Está en la página 1de 13

OPERACIONES UNITARIAS DE SEDIMENTACION

MOLIENDA
La molienda es una operacin de reduccin de tamao de rocas y
minerales de manera similar a la trituracin. Los productos obtenidos por
molienda son ms pequeos y de forma ms regular que los surgidos de
trituracin. Generalmente se habla de molienda cuando se tratan partculas
de tamaos inferiores a 1" (1" = 2.54 cm) siendo el grado de desintegracin
mayor al de trituracin.
La molienda es una operacin unitaria que, a pesar de implicar slo una
transformacin fsica de la materia sin alterar su naturaleza, es de suma
importancia en diversos procesos industriales, ya que el tamao de
partculas representa en forma indirecta reas, que a su vez afectan las
magnitudes de los fenmenos de transferencia entre otras
cosas.C o n s i d e r a n d o l o a n t e r i o r, e l c o n o c i m i e n t o d e l a g r a n u l o m e t
r a p a r a d e t e r m i n a d o m a t e r i a l e s d e i m p o r t a n c i a , consecuentemente.
La molienda es una operacin unitaria que reduce el volumen promedio
de las partculas de una muestra slida. La reduccin se lleva a cabo
dividiendo o fraccionando la muestra por medios mecnicos hasta el tamao
deseado. Losmtodos de reduccin ms empleados en las mquinas de molienda
son compresin, impacto, frotamiento de cizalla ycortado.
Se utiliza fundamentalmente en la fabricacin de cemento Portland, en la
preparacin de combustibles slidos pulverizados, molienda de escorias,
fabricacin de harinas, alimentos balanceados, etc. Adems se utiliza en la
concentracin de minerales ferrosos y no ferrosos, donde se muele la mena
previamente extrada de canteras y luego se realiza un proceso de flotacin
por espumas para hacer flotar los minerales y hundir la ganga y as lograr
la separacin.
Tipos de Molienda: Molienda Hmeda y Molienda Seca
La molienda se puede hacer a materiales secos o a suspensiones de slidos en
lquido (agua), el cual sera el caso de la molienda hmeda.
Es habitual que la molienda sea seca en la fabricacin del cemento Portland y que
sea hmeda en la preparacin de minerales para concentracin.
En la molienda hmeda el material a moler es mojado en el lquido elevando su
humedad, favorecindose as el manejo y transporte de pulpas, que podr ser
llevado a cabo por ejemplo con bombas en caeras. En la molienda hmeda
moderna, luego del proceso de desintegracin, la clasificacin de partculas se
llevar a cabo en hidrociclones y si se desea concentrar el mineral se podr hacer
una flotacin por espumas. El lquido, adems, tiene un efecto refrigerante con
los calores generados en el interior.
MOLIENDA HMEDA:
Requiere menos potencia por tonelada tratada
No requiere equipos adicionales para el tratamiento de polvos
Consume ms revestimiento (por corrosin)
MOLIENDA SECA:
Requiere ms potencia por tonelada tratada
S requiere equipos adicionales para tratamientos de polvo
Consume menos revestimiento

Las principales clases de mquinas para molienda son:


A) Trituradores (Gruesos y Finos).
1. Triturador de Quijadas.
2. Triturador Giratorio.
3. Triturador de Rodillos.

B) Molinos (Intermedios y Finos).


1. Molino de Martillos.
2. Molino de Rodillos de Compresin.
a) Molino de Tazn.
b) Molino de Rodillos.
3. Molinos de Friccin.
4. Molinos Revolvedores.
a) Molinos de Barras.
b) Molinos de Bolas.
c) Molinos de Tubo.

C) Molinos Ultrafinos.
1. Molinos de Martillos con Clasificacin Interna.
2. Molinos de Flujo Energtico.
3. Molinos Agitadores.

D) Molinos Cortadores y Cortadores de Cuchillas.

La operacin de molienda se realiza en varias etapas:

La primera etapa consiste en fraccionar slidos de gran tamao. Para


ello se utilizan los trituradores o molinos primarios. Los ms utilizados son: el
de martillos, muy comn en la industria cementera, y el de mandbulas.Los
trituradores de quijadas o molinos de mandbulas se dividen en tres grupos
principales: Blake, Dodgey excntricos. La alimentacin se recibe entre las
mandbulas que forman una "V". Una de las mandbulas es fija, y laotra tiene un
movimiento alternativo en un plano horizontal. Est seccionado por una excntrica,
de modo que aplica ungran esfuerzo de compresin sobre los trozos atrapados en
las mandbulas. La posicin inclinada de la quijada mvil determina una
obstruccin al material por triturarse cuanto ms abajo se encuentre ste, de tal
forma que el material sev a a c e r c a n d o a l a b o c a d o n d e e s t r i t u r a d o . L a
abertura de la boca puede ser regulada y con esto poder
t e n e r variaciones en la granulometra obtenida de este triturador

. La segunda etapa sirve para reducir el tamao con ms control, manejndose


tamaos intermedios y finos. Para estaetapa el molino ms empleado en la
industria es el molino de bolas.El molino de bolas o de guijarros lleva a cabo
la mayor parte de la reduccin por impacto. Cuando ste gira sobre
supropio eje, provoca que las bolas caigan en cascada desde la altura mxima del
molino. Esta accin causa un golpeteosobre el material a moler; adems de
un buen mezclado del material. De esta manera la molienda es uniforme.El molino
de bolas a escala industrial trabaja con flujo continuo teniendo dos cmaras en su
interior; la primera contienebolas grandes de dos a tres pulgadas de
dimetro, mientras la segunda tendr bolas de 1 a 1 1/2 pulgadas.
Estosmolinos generalmente trabajan en circuito cerrado.

Algunos tipos de molinos:

MACHACADORADE MANDIBULAS FRITSCH:Se pueden transformar mu


estras de hasta 12 cm. de dimetro engranulometra de 0,5 cm.
MOLINO DE AROS.: Se transforman muestras de 1 cm. de dimetro en polvo de
hasta 0,62 . Se utilizan dos tipos dearos, de hierro y de gata siendo este ltimo
menos contaminante para la muestra molida.
MOLINO DE BOLAS: Se transforman muestras de polvo de 5 mm. De dimetro en
polvo de hasta 0,65. Se utiliza comoagente de molienda bolas de gata. Es un
cilindro metlico cuyas paredes estn reforzadas con material fabricado
enaleaciones de acero al manganeso. Estas molduras van apernadas al
casco del molino y se sustituyen cuando se gastan. El molino gira y la
molienda se realiza por efecto de la bolas de acero al cromo o manganeso que, al
girar con elmolino, son retenidas por las ondulaciones de las molduras a una altura
determinada, desde donde caen pulverizandopor efecto del impacto el material
mineralizado mezclado con agua.
MOLINO DE BARRAS: son molinos de mquinas cilndricas que tienen
en su interior barras de acero que cuando elmolino gira caen sobre el
material. Los molinos de barras realizan la molienda fina, que es la ltima etapa de
moliendaen la que el material que se entrega pasa por un tamiz de malla de 1
mm2de seccin.
Molino SAG (SemiAutGeno): este es un molino de gran capacidad
que recibe material directamente del chancador primario. El molino tiene
en su interior bolas de acero de manera que, cuando el molino gira, el
material cae y se vamoliendo por efecto del impacto. La mayor parte del
material que sale de este molino pasa a la etapa de flotacin paraobtener el
concentrado de cobre, y una menor proporcin vuelve a la molienda en
el molino de bolas para seguir molindolo

TRITURACION

Desde el punto de vista de la carrera, la trituracin, al igual que la molienda es una


operacin de Reduccin de Tamao , en otras palabras, una operacin de
Separacin, pero en este caso, no una operacin de separacin de componentes,
sino una separacin de un material en fracciones de tamao ms pequeo.
En esta operacin el material puede ser tanto homogneo como heterogneo.
Son numerosas las operaciones en la industria alimenticia que ameritan un
desmenuzamiento de los slidos, una trituracin, una molienda, etc, en otras
palabras, una Reduccin de Tamao. As es como, por ejemplo, se muele el trigo
y la cebada para obtener harinas, las semillas de soya se muelen y trituran para
obtener aceite y harina y el azcar es molida durante su procesamiento industrial.
La trituracin es un proceso muy ineficaz ya que del total de la energa utilizada en
el proceso, solo una pequea porcin es utilizada en la obtencin de superficies
ms pequeas del slido.
La trituracin es el nombre de los diferentes mtodos de procesamiento de
materiales. El triturado es tambin el nombre del proceso para reducir el tamao
de las partculas de una sustancia por la molienda, como por moler los polvos en
un mortero con un mazo.
La trituracin, adems, se refiere a la produccin de un material homogneo a
travs de la mezcla. La trituracin convierte la produccin de residuos de post-
consumo en un material a granel (material molido, partculas) lo ms homogneo
posible.
El proceso de trituracin es necesario antes de que se den lugar los subsiguientes
pasos del proceso- tanto para obtener nuevos materiales como combustibles
secundarios. En numerosas tcnicas, la trituracin representa el proceso
fundamental a partir del cual se realizan los procesos de tratamiento posteriores.
Debido a la amplia variedad de materiales que pueden ser triturados, las mquinas
acostumbran a ofrecer un alto grado de flexibilidad.
Eso significa que las maquinas para triturar no son especficas para un tipo de
slido, sino que pueden abarcar varios de estos.
Aplicacin de la Operacin
La trituracin o machaqueo de los materiales desempea un papel muy importante
en el tratamiento y elaboracin de materias primas de mltiples tipos. En
numerosas tcnicas, la trituracin representa el proceso fundamental a partir del
cual se realizan los procesos de tratamiento posteriores.
Como ejemplos de empleo normal de la trituracin, estn las industrias de
tratamiento de carbn y minerales, molienda del clinker de cemento y la obtencin
de ridos para hormigones, con distintos fines: para carreteras, presas, puertos,
ferrocarriles, etc.
Tipos de Trituracin
La trituracinprimaria reduce normalmente el tamao de los trozos de mineral a
un valor comprendido entre 8" a 6". A continuacin, los productos obtenidos se
criban en un tamiz vibrante con objeto de separar aquellas partculas cuyo tamao
ya es lo suficientemente fino, con el consiguiente aumento en la capacidad de las
quebrantadoras secundarias.
La trituracin primaria se lleva a cabo normalmente en quebrantadoras de
mandbulas o en quebrantadoras giratorias.
En la trituracin secundaria, el tamao e las partculas se reduce a un valor
comprendido entre 3" y 2", dejndolo en condiciones de poder pasar a las
operaciones de molturacin o concentracin preliminar. Las quebrantadoras
utilizadas en esta fase son por lo general e tipo giratorio o cnico.
Estas quebrantadoras son similares a las utilizadas en la trituracin primaria,
diferencindose solamente en que trabajan a velocidades relativamente altas
(aproximadamente 500 r.p.m.) y en que la abertura de salida de los productos
triturados es mucho menor.
Existe una gran cantidad de trituradoras de distinto tipo, las que permiten efectuar
el trabajo de desintegracin en la preparacin de rocas y minerales. Conforme al
tipo de trituradora y a los esfuerzos a los que someten a las rocas se utilizan unas
u otras con sus ventajas tcnico-econmicas propias de cada una.
Seguidamente se consideraran solo aquellas que se estiman ms importantes y
de aplicacin ms generalizada.
Trituradora de Mandibulas
Las trituradoras de mandbulas comprenden las denominadas de accin peridica,
conocidas, generalmente como Trituradoras de mandbulas y las de accin
continua, llamadas mas comnmente Trituradoras giratorias o Trituradoras
cnicas. Ambos tipos de trituradoras de mandbula trabajan (desintegran)
fundamentalmente por el efecto de aplastamiento (compresin) y, en menor grado,
por la flexin, predominando este ultimo efecto mas en las de accin continua.
Estas trituradoras se denominan de mandbulas pues desintegran rocas y
minerales en forma similar a la masticacin que ejerce el ser humano sobre los
alimentos.
Las trituradoras de mandbulas (nos referiremos en adelante a las de accin
peridica en estos trminos), se utilizan principalmente para la desintegracin de
material grueso, produciendo material irregular, puntiagudo y con aristas.
Generalmente se utilizan en trituracin primaria y, eventualmente, en trituracin
secundaria.
Las trituradoras giratorias o cnicas (en adelante nos referiremos a las de accin
continua en estos trminos), se utilizan en trituracin primaria, secundaria y
terciaria).
TrituradoraRotatoria
Empleada para la trituracin primaria, en este tipo de equipos los materiales a
triturar se reducen por compresin, al igual que en una chancadora de
mandbulas, con la diferencia que aqu se realiza entre una pieza tronco cnica
que tiene un movimiento excntrico en el interior de un espacio limitado por una
pared tambin tronco cnica pero invertida.
La superficie en forma de tronco de cono se acerca sucesivamente a cada una de
las generatrices de la pared cncava fija para alejarse posteriormente. As a la vez
que se realiza el acercamiento a un punto, en el lado diametralmente opuesto se
produce el mximo alejamiento entre el tronco de cono y la pared
circular, por lo cual siempre hay material de alimentacin bajo
presin, a la vez que se produce la cada de materiales con
tamaos ms pequeos a zonas inferiores, donde tendr lugar una
nueva fragmentacin para posteriormente darse la evacuacin por
gravedad de los materiales fragmentados.

Trituradora de Rodillos Lisos

Los rodillos giran de Trituradoras de Rodillos lisos en


sentido contrario, a velocidades iguales o diferentes. El
desgaste de los rodillos suele ser un problema grave. La
relacin de reduccin vara entre 4:1 y 2.5:1. Tambin se
usan rodillos nicos que giran contra una superficie fija,
as como rodillos corrugados y dentados. Muchos productos alimenticios, que casi
siempre son blandos, tales como harina, soya y almidn se muelen con rodillos.
Caractersticas de Trituradoras de Rodillos lisos
Dan pocos finos
El tamao del producto depende del espacio
entre los rodillos

Las velocidades de los rodillos fluctan entre 50


800 r.p.m.

Las partculas de alimentacin aprisionadas por


los rodillos se rompen durante la compresin y se
descargan por la parte inferior.

Su accin se basa en dos rodillos metlicos de


superficies lisas que giran en sentido opuesto.

Trituradora de Rodillos Lisos


Existen tambin trituradoras de tres rodillos el principio de funcionamiento es el
mismo. En algunos casos dependiendo del material a triturar los rodillos pueden
ser dentados.
La Trituradora de rodillo dentado es un tipo de trituradora de ejes que se enfria por
medio del agua, esta es fija en uno de sus extremos, y se utiliza para triturar y
hacer una gran sintesis de material desde un camionsisterna, rompiendo con
todos los parametros de tamao y todos los requerimientos tecnicos.

Caractersticas de Trituradora de Rodillos dentados


Las superficies de los rodillos pueden tener estras, bordes rompedores o
dientes.

No pueden trabajar con slidos muy duros.

Los trituradores de rodillos dentados son ms verstiles. No slo operan por


compresin sino que tambin por impacto y cizalladura.
Pueden tener dos rodillos, o slo uno que trabaja frente a una placa
curvada fija.

SEDIMENTACION

La sedimentacin o decantacin consiste en la separacin, por la accin de la


gravedad de las partculas suspendidas cuyo peso especfico es mayor que el del
agua y no pueden retenerse en las unidades de pre tratamiento, por su finura o
densidad, ni pueden separarse por flotacin.

El objetivo de esta operacin es la obtencin no solamente de un efluente


clarificado sino tambin de un fango cuya concentracin slidos permita su fcil
tratamiento y manejo

La sedimentacin es utilizada para remover slidos sedimentables y material


flotante, as como separar los slidos orgnicos e inorgnicos (decantacin
primaria), o tambin en separar la biomasa y los slidos suspendidos del efluente
tratado en los procesos biolgicos (decantacin secundaria).

Aplicando sedimentacin simple o sedimentacin inducida (decantacin).


Sedimentacin Simple: tiene por objetivo reducir la carga de solidos cuyos
tamaos de partcula son relativamente grandes.
Mediante este proceso se eliminan las partculas simples por disminucin de
velocidad y turbulencia de fluido.
Aqu la sedimentacin se da cuando la fuerza de gravedad prevalece sobre la
fuerza de arraste del fluido. Este proceso es posible gracias a las unidades
conocidas como desarenadores o clarificadores.
Existen tres tipos de desarenadores, de flujo horizontal, vertical e inducido.
El flujo horizontal es muy comn y es el ms ocupado para el tratamiento de
aguas, funciona con separacin natural por decantacin en canales o depsitos
apropiados, debe cumplir con ciertas caractersticas:
Velocidad de corriente reducida a menos de 20-30 cm/s por
ensanchamiento del canal de pretratamiento
Eficacia en funcin de superficie horizontal y velocidad de cada de
partculas en suspensin
Problemas con las variaciones de caudal afluente, el cual modifica la
velocidad horizontal de circulacin y el calado de la lmina de agua
El flujo vertical se distingue principalmente por lo siguiente:
Ms profundos
Funciona a seccin llena con cualquier caudal tratado
La velocidad ascensional del agua debe ser inferior a la cada de los granos
de arena y superior a la de la cada de las partculas de materia orgnica
Sedimentacin total de tamaos de arena de 0,25-0,50 mm mediante
velocidad ascendente de 6 cm/seg, puesto que la velocidad comn de
cada de materia orgnica es de 3 a 4 cm/seg
Divisin de la seccin de salida superior del desarenador en varias zonas
verticales a distintas alturas cuyos bordes superiores actan como
vertederos para as solventar el problema de variaciones estacionales de
caudal.
La sedimentacin inducida se refiere a la sedimentacin de partculas coloidales
cuya aglomeracin ha sido inducida por agentes qumicos como alumbre o
hidrxido frrico, o inyeccin de aire. Esta operacin se ayuda del desarenador
inducido, el cual consta de lo siguiente:
Desarenadores rectangulares aireados
El aire va inyectado
Provoca una rotacin del lquido creando una velocidad constante de
barrido de fondo perpendicular a la velocidad de paso, la cual puede variar
sin problemas
Favorece la separacin de la materia orgnica que pudiera quedar adherida
a las partculas de arena, y cede una cantidad de oxgeno a la masa de
agua, ayudando a mantener las condiciones aerbicas
Extraccin mecnica de la arena bien por barrido hacia una fosa de
recepcin de donde se bombea, o bien directamente por una bomba
aspirante.

CENTRIFUGACION

La separacin de sustancias de diferente densidad mediante movimiento rotatorio


se conoce como centrifugacin. La centrifugacin es una de las principales
operaciones utilizada para la separacin de clulas de caldos biolgicos,
especialmente cuando los caldos no son fcilmente filtrables, o la adicin de
ayudas filtro no es recomendable por razones de costos o de produccin excesiva
de contaminantes.

La centrifugacin tambin es empleada en la remocin de desechos celulares de


caldos de clulas que han sido sujetas a rompimiento, separacin de precipitados
proteicos y para la recuperacin de productos insolubles como los cuerpos de
inclusin. Estos ltimos debido a su tamao (de o.3 a 1 micrometro) y alta
densidad (1.3 1,5 g/cm3 ) pueden ser separados de los restos celulares por
centrifugacin en dos o tres pasos.

La fuerza centrfuga es provista por una mquina llamada centrfugadora, la cual


imprime a la mezcla un movimiento de rotacin que origina una fuerza que
produce la sedimentacin de los slidos o de las partculas de mayor densidad.
Los componentes ms densos de la mezcla se desplazan fuera del eje de rotacin
de la centrfuga, mientras que los componentes menos densos de la mezcla se
desplazan hacia el eje de rotacin. De esta manera los qumicos y bilogos
pueden aumentar la fuerza de gravedad efectiva en un tubo de ensayo para
producir una precipitacin del sedimento en la base del tubo de ensayo de manera
ms rpida y completa.

Tipos de Centrifugacin

Centrifugacin Diferencial: es el mtodo mas comn de separacin. En


este mtodo el tubo de centrifuga se llena con una mezcla uniforme. Tras la
centrifugacin se obtienen dos fracciones: un tubo que contiene el material
sedimentado y un sobrenadante con el material no sedimentado. El mtodo
es bastante inespecifico y no se puede saber si la partcula buscada
quedara en el sobrenadante, en el tubo o repartido entre ambos ; sin
embargo es una tcnica muy til para aislamiento de organeras
subcelulares.

Centrifugacin en Gradiente de Concentracin: este mtodo es algo


mas complicado que la centrifugacin diferencial. La tcnica no solo permite
la separacin de varios sino de todos los componentes de la muestra,
tambin permite realizar medidas analticas. Este mtodo implica la
utilizacin de un soporte fluido cuya densidad aumenta desde la zona
superior a la inferior.

Existen 2 variaciones dentro de la centrifugacin en gradiente de densidad:


Centrifugacin de equilibrio en gradiente o isopicnica: esta tcnica se emplea
para separar partculas similares en tamaos pero distintas en densidad. Puestos
que las protenas poseen casi la misma densidad, este mtodo no suele utilizar
para su separacin, sin embargo, en situaciones donde intervienen diferentes
densidades, la centrifugacin isopicnica es el mtodo adecuado.
Centrifugacin zonal: la muestra a analizar se deposita en la parte superior de un
gradiente de densidad preformado. Bajo fuerza centrifuga las partculas
comenzaran a sedimentar a travs del gradiente, movindose cada partcula a
diferentes velocidades dependiendo de su masa.

Clasificacin de centrifugas
Dependiendo del mecanismo:

1. Centrifugas Hidraulicas, Para este tipo de centrifuga es necesario un litro


de agua por segundo para H.P. Cuando la presin se aplica con una bomba
centrfuga, sta tiene generalmente, un rendimiento
propio de 0.65 a 0.80. Las bombas bien construidas,
llegan facilmente a 0.75.

2. Centrifugas de Banda, Este tipo de centrifugas se


reune en bateras movidas por un eje longitudinal
comn que, a su vez, es mandado por un motor. Los
ejes de las centrifugas son verticales y por lo tanto, la
transmisin necesita poleas locas para el regreso de la
banda. El eje longitudinal gira comunmente a una
velocidad de aproximadamente un tercio de las
maquinas. El clculo de las centrfugas de banda, se
hace a partir del par y de la aceleracin angular, pudiendo considerarse
sta como constante durante el periodo de arranque.

3. Centrifugas de mando elctrico, Estas maquinas se


manejan con un motor elctrico vertical, cuyo eje es
continuacin del eje de la centrfuga. El mando de la
mquina se efecta por medio de un embrague de
friccin consistente en dos zapatas de material flexible
provistas de dos balatas de friccin y
convenientemente cargado. Las zapatas estan fijas al
eje del motor y giran dentro de un tambor que a su vez
est fijo al eje de la centrifuga, resbalan al principio arrastrando la centrifuga
que gira ms y ms rpidamente y al fin de determinado tiempo las zapatas
se adhieren completamente. La rapidez, de aceleracin puede modificarse
considerablemente, modificando el peso de carga de las zapatas o
cambiando el grueso de la banda flexible de que estn hechas.

Dependiendo de si la velocidad del trabajo es constante o no, se clasifican en:

1. Centrifugas baches, Las partes ms importantes de este tipo de


centrfugas son: Canasto, Tumbador, Eje, Bearing, switch, envolvente,
cedazos.

2. Centrifugas continuas: Este tipo de centrifuga gira a velocidad constante,


por tal razn usa menos controles. Esto hace que el costo de
mantenimiento sea menor.

Dependiendo de si la centrfuga o su parte giratoria tenga una pared slida, una


pared perforada o una combinacin de ambas, estas se clasifican en:
1. Centrfuga tipo botella, Es un separador tipo lote, el cual es usado
primordialmente para investigaciones, pruebas o controles. La separacin
toma lugar en un tubo de ensayo o en un envase tipo botella, el cual es
simtricamente montado de una vara vertical. La vara de una centrifuga de
este tipo esta usualmente dirigida por un motor elctrico, turbo-gas, o por
un mecanismo de tren dirigido manualmente localizado encima o debajo del
rotor.

2. Centrifugas tubulares, Las centrifugas tubulares son usadas mayormente


para la separacin continua de lquidos de otros lquidos, o de partculas
muy finas de lquidos. En general, son usadas cuando se requieren altos
requerimientos de centrifugacin .

3. Centrifugas tipo discos, Consiste en una pila de discos delgados en forma


de conos. La sedimentacin toma lugar en direccin radial en el espacio
entre los conos adyacentes. La centrfuga tipo disco usualmente opera en
forma continua.

4. Centrifugas tipo canastas, son llamadas a menudo "centrifugas filtro o


clasificadores". Tienen una pared perforada y un rotor tubular cilndrico, En
la mayoria de los casos para la pared externa la centrfuga consiste en una
fina malla metlica o una serie de mallas soportadas por una pesada malla
gruesa, la cual a su vez es soportada por un plato. El lquido pasa a traves
de la malla, y las partculas muy largas se depositan en esta. Son
empleadas en la manufactura de caa de azcar, en el secado de ropa, en
lavadoras caseras.

5. Centrifugas tipo Vacuum, el rotor gira en aire o algn otro gas a presin
atmosfrica. La friccin gaseosa en el rotor giratorio aumenta a un
promedio relativamente alto, tal as que la energia requerida por el motor
aumenta tambien. Son utilizadas para purificar muchos materiales
biolgicos que no pueden ser facilmente separados por otros mtodos.

Partes de una centrifugadora


Sus componentes son:

Rotor: Dispositivo que gira y en el que se colocan los tubos.

Existen varios tipos:


Rotor basculante: Los tubos se colocan en un dispositivo (cestilla) que, al girar el
rotor, se coloca en disposicin perpendicular al eje de giro. As pues los tubos
siempre giran situados perpendicularmente al eje de giro.
Rotor de ngulo fijo: Los tubos se insertan en orificios en el interior de rotores
macizos. El caso extremo es el de los rotores verticales en los que eltubo se sita
paralelo al eje de giro. Este tipo de rotores es tpico deultracentrfugas y se emplea
en separaciones de molculas en gradientes dedensidad autogenerados (por ej.
de cloruro de cesio).

Motor: Es elctrico y capaz de girar a docenas de miles de veces por


minuto. Permite que la tcnica sea ejecutada.

Cmara de Vaco: Es una pieza cncava que sirve para contener dentro de
ella el rotor y su respectivo soporte que lo une o conecta con el motor.

Control de Velocidad, Tiempo y Temperatura: Regula la velocidad del


dispositivo al igual que el dispositivo regulador de la temperatura necesaria
para la centrifugacin de las muestras.

En la siguiente tabla se presentan los rangos de velocidad de centrifugacin


expresado en el nmero de veces la fuerza de gravedad para 5 diferentes tipos de
Centrfugas

BIBLIOGRAFIA
Operaciones unitarias en ingeniera qumica. Warren L. McCabe, Ed. McGraw-Hill.
Sptima edicin. Mexico DF.