Taller almacenes e inventarios

Harold Esteban Guerrero Delgado

Nicolas Steven Vera Gil

Julián David Luque Bernal

Docente

Carlos Andrés Rodríguez Santana

Universitaria Agustiniana

Facultad de Ciencias Económicas y Administrativas

Programa de Negocios Internacionales

Bogotá, D.C.

2023
 1. Explique los objetivos que tendría en cuenta para el manejo del almacén, el porqué de
cada objetivo

Los objetivos para el manejo del almacén serían fundamentales para garantizar una operación
logística eficiente y para satisfacer las necesidades de los clientes, estos principales objetivos
son:

 Optimización del Espacio: El objetivo de optimizar el espacio del almacén es

fundamental para aprovechar al máximo la capacidad de almacenamiento y reducir
los costos de alquiler y mantenimiento. Un espacio bien organizado permite
almacenar más productos y facilita la movilidad de los empleados, lo que se traduce
en una mayor eficiencia y rentabilidad.
 Precisión en el Inventario: Mantener un inventario preciso es esencial para evitar
pérdidas, roturas de stock y garantizar la disponibilidad de productos para los clientes.
La precisión en el inventario se logra a través de sistemas de gestión de almacén
(WMS) y procedimientos de control de inventario regularmente auditados.
 Minimización de Costos: La reducción de costos es un objetivo clave en la gestión
del almacén. Esto incluye la optimización de la mano de obra, la gestión eficiente del
espacio, la minimización de los costos de almacenamiento y transporte, y la
identificación de áreas de mejora continua. Reducir los costos ayuda a mejorar la
rentabilidad de la empresa.
 Eficiencia Operativa: La eficiencia operativa implica la realización de tareas con la
menor cantidad de recursos y tiempo posible. Un almacén eficiente reduce los
tiempos de procesamiento de pedidos, los errores en la preparación de pedidos y
mejora la satisfacción del cliente al garantizar entregas rápidas y precisas.
 Seguridad Laboral: La seguridad de los empleados es una prioridad. El objetivo es
minimizar los accidentes laborales y crear un ambiente de trabajo seguro. Esto se
logra mediante la implementación de políticas de seguridad, capacitación adecuada y
el uso de equipos de seguridad personal y sistemas de prevención de accidentes.
 Servicio al Cliente: Garantizar un excelente servicio al cliente es fundamental para
mantener la fidelidad de los clientes. El almacén debe ser capaz de responder
rápidamente a las demandas de los clientes y proporcionar información precisa sobre
el estado de los pedidos.
 Sostenibilidad: En la actualidad, la sostenibilidad es un objetivo importante en la
gestión logística. Esto implica la reducción del impacto ambiental de las operaciones
del almacén, como la gestión adecuada de residuos, la optimización de rutas de
transporte y la adopción de prácticas sostenibles en la cadena de suministro.
 Cumplimiento de Plazos de Entrega: Asegurar que los productos se entreguen a
tiempo es fundamental para mantener la satisfacción del cliente y la reputación de la
empresa. Esto implica una planificación eficiente de la cadena de suministro, una
gestión de inventario adecuada y una logística de distribución eficaz.
  Cumplimiento Normativo: Cumplir con las regulaciones y normativas locales e
internacionales es esencial para evitar sanciones legales y problemas operativos. Los
objetivos deben incluir el cumplimiento de las normas de seguridad, salud
ocupacional y aduanas, entre otras.
 Gestión de Devoluciones: Una gestión eficiente de devoluciones es esencial para
manejar productos devueltos por los clientes de manera eficaz, minimizar pérdidas y
garantizar la satisfacción del cliente al ofrecer soluciones rápidas y justas.
 Mejora Continua: El objetivo de la mejora continua busca identificar oportunidades
para optimizar las operaciones del almacén de manera constante. Esto implica la
implementación de cambios basados en datos y retroalimentación, lo que permite
adaptarse a las cambiantes necesidades del mercado y las expectativas de los clientes.

2. Explique cuáles serían las funciones de este almacén

Las funciones del almacén son esenciales para asegurar un flujo de productos eficiente,
mantener un inventario preciso y garantizar que los productos se entreguen a tiempo y en
condiciones óptimas a los clientes de Alkosto. Además, contribuyen a la rentabilidad y la
satisfacción del cliente, lo que es crucial para el éxito de la empresa, Estas principales
funciones son:

Recepción de Mercancías:
o Verificación de la calidad y cantidad de los productos recibidos.
o Registro de la información de los productos en el sistema de inventario.
o Etiquetado y codificación de los productos si es necesario.
o Almacenamiento temporal de los productos en áreas designadas.

Almacenamiento:
o Organización y ubicación eficiente de los productos en el almacén.
o Utilización de sistemas de paletización y estanterías para maximizar el espacio.
o Mantenimiento de un inventario actualizado y preciso.

Picking y Packing:
o Preparación de pedidos de acuerdo con las solicitudes de los clientes o las necesidades
de las tiendas.
o Selección de productos de acuerdo con los procedimientos y estándares de calidad.
Empaque seguro y adecuado de productos para su posterior envío.

Distribución:
o Coordinación de la logística de entrega a las tiendas de Alkosto o a los clientes
directos.
o Planificación de rutas de entrega eficientes para minimizar costos y tiempos de
entrega.
o Seguimiento y monitoreo de las entregas para garantizar la puntualidad.
Gestión de Devoluciones:
o Recepción y evaluación de productos devueltos por clientes o tiendas.
o Clasificación de productos devueltos en función de su estado (reutilización,
reparación o desecho).
o Actualización del inventario y procesamiento de las devoluciones de manera
adecuada.

Mantenimiento y Seguridad:
o Mantenimiento regular de equipos y sistemas de almacenamiento.
o Implementación de medidas de seguridad laboral para prevenir accidentes.
o Gestión de la seguridad de los productos almacenados.
o
Control de Inventario:
o Realización de inventarios periódicos para garantizar la precisión.
o Identificación y corrección de discrepancias en el inventario.
o Generación de informes de inventario para la alta dirección.

Mejora Continua:
o Identificación de áreas de mejora en la gestión del almacén
o Implementación de cambios basados en datos y retroalimentación.
o Buscar oportunidades para optimizar procesos y reducir costos.

Gestión de Calidad:
o Aplicación de controles de calidad en la recepción y preparación de pedidos.
o Seguimiento de los estándares de calidad establecidos por la empresa.
o Resolución de problemas relacionados con la calidad de los productos.

Sostenibilidad:
o Implementación de prácticas sostenibles en la gestión del almacén.
o Reducción del desperdicio y gestión adecuada de residuos.
o Promoción de la sostenibilidad en la cadena de suministro.

3. Explique la paletización y codificación del almacén

Alkosto actualmente está realizando cerca de 300.000 operaciones en su bodega, esto sumado
a un crecimiento anual de dos cifras, muestra el buen momento por el cual pasa su negocio.
El modelo de Alkosto se basa en “almacenar en cantidad para vender barato”, este modelo es
similar al de Wal-Mart, una empresa que tiene presencia en Estados Unidos donde se
obtienen pequeños porcentajes de ganancias, pero la rotación es tan alta que lo vuelve uno de
los modelos más rentables de negocios.
La bodega debe moverse como un reloj, cuando se realiza una actividad, ésta ya debe tener en
cuenta la siguiente y la suma de todas las actividades, determina la sincronía que se debe
llevar en la bodega. Cuando algún elemento falla en todo el sistema este repercute en las
demás tareas. Por ejemplo, si se tarda en la autorización un periodo más tiempo del estimado
para el ingreso de un camión, este empieza a correr la cadena logística de la compañía,
traduciéndose en mayor carga laboral para cumplir la tarea, retraso en las demás actividades,
horas extras y en definitiva los operarios tienen que esforzarse más para tapar el hueco que
quedó por una tarea que no se cumplió a tiempo.
El sistema logístico y de paletización de la mercancía opera de la siguiente manera:
1. Se permite el ingreso de acuerdo al plan de actividades que se desarrolla a partir de
citas pactadas con cada proveedor.
2. Se permite el ingreso a la compañía que va a suministrar mercancía.
3. Se asigna un muelle de descarga dependiendo la cantidad de trabajo que se esté
desarrollando.
4. Se ubica en la parte central una estiba que va a ser la unidad de medida de largo y
ancho para descargar el producto.
5. Se procede a un conteo de mercancía apoyado con el proveedor
6. Se realiza un control de calidad por parte del recibidor
7. Después de superar la etapa de armado de estiba y conteo, se envuelve en papel
vinipel la mercancía.
8. El recibidor llena un formato donde indica, la fecha en que se recibe, el tipo de
producto y su firma.
9. Los datos ingresados, se cargan al sistema de la compañía, para saber qué tipo de
mercancía ingresó.
10. Autoriza al personal de montacargas manual o eléctrico para que ubique la estiba en
un lugar seleccionado previamente.
11. Se ubica la mercancía en la estantería superior si supera la altura permitida (80 cm), o
se ubica a nivel de suelo o medio según la planimetría que tenga la bodega.

Ejemplo de carga paletizada:

Además, para la paletización hay que tener en cuenta los diferentes tipos de carga:

Carga especial Carga a Granel

Carga perecedera Carga extra dimensionada

Tipología de cargas:

1. Peso / Dimensión: Grandes electrodomésticos (Televisores,

Neveras, Lavadoras)

2. Dimensión / Cantidad: Grandes productos de hogar (Colchones,

Armarios, Mesas, Sillas)

3. Dimensión / Cantidad / Rotación: Llantas y automotores.

4. Cantidad / Rotación: Electrodomésticos menores (Hornos

electricos, Estufas, Cuidado personal, DVD,
Computadores, Videojuegos)

5. Peso / Dimensión / Rotación: Aseo hogar y personal (Productos de aseo,

 Bolsas, Escobas, Higiene personal)

6. Vencimiento / Rotación / Peso / Leche, Huevos, Panes y panqués, Pasabocas.

Señalización:

7. Dimensión / Rotación / Peso / Productos a Granel (Arroz, Alimento de

Cantidad: mascotas, Cereales)

8. Peso / Dimensión / Rotación / Bebidas gaseosas, Energizantes, Bebidas

Vencimiento: alcohólicas, jugos.

Actualmente Alkosto tiene un sistema de recepción de mercancía en el cual se debe realizar

procesos de verificación complejos en la medida en que se debe verificar la mercancía varias
veces. Inicialmente se realiza una solicitud al proveedor de acuerdo a una orden de compra
previamente aprobada, esto inicia el ciclo de distribución. En esta medida el proveedor
realiza una carga y transporte de mercancía al punto de venta, que debe acordar una cita para
permitir el ingreso, los días lunes y martes, generalmente se reciben productos de aseo y
hogar, los días miércoles y jueves se les adjudica al recibo de productos a granel “granos
empaquetados” y el viernes está destinado para la recepción de productos fríos,
lastimosamente esta cadena generalmente no se cumple, debido principalmente una cadena de
abastecimiento que permite que un producto rote con más frecuencia que otro.
 4. Que tendría en cuenta para determinar el tamaño del almacén y por qué.

● Volumen de inventario actual y futuro: Debe considerar la cantidad de productos

que se planea almacenar. Esto incluye no solo el inventario actual, sino también la
previsión de crecimiento futuro. Hay que asegurarse de tener suficiente espacio para
acomodar su inventario en función de sus necesidades proyectadas.
● Rotación de inventario: Evalúe la frecuencia con la que los productos se mueven
dentro y fuera del almacén. Un almacén con una alta rotación de inventario puede ser
más pequeño, ya que los productos no permanecen mucho tiempo en stock. Por otro
lado, un inventario de baja rotación podría requerir más espacio.
● Tamaño y dimensiones de los productos: Considere el tamaño y la forma de los
productos que va a almacenar. Algunos productos pueden requerir estanterías
especiales o áreas de almacenamiento personalizado debido a su tamaño o fragilidad.
● Flujo de trabajo y eficiencia operativa: Un almacén demasiado grande puede
resultar en tiempos de búsqueda más largos y una menor eficiencia operativa. Un
almacén demasiado pequeño puede generar congestión y dificultar la operación. Hay
que buscar un equilibrio que permita un flujo de trabajo eficiente.
● Costos de alquiler y mantenimiento: El tamaño del almacén afectará los costos de
alquiler o propiedad, así como los costos de mantenimiento, calefacción, iluminación
y seguridad. Un almacén más grande generalmente conlleva costos más altos.
● Ubicación geográfica: La ubicación del almacén también es muy importante. Debe
estar estratégicamente ubicado para facilitar la distribución eficiente de productos a
sus clientes. Esto puede influir en la decisión sobre el tamaño adecuado.
● Tecnología y automatización: Si planea implementar sistemas de automatización o
tecnologías avanzadas, como robots o sistemas de gestión de almacenes (WMS), esto
puede influir en el diseño y el tamaño del almacén.
● Flexibilidad y capacidad de adaptación: La capacidad de adaptación es clave.
Debemos considerar si el almacén puede expandirse o ajustarse fácilmente a medida
que cambien las necesidades de su negocio.
● Regulaciones y normativas locales: Asegurarse de cumplir con todas las
regulaciones y normativas locales relacionadas con el tamaño y la operación de su
almacén

5. Realicen un diseño del almacén indicando las zonas a manejar

En el siguiente plano describimos las 3 zonas principales de movimiento de mercancía,

también el tipo de mercancía.
 6. Explique el tipo de herramientas que va a utilizar para almacenar y transportar
internamente los productos.

Transpaletas manuales

El transpaleta manual es una carretilla de pequeño recorrido de elevación, trasladable a brazo,

equipada con una horquilla formada por dos brazos paralelos horizontales unidos sólidamente
a un cabezal vertical provisto de ruedas en tres puntos de apoyo sobre el suelo y que puede
levantar y transportar paletas o recipientes especialmente concebidos para este uso.
Partes principales de un transpaleta:

1. En el cabezal se articula una barra de tracción que sirve para accionar la bomba de
elevación del transpaleta y para dirigirla. El chasis de la horquilla puede elevarse
respecto al nivel del suelo mediante una pequeña bomba hidráulica accionada
manualmente.

2. La palanca de control del sistema hidráulico tiene tres posiciones que sirven para
elevar, bajar y situar en punto muerto o de reposo.
Montacargas

Un montacargas es un vehículo de motor de manipulación y transporte de carga que contiene

un dispositivo (Horquilla o espolón) para cargar mercancías y un mástil que mueve el
dispositivo hacia arriba y abajo.

¿Para qué se usan?

Los montacargas se utilizan ampliamente en el sector industrial para ahorrar trabajo y
mejorar la eficacia en tareas de manipulación y transporte de carga. Sin embargo, el aumento
en el uso de montacargas tiene como consecuencia el aumento de accidentes y lesiones
relacionados con el montacargas. Entre otros, se encuentra el riesgo de que los montacargas
puedan volcar debido a la altura del centro de gravedad cuando la carga se encuentra en
posición elevada. Para evitar estos problemas, los operadores deben comprender las
funciones básicas del montacargas y operarlo de manera adecuada.

Características básicas del montacargas

● La horquilla se puede elevar y bajar de 2,5 a 6 metros del suelo.
● La altura de elevación máxima estándar para montacargas con una carga máxima de 1
tonelada o más es de 3 metros.
● Generalmente, se usa la tracción de las ruedas delanteras y la dirección de las ruedas
traseras.
● Se coloca un contrapeso en la parte trasera del montacargas para compensar la carga
que levanta la parte frontal del vehículo y asegurar la estabilidad. Por lo tanto, el peso
del vehículo es relativamente alto.
● La velocidad máxima es de aproximadamente 10 - 20 km/h (baja velocidad).
● Se incluye un techo protector para evitar que la carga golpee directamente al
operador cuando cae la carga durante la elevación.
 ● Se incluye un respaldo para evitar que las cargas con centro de gravedad alto caigan
hacia el operador.
● La estructura compacta de la carrocería hace posible cambiar la dirección con un
radio de giro pequeño.
● Se pueden cargar o descargar mercancías a cualquier altura hasta el límite de
elevación de la horquilla.
● Se puede descargar la carga directamente y se pueden transportar eficientemente
objetos pequeños o con formas complejas mediante el uso de tarimas.

7. Indique los cuidados que se deben tener en la recepción de los materiales

Es fundamental tener cuidados especiales en la recepción de materiales para garantizar la

calidad, la precisión y la seguridad en las operaciones logísticas. La recepción de materiales
es una fase crítica en la cadena de suministro, y la atención a estos cuidados garantiza que los
productos sean de alta calidad, estén disponibles cuando se necesiten y cumplan con las
expectativas de los clientes y las normativas aplicables. Estos son los cuidados que se deben
tener en cuenta en este proceso:

 Verificación de documentación: Antes de aceptar cualquier material, es importante

verificar que la documentación, como facturas, órdenes de compra y guías de
remisión, esté completa y coincida con la cantidad y la descripción de los productos
que se esperan recibir. Esto evita confusiones y discrepancias futuras.
 Control de Calidad: Realizar una inspección de calidad para asegurarte de que los
productos cumplan con las especificaciones y estándares establecidos. Esto puede
incluir la verificación de la integridad de los productos, su etiquetado correcto y la
comprobación de fechas de vencimiento (en caso de productos perecederos).
 Conteo y Medición: Contabilizar y medir los productos recibidos de manera precisa.
Se utiliza sistemas de pesaje y medición si es necesario. Las cantidades tienen que
coincidir con lo especificado en la documentación
 Registro de Recepción: Registra en el sistema de gestión de almacén (WMS) o en
documentos físicos la recepción de los materiales, incluyendo detalles como la fecha
y hora de recepción, el nombre del proveedor y la persona responsable de la
recepción.
 Etiquetado y Codificación: Etiqueta los productos si es necesario, especialmente si
se requiere una ubicación específica en el almacén. La codificación de productos y
ubicaciones facilita su seguimiento y posterior ubicación
 Almacenamiento Temporal: Almacena temporalmente los materiales en áreas
designadas para la cuarentena o revisión adicional si es necesario. Esto evita que
productos defectuosos o no conformes ingresen al inventario principal.
 Seguridad en la Descarga: Asegura que el proceso de descarga sea seguro tanto para
los empleados como para los productos. Utiliza equipos de manipulación adecuados y
sigue protocolos de seguridad para evitar accidentes.
  Comunicación con Proveedores: Establecer un canal de comunicación efectivo con
los proveedores para notificar cualquier problema de calidad o discrepancia de
inmediato. Esto facilita la resolución rápida de problemas y la coordinación de
devoluciones o ajustes.
 Control de Temperatura y Ambiente: Si se manejan productos sensibles a la
temperatura o al ambiente, como productos refrigerados o farmacéuticos, nos
aseguraremos de mantener las condiciones adecuadas durante la recepción y el
almacenamiento.
 Capacitación del Personal: Se debe proporcionar capacitación regular al personal
encargado de la recepción para que estén al tanto de los procedimientos y estándares
de calidad. Esto contribuye a reducir errores y garantiza una recepción eficiente para
evitar problemas como el video que vimos en clase que resultó en la caída de todos
los estantes y mercancías.
 Registro de Devoluciones: Si se detectan problemas con los materiales recibidos,
debemos de tener un proceso definido para gestionar devoluciones o reemplazos de
productos no conformes.

Bibliografía
(s.f.).
BELTRÁN, L. D. (2013). Administracion de inventarios y almacenes . IPN – UNIDAD DE
EDUCACIÓN.
Economica, F. d. (2010). Manual de procedimientos para el manejo de almacenes . Madrid:
Unidad de planeacion Gerencia General.
Iglesias, A. (2012). Manual de gestion de almacen . Balanced Life S.L.
Pino, J. T. (1999). Carretillas manuales: transpaletas manuales. Madrid.