UNIVERSIDAD NACIONAL DE

PIURA

COSTOS DE
CHANCADO Y MOLIENDA
DE MINERAL

Alumno:Zapana Roka Maickol

CHANCADO
Es reducir el tamao de los fragmentos mayores hasta
obtener un tamao uniforme mximo de pulgada (1,27
cm).

DEFINICION

Para lograr el tamao deseado de pulgada,

en el proceso del chancado se utiliza la
combinacin de tres equipos en lnea que van
reduciendo el tamao de los fragmentos en
etapas, las que se conocen como etapa
primaria, etapa secundaria y terciaria .

ETAPAS DEL CHANCADO

En la etapa primaria; el chancador primario reduce el
tamao mximo de los fragmentos a 8 pulgadas de dimetro.
En la etapa secundaria; el tamao del material se reduce a 3
pulgadas.
En la etapa terciaria; el material mineralizado logra llegar
finalmente a pulgada.

EQUIPOS DE CHANCADO
EQUIPOS UTILIZADOS

Chancado Primario
Chancadores Giratorios
Chancadores de Mandbulas
Chancadores de Rodillos

Chancado Secundario
Chancadores de Cono
Chancadores de Cono cabeza Corta
Chancadores de Rodillos
Chancadores de Martillo
Chancadores de Impacto

 En general, el chancado puede dividirse en chancado

grueso y fino:
Chancado grueso Chancador primario
Chancado fino Chancador Secundario, Terciario, 40, 50
Chancador Primario: Fractura la mena de alimentacin
proveniente de la mina, desde 60" hasta bajo 8" a 6" de
producto.
Chancador Secundario: Toma el producto del chancador
primario y lo reduce, en una pasada hasta 3" o 2" de
producto.
Chancador Terciario: Toma el producto del chancador
secundario o chancadores intermedios reduciendo el
material bajo 1/2" o 3/8".

CHANCADO PRIMARIO
a).- Chancador Giratorio:
Est constituido por un eje vertical (rbol) con un elemento
de molienda cnico llamado cabeza, recubierto por una capa
de material de alta dureza llamado manto. La cabeza se
mueve en forma de elipse debido al efecto de movimiento
excntrico que le entrega el motor.

Fotografa de la abertura de alimentacin

De un Chancador Giratorio

b).- Chancadores de Mandibulas:

Los chancadores de mandbulas son equipos dotados de 2 placas o
mandbulas, en los que una de ellas es mvil y presiona fuerte y
rpidamente a la otra, fracturando el material que se encuentra entre
ambas.
Segn el tipo de movimiento de la placa mvil, estos chancadores se
clasifican en los siguientes tipos:
Blake
Dodge
Universal

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Esquema De un Chancadora
De Mandbulas

CRITERIOS DE SELECCION DE CHANCADORES

Si el tamao de abertura (boca) es ms importante, se

prefiere el chancador de mandbulas.
Si lo importante es el flujo msico, se prefiere el chancador
giratorio.
Para una misma boca de entrada, el chancador giratorio
procesa aproximadamente 3 veces ms material que el
chancador de mandbulas, debido a que chanca durante el
ciclo completo.

CHANCADORAS SECUNDARIAS Y
TERCIARIAS
a).- Chancadora de Cono
Es una chancadora giratoria modificada. La principal
diferencia es el diseo aplanado de la cmara de chancado
con el fin de lograr una alta capacidad y una alta razn de
reduccin del material.
El objetivo es retener el material por ms tiempo en la
cmara y as lograr una mayor reduccin del material

MOLIENDA
OBJETIVO:
Mediante la molienda, se contina reduciendo el tamao de
las partculas que componen el mineral, para obtener una
granulometra mxima de 180 micrones (0,18 mm), la que
permite finalmente la liberacin de la mayor parte de los
minerales de cobre en forma de partculas individuales.

DEFINICION
La molienda es la ltima etapa del proceso de conminacin, en esta
etapa las partculas se reducen de tamao por una combinacin de
impacto y abrasin ya sea en seco o como una suspensin en agua
pulpa.
La molienda se realiza en molinos que giran alrededor de su eje
horizontal y que contienen una carga de cuerpos sueltos de
molienda conocidos como "medios de molienda", los cuales estn
libres para moverse a medida que el molino gira produciendo la
conminacin de las partculas de mena.

A. MOLIENDA CONVENCIONAL
La molienda convencional se realiza en dos etapas,
utilizando molino de barras y molino de bolas,
respectivamente, aunque en las plantas modernas slo se
utiliza el segundo. En ambos molinos el mineral se mezcla
con agua para lograr una molienda homognea y eficiente.
La pulpa obtenida en la molienda es llevada a la etapa
siguiente que es la flotacin.

MOLIENDA DE BARRAS
Este equipo tiene en su interior barras de acero de 3,5
pulgadas de dimetro que son los elementos de molienda.
El molino gira con el material proveniente del chancador
terciario, que llega continuamente por una correa
transportadora. El material se va moliendo por la accin del
movimiento de las barras que se encuentran libres y que
caen sobre el mineral. El mineral molido contina el
proceso, pasando en lnea al molino de bolas.

MOLIENDA DE BOLAS
Este molino, cuyas dimensiones son 16 x 24 pies (es decir, 4,9 m de
dimetro por 7,3 m de ancho), est ocupado en un 35% de su
capacidad por bolas de acero de 3,5 pulgadas de dimetro, las
cuales son los elementos de molienda. En un proceso de
aproximadamente 20 minutos, el 80% del mineral es reducido a un
tamao mximo de 180 micrones

VARIABLES OPERACIONALES DE UN MOLINO DE BOLAS

Para que la molienda sea racional y

econmica hay que considerar 3 factores
fundamentales que influyen en los
resultados y son:
la carga del mineral
alimentacin de agua
medios de molienda

B. MOLIENDA SAG
La instalacin de un molino SAG constituye una innovacin
reciente en algunas plantas. Los molinos SAG
(SemiAutGenos) son equipos de mayores dimensiones (36
x 15 pies, es decir, 11,0 m de dimetro por 4,6 m de ancho) y
ms eficientes que los anteriores. Gracias a su gran
capacidad y eficiencia, acortan el proceso de chancado y
molienda.

En qu consiste la molienda
SAG?
El mineral se recibe directamente desde el chancador
primario (no del terciario como en la molienda
convencional) con un tamao cercano a 8 pulgadas (20 cm,
aproximadamente) y se mezcla con agua y cal. Este
material es reducido gracias a la accin del mismo material
mineralizado presente en partculas de variados tamaos
(de ah su nombre de molienda semi autgena) y por la
accin de numerosas bolas de acero, de 5 pulgadas de
dimetro, que ocupan el 12% de su capacidad

 Dados el tamao y la forma del molino, estas bolas son

lanzadas en cada libre cuando el molino gira, logrando
un efecto conjunto de chancado y molienda ms efectivo
y con menor consumo de energa por lo que, al utilizar
este equipo, no se requieren las etapas de chancado
secundario ni terciario.
La mayor parte del material molido en el SAG va
directamente a la etapa siguiente, la flotacin, es decir
tiene la granulometra requerida bajo los 180 micrones, y
una pequea proporcin debe ser enviado a un molino
de bolas.

PLANTA DE CHANCADO
Y MOLIENDA

CIRCUITO DE MOLIENDA

CIRCUITO DE
CHANCADO

CONCLUSIONES
El chancado es importante para Reducir el
tamao de los fragmentos mayores y obtener un
tamao uniforme para posteriormente molerlo
Los factores que se deben tener en cuenta
durante la molienda son varios, pero l ms
importante es el consumo de energa, del ahorro
de esta depende mayoritariamente la utilidad en
el proceso, evitando una sobremolienda lo que
se traduce en un mayor gasto de energa y
aumento en los costos de operacin.