Republica Bolivariana De Venezuela

Ministerio del Poder Popular Para La Educación

Universitaria
Instituto Universitario Politécnico «Santiago Mariño»
Extensión Maturín
Escuela de Ingeniería Industrial

Manejo de Materiales
En Almacenes
Autora: Br. Angélica M. Bejarano
Docente de la asignatura: Ing. José López

Maturín, Julio de 2021

1.-Realizar y explicar el diagrama de procesos de la empresa (en este caso deben
ser ingeniosos y elaborar el diagrama de acuerdo a lo que usted considere debe
ser el proceso llevado por la empresa)

Soportes
administrativos
Generar reportes de Excelente relaciones
(Recibes y vencimientos interpersonales
comprobantes de
pago en divisas y Bs)

Seguimiento a las
Auditorias
facturas y Capacidad de
documentales a la
comprobantes de análisis
fuerza de ventas
retención

Recepción del cliente Enfoque al

Levantamiento de cumplimiento de los
Hasta el registro de indicadores objetivos dentro de la
los pagos organización
2.-Realizar y explicar por medio de un cuadro las debilidades encontradas en el diagnostico
(son 15 debilidades que están reflejadas) donde se coloque cada una de las actividades y el
criterio tomado por usted
Almacén de Suministros MST Criterios
Actividades de resolver Ee Be Re Nc
Resguardo la mercancía x
Condiciones de seguridad y disponibilidad de equipos x

Aplicación de los procedimientos para la ubicación y despacho x

Manejo de información interdepartamental compra –logística x

Ajustes pertinentes en lo que respecta a las condiciones

x
laborales de los trabajadores y su operatividad dentro del
almacén
Adecuados sistemas de seguridad , y de procesos de despachos x

Protección contra lesiones o enfermedades laborales, de manera x

que se genera mayor productividad

No cuenta con un resguardo de la mercancía x

Los trabajadores al momento de buscar las mercancías realizan x

las actividades sin ningún tipo de seguridad ni equipos apropiado
Los productos que se despachan en ocasiones son diferentes al
solicitado por el cliente x

Las condiciones no son las optimas dentro del almacén x

Internamente se le solicita la información al personal del almacén

del inventario de los productos y estos no cuentan con
información actualizada del estado de sus inventarios, ya que no
es utilizado apropiadamente y el rigor que se requiere, al no x
contar con procedimientos documentados que obliguen el
seguimiento de los pasos

los mecanismos de comunicación establecidos para el manejo de

información y control de inventarios, se genera un
desconocimiento de las existencias reales disponibles, llegando a x
tener como consecuencia la perdida de mercancía

retraso en la prestación de los servicios de despacho y a su vez

retraso en algunas etapas del proceso productivo ocasionando x
inconformidades tanto del cliente externo

el proceso de producción ha presentado dificultades, ya que a

pesar de contar con mecanismos de comunicación establecidos x
dentro de la organización con el área de compras y almacén

demora en el suministro de materias primas, evidenciando un mal

proceso de control de estas, debido a inventarios extemporáneos x
y desactualizados
Las descripciones utilizadas para registrar en la hoja de observaciones son:
• Eficazmente efectuada (Ee): Cuya categoría se aplica cuando la actividad observada
dentro del almacén, se realiza ofreciendo un alto valor agregado al proceso de acopio.
• Bien efectuado (Be): Se aplica esta categoría cuando el proceso o la actividad , se
efectúa de manera eficiente.
• Regularmente efectuado(Re): Tal categoría se coloca cuando la actividad o proceso es
realizado de manera eventual y sin ningún tipo de coordinación.
• No se cumplen(Nc): Son aquellos procedimientos que no se ejecutan, los cuales, se
encuentran reseñadas en la hoja de observación, ni se encuentran dentro de las
operaciones realizadas en el almacén de suministros MST, C.A

De lo antes expuesto, se puede demostrar que durante el diagnostico de la situación

actual, se visualizaron algunas fallas en el almacenamiento al estar los productos en la
intemperie , bajo condiciones de inseguridad y si equipos adecuados para el manejo del
mismo , no hay un plan acertado del control de inventario por la falta de clasificación ,
identificación, codificación, de los materiales y procedimientos de rotación adecuado de los
mismo, además existe una inadecuada comunicación interdepartamental que evita un
eficiente manejo del inventario y una oportuna respuesta al cliente.

Al determinar las causas que afectan al área, se propone como acción correctiva
implementar la instalación del techo para el área de almacén, para lograr una mejor
optimización del funcionamiento operativo de los procesos y luego de la aplicación de los
analices ABC establecer procedimiento y controles para el optimo manejo el inventario.
3.-Cuál es la importancia de realizar el cálculo para cada una de las zonas (A,
B y C) de los productos

La realizar los cálculo de las diferentes zonas (A, B y C) nos permite reagrupar y
ordenar las mercancías, considerando las cifras se organizan de mayor o menor, los
productos que representan el 15% superior serán los A, el 20 % siguiente se
clasifican como B y el 65% restante serán los C, este tipo de organización permite
una rotación más eficiente y oportuna de los inventarios, en este caso específico la
zonas quedaron delineadas de acuerdo a los cálculos de la siguiente manera.
Zona A: 23 *15% = 3,45 códigos
Zona B: 23*20% = 4,6 códigos
Zona C: 23*65% = 14,95 códigos.
Todo lo anterior expuesto permite dentro de la realización del inventario, la
clasificación por cada zona se realiza considerando el valor que ostenta cada
artículo, valor que está dado por criterios preestablecidos como el costo unitario o el
volumen anual monetario. Así pues, este método destaca la minoría de artículos
importantes sobre la mayoría de triviales.
4.-Explicar que le indica a
usted la elaboración del
Diagrama de Pareto dentro
del Manejo de Materiales en Clasificación ABC periodos julio a noviembre
los Almacenes
La elaboración de un gráfico
de Pareto me indica la
Clasificación gráfica de la
información de mayor a menor
relevancia, con el objetivo de
reconocer los problemas más
importantes en
los que deberías enfocarte y
solucionarlos, en relación al
inventario de materiales. Los
datos analizados
se muestran mediante
un diagrama de barras de
forma descendente y en
función de su prioridad.
También se le denomina curva
cerrada o distribución A-B-C.
Además, se puede cuantificar
el impacto de las mejoras si se
atacan las causas o
fenómenos
5.- Realizar y explicar el Layout respectivo de los productos en el almacén

El layout debe evitar zonas y puntos de congestión, facilitar las tareas de mantenimiento
y obtener la mayor velocidad de movimiento , para reducir los tiempos de trabajo. La
distribución de la planta se hace conectando las distintas zonas del almacén con las
puertas del almacén, los obstáculos, los pasillos y pasos circulación.

Layout de almacenes (Delimitación de zonas)

1. Zonas de Recepción:
 Control de calidad
 Clasificación y codificación
 Adaptación de las mercancías para su almacenamiento
2. Zonas de almacenamiento
• Almacenamiento en el suelo
• Almacenamiento en estanterías
• Área de almacenamiento
- Zona de baja rotación
- Zona de media rotación
- Zona de alta rotación
- Zona de productos especiales
3. Zona de preparación de pedidos
• Zona de preparación de pedidos integrada en las estanterías
- Picking mecánico
- Picking manual
• Zona de preparación de pedidos independiente
4. Zona de expedición
• Área de consolidación
• Área de embalaje
• Área de control de salidas
5. Zonas auxiliares
• Área de devoluciones o logística inversa
• Área de envases o embalajes
• Área de oficinas o administración
• Área de servicios

Layout de almacenes(Los pasillos)

La división del almacén , generalmente , es una combinación de estanterías y pasillos
que proporcionan accesibilidad a las actividades de aprovisionamiento , almacenaje y
recogida de las mercancías. Los pasillos se distribuyen con una doble finalidad para
establecer la separación que debe existir entre las estanterías de las distintas zonas del
almacén y para acceder fácilmente al lugar donde están depositadas las mercancías ,
cuando hay que trasladarlas de una zonas a otras del almacén.
La dirección de los pasillos debe ser recta y estar orientadas hacia las puertas; debemos
evitar
Ubicar los pasillos en las paredes, siempre que no haya, puertas en las mismas
Tipos de pasillos mas importantes:
- Calle principal, entre 3.80 y 6.00 m
- Calle ancha, entre 2.80 y 3.80 m
- Pasillo estrecho para maquinas, máximo de 1.70m
- Pasillo estrecho manual , máximo de 0.80 m
Codificación de pasillos y zonas, elemento mínimos que se deben codificar son:
- Las zonas o áreas principales del almacén
- Los pasillos de cada área
- Las estanterías de cada pasillo
Zona A: 23 *15% = 3,45 códigos
Zona B: 23*20% = 4,6 códigos
Zona C: 23*65% = 14,95 códigos
 Conclusiones

• Al analizar la situación de los inventarios Multi Suministros Tambotorca, C.A, se

puede observar una inadecuada condición de almacenamiento, inseguridad en el
almacén y un inadecuado manejo de la rotación de inventarios.
• El análisis ABC de los datos del inventario nos permitió evaluar las prioridades de los
productos en función a su valor y plantear una adecuada reorganización de los
inventarios
• Se propuso una organización de almacén, considerando del análisis de ABC y
construyendo una diagrama de Layout respectivo de los productos en el almacén.