granulometría para determinado material es de importancia, consecuentemente.
La molienda es una operación unitaria que reduce el volumen promedio de las partículas de una muestra
sólida. La reducción se lleva a cabo dividiendo o fraccionando la muestra por medios mecánicos hasta el
tamaño deseado. Los métodos de reducción más empleados en las máquinas de molienda son
compresión, impacto, frotamiento de cizalla y cortado.
Las principales clases de máquinas para molienda son:
A) Trituradores (Gruesos y Finos).
1. Triturador de Quijadas.
2. Triturador Giratorio.
3. Triturador de Rodillos.
B) Molinos (Intermedios y Finos).
1. Molino de Martillos.
2. Molino de Rodillos de Compresión.
a) Molino de Tazón.
b) Molino de Rodillos.
3. Molinos de Fricción.
4. Molinos Revolvedores.
a) Molinos de Barras.
1 http://www.geocities.com/Colle gePark/ Libra r y/ 6086/molienda.html

b) Molinos de Bolas.
c) Molinos de Tubo.
C) Molinos Ultrafinos.
1. Molinos de Martillos con Clasificación Interna.
2. Molinos de Flujo Energético.
3. Molinos Agitadores.
D) Molinos Cortadores y Cortadores de Cuchillas.
La operación de molienda se realiza en varias etapas:
•La primera etapa consiste en fraccionar sólidos de gran tamaño. Para ello se utilizan los
trituradores o molinos
primarios. Los más utilizados son: el de martillos, muy común en la industria cementera, y el
de mandíbulas.
Los trituradores de quijadas o molinos de mandíbulas se dividen en tres grupos principales:
Blake, Dodge
y excéntricos. La alimentación se recibe entre las mandíbulas que forman una "V". Una de las mandíbulas
es fija, y la otra tiene un movimiento alternativo en un plano horizontal. Está seccionado por una
excéntrica, de modo que aplica un gran esfuerzo de compresión sobre los trozos atrapados en las
mandíbulas. La posición inclinada de la quijada móvil determina una obstrucción al material por triturarse
cuanto más abajo se encuentre éste, de tal forma que el material se va acercando a la boca donde es
triturado. La abertura de la boca puede ser regulada y con esto poder tener variaciones en la
granulometría obtenida de este triturador.
•La segunda etapa sirve para reducir el tamaño con más control, manejándose tamaños
intermedios y finos. Para esta
etapa el molino más empleado en la industria es el molino de bolas.
El molino de bolas o de guijarros lleva a cabo la mayor parte de la reducción por impacto. Cuando éste
gira sobre su propio eje, provoca que las bolas caigan en cascada desde la altura máxima del molino.
Esta acción causa un golpeteo sobre el material a moler; además de un buen mezclado del material. De
esta manera la molienda es uniforme.
El molino de bolas a escala industrial trabaja con flujo continuo teniendo dos cámaras en su interior; la
primera contiene bolas grandes de dos a tres pulgadas de diámetro, mientras la segunda tendrá bolas de
1 a 1 1/2 pulgadas. Estos molinos generalmente trabajan en circuito cerrado.2
Algunos tipos de molinos:
MACHACADORA DE MANDIBULAS FRITSCH: Se pueden transformar muestras de hasta 12 cm.
de diámetro en
granulometría de 0,5 cm.
MOLINO DE AROS.: Se transforman muestras de 1 cm. de diámetro en polvo de hasta 0,62 µ.
Se utilizan dos tipos de
aros, de hierro y de ágata siendo este último menos contaminante para la muestra molida.
MOLINO DE BOLAS: Se transforman muestras de polvo de 5 mm. de diámetro en polvo de hasta 0,65µ.
Se utiliza como agente de molienda bolas de ágata3. Es un cilindro metálico cuyas paredes están
reforzadas con material fabricado en aleaciones de acero al manganeso. Estas molduras van apernadas
al casco del molino y se sustituyen cuando se gastan. El molino gira y la molienda se realiza por efecto de
la bolas de acero al cromo o manganeso que, al girar con el molino, son retenidas por las ondulaciones de
las molduras a una altura determinada, desde donde caen pulverizando por efecto del impacto el material
mineralizado mezclado con agua.
MOLINO DE BARRAS: son molinos de máquinas cilíndricas que tienen en su interior barras de acero que
cuando el molino gira caen sobre el material. Los molinos de barras realizan la molienda fina, que es la
última etapa de molienda en la que el material que se entrega pasa por un tamiz de malla de 1 mm 2 de
sección.
Molino SAG (SemiAutóGeno): este es un molino de gran capacidad que recibe material directamente del
chancador primario. El molino tiene en su interior bolas de acero de manera que, cuando el molino gira, el
material cae y se va moliendo por efecto del imapcto. La mayor parte del material que sale de este molino
pasa a la etapa de flotación para obtener el concentrado de cobre, y una menor proporción vuelve a la
molienda en el molino de bolas para seguir moliéndolo4.
2 http://www.mt y.itesm.mx /dia/deptos/iq /iq95-971/Molienda.PDF

3 http://wza r.unizar. es/invest/sai/ro cas/dotacion/molienda.html

4 http://www.codelco. com/educa/divisiones/definiciones/m.htm l
2
Tamizado
Operación básica galénica que tiene por objeto separar las distintas fracciones de una mezcla
pulverulenta o granulado
en función de su tamaño.
La separación de materiales sólidos por su tamaño es importante para la producción de diferentes
productos (ej. arenas sílicas). Además de lo anterior, se utiliza para el análisis granulométrico de los
productos de los molinos para observar la eficiencia de éstos y para control de molienda de diversos
productos o materias primas (cemento, caliza, arcilla, etc.).
El tamiz consiste de una superficie con perforaciones uniformes por donde pasará parte del material y el
resto será retenido por él. Para llevar a cabo el tamizado es requisito que exista vibración para permitir
que el material más fino traspase el tamiz. De un tamiz o malla se obtienen dos fracciones, los gruesos y
los finos: la nomenclatura es la siguiente, para la malla 100, + 100 indica los gruesos y -100 indica los
finos. Si de un producto se requieren N fracciones (clasificaciones), se requerirán N-1 tamices.
Los tipos de tamices que vibran rápidamente con pequeñas amplitudes se les llama "Tamices Vibratorios".
Las vibraciones pueden ser generadas mecánica o eléctricamente. Las vibraciones mecánicas
usualmente son transmitidas por excéntricos de alta velocidad hacia la cubierta de la unidad, y de ahí
hacia los tamices. El rango de vibraciones es aproximadamente 1800 a 3600 vibraciones por minuto.
El tamaño de partícula es especificado por la medida reportada en malla por la que pasa o bien por la que
queda retenida, así se puede tener el perfil de distribución de los gránulos en el tamizador de manera
gráfica. La forma gráfica es generalmente la más usada y existen muchos métodos en los que se realiza
una presentación semilogarítmica, la cual es particularmente informativa5
5Brown, G.C. et. al.; “Operaciones Básicas de la Ingeniaría Química”; 1a. Ed. Editorial Marín, S. A.; Barcelona
(1955). pp. 9-50.
3

Ads by Google
quebradora de piedras
Expertamos en trituración 23 años
fabricar la maquinaria minera mejor
es.SBMchina.com/Trituradora

Gestión de Procesos
Acceso gratis a Software y Libros
Blancos sobre Gestión de Procesos
www.QPR.es

Certifícate en Lima
Obtén el certificado HACCP Auditor
de ASQ. Inicio: Lima 14 de Mayo
www.bsgrupo.com

8.- MOLIENDA
Descargar gratis este documentoImprimirMóvilColeccionesDenunciar documento
¿Quiere denunciar este documento?
Por favor, indique los motivos por los que está denunciando este documento
Principio del formulario

Spam o correo basura

Contenido para adultos con pornografía

Detestable u ofensivo
If you are the copyright owner of this document and want to report it, please follow
these directions to submit a copyright infringement notice.
Denunciar Cancelar
Final del formulario

Este es un documento privado.

Información y clasificación
Lecturas:
31,889
Subido:
08/12/2009
Categoría:
Búsqueda>Ciencia
Clasificación:

1 Rating()
Derechos de autor:
Funciones no comerciales

En esta práctica se puede encontrar una introducción de los conceptos más relacionados
con la operación unitaria conocida como molienda.

Se real... (More) En esta práctica se puede encontrar una introducción de los conceptos
más relacionados con la operación unitaria conocida como molienda.

Se realizó una parte experimental en la cual se pesaron aproximadamente entre 24 y 25g

de arroz y maíz palomero en 3 tandas de cada uno a los cuales se les proceso por 3
métodos para su molienda: con una licuadora, un mortero y un bote el cual contenía
balines. Después de estos procesos se pasaron a través de tamices de diferente
numeración y por lo tanto de diferente abertura, se peso el residuo de cada material en
cada tamiz para cuantificar y observar el tamaño de partícula que quedaba en cada
tamiz. A partir de estas cuantificaciones se realizaron gráficas para observar el tipo de
molienda existente.
(Less)
molinos
molienda
tamiz
tamizado
tamices
operacion untaria
moler
unitarias molinos
necesito
tamices serie
(mas etiquetas)
molinos
molienda
tamiz
tamizado
tamices
operacion untaria
moler
unitarias molinos
necesito
tamices serie
finas
ultra
escala industrial
utico
controles
parametros
vibraciones
separacion tipos
(menos)
Síganos
.:("*"BLacK BuLLe...
Compartir e incluir
Documentos relacionados
AnteriorSiguiente
Conminución

La conminución es un proceso en el cual un material degrada su tamaño con el fin de separar un mineral
de otro, o bien alcanzar un tamaño ideal para un proceso industrial. El proceso es todo un arte en la
Ingeniería Minero-Metalúrgica, y es una parte integral de la metalurgia extractiva.

El mineral proveniente de la mina presenta una granulometría variada, desde partículas de menos de 1
mm hasta fragmentos mayores que 1 m de diámetro, por lo que el objetivo de la conminucion es reducir el
tamaño de los fragmentos mayores hasta obtener un tamaño uniforme y pequeño.

De la mina sale un material con un tamaño relativamente grande, el cual deseamos reducir
considerablemente, hasta que el mineral de interés quede "suelto". El primer paso entonces en la
Conminución, es el transporte del material de bocamina hasta las tolvas. Después vienen las trituradoras,
las cuales son de diferentes clases dependiendo del materia y del tamaño (Trituradora de Quijada,
Trituradora Giratoria, Trituradora de Cono, Trituradoras HSI, Trituradora de Martillo).

Las trituradoras son equipos eléctricos de grandes dimensiones. En estos equipos, los elementos que
trituran la roca mediante movimientos vibratorios están construidos de una aleación especial de acero de
alta resistencia. Las trituradoras son alimentados por la parte superior y descargan el mineral triturado por
su parte inferior a través de una abertura graduada de acuerdo al diámetro requerido. Todo el manejo del
mineral en la planta se realiza mediante correas transportadoras, desde la alimentación proveniente de la
mina hasta la entrega del mineral triturado a la etapa siguiente.
La trituradora primaria es el de mayor tamaño. En algunas plantas de operaciones, esta trituradora se
ubica en el interior de la mina (cerca de donde se extrae el mineral).

El material sale de las trituradoras con un tamaño inferior al anterior, y decimos que es la primera
operación de reducción de tamaño. Pero, puede suceder que de la salida de las trituradoras, algunos
trozos sean aun grandes, y por lo tanto que no pueden pasar al siguiente proceso de Conminución. Asi es
que después de las trituradoras, el material pasa por unas cribas, las cuales dividen el material en dos
grupos. Uno de ellos con tamaño grande y el otro con un tamaño pequeño. Una criba es simplemente una
malla, la cual deja pasar las partículas que son aproximadamente igual al tamaño de la abertura de la
malla (o de tamaño inferior a este), y retiene las que son mas grandes. Asi que las partículas que pasan a
través de la criba, son llevadas al siguiente proceso de Conminución, mientras que las partículas que no
la pasan son llevadas de nuevo a la trituradora. Y de nuevo se repite el proceso trituración-cribado. Por lo
general, siempre hay una criba después de una operación de trituración. Además, no siempre hay una
sola operación de trituración. Pueden haber varios procesos de trituración a lo largo del circuito de
Conminución. Llamaríamos entonces a la primera trituradora, trituradora primaria, y a la segunda,
trituradora secundaria y asi sucesivamente. Todo depende del objetivo que tengamos con el material, y
que taños necesitamos.

La trituradora primaria es el de mayor tamaño. En algunas plantas de operaciones, esta trituradora se

ubica en el interior de la mina (cerca de donde se extrae el mineral).

Una vez el material haya alcanzado un tamaño apropiado, entramos en el segundo proceso de reducción
de tamaño, la molienda.

Pero antes, se me olvidaba: hay diferentes tipos de cribas, dependiendo de las características del material
y lo que mas nos interesa de el. Además, si trabajamos en vía húmeda y en v&
09/03/2010

Experto
Pero antes, se me olvidaba: hay diferentes tipos de cribas, dependiendo de las características del material
y lo que mas nos interesa de el. Además, si trabajamos en vía húmeda y en vía seca. Las cribas se
clasifican en dos: cribas fijas o estacionarias y móviles o dinámicas. Entre las primeras están las cribas de
barras y las voladizas (cantilever) y entre las segundas están las cribas vibratorias, de sacudida,
giratorias, centrífugas, y de rodillos.

Ahora si, la molienda:

El proceso de molienda consiste en disminuir el tamaño del material a un tamaño de granulometría fina.
Dependiendo del material y del tamaño que deseemos, podemos tener molinos (maquinas que hacen
este proceso) de bolas y de barras.

"El proceso de la molienda se realiza utilizando grandes equipos giratorios o molinos de forma cilíndrica,
en dos formas diferentes: molienda convencional o molienda SAG. En esta etapa, al material mineralizado
se le agregan agua en cantidades suficientes para formar un fluido lechoso y los reactivos necesarios
para realizar el proceso siguiente que es " el proceso de concentración del mineral.

"Molienda de barras:
Este equipo tiene en su interior barras de acero de 3,5 pulgadas de diámetro que son los elementos de
molienda. El molino gira con el material proveniente del chancador terciario, que llega continuamente por
una correa transportadora. El material se va moliendo por la acción del movimiento de las barras que se
encuentran libres y que caen sobre el mineral. El mineral molido continúa el proceso, pasando en línea al
molino de bolas."

Molienda de bolas:
Este molino, cuyas dimensiones son 16 x 24 pies (es decir, 4,9 m de diámetro por 7,3 m de ancho), está
ocupado en un 35% de su capacidad por bolas de acero de 3,5 pulgadas de diámetro, las cuales son los
elementos de molienda. En un proceso de aproximadamente 20 minutos, el 80% del mineral es reducido
a un tamaño máximo de 180 micrones.

Después de este proceso de reducción de tamaño, vienen las operaciones unitarias de concentración de
minerales. Y ya entramos en otro campo que no tiene que ver con tu pregunta.

Desde el principio dije que el proceso de Conminución es un arte. Y lo es: cualquier cosa que quieras
hacer y que sea capaz de llevar un material de un tamaño grande a uno pequeño, es valido en un circuito
de Conminución.

Bien, espero que tu pregunta haya sido respondida con alguna satisfacción. Si deseas investigar mas, te
recomiendo cualquier libro de operaciones unitarias en preparación de minerales. Alli encontraras muchos
aspectos de este tema súper apasionante.

· Algunas referencias son

Rowland, Jr and D.M. Kjos "Plant Desing Considerations for Rod and Ball mill Grinding Circuits". 1978.
· ERROS G, KELLY, Y DADID J, SPOTTIWOOD, "Introducción al Proceso de Minerales.
· G.G. STANLEY., "The Extrctive Metallurgy of Gold in South Africa", 1987.
· WEISS, N.L., "Mineral Processing Handbook", Society of Mining Engineers, N.Y, 1985.
· LEON HENNEN, "Seminario Sobre Molienda", 1991.
· "Manual de Productos Químicos para Minería" Editorial CYANAMID.
Y una buena pagina para investigar es esta:

http://www.coppe.ufrj.br/~notimat/Resumen/Venezuela/resumen%20121.htm

Un abrazo,

Elija el idioma en el que desea experimentar Scribd:

• English
• Español
• Português (Brasil)