Esto es lo que se dice en una junta de ejecutivos de Acme Widget

Company, en la que los participantes no están muy contentos.

Presidente: Esta situación de escasez es terrible. ¿Cuándo vamos a poder
aprovechar las oportunidades? Siempre que el negocio va bien, nos
quedamos sin productos y nuestro servicio al cliente es deficiente.
Vicepresidente de operaciones: Te diré cuándo. Cuando empecemos a
obtener pronósticos acertados por parte del Departamento de Ventas…

Vicepresidente de ventas (interrumpiendo): Oigan, nosotros sí

pronosticamos esta alza.

Vicepresidente de operaciones: … a tiempo para hacer algo al respecto. Sí

tenemos el pronóstico revisado; cuatro días antes de que empezara el
mes, pero ya era demasiado tarde.

Vicepresidente de ventas: Podría habértelo dicho hace meses. Sólo tenías

que preguntar.
Vicepresidente de finanzas: Más de una vez nos hemos equivocado
acumulando inventarios para una bonanza en el negocio que nunca
llega. Luego, nos quedamos con toneladas de inventario y sin dinero.

Y la conversación continúa. Pedidos atrasados, clientes insatisfechos,

inventarios altos, envíos demorados, delegación de responsabilidades,
problemas con el flujo de efectivo, falta de equilibrio entre la oferta y
la demanda, planes de negocios sin cumplir. Ésta es la norma en
muchas empresas.
https://www.youtube.com/watch?v=-O1O1Fo5cek
https://www.youtube.com/watch?v=vj96af72u3g
https://www.youtube.com/watch?v=Y4JJfzQh8xE
https://www.youtube.com/watch?v=E-_2coLFwGg

https://www.youtube.com/watch?v=9EknyYspwoQ
.
https://www.youtube.com/watch?v=PY5rqCzEIE0

https://www.youtube.com/watch?v=Tu1vMTk2fqo
PLANIFICACION DE OFERTA Y
DEMANDA

PLANIFICACION DE VENTAS Y
OPERACIONES

Wilton López Miñano

¿QUE ES LA PLANIFICACION DE VENTAS Y OPERACIONES?

La planificación de ventas y operaciones consiste

en una serie de juntas, que culminan en una junta
a alto nivel donde se toman las decisiones clave a
mediano plazo.
La meta final es lograr un equilibrio óptimo entre
la oferta y la demanda. La idea es alinear el plan
de operaciones con el plan de negocios.
¿QUE ES LA PLANIFICACION DE VENTAS Y OPERACIONES?
La planeación de ventas y operaciones es un proceso que ayuda a:
1. Ofrecer un mejor servicio al cliente,
2. Manejar un inventario más bajo,
3. Ofrecer al cliente tiempos de entrega más breves,
4. Estabilizar los índices de producción y
5. Facilitar a la gerencia el manejo del negocio.

El proceso de planificación de ventas y operaciones permite:

1. Coordinar las funciones de manufactura y servicio para satisfacer la
demanda en el tiempo.
2. Incluir el suministro de centros de distribución de almacenes, ventas
al menudeo de saldos o canales de venta directa.
3. Ayudar a una empresa a equilibrar la oferta y la demanda, y
mantenerlos así en el tiempo.
4. Requerir trabajo de equipo entre ventas, distribución y logística,
operaciones, finanzas y desarrollo de productos.
GENERALIDADES DE PLANIFICACION DE VENTAS Y OPERACIONES?
Planeación a largo plazo: anualmente, con un horizonte de más de un año.
Planeación a mediano plazo: de 3 a 18 meses, con incrementos
de tiempo semanales, mensuales y en ocasiones trimestrales.
Planeación a corto plazo: desde un día hasta seis meses, con incrementos
diarios o semanales.
PLANEACIÓN A LARGO PLAZO
1. Diseño de los procesos de manufactura y servicios:
 Tecnologías y procedimientos específicos.
 Determinar las capacidades a largo plazo (como el tamaño y el alcance)
de los sistemas de producción.

2. Diseño de las actividades de logística que entregan los productos al

cliente.
 Distribución del producto entre los clientes en forma externa
(ubicación de los almacenes y el transporte a utilizar).
 Internamente: subcontratación de la producción, la selección de los
proveedores de partes y componentes.
GENERALIDADES DE PLANIFICACION DE VENTAS Y OPERACIONES?
PLANEACIÓN A MEDIANO PLAZO
1. Pronóstico y el manejo de la demanda:
A partir de estos datos, se llevan a cabo los planes de ventas y operaciones.

2. Planeación de ventas:
Proporcionan información a las actividades de manufactura, logística y
planeación de servicios y fuerza de ventas.

3. Planeación de operaciones:
Da información a las actividades de manufactura, logística y planeación de
servicios.
La programación maestra y la planeación de los requerimientos de materiales
están diseñadas para generar programas detallados que indican el momento
en que se necesitan las piezas para las actividades de manufactura.

4. Planes de logística:
Necesarios para mover las piezas y los productos terminados por toda la
cadena de suministro y se coordinan con los planes anteriores.
GENERALIDADES DE PLANIFICACION DE VENTAS Y OPERACIONES?

PLANEACIÓN A CORTO PLAZO

1. Se enfocan sobre todo en la programación de la producción y las órdenes de
embarque.
2. Es necesario coordinar estas órdenes con los vehículos reales que
transportan el material en toda la cadena de suministro.
3. En el área de servicios, la programación a corto plazo de los empleados es
necesaria para asegurarse de que se prestará un servicio adecuado al cliente
y se mantendrán horarios justos para el trabajador.
GENERALIDADES DE PLANIFICACION DE VENTAS Y OPERACIONES?

Marketing desarrolla un plan de ventas para los siguientes 3 a 18

meses. Casi siempre se expresa en unidades del conjunto de grupos de
productos agregados y está asociado con los programas de incentivos
de ventas y otras actividades de mercadotecnia.
El área de operaciones elabora un plan de operaciones como resultado
del proceso. Al concentrarse en los volúmenes agregados de ventas y
productos, las funciones de mercadotecnia y operaciones pueden
desarrollar planes sobre la forma en que se cubrirá la demanda. Es
complicado cuando existen cambios en la demanda a través del tiempo
debidos a las tendencias en el mercado, la estacionalidad u otros
factores.
GENERALIDADES DE PLANIFICACION DE VENTAS Y OPERACIONES?

En cuanto a la oferta, las operaciones agregadas se llevan a cabo por

familias de productos y, en relación con la demanda, por grupos de
clientes. Los programas de fabricación de cada producto y los pedidos
de los clientes correspondientes se pueden manejar con mayor
facilidad como resultado del proceso de planeación de ventas y
operaciones. Por lo regular, la planeación de ventas y operaciones
ocurre en un ciclo mensual.

Esta planeación une los planes estratégicos y el plan de negocios de

una empresa con sus procesos de operaciones y suministro detallados.
Estos procesos detallados incluyen manufactura, logística y actividades
de servicios.

Ésta planeación será posteriormente desagregada en el Plan Maestro de

Producción y en la planeación a corto plazo o "planeación de taller"
GENERALIDADES DE PLANIFICACION DE VENTAS Y OPERACIONES?
Planes de largo plazo (más de un año)
Las decisiones de capacidad son cruciales
para los planes de largo plazo.
Investigación y desarrollo.
Planes para nuevos productos.
Inversiones de capital.
Localización y expansión de instalaciones.
Altos
ejecutivos Planes a mediano plazo (3 a 18 meses)
Las técnicas de planeación agregada
ayudan a los ejecutivos a construir planes a
mediano plazo.
Planeación de ventas.
Administradores
Planeación y presupuesto de producción. Si la alta administración
Determinación de los niveles de empleo,
de operaciones
inventario y subcontratación. realiza una planeación
Análisis de los planes de operación. a largo plazo deficiente
Planes a corto plazo (hasta 3 meses)
Las técnicas de programación ayudan a
o inconsistente, se
Administradores de
los administradores a preparar planes a desarrollarán problemas
mediano plazo.
operaciones, Asignación del trabajo. que harán muy difícil el
supervisores, Determinación de órdenes.
capataces. Programación de tareas.
trabajo relacionado con la
Despacho. planeación agregada.
Tiempo extra.
Ayuda de tiempo parcial.

RESPONSABILIDAD TAREAS Y HORIZONTE DE

PLANEACIÓN EN EL TIEMPO
GENERALIDADES DE PLANIFICACION DE VENTAS Y OPERACIONES?

Principales
actividades de
planificación y
operaciones y
suministro
PLAN AGREGADO DE OPERACIONES

Agregación: Significa adición, añadidura, integración.

Planeación en un horizonte temporal de mediano plazo se le conoce
como "agregada" debido a que no desglosa una cantidad de producción
detallada en referencias, sino que considera familias de productos. Por
esta razón, los planes de producción y de personal se preparan a partir
del agrupamiento o agregación de servicios, productos, unidades de
mano de obra o unidades de tiempo semejantes.
Por ejemplo, una fábrica de bicicletas que produce 12 modelos
podría dividirlos en dos grupos, las bicicletas de montaña y las de
carreras, para efectos de preparación del plan de ventas y
operaciones. Podría tomar en consideración el personal necesario,
en unidades de mano de obra, que se requiere por mes.
PLAN AGREGADO DE OPERACIONES

La planeación agregada (también llamada programación

agregada) busca determinar la cantidad y los tiempos de
producción necesarios para el futuro intermedio, a menudo
con un adelanto de 3 a 18 meses.
La administración de operaciones determina la mejor forma
de satisfacer la demanda pronosticada ajustando los índices
de producción, los niveles de mano de obra, los niveles de
inventario, el trabajo en tiempo extra, las tasas de
subcontratación, y otras variables controlables. Por lo
general, el objetivo de la planeación agregada es minimizar
los costos para el periodo de planeación.
PLAN AGREGADO DE OPERACIONES

El plan agregado de operaciones:

 Se ocupa de establecer los índices de producción por grupo de
productos u otras categorías a mediano plazo (3 a 18 meses).
 Precede al programa maestro.
 Su propósito principal es especificar la combinación óptima de
índice de producción, nivel de la fuerza de trabajo e inventario a la
mano.

El índice de producción es número de unidades terminadas por unidad

de tiempo (por hora o por día).

El nivel de la fuerza de trabajo es el número de trabajadores necesario

para la producción (producción = índice de producción × nivel de la
fuerza de trabajo).

El inventario a la mano es el inventario no utilizado que quedó del

periodo anterior.
PLAN AGREGADO DE OPERACIONES

Planteamiento formal del problema de la planeación

conjunta:

Dado el pronóstico de la demanda Ft para cada periodo

t en el horizonte de la planeación que abarca T
periodos, determine el nivel de producción Pt, el nivel
de inventario It y el nivel de la fuerza de trabajo Wt
para los periodos t = 1, 2, …, T que reduzcan al mínimo
los costos relevantes en el horizonte de planeación.
PLAN AGREGADO DE OPERACIONES

En algunas empresas es un reporte formal que contiene los

objetivos y las premisas de planificación en los que se basa.
Para pequeñas empresas, se trata de cálculos sencillos de las
necesidades de mano de obra que reflejen una estrategia de
contratación general.
También varía el proceso del que se deriva el plan en sí. Un
enfoque común es derivarlo del plan corporativo anual (ver
gráfico).
Un plan corporativo típico especifica cuántas unidades en cada
línea de productos es necesario producir durante los próximos
12 meses. El responsable del plan toma esta información y
trata de determinar cómo cubrir mejor estos requerimientos
en unidades equivalentes y utiliza esto como la base para el
plan agregado.
PLAN AGREGADO DE OPERACIONES

Por ejemplo si General Motors tiene que producir una cantidad

determinada de todo tipo en una planta particular. El responsable de
formular el plan tomaría el promedio de horas de trabajo para todos los
modelos como base para el plan agregado. Para los tipos de modelos
por producir, se reflejarían en los planes de producción de corto plazo.

Otro enfoque consiste en desarrollar el plan agregado para simular

diversos programas de producción maestros y calcular los
requerimientos de capacidad correspondientes con el fin de saber si
existen la fuerza de trabajo y el equipo adecuados en cada centro de
trabajo. Si la capacidad es inadecuada, se especifican los
requerimientos adicionales de tiempo extra, subcontratación,
trabajadores adicionales, etc., para cada línea de producto y se
combinan en un plan provisional. Después, este plan se modifica con
métodos de pruebas o matemáticos para derivar un plan final a menor
costo (eso se espera).
PLAN AGREGADO DE OPERACIONES
ENTORNO DE PLANIFICACION DE PRODUCCION
El entorno lo constituyen factores internos y externos.

Requerimientos para el sistema de planeación de la producción

PLAN AGREGADO DE OPERACIONES
ENTORNO DE PLANIFICACION DE PRODUCCION

El ambiente externo se encuentra fuera del control directo del responsable

del plan, sin embargo, es posible manejar la demanda del producto.
Con estrategias promocionales y de reducción de precios se puede crear
demanda durante periodos de recesión. Y cuando la demanda es alta, es
posible reducir las actividades promocionales y elevar los precios para
maximizar los ingresos.
Es posible uniformar las demandas en el sistema de producción fabricando
un producto complementario con una demanda alta durante otoño e
invierno y una demanda baja en primavera y verano Ejemplo carros para
limpiar nieve).
Con los servicios, a menudo los ciclos se miden en horas, más que en
meses. Los restaurantes con una demanda fuerte durante el almuerzo y la
cena, con frecuencia agregan un menú de desayuno para aumentar la
demanda en las horas de la mañana.
Aún así, existen límites de la demanda que es posible controlar.
PLAN AGREGADO DE OPERACIONES
ENTORNO DE PLANIFICACION DE PRODUCCION

El manejo de los factores internos se conoce como respuesta precisa, y

mide al detalle los patrones históricos de la demanda combinada con el
juicio de los expertos para determinar el momento en que debe iniciar la
producción de artículos particulares. El elemento clave del enfoque es
identificar los productos con demanda relativamente predecible de
aquellos con demanda relativamente impredecible.
Los factores internos difieren en cuanto a la capacidad para controlarlos.
Por lo general, la capacidad física actual (planta y equipo) es casi fija a corto
plazo; a menudo, los acuerdos con los sindicatos limitan los cambios en la
fuerza de trabajo; no siempre es posible incrementar la capacidad física; y
es probable que la alta gerencia limite la cantidad de dinero relacionada
con los inventarios. Aun así, siempre existe cierta flexibilidad al manejar
estos factores, y se puede implementar una de las estrategias de
planeación de la producción o una combinación de ellas.
PLAN AGREGADO DE OPERACIONES
ESTRATEGIAS DE PLANIFICACION
Existen tres estrategias de planeación de la producción, que comprenden cambios
en el tamaño de la fuerza de trabajo, las horas de trabajo, el inventario y la
acumulación de pedidos.

1. Estrategia de ajuste.
Igualar el índice de producción con el índice de pedidos contratados y
despedir empleados conforme varía el índice de pedidos.
No se requiere inversión en inventarios, tiempo extra o tiempo
improductivo.
El éxito depende de tener candidatos que se les capacite con rapidez y
dónde tomar empleados cuando aumente el volumen de pedidos.

Hay impactos negativos como el emocional, es probable que los

trabajadores reduzcan la productividad por el temor a ser despedidos
tan pronto como se cubran.
PLAN AGREGADO DE OPERACIONES
ESTRATEGIAS DE PLANIFICACION

2. Estrategia de nivel de utilización.

Mantiene estable la mano de obra y horas de trabajo variables.
Variar la producción ajustando las horas trabajadas mediante
horarios laborables flexibles u horas extras.
Al variar el número de horas, es posible igualar la cantidad de
producción con los pedidos.
Ofrece continuidad a la mano de obra y evita costos emocionales y
tangibles de la contratación y despidos relacionados con la
estrategia de ajuste.
PLAN AGREGADO DE OPERACIONES
ESTRATEGIAS DE PLANIFICACION

3. Estrategia de nivel
Mantener una mano de obra estable con un índice de producción
constante.
La escasez y el superávit se absorben mediante la fluctuación de los
niveles de inventario, pedidos acumulados y ventas perdidas.
La mano de obra se beneficia con un horario estable a expensas de
niveles de servicio a clientes potencialmente más bajo y un mayor costo
de inventario.
Preocupa la posibilidad de que los productos se vuelvan obsoletos.
PLAN AGREGADO DE OPERACIONES
ESTRATEGIAS DE PLANIFICACION

Cuando sólo se usa una de estas variables para absorber las

fluctuaciones de la demanda se conoce como estrategia pura.
Utilizar dos o más estrategias constituyen una estrategia mixta.
Éstas son más frecuentes en las industrias.

Subcontratación
A de éstas estrategias se puede subcontratar la producción.
Es similar a la de ajuste, pero las contrataciones o despidos se combinan
con la decisión de subcontratar o no.
Cierto nivel de subcontratación es necesario para ajustarse a las
fluctuaciones en la demanda. Sin embargo a menos que la relación con
el proveedor sea muy fuerte, un fabricante pierde cierto control sobre la
programación y la calidad.
PLAN AGREGADO DE OPERACIONES
COSTOS RELEVANTES
Existen cuatro costos relevantes para el plan de producción
conjunta:
1. Costos de producción básicos.
Son los costos fijos y variables en los que se incurre al producir
un tipo de producto determinado en un periodo definido. Entre
ellos se incluyen los costos de la fuerza de trabajo directos e
indirectos, así como la compensación regular y de tiempo
extra.
2. Costos asociados con cambios en el índice de producción.
Los costos típicos en esta categoría son aquellos que
comprenden la contratación, la capacitación y el despido del
personal. Contratar a empleados eventuales es una forma de
evitar estos costos.

TRUX 16/11/16
PLAN AGREGADO DE OPERACIONES
COSTOS RELEVANTES

3. Costos de mantenimiento de inventario.

Un componente importante es el costo de capital
relacionado con el inventario. Otros componentes
son el almacenamiento, los seguros, los impuestos,
el desperdicio y la obsolescencia.

4. Costos por faltantes.

Por lo regular, son muy difíciles de medir e incluyen
costos de expedición, pérdida de la buena voluntad de
los clientes y pérdidas de los ingresos por las ventas.
PLAN AGREGADO DE OPERACIONES
COSTOS RELEVANTES
PRESUPUESTOS

El plan agregado es crucial para el éxito del proceso de presupuesto anual.

El objetivo del plan agregado es minimizar los costos totales relacionados
con la producción para determinar la combinación óptima de niveles de
fuerza de trabajo y niveles de inventario.
Por lo tanto, el plan agregado ofrece una justificación del presupuesto
solicitado.
La planeación precisa a mediano plazo aumenta la probabilidad de:
1. Recibir el presupuesto solicitado, y
2. Operar dentro de los límites del presupuesto.
PLAN AGREGADO DE OPERACIONES

La planeación agregada necesita cuatro elementos:

1. Una unidad general lógica para medir las ventas y la producción.

2. Un pronóstico de demanda para planear un periodo
intermedio razonable en estos términos agregados.
3. Un método para determinar los costos.
4. Un modelo que combine los pronósticos y costos con la
finalidad de tomar las decisiones de programación
apropiadas para el horizonte de planeación.
PLAN AGREGADO DE OPERACIONES
ESTRATEGIAS DE PLANIFICACION
ALTERNATIVAS DE PLANEAMIENTO AGREGADO: VENTAJAS Y DESVENTAJAS
ALTERNATIVA VENTAJAS DESVENTAJAS COMENTARIOS
CAMBIAR LOS NIVELES DE
INVENTARIO

VARIAR EL TAMAÑO DE LA
FUERZA DE TRABAJO MEDIANTE
CONTRATACIONES O DESPIDOS
VARIAR LAS TASAS DE
PRODUCCIÓN MEDIANTE
TIEMPO EXTRA U OCIOSO

SUBCONTRATACION

USO DE TRABAJADORES DE
TIEMPO PARCIAL

INFLUIR EN LA DEMANDA

ORDENES PENDIENTES
DURANTE PERIODOS DE
DEMANDA ALTA
MEZCLA DE PRODUCTOS Y
SERVICIOS CON
ESTACIONALIDAD OPUESTA
PLAN AGREGADO DE OPERACIONES
TECNICAS DE PLANIFICACION AGREGADA

Por lo general, las compañías utilizan métodos de

gráficas y tablas prácticas y sencillas para desarrollar
sus planes agregados.
Una estrategia práctica comprende el análisis de
diversas alternativas de planeación de la producción,
así como la elección de la mejor.
Para facilitar el proceso de decisión se desarrollan
hojas de cálculo complejas. A menudo, en estas hojas
de cálculo se incorporan enfoques elaborados que
comprenden programación lineal y simulación.
PLAN AGREGADO DE OPERACIONES
TECNICAS DE PLANIFICACION AGREGADA

Plan 1. Producir de acuerdo con los requerimientos

de producción mensual exactos utilizando un
día regular de ocho horas con un tamaño de la
fuerza de trabajo variable.
PLAN AGREGADO DE OPERACIONES
TECNICAS DE PLANIFICACION AGREGADA

Ejemplo práctico
Una empresa con una variación estacional muy pronunciada casi
siempre planea la producción de todo un año para capturar los
extremos en la demanda durante los meses más ocupados y más
lentos. Pero es posible ilustrar los principios generales en un
horizonte más corto. Suponga que se desea elaborar un plan de
producción para JC Company que funcione durante los próximos seis
meses y se tiene la siguiente información:
DEMANDA Y DIAS HABILES
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO TOTAL
PRONOSTICO DE LA DEMANDA 1,800 1,500 1,100 900 1,100 1,600 8,000
DIAS HABILES 22 19 21 21 22 20 125

HORAS LABORALES
UM CANT
REQUERIDAS POR UNIDAD HORA 5.00
TIEMPO NORMAL POR DIA HORA 8.00
PLAN AGREGADO DE OPERACIONES
TECNICAS DE PLANIFICACION AGREGADA

COSTOS INVENTARIO
UM $ UM CANT
MATERIALES UD 100.00 INICIAL UD 400.00
MANTENIMIENTO DEL INVENTARIO UD/MES 1.50 DE SEGURIDAD % 25.00% **
MARGINAL DEL INVENTARIO AGOTADO UD/MES 5.00 (**)De la demanda mensual
MARGINAL DE SUBCONTRATACION UD 20.00 *
CONTRATACION Y CAPACITACION TRABAJADOR 200.00 Como el pronóstico de la
DE DESPIDO TRABAJADOR 250.00 demanda es imperfecto, se
TIEMPO NORMAL (PRIMERAS 8 HORAS) HORA 4.00 determinó establecer un
TIEMPO EXTRA (TIEMPO Y MEDIO) HORA 6.00
(*)$120 del costo de subcontratación
inventario de seguridad para
menos $100.00 en ahorro de material reducir la probabilidad de que
se agoten las existencias.

Se supone que un costo de 100 dólares es común para cada unidad de la

demanda, sólo hay que preocuparse por los costos marginales, por tanto
puede excluirse el costo de materiales.
Como el costo de subcontratación es de 120 dólares, el verdadero costo
de la subcontratación es sólo de 20 dólares porque se ahorra el material.
PLAN AGREGADO DE OPERACIONES
TECNICAS DE PLANIFICACION AGREGADA
REQUISITOS DE LA PLANIFICACION AGREGADA DE LA PRODUCCION
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO
INVENTARIO INICIAL 400 450 375 275 225 275
PRONOSTICO DE LA DEMANDA 1,800 1,500 1,100 900 1,100 1,600
INVENTARIO DE SEGURIDAD 450 375 275 225 275 400
REQUERIMIENTO DE PRODUCCION 1,850 1,425 1,000 850 1,150 1,725
INVENTARIO FINAL 450 375 275 225 275 400

INVENTARIO DE SEGURIDAD = 0.25 × pronóstico de la demanda = 0.25 X 1800= 450

INVENTARIO INICIAL = Inventario de seguridad del mes anterior

Inventario Inicial FEBRERO = Inventario de Seguridad de ENERO = 450
REQUERIMIENTO DE PRODUCCION = Pronóstico de la demanda + inventario de
seguridad – inventario inicial = 1800 + 450 – 400 = 1850.
INVENTARIO FINAL = inventario inicial + requerimiento de producción - pronóstico
de la demanda = 400 + 1850 – 1800 = 450.

31 DE MAYO 2016
PLAN AGREGADO DE OPERACIONES
TECNICAS DE PLANIFICACION AGREGADA
PLAN 1: Producir de acuerdo con los requerimientos de producción mensual exactos
utilizando un día regular de ocho horas con un tamaño de la fuerza de trabajo variable.
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO TOTAL
REQUERIMIENTO DE PRODUCCION 1,850 1,425 1,000 850 1,150 1,725
HORAS DE PRODUCCION 9,250 7,125 5,000 4,250 5,750 8,625
DIAS HABILES 22 19 21 21 22 20
HORAS AL MES POR TRABAJADOR 176 152 168 168 176 160
TRABAJADORES REQUERIDOS 53 47 30 25 33 54
NUEVOS TRABAJADORES CONTRATADOS 0 0 0 0 8 21
COSTO DE CONTRATACIÓN 0 0 0 0 1,600 4,200 5,800
DESPIDO DE TRABAJADORES 0 6 17 5 0 0
COSTO DE DESPIDO 0 1,500 4,250 1,250 0 0 7,000
COSTO DEL TIEMPO NORMAL 37,000 28,500 20,000 17,000 23,000 34,500 160,000
COSTO TOTAL 172,800
HORAS DE PRODUCCION = requerimiento de producción X 5h/unidad = 1850 x 5 = 9250
HORAS AL MES POR TRABAJADOR = días hábiles × 8 h/día = 22 X 8 = 176
TRABAJADORES REQUERIDOS = horas de producción requeridas/horas al mes por trabajador = 9250/176 = 53
NUEVOS TRABAJADORES CONTRATADOS = suponiendo que la fuerza de trabajo inicial sea igual al requerimiento de
53 trabajadores de los primeros meses = 33 – 25 = 8.
DESPIDO DE TRABAJADORES = 53 - 47 = 6
COSTO DE DESPIDO = trabajadores despedidos × $250 = 6 x 250 = 1500
COSTO DE CONTRATACIÓN = nuevos trabajadores contratados × $200 = 8 x 200 = 1600
COSTO DEL TIEMPO NORMAL = horas de producción requeridas × $4 = 9250 X 4 = 37000
PLAN AGREGADO DE OPERACIONES
TECNICAS DE PLANIFICACION AGREGADA

PLAN 2: Producir para cubrir la demanda promedio esperada durante los

próximos seis meses con el fin de mantener una fuerza de trabajo
constante.
PLAN AGREGADO DE OPERACIONES
TECNICAS DE PLANIFICACION AGREGADA

El número de trabajadores constante se calcula encontrando el número

promedio de trabajadores necesarios cada día, multiplicando el total de los
requerimientos de producción por el tiempo necesario para cada unidad.
El resultado entre el tiempo total que una persona va a trabajar [(8 000
unidades × 5 horas por unidad) ÷ (125 días × 8 horas al día) = 40
trabajadores].
Se permite una acumulación en el inventario y la escasez se compensa
mediante la producción del próximo mes. Los balances iniciales negativos
en el inventario indican que la demanda se ha acumulado.
En algunos casos, es probable que se pierdan ventas si no se cubre la
demanda. Las ventas perdidas pueden dar lugar a un balance de inventario
final negativo seguido por un inventario inicial de cero para el próximo
periodo.
Observe que en este plan sólo se utiliza el inventario de seguridad en enero,
febrero, marzo y junio para cubrir la demanda esperada.
PLAN AGREGADO DE OPERACIONES
TECNICAS DE PLANIFICACION AGREGADA
PLAN 2: Fuerza de trabajo constante; inventario e inventario agotado variables.

Producción real -

*(Suma del requerimiento de producción × 5 h/unidad)/(suma de las horas de producción

disponibles × 8 h/día)
14/06/16 TAREA DE DESARROLLAR LOS PLANES 2-4 EN EXCEL
PLAN AGREGADO DE OPERACIONES
TECNICAS DE PLANIFICACION AGREGADA

PLAN 3: Producir para cubrir la demanda mínima esperada

(abril) utilizando una fuerza de trabajo constante en
tiempo regular. Usar la subcontratación para cubrir los
requerimientos de producción adicionales. El número de
trabajadores se calcula localizando los requerimientos de
la producción mínima mensual y determinando cuántos
trabajadores serían necesarios para aquel mes [(850
unidades × 5 horas por unidad) ÷ (21 días × 8 horas por
día) = 25 trabajadores] y subcontratando cualquier
diferencia mensual entre requerimientos y producción.
PLAN AGREGADO DE OPERACIONES
TECNICAS DE PLANIFICACION AGREGADA
PLAN 3: Mano de obra baja y constante; subcontratación
PLAN AGREGADO DE OPERACIONES
TECNICAS DE PLANIFICACION AGREGADA

PLAN 4: Producir para cubrir la demanda esperada por

todos, pero los primeros dos meses usando una fuerza de
trabajo constante en tiempo regular. Usar el tiempo extra
para cubrir los requerimientos de producción adicionales.
El número de trabajadores es más difícil de calcular para
este plan, pero el objetivo es terminar junio con un
inventario final lo más cercano posible al inventario de
seguridad de junio. Mediante las pruebas, es posible
demostrar que una fuerza de trabajo constante de 38
trabajadores es la aproximación más cercana.
PLAN AGREGADO DE OPERACIONES
TECNICAS DE PLANIFICACION AGREGADA
PLAN 4: Mano de obra constante, tiempo extra

*Trabajadores determinados mediante

pruebas. Véase el texto para una explicación.
PLAN AGREGADO DE OPERACIONES
TECNICAS DE PLANIFICACION AGREGADA

Tabulamos y trazamos en una gráfica cada plan y comparamos sus costos.

PLAN 2 PLAN 3
PLAN 1 PLAN 4
M.O. constante; M.O. baja y
Producción exacta inventario e inventario M.O. constante;
constante;
M.O. variable. tiempo extra
agotado variables. subcontratación

El plan 3, de subcontratación, dio como resultado el costo más bajo.

PLAN AGREGADO DE OPERACIONES
TECNICAS DE PLANIFICACION AGREGADA
Cuatro planes para satisfacer un requerimiento de producción
durante el número de días de producción disponibles
COMENTARIOS
 Gráfica acumulativa que se sustenta en
Plan 2 el requerimiento de producción total.
 El supuesto: el plan puede empezar con
Inventario en exceso
(Plan 2)
determinado número de trabajadores
sin ningún costo de contratación ni
Escasez (Plan 2) despido. Porque, un plan agregado
Requerimiento de
producción
hace uso del personal existente y es
acumulado Plan 4 posible iniciarlo así.
(también coincide
con el Plan 1)  La disponibilidad del personal
Plan 1
existente transferible a otras áreas de
Tiempo la empresa puede cambiar las
(Plan 4) Subcontratación (Plan 3) suposiciones.
 El Plan 1 es la curva S cuando nos
Plan 3 interesa la demanda con m.o. variable.
PLAN AGREGADO DE OPERACIONES
TECNICAS DE PLANIFICACION AGREGADA
Cuatro planes para satisfacer un requerimiento de producción
durante el número de días de producción disponibles COMENTARIOS

 El Plan 2 tiene el promedio de la tasa

Plan 2
de producción más alto (la línea tiene
la pendiente más pronunciada.
Inventario en exceso
(Plan 2)
 El Plan 3 de subcontratación tiene el
índice de producción más bajo.
Escasez (Plan 2)  Los límites en la cantidad de tiempo
Requerimiento de extra disponible asemejan el Plan 2
producción
acumulado Plan 4 con el 4.
(también coincide
con el Plan 1)
 Cada plan se enfoca en un costo en
particular y los primeros tres son
Plan 1
estrategias puras simples.
Tiempo
(Plan 4) Subcontratación (Plan 3)  Hay muchos otros planes factibles,
algunos de los cuales utilizan una
combinación de cambios en la m.o.
Plan 3
tiempo extra y subcontratación.
PLAN AGREGADO DE OPERACIONES
TECNICAS DE PLANIFICACION AGREGADA
Cuatro planes para satisfacer un requerimiento de producción
durante el número de días de producción disponibles COMENTARIOS

Plan 2
 En la práctica, el plan final elegido
proviene de la búsqueda de diversas
Inventario en exceso
alternativas y pronósticos futuros más
(Plan 2) allá del horizonte de planeación de
seis meses que se utiliza.
Escasez (Plan 2)
 El enfoque práctico no garantiza el
Requerimiento de
producción descubrimiento de la solución de costo
acumulado Plan 4
(también coincide mínimo.
con el Plan 1)
 Microsoft Excel® y otros programas
Plan 1 más sofisticados pueden generar
Tiempo
(Plan 4)
mejores soluciones sin que el usuario
Subcontratación (Plan 3)
tenga que intervenir, como en el caso
del método práctico.
Plan 3