Está en la página 1de 16

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARÍA

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERIAS FISICAS Y FORMALES

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

APLICACIÓN DE LA METODOLOGIA MEDAL A LA EMPRESA:


CSI S.A

CURSO:

LOGISTICA INTEGRADA Y CADENA DE ABASTECIMIENTO

ALUMNOS

Eduardo Concha Núñez


Javier Cari Espinoza
Manuel Jesús Rosado Chilpa
Carlos Eduardo Flores Zapana

AREQUIPA- PERÚ
2018
1. Organización:
La empresa actualmente no cuenta con un plan de organización
Organigrama de la Empresa Comercios Servicios e Inversiones S.A de la ciudad de
Arequipa:

GERENCIA
GENERAL

ASESORIA
LEGAL

OPERACIONES RR.HH LOGÍSTICA TESORERIA

Elaboración propia
Organigrama de la Empresa Comercios Servicios e Inversiones S.A del área de
logística en la ciudad de Arequipa:

Área de logística

Jefe de logística

Asesor
1. Jefe de logística:
Sus principales funciones son:
* Dirigir las entradas y salidas de materiales (materiales necesarios
para la producción y preparación de las expediciones para Clientes).
Controlar su registro y ubicación en varios almacenes.
* Verificar el cumplimiento de las órdenes de pedido, asegurándose
de que los procedimientos planeados se cumplan en el tiempo, con la
calidad previstas.
* Definir los procesos de manipulación, embalaje, almacenamiento,
preparación y distribución de materiales y productos.
* Asegurar la fiabilidad en la preparación de "Picking" y "Packing" de
las mercancías.
* Responsabilidad en la centralización de salidas del material y
emisión de Albaranes de Entrega y "Packing List" en tiempo real.
* Asegurar la buena utilización y optimización de los bienes de
equipo puestos a su disposición para realizar las tareas
encomendadas.
* Control administrativo de las tareas y funciones desempeñadas en
el Departamento.
* Creación y/o mejora de los procedimientos y procesos así como
desarrollo de la eficiencia.
2. Asesor de logística:
Las principales responsabilidades del asesor es:
* Mejorar los flujos E/S de materiales.
* Anticipar y Resolver las necesidades de espacios disponibles.
* Planificar las cargas de trabajo en Almacén y Expediciones con el
objetivo de cumplir los planes de entrega de pedidos de Clientes.
* Mantenimiento del orden y limpieza en los almacenes bajo su
responsabilidad.
* Garantizar fiabilidad del inventario.
* Definir y mantener los recursos necesarios para el cumplimiento de
las exigencias.
2. Análisis financiero

 Tecnología
La variada tecnología unificada de Magic comprende su aplicación y plataformas de
integración de negocios. Nuestra tecnología enfocada en los negocios está basada en
un paradigma de los metadatos y los patrones de la lógica declarativa que ofrecen
una productividad y sencillez sin igual. Nuestra oferta incluye un sólido y escalable
motor de aplicación de metadatos y un estudio de desarrollo que utiliza los metadatos
y la lógica declarativa para ofrecer eficiencia, productividad y facilidad de uso.
 Business-centric Applications
La tecnología más inteligente de Magic transforma los activos de TI de la empresa,
adaptándolas a los nuevos escenarios de negocio y su entrega a través de múltiples
canales y dispositivos de interfaz de usuario. Su objetivo principal es reducir la brecha
entre los requerimientos del negocio y la tecnología necesaria para hacerles frente.
Los desarrolladores de Magic pueden enfocarse en la entrega de los beneficios
comerciales de sus aplicaciones, y estar menos preocupados con los aspectos técnicos
de cómo se puede lograr.

El Software utilizado por la empresa es el Magic y es una herramienta para el


abastecimiento y reposición de stock. Esta herramienta digital funciona a través de
un dispositivo móvil el cual se maneja de la siguiente manera:
 Mejora el tiempo de comunicación entre las principales áreas de la empresa.
 El dialogo entre las cadenas de suministro y los departamentos de
producción se llevan a cabo de una manera más ordenada y sin mucho
papeleo ya que todo se registra virtualmente.

 La gran ventaja de este software es que, logra mejorar la capacidad de


procesamiento de la informacion en el momento en el que mas se lo
necesita, y como se menciono anteriormente, mejorar los tiempos de
pedido.

 Esta herramiento nos permite analizar en tiempo real la estadisticas de los


pedidos, y la comparacion con pedidos pasados, para poder realizar
proyecciones a futuro.
3. Almacén y planta

 Empresa:

La empresa cuenta con la seguridad necesaria, con todas las señales de seguridad, y
la infraestructura de concreto y algunas áreas con techo de calamina (eso en los
almacenes)

 Área de Almacenes:
o Existen dos almacenes uno para los activos de la empresa (se
encuentran allí maquinas soportes, y también algunos materiales de
publicidad que ya no utilizan), en el otro almacén se encuentran
abarrotados de materiales como codos, niples, etc. La infraestructura
de ambos almacenes, es de concreto y techo de calamina, no se da
mantenimiento y las paredes y techo están en mal estado.
o No hay buena iluminación en ambos almacenes, la iluminación es baja
o Áreas administrativas, se encuentran con las condiciones necesarias, la
luz necesaria y las condiciones, están buenas con respecto a la
infraestructura y el estado de estas.
4. Procedimientos actuales
Proceso logístico de la empresa

1. Solicitud de materiales (se solicita al jefe de logística los materiales)


2. Los encargados de la logística piden la cotización de los materiales,
mínimo con 3 proveedores
3. Se evalúa la cotización (el jefe de logística lo aprueba o no
4. Se envía a administración con la orden de compra (logística lo envía)
5. Administración lo revisa y autoriza
6. Se envía orden de compra al proveedor con las cláusulas de pago
7. El proveedor despacha el material (el proveedor lo despacha y lo deja
junto con la factura)
8. Recepción de la factura con guía
9. Generación de nota de ingreso
10. Se da el vale de salida de los materiales de la empresa de acuerdo a la
solicitud del material
5. Sistemas de Información de Materiales
El análisis del área numero 5 tiene por objetivo evaluar aspectos de creación de
información del flujo de materiales y como este se codificará y guardará, para su
posterior análisis para una buena Gestión de información en el área respectiva.
a. Control de entrada de materiales:
Para un buen manejo de las entradas de materiales requeridos al área de
almacén logística, se registra esta con una nota de ingreso; el cual el
documento cuenta con un código en específico para poder ordenarlo y
ubicarlo por si se necesita de este en el futuro.
A su vez en esta nota de ingreso se registra los siguientes puntos:

b. Control de Salida de Materiales:


Para el control de los materiales que salen del almacén de logística y si son
requeridos en las demás áreas; se hará valida su extracción con un vale de
salida, el cual tendrá que estar junto al material en todo momento hasta su
uso.

c. Registro de salidas y entradas


El registro se hace mediante un Kardex, el cual no se actualiza
constantemente y requiere de un registro manual en la computadora. Este
Kardex ayuda más que todo a un registro a corto plazo, debido a problemas
de importación a otros programas de logística más sofisticados.
6. Relaciones intersistemas.
Tomaremos en cuenta áreas que intervengan en la administración de inventarios.
Se implementa un check list para evaluar subjetivamente la coordinación entre estas
áreas. Las cuales fueron evaluadas por el evaluador junto con el jefe del área de
logística.
Las relaciones que vemos críticas se dan entre las áreas de
- Operaciones y Logística
- Logísticas y Tesorería

Relaciones Problemas encontrados Posibles Causas


intersistemas
Área de Operaciones tiene que Política burocrática de la
ser avisado en el momento que el empresa
Operaciones- stock de seguridad está en el
Logística mínimo nivel; y este tiene que
enviar una solicitud. Haciendo
muy engorroso el proceso de
solicitud de material
La tesorería es un problema Homologar proveedores y
Logistica-Tesoreria burocrático que se puede estandarizar procesos de
convertir en una demora en días. aprobación de las cotizaciones
Debido a que no se tiene una hechas por el personal logístico.
información precisa los
proveedores, estos hacen una
mini cotización
7. Personal
En esta última área trata de evaluar al personal relacionado con la administración de
inventarios
Como se presenta a continuación el cuadro, se puede observar el personal
relacionado con esta información, en la que se detalla su cargo y su nivel de
antigüedad.

Nombre Cargo Nivel de Antigüedad


A Jefe de logística 8 año
B Asesor de logística 1 año

En esta última área también se puedo apreciar que no hay planes de capacitación
del personal, ni charlas informáticas del área de logística que los ayude a estar
informados e instruidos para tomar buenas decisiones según cada situación que se
presente.
4. Procedimientos actuales
Proceso logístico de la empresa

11. Solicitud de materiales (se solicita al jefe de logística los materiales)


12. Los encargados de la logística piden la cotización de los materiales,
mínimo con 3 proveedores
13. Se evalúa la cotización (el jefe de logística lo aprueba o no
14. Se envía a administración con la orden de compra (logística lo envía)
15. Administración lo revisa y autoriza
16. Se envía orden de compra al proveedor con las cláusulas de pago
17. El proveedor despacha el material (el proveedor lo despacha y lo deja
junto con la factura)
18. Recepción de la factura con guía
19. Generación de nota de ingreso
20. Se da el vale de salida de los materiales de la empresa de acuerdo a la
solicitud del material
5. Sistemas de Información de Materiales
El análisis del área numero 5 tiene por objetivo evaluar aspectos de creación de
información del flujo de materiales y como este se codificará y guardará, para su
posterior análisis para una buena Gestión de información en el área respectiva.
d. Control de entrada de materiales:
Para un buen manejo de las entradas de materiales requeridos al área de
almacén logística, se registra esta con una nota de ingreso; el cual el
documento cuenta con un código en específico para poder ordenarlo y
ubicarlo por si se necesita de este en el futuro.
A su vez en esta nota de ingreso se registra los siguientes puntos:

e. Control de Salida de Materiales:


Para el control de los materiales que salen del almacén de logística y si son
requeridos en las demás áreas; se hará valida su extracción con un vale de
salida, el cual tendrá que estar junto al material en todo momento hasta su
uso.

f. Registro de salidas y entradas


El registro se hace mediante un Kardex, el cual no se actualiza
constantemente y requiere de un registro manual en la computadora. Este
Kardex ayuda más que todo a un registro a corto plazo, debido a problemas
de importación a otros programas de logística más sofisticados.
6. Relaciones intersistemas.
Tomaremos en cuenta áreas que intervengan en la administración de inventarios.
Se implementa un check list para evaluar subjetivamente la coordinación entre estas
áreas. Las cuales fueron evaluadas por el evaluador junto con el jefe del área de
logística.
Las relaciones que vemos críticas se dan entre las áreas de
- Operaciones y Logística
- Logísticas y Tesorería

Relaciones Problemas encontrados Posibles Causas


intersistemas
Área de Operaciones tiene que Política burocrática de la
ser avisado en el momento que el empresa
Operaciones- stock de seguridad está en el
Logística mínimo nivel; y este tiene que
enviar una solicitud. Haciendo
muy engorroso el proceso de
solicitud de material
La tesorería es un problema Homologar proveedores y
Logistica-Tesoreria burocrático que se puede estandarizar procesos de
convertir en una demora en días. aprobación de las cotizaciones
Debido a que no se tiene una hechas por el personal logístico.
información precisa los
proveedores, estos hacen una
mini cotización

7. Personal
En esta última área trata de evaluar al personal relacionado con la administración de
inventarios
Como se presenta a continuación el cuadro, se puede observar el personal
relacionado con esta información, en la que se detalla su cargo y su nivel de
antigüedad.

Nombre Cargo Nivel de Antigüedad


A Jefe de logística 8 año
B Asesor de logística 1 año
En esta última área también se puedo apreciar que no hay planes de capacitación
del personal, ni charlas informáticas del área de logística que los ayude a estar
informados e instruidos para tomar buenas decisiones según cada situación que se
presente.