REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

COLEGIO UNIVERSITARIO DE ADMINISTRACION Y MERCADEO

“ORGANIZACIÓN DE AREA DE ALMACEN DE REPUESTOS Y

SUMINISTROS DE GRASVEN, C.A.”

PROFESOR: LUIS SEIJAS AUTORES: JESUS E. REYES

6.877.099
RAYCO CASTRO
26.011.926

VALENCIA ENERO 2021

 RESUMEN
La empresa Grasven C.A en la actualidad no cuenta con un almacén auxiliar para
resguardar y controlar sus movimientos de repuestos y suministros, lo cual le ocasiona
pérdidas significativas. La falta de un espacio adecuado y organizado según sus
necesidades, le ha creado una problemática que afecta considerablemente su
rendimiento productivo y sus finanzas. Por tal motivo, la gerencia se ve en la obligación
de buscar asesoría técnica en esta área, para posteriormente implementar las
recomendaciones emanadas de los asesores, la cual quedara plasmada en el presente
informe técnico.

INTRODUCCION
El almacén dejo de ser meramente un espacio físico donde se almacenan productos, para
convertirse en una unidad de servicio y soporte para la estructura organizativa y
funcional de la empresa, cuyos cuyos objetivos primordiales son resguardar, custodiar,
controlar y abastecer de materiales y productos, generando valor a la cadena de
suministro. El manejo efectivo del sistema de gestión de almacenaje de toda empresa es
factor fundamental para el buen rendimiento de su producción, que además contribuye
con el uso efectivo y racional de los recursos financieros de los que dispone. Por tal
motivo es imprescindible disponer de un ambiente logístico bien organizado, engranado
dentro de la cadena de producción que facilite el resguardo y control de las mercancías,
repuestos y suministros. La carencia de dichas características solo acarrea incremento de
costos y pérdidas y en muchos casos atrasa la dinámica de manufactura de la empresa.
En los actuales momentos, la empresa Grasven carece de la organización necesaria que
requiere un almacenamiento óptimo, tras un previo recorrido por la planta física, se
observó que es necesario organizar un área para establecer un almacén de material
auxiliar (repuestos y suministros). Por lo que, se estarán dando los pasos o
recomendaciones para establecer y organizar una buena gestión de almacenamiento,
adaptados a su realidad, que le permita el manejo efectivo y el control logístico vital
para este tipo de áreas. Existen varios tipos de almacenes y son diversos los factores que
se deben tomar en consideración a la hora de decidir cuál es la opción de almacenaje
apropiada.

CONTENIDO
Almacén: Unidad de servicio en la estructura orgánica y funcional de una empresa
comercial o industrial con objetivos bien definidos de resguardo, custodia, control y
abastecimiento de materiales y productos (García, 2016).
El almacén debe corresponder a los requerimientos de un espacio debidamente
dimensionado, para una ubicación y manipulación eficiente de materiales y mercancías,
de tal manera que se consiga una máxima utilización del volumen disponible con unos
costos operacionales mínimos (Anaya, 2008).
El almacén es un espacio físico dentro de una empresa donde se ordenan productos o
materiales de valor, clasificándose en varios tipos de almacén según la actividad que
realiza la empresa como, almacén de materia prima, productos en procesos, productos
terminados y material auxiliar como repuestos, suministros, entre otros (García, 2016).
Almacenaje: Función que permite mantener cercanos y en buen estado los productos
para las distintas actividades de funcionamiento y producción fabril (Berroa, 2016).
 Principios
- Aprovechar espacios
- Minimizar manipulaciones
- Propiciar el fácil acceso al stock
- Flexibilidad en la colocación
- Facilitar la rotación
- Control de mercancías
Sistemas de almacenaje
Disposición lógica de cómo son ordenadas las mercancías o materiales al interior del
almacén de acuerdo a su infraestructura física.
Palets
Plataformas construidas por dos pisos unidos que pueden ser manipuladas por
transpaletas o montacargas, que permiten el agrupamiento de mercancías sobre su
superficie, las mismas pueden ser de plástico, metal, madera normal, madera prensada y
cartón.
Clasificación de los materiales
Es la agrupación de materiales según su dimensión, forma, peso, tipo, utilización y
características.
Almacén de material auxiliar
Es aquel destinado para almacenar repuestos, suministros, envases, herramientas y
materiales auxiliares a la producción, además puede albergar combustible, material de
limpieza, por lo general ubicado entre el área de producción y el área destinada a otras
actividades. Por lo general su almacenaje es de forma convencional sobre paletas
(Civera, 2016).
Gestión de Almacenes
1. Información para Gestión: Toda información que es caracterizada por la importancia
que supone revisar periódicamente, cuya finalidad es aportar valor. Algunos ejemplos
son:
• Datos relativos a los medios disponibles.
• Datos técnicos de los productos almacenados
• Evolución de Indicadores.
• Procedimientos e Instrucciones de Trabajo.
 • Perfiles y Requisitos de los Puestos.
• Registros de la actividad diaria.
2. Visibilidad y Trazabilidad de los Productos: Como base principal para saber dónde se
encuentra cada producto dentro del centro de distribución (almacén) supone realizar 2
tareas predecesoras:
• Codificar el Almacén: Toda bodega, nave, zona, área y ubicación debe poseer
una codificación única que la diferencia del resto.
• Codificar la mercadería: Cada mercadería que ingrese al almacén debe ser
debidamente identificada y única. A su vez, debe estar relacionada de forma directa con
la identificación de la ubicación donde se encuentra (Chuquino, 2015).

Tecnologías de la Información y Comunicación (TIC)

Herramientas tecnológicas (programas- Excel) que simplifican la gestión, aumentando
la eficacia y la eficiencia en el desempeño logístico de control de almacenes (Civera,
2016).

La empresa Grasven viene sufriendo constantes perdidas y deterioro de materiales y

suministros, lo cual ha impactado de forma negativa en su operatividad y sus finanzas.
La empresa no cuenta con un área de almacén auxiliar bien definido y organizado. La
principal causa se da por mantener de forma dispersa y desordenada los materiales y
suministros, motivo por el cual no logra mantener el control logístico necesario para
este tipo de unidad, ocasionando constantes perdidas y deterioro de los materiales,
acarreando pérdidas importantes. La falta de un control de inventario digitalizado a
través de programas u hojas de cálculo, la falta control en los accesos al lugar del
almacenaje, falta de limpieza, materiales en el piso, no existe codificación para los
materiales, tampoco la clasificación según su naturaleza, tipo, uso, utilización y
características, falta de personal calificado para tal fin, falta de los formatos para
requisiciones y movimiento de inventario, son a groso modo los causales de esta
situación.

CONCLUSIONES
Una vez realizada la inspección por la planta física de la empresa Grasven se concluye
que:
 El área que funge como almacén no está logísticamente apto para almacenar
de manera segura y optima los materiales.
 Los materiales no se encuentran clasificados y en piso
 No existe personal a cargo del área
 Los materiales se encuentran dispersos en la planta
 No hay resguardo efectivo
  No existen normativas fijadas para un control logístico
 No existe un sistema de inventario (TIC) Hoja de calculo
 No se cuenta con formatos (talonarios) de requisición ni movimientos de
materiales
 Normas de seguridad industrial inexistentes
 El área se encuentra sin limpieza

RECOMENDACIONES
1. Demarcación y zonificación del almacén según figura 1.
2. Limpieza del área destinada al almacén.
3. Clasificación general del stock, según su naturaleza, uso y propósito.
4. Ubicación centralizada de todos los repuestos y suministros.
5. Paletización de los repuestos y suministros.
6. Realizar un inventario general como base para el arranque de control de
inventarios.
7. Contratación de un encargado y personal general para el almacén.
8. Crear un sistema automatizado para el control de para el control de entradas y
salidas (Excel)
9. Etiquetado de los repuestos y suministros.
10. Codificación general de los repuestos y suministros.
11. Diseño e implementación de talonarios de requisición de materiales y de
movimientos de inventario.
12. Redacción de normas que rijan los procesos implícitos del almacén (Solicitud,
Recepcion y Despacho de Suministros), los cuales serán notificados a todos los
departamentos de la empresa. Incluye flujograma referido a dichos procesos.
13. Establecer normas y sistemas de seguridad industrial.
14. Realizar inventarios generales en un lapso no mayor a seis meses.
15. Los inventarios deben ser realizados por personal ajeno al área de almacén.

Figura 1. Demarcación y zonificación del almacén.

 REFERENCIAS

1. Civera Bendicho, J., Pérez Oreja, N. (2016). Organización, operaciones y

control de almacén en la industria alimentaria. Editorial Síntesis. Madrid,
España.

2. Berroa, A. (2016). Manual Introducción a la Logística. República Dominicana:

andresberroacarrion.com/Paginas/archivos html/MANUAL Introducción a
la Logistica.pdf.

3. Anaya Tejeo, J. (2008). Almacenes Análisis, diseño y organización.

Editorial ESIC. Madrid, España.

4. García Cantú, A. (1976). Almacenes planeación, organización y control. Trillas

S.A., México D.F.

5. Chuquino, J. (2015). Gestión De Almacenes: Definición, Procesos E

Información Que La Soporta. Perú: https://www.johanachuquino.com/gestion-
de-almacenes-definicion-procesos-e-informacion-que-la-soporta/