UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA

VICERRECTORADO ACADEMICO
COORDINACION GENERAL DE PREGRADO
INGENIERIA INDUSTRIAL
 Programa de Seguridad y Salud Laboral para el Complejo
Agroindustrial Socialista Altagracia C.A.

Presentado por:
Maryuri Solano
Tutor Académico:
Alí Matos
Jurado:
Juan Carlos Benítez

Tutor Industrial:
Angélica Carrasco
 Contenido

Complejo Agroindustrial Socialista Altagracia, C.A.

Planteamiento del Problema
Objetivos
Justificación del Proyecto
Alcance del Problema
Bases Teóricas
Tipo de Investigación
Técnicas e Instrumentos de Recolección
Análisis y Resultados
Conclusiones y Recomendaciones
Identificación de la empresa:

El Complejo Agroindustrial Socialista Altagracia, C.A. (CAISA), se

encuentra ubicado en la zona industrial el Charco, Altagracia de Orituco.
Estado Guárico.

CAISA, es una organización que se dedica a la elaboración de pasta y

salsa de tomate en sus diferentes presentaciones de volumen y
empaque, con procesos controlados que garantizan su calidad,
ofreciendo un producto libre de aditivos químicos, totalmente natural.
Caisa cuenta con:

•Mezclado

•Pasteurizado

•Envasado

•Etiquetado

•Empaquetado
Planteamiento del Problema:

• El proceso inicia con la recepción de tomate, donde este es inspeccionado

por el personal de control de calidad, tomando muestras aleatorias, realizan
un chequeo visual y un análisis físico- químico del tomate.

• Garantizados los requerimientos, el vehículo es pesado conjuntamente con

los tomates en cesta para conseguir el peso bruto, luego pesan el camión
con las cestas vacías, obteniendo el peso neto.

• Posteriormente el camión es trasladado a la tolva o canal hídrica, donde

estas se vacían y el tomate es transportado mediante flujos de agua, donde
se realiza un lavado preliminar.
Planteamiento del Problema:

• El tomate pasa al recolector (rodillos de selección), donde son limpiados

mediante aspersores, permitiendo que los sedimentos y residuos queden en
el recolector. Al llegar al mesa de selección a través de la banda
transportadora es seleccionado manualmente, sacando los tomates que no
cumplan con las condiciones.

• Los tomates seleccionados caen a una tolva donde estos son empujados por
una paleta hacia un tornillo sin fin, estos son triturados y transportados con
pulpa, semillas y conchas mediante tuberías a un tanque desaereador para
eliminar los gases, luego pasan al tanque UHV, en donde ocurre la
inactivación enzimática por el método Hot Breack.
Planteamiento del Problema:

• Pasan al refinador, cuela el jugo y separa las conchas y semillas (cipe); la

pulpa pasa a un tanque libre de conchas y semillas y los desperdicios a otro
tanque de almacenamiento para sub-productos.

• Se genera la presión necesaria para enviar el jugo de tomate al proceso del

tercer efecto, se busca es aumentar la temperatura del jugo, consiguiendo
una mayor concentración, de una pasta de 28 a 30° Brix.

• La misma pasa al pasteurizador de pasta de tomate, donde se aumenta la

temperatura del concentrado por calentamiento continuo para luego bajarla
abruptamente, generando un shock térmico donde se elimina todo
microorganismo.
Planteamiento del Problema:

• A través de una tubería a presión se conduce la pasta desde la

pasteurizadora hasta la llenadora en donde los tambores con su respectiva
bolsa aséptica son conectados a la boquilla de la bolsa y es llenada hasta
alcanzar 200 kg por tambor.

• Para la elaboración de la salsa de tomate Kétchup Clase “A”, se suministra

vapor a las calderas logrando la temperatura para la producción del
producto, añadiendo agua, vinagre a tanques para incorporarlos al tanque
mezclador, se agrega sal en un tanque con 113 litros de agua a través de
movimientos de agitación del agua, una vez disuelta, es incorporada a la
mezcladora conjuntamente con los otros ingredientes.
Planteamiento del Problema:

• Posteriormente se procede a trasladar 5 tambores de pasta de tomate a la

tolva receptora vaciándolos manualmente, donde a través de bombeo pasa a
un tanque mezclador, se agrega azúcar y la tolva va dosificando al mezclador.

• Se mezcla en seco ingredientes en cantidades específicas para lograr

especies, una vez mezclados son incorporados a la mezcladora
conjuntamente con los otros ingredientes.

• La mezcla pasa al tanque pulmón o de almacenamiento, posteriormente pasa

al desaireador para separar el vapor del concentrado.
Planteamiento del Problema:

• La mezcla es llevada a la homogenizadora para prevenir la separación de los

ingredientes, la salsa pasa a la pasteurizadora mediante tuberías y es lleva a
elevadas temperaturas para luego bajarla abruptamente, generando un shock
térmico donde se elimina todo microorganismo.

• A través de una banda transportadora las botellas son colocadas,

seleccionadas y posteriormente pasadas por un túnel donde son
esterilizadas. Las botellas pasan automáticamente hacia el carrusel de
llenado luego las mismas son tapadas por presión y enroscado. Una vez
tapadas, son pasadas al túnel de enfriamiento donde se les rocía agua para
bajar su temperatura.
Planteamiento del Problema:

• La banda transportadora lleva las botellas a la etiquetadora, luego pasan al

codificador para colocarle el Nº de lote y fecha de vencimiento en cada
botella. El personal toma el producto terminado y las acomoda por cajas, las
cajas son transportadas a través de rodillos al área de embalaje, donde
manualmente son envueltas con plástico termoencogible para
posteriormente ser pasados al horno que le proporciona calor necesario para
el embalaje. Las cajas se almacenan por paleta y son apiladas para su
posterior distribución.
Ahora bien, en Caisa C.A; se ha detectado un problema
a nivel de higiene y seguridad industrial, y es la
presencia de una cultura laboral generalizada que no
toma en cuenta la prevención de accidentes a nivel de
dirigentes o subordinados, ni se tienen acciones
instrumentadas para minimizar este comportamiento,
tal como un Programa de Seguridad y Salud Laboral, lo
que en la actualidad es de vital importancia ya que la
seguridad industrial es una obligación que la ley
impone a patrones y trabajadores, que deben
organizarse dentro de determinados parámetros y
hacer de su procedimiento, un cumplimiento eficaz
para prevenir que en la planta se puedan producir
accidentes.
 Objetivos
Objetivo General

Diseñar un Programa de Seguridad y Salud Laboral en el

Complejo Agroindustrial Socialista Altagracia, C.A. de acuerdo a lo
establecido en la Norma Técnica Programa de Seguridad y Salud en el
trabajo (NT- 01- 2008)

Objetivos Específicos

• Efectuar un diagnostico en materia de Seguridad y Salud Laboral en

el Complejo Agroindustrial Socialista Altagracia, C.A.
• Identificar los actos inseguros y condiciones inseguras para prevenir
accidentes en la planta.
• Analizar los riesgos presentes en los diferentes puestos de trabajo.
• Establecer medidas preventivas para reducir la incidencia de los
incidentes y accidentes laborales.
• Incentivar a cumplir con los aspectos legales internos
gubernamentales.
 Justificación del Proyecto

Esta investigación beneficiará a Caisa y sus trabajadores, ya

que al aplicar las normas y procedimientos en las actividades
productivas se consolida la imagen corporativa de la
empresa, además se garantiza un producto que contemple el
mínimo riesgo, mejorando la calidad del ambiente de trabajo,
lo que incidirá en la seguridad personal y profesional de los
trabajadores. Además de darle cumplimiento al Art. 61, Titulo
V de la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio
Ambiente de Trabajo.
 Alcance

La investigación para el desarrollo de este informe de

pasantía abarcó la población laboral e instalaciones
industriales de Caisa, resaltando los parámetros de seguridad
mínimos que deben ser considerados; adaptando el Programa
de Seguridad y Salud Laboral a las condiciones particulares
de trabajo de la empresa.
Evaluación de Riesgo

Proceso destinado a identificar y localizar los posibles riesgos para la

seguridad y salud de los trabajadores obteniendo la información
necesaria para adoptar medidas preventivas.

El proceso de evaluación de riesgos se compone de las

siguientes etapas:

• Análisis del Riesgo: mediante este se identifica el peligro, se estima

el riesgo valorando conjuntamente la probabilidad y las
consecuencias de que se materialice el peligro.

• Valoración del Riesgo: con el valor del riesgo obtenido, y

comparándolo con el valor del riesgo tolerable, se emite un juicio
sobre la tolerabilidad del riesgo en cuestión.
En la se muestra el esquema representativo de las fases de la evaluación de
riesgos con mayor claridad.

Fig.3. Esquema representativo de la gestión de riesgos.

Fuente: Cortés (2002)
Evaluación de Riesgo

.Método RMPP (Risk Management and Prevention Program); consiste

en determinar la matriz de análisis de riesgos a partir de los valores
asignados para la probabilidad y las consecuencias, de acuerdo con
los siguientes criterios:
Tabla 1. Criterios del Análisis de Riesgos

Probabilidad de que ocurra el daño Severidad de las consecuencias

Alta Siempre o casi siempre Alta Extremadamente dañino

(amputaciones, intoxicaciones,
lesiones muy graves, enfermedades
crónicas graves, etc.)
Media Algunas veces Media Dañino (quemaduras, fracturas
leves, sordera, dermatitis, etc.)

Baja Raras veces Baja Ligeramente dañino (cortes,

molestias, irritaciones de ojo por polvo,
etc.)

Fuente: Tabla tomada de «Seguridad e higiene del trabajo, técnicas de prevención

de riesgos laborales» por Cortés, 2002.
La Fig. 4 muestra la matriz del análisis según el método del Risk Management and
Prevention Program, la cual se presenta a continuación:

MATRIZ DE ANALISIS DE RIESGOS SEGÚN RMPP (1)

PROBABILIDAD DE OCURRENCIA

ALTA

MEDIA

BAJA

BAJA MEDIA ALTA

SEVERIDAD DE LAS CONSECUENCIAS
(1) Risk Management and Prevention Program (USA)

Fig. 4. Matriz de Análisis de riesgos.

Fuente: Cortés (2002)
Evaluación de Riesgo

• Valoración de Riesgo

En este aspecto Cortés (2002), afirma lo siguiente “el valor obtenido

en la estimación anterior permitirá establecer diferentes niveles de
riesgo, permitiendo a partir de estos valores decidir si los riesgos son
tolerables o por el contrario se deben adoptar acciones, estableciendo
en este caso el grado de urgencia en la aplicación de las mismas.”
La matriz de valoración o niveles de riesgo se muestra en la Fig. 5.

PROBABILIDAD DE OCURRENCIA MATRIZ DE VALORACIÓN DE RIESGOS

Estimación del riesgo

M I IN
T: Trivial
ALTA
TO M I TO: Tolerable
MEDIA
M: Moderado
BAJA T TO M
I: Importante
BAJA MEDIA ALTA IN: Intolerable
SEVERIDAD DE LAS CONSECUENCIAS

Fig. 5. Matriz de Valoración del riesgos.

Fuente: Cortés (2002)
Tabla 2. Criterios de la Valoración de Riesgos.
RIESGO ACCIÓN Y TEMPORIZACIÓN
Trivial o leve Es aquel que no requiere una acción específica.
No se requiere mejorar las acciones preventivas, se deben considerar mejorar las
Tolerable acciones existentes reduciendo al máximo los costos. Se deben realizar inspecciones
que aseguren que se mantienen las medidas de control.
Los esfuerzos a realizar para reducir los riesgos, se deben efectuar determinando la
inversión precisa, creando medidas de control que no generen costos elevados a la
empresa. Estos deben ser eficaces al solucionar los riesgos y en el menor tiempo
Moderado posible.
Cuando este riesgo se encuentra asociado con consecuencias altamente dañinas se
precisara una acción posterior, para establecer con más precisión la probabilidad de
daño como base para determinar la necesidad de mejora de las medidas de control.
El trabajo debe dejar se realizar hasta que se haya reducido el riesgo. Si el trabajo se
Importante esta ejecutando, el problema debe ser remediado en un tiempo inferior al de los riesgos
anteriores.
No se debe comenzar ni continuar con el trabajo hasta reducir el riesgo. Si no es posible
Intolerable
reducir el riesgo, incluso con resultados ilimitados, debe prohibirse el trabajo.
Fuente: «Seguridad e higiene del trabajo, técnicas de prevención de riesgos laborales» por Cortés, 2002.
Tipo de Investigación

Esta investigación se clasifica según su propósito como un estudio

aplicado, debido a que su objetivo principal es la Elaboración del
programa de higiene y seguridad industrial, a fin de dar respuesta
inmediata y concreta a la problemática existente en el Complejo
Agroindustrial Socialista Altagracia C.A., en un período de tiempo corto.

En el mismo orden de ideas la investigación es descriptiva debido a que

se realiza una descripción detallada exacta de las actividades, objetos y
procesos para el Diseño del Programa de Seguridad en el Complejo
Agroindustrial Socialista Altagracia C.A.
Diseño de la Investigación

Este informe es considerado una investigación de campo

ya que los datos son recogidos de primera mano en la
empresa objeto de estudio, donde se presentan,
describen, analizan e interpretan en forma ordenada los
datos obtenidos en el estudio en función de las
preguntas o hipótesis de la investigación, con el apoyo
de cuadros y gráficos.
Técnicas e Instrumentos para la Recolección de Datos

•La entrevista no estructurada: formal y por pautas

Se utilizo para obtener la información necesaria, mediante la

conversación con los trabajadores con mayor antigüedad de los
diferentes departamentos o áreas de la empresa, para su posterior
análisis mediante la técnica utilizada.

•Observación Directa:

Se recolecto información directamente de la realidad, es decir se

observo el personal de la empresa objeto de estudio mientras
desempeñaban sus labores registrando todas las condiciones
inseguras, actos inseguros, practicas de trabajo, fallos o error del
personal para su posterior análisis.
 Tabla 3. Análisis de Riesgos
Gravedad Potencial o
Probabilidad de
Factores Severidad de las
Ocurrencia
de Consecuencias
Riesgo Ligeramente Altamente
Alta Media Baja Dañino
Dañino Dañino
Físico
Accidentabilidad Disergonómico Químico

Fuente: Realizada por la autora (2010)

 Tabla 4. Valoración de Riesgo

Consecuencias de
Riesgos Ligeramente Altamente
Dañino
Probabilidad Dañino Dañino
de Riesgos

Bajo Riesgo Leve Riesgo Tolerable Riesgo Moderado

Medio Riesgo Moderado Riesgo Moderado Riesgo Importante

Alto Riesgo Importante Riesgo Importante Riesgo Intolerable

Fuente: Realizada por la autora (2010)

Análisis y Resultados

•Diagnostico de la Situación Actual

El Complejo Agroindustrial Socialista Altagracia C.A; presenta

debilidades en lo que respecta a la higiene y seguridad industrial lo que
se evidencia en las diferentes etapas del proceso productivo, pues se
observo que los trabajadores realizan prácticas inseguras, tienen escasa
formación para realizar las actividades, además existen condiciones de
riesgo en las diferentes áreas de la planta, falta de orden y limpieza tanto
interna como externa, deficiencias en la iluminación así como también
falta de rejilla para alcantarillado.
Análisis y Resultados

•Identificación de las Condiciones inseguras y Actos Inseguros mas

Frecuentes

Con la intención de evitar los accidentes de trabajo, a continuación se

presentan las condiciones inseguras y actos inseguros que se
identificaron durante el estudio:
Área de Envasado, Etiquetado y Embalaje

Condiciones Inseguras

•Restos de vidrios en el suelo producto de botellas partidas.

•Generalmente el área carece de orden y de limpieza
•Tapas de botellas esparcidas en el suelo
•Agua empozada en el suelo
•Guacales de salsa para reproceso tiradas en el suelo obstaculizando el paso
•Restos de salsa en el suelo producto de botellas partidas
•Falta de rejillas para alcantarillas
•Riesgo eléctrico.

Actos Inseguros

•En algunos casos no hacer uso de los equipos de protección personal

•Bromear y trabajar sin atención
•Hacer uso del teléfono celular mientras realizan labores
Análisis y Resultados

•Evaluación de los riesgos existentes en las diferentes aéreas de trabajo

A continuación se presentaran los resultados de las evaluaciones de riesgos

realizadas para cada una de las áreas de trabajo del Complejo Agroindustrial
Socialista Altagracia C.A, tomando en consideración los factores de riesgo que
se presentan en cada una de ellas, siendo estos del tipo físico, químico,
biológico, ergonómico y psicosociales además de la posible accidentabilidad
que se pueda originar. Esta evaluación contempla la probabilidad de ocurrencia
de los riesgos y la gravedad potencial o impacto de sus consecuencias según
los criterios establecidos en la Tabla 1 y su correspondiente valoración según la
Tabla 4 presentadas con anterioridad.
Tabla 13. Evaluación de riesgos para el Área de Mezclado para Salsa de Tomate Kétchup
Clase A.
Probabilidad de Impacto o Valoración del
Ocurrencia Gravedad Potencial Riesgo
Factores de Riesgo
Ligeramente Altamente
Alta Media Baja Dañino L T M IM IN
Dañino Dañino

Iluminación
Físico

Temperatura

Ruido

Vapor
Químico

Soda caustica
Posiciones
Accidentabilidad Disergonómico

Corporales

Estrés laboral

Caídas en
alcantarillas

Fuente: Realizada por la autora (2010)

Tabla 23. Evaluación de riesgos para el Área de Oficinas.

Probabilidad de Impacto o Valoración del

Ocurrencia Gravedad Potencial Riesgo
Factores de Riesgo
Ligeramente Altamente
Alta Media Baja Dañino L T M IM IN
Dañino Dañino

Ventilación
Físico

Iluminación
Posiciones
Accidentabilidad Disergonómico

corporales
Estrés
Laboral

Dolores de
Espalda

Fuente: Realizada por la autora (2010)

Medidas Preventivas para minimizar el impacto de los riesgos
Ante posibles accidentes laborales

Medidas Preventivas y de Control

Riesgo Agente Causante Efectos Probables a la que Debe Cumplir el Trabajador
Salud
Vibraciones:
- Tensión Nerviosa - Verificar el estado de las
- Calderas. - Dolores lumbares y maquinas.
Físico
de Cabeza. - Usar herramientas con aislantes
- Pérdida auditiva de goma.
- Prestar atención a la operación.
- Adoptar postura correcta.
Ruido: - Usar equipos de protección
- Fatiga. personal.
- Bombas. - Pérdida auditiva. - Aplicar mantenimiento periódico a
Físico
- Motores. - Impotencia. las maquinas y herramientas.
- Caldera. - Irritabilidad. - Instalar el buen funcionamiento
- Montacargas - Trastornos del de silenciadores y otros aislantes
- Aires sueño. de ruido.
acondicionados - Dolores de cabeza. - Respetar avisos alusivos a las
áreas del ruido.
 Conclusiones

El conocimiento de los actuales procedimientos de trabajo, de los

elementos involucrados en el proceso productivo permitió obtener una
visión clara de la realidad que presenta la empresa, identificando las
debilidades y fortalezas en esta materia, facilitando el establecimiento
de los cursos de acción para erradicar las deficiencias encontradas.

En este orden de ideas, con la identificación de las condiciones

inseguras y actos inseguros quedaron señaladas las causas de
accidentes de trabajo más frecuentes que se pueden producir en la
empresa, si los trabajadores no toman las medidas preventivas
destacando, pinchazo en los ojos y diferentes partes del cuerpo por
algún vidrio, cortadura en las manos a causa de botellas partidas, caídas
a un mismo nivel, ya sea por piso mojado o falta de orden y limpieza.
 CONCLUSIONES

Enmarcándose en el ámbito del objetivo general que es la elaboración

del Programa de Seguridad y Salud Laboral de acuerdo a la actual
normativa legal, lograra cubrir gran parte de las necesidades de la
empresa, puesto que en él están contenidos los lineamientos y políticas
de esta materia, así como también, los mecanismos de actuación ante
los posibles peligros que se puedan presentar, garantizando de esta
manera condiciones de seguridad, salud y bienestar en un ambiente de
trabajo adecuado y propicio para llevar a cabo sus labores.
 RECOMENDACIONES

Es necesario que los directivos de la empresa tomen conciencia

sobre la necesidad e importancia que tiene para la organización la
implementación de un Programa de Seguridad y Salud Laboral pues,
además de ser un requisito legal, es mejor y menos costoso aplicar
medidas preventivas que reactivas.

De igual forma, los directivos y responsables de la salud ocupacional

deben facilitar la creación y funcionamiento de las “Organizaciones
de Seguridad” demandadas por el gobierno. Los trabajadores deben
ser sometidos a exámenes médicos periódicamente para verificar
que se encuentren bien de salud y mantener siempre en lugares
visibles de la empresa carteleras que ilustren sobre higiene y
seguridad.
 RECOMENDACIONES

Los empleados, por su parte, están obligados a cumplir con las normas básicas e
indicaciones que tengan como propósito proteger su vida. De igual forma, deben
cumplir con las recomendaciones técnicas que se le den en lo relacionado al uso
y conservación del equipo de protección que les sea suministrado.

Llevar a cabo los planes y procedimientos de trabajo seguro para evitar los
accidentes de trabajo y disminuir los riesgos existentes. De igual forma es de
vital importancia la formación, capacitación y adiestramiento del personal en
materia de seguridad y salud laboral para evitar los actos inseguros y mejorar la
actitud hacia el trabajo.
Anexos
Recepción de Materia Prima

Romana
Tolva o Canal Hídrica

Rodillos de Selección
Tanque Desaireador

Tanque Triple Efecto

Tolva Receptora

Tanque Triple Efecto

Tanque Pulmón

Tanque Desaireador
Selección de Envases

Llenadora
Llenadora

Llenadora
Tapadora

Túnel de Enfriamiento
Túnel de Enfriamiento

Túnel de Enfriamiento
Salida del Túnel

Túnel de Enfriamiento
Salida del Túnel

Etiquetadora
Etiquetadora

Etiquetadora
Codificador

Embalado
Embalado

Embalado
Termoempaque

Embalaje
Termoempaque

Almacenaje
Almacén

Producto Terminado
Fachada de la Planta

Edificio Administrativo
Afueras de la Empresa

Afueras de la Empresa
GRACIAS.