UNIVERSIDAD NACIONAL DEL

SANTA
“DISEÑO E INSTRUMENTACIÓN DE UNA PLANTA
PILOTO PARA LA PRODUCCIÓN DE YOGURT A BASE
DE LECHE DE CABRA”

CURSO :BIOPROCESOS II

ESTUDIANTES:
- PURISACA SALINAS ANGIE
- PRINCIPE SIMEON DAVID
- ZAVALETA LUCERO
- COTRINA ANDERSON
INTRODUCCIÓ
N

. Este estudio se realizó considerando el contexto

social actual en el que la preocupación por la salud
y la alimentación consciente está en constante
aumento.
La formulación de este problema surge ante la necesidad
de explorar y optimizar procesos biotecnológicos para la
elaboración de yogurt a base de leche de cabra
Marco Teórico
 Antecedentes Nacionales

El trabajo titulado "Diseño de distribución de planta y sistema productivo de yogurt a base de leche
de cabra" fue realizado por los autores Jocelyn Elizabeth Fiestas Ramírez. El objetivo del proyecto
fue aprovechar la oportunidad de negocio y contribuir al desarrollo competitivo de los criadores de
ganado caprino en la región de Piura, Perú, a través de la industrialización del sector lácteo caprino y
la producción de yogurt a base de leche de cabra.
 Antecedentes Internacionales

En el año 2014, Cristian Marcelo Ramírez Tapia llevó a cabo un proyecto titulado "Diseño de una
planta piloto para la producción de yogur en la Facultad de Ingeniería Química". El objetivo del
proyecto fue diseñar una planta productora de yogur a pequeña escala en la mencionada facultad de la
Universidad Central del Ecuador.
1.1 Planta piloto:

Una planta piloto es una instalación a pequeña escala diseñada para probar y optimizar los
procesos de producción antes de la implementación a gran escala. En el caso de la producción de
yogur, una planta piloto permite evaluar la viabilidad técnica y económica del proceso, así como
ajustar y mejorar las operaciones antes de escalar a una planta industrial.
1.1.2 Aspectos técnicos del escalamiento:

Diseño de la planta: El diseño de la planta a escala industrial debe considerar aspectos como la
disposición del equipo, los flujos de materiales y los requerimientos de higiene y seguridad.
METODOLOGÍ
Tipo y diseño de investigación

A
 Tipo y diseño de investigación

La investigación básica en bioprocesos proporciona los conocimientos y las bases científicas

necesarias para el desarrollo y la mejora de tecnologías biotecnológicas aplicadas en
diversos sectores industriales.

El diseño no experimental en bioprocesos es una metodología de investigación que se centra

en la recopilación, análisis e interpretación de datos ya existentes
 Planteamiento del problema

Se busca la tendencia de una vida saludable a la que se está llevando actualmente. Estudios
han demostrado que el 49% de los peruanos siguen dietas denominadas bajas en grasas sin
saber de la existencia de productos con alto valor nutritivo de acceso sencillo y rápido. Como
por ejemplo, la leche de cabra, la cual contienen un alto grado nutricional debido a la proteína
llamada Caseína A2 que es la más cercana a la leche materna humana, además, de los altos
niveles de ácidos grasos que están en el valor de 30-35% a los cuales no se almacenan como
grasa corporal, y minerales 33%.
 OBJETIVOS
Objetivo general:
Descripción de la instrumentación necesaria para la producción eficiente de yogur natural, garantizando la calidad del producto
final y optimizando los recursos disponibles en planta piloto.

Objetivos específicos:

1. Determinar los requisitos técnicos y tecnológicos necesarios para la producción de yogurt natural en la planta piloto.
2. Seleccione los equipos e instrumentos adecuados para cada etapa del proceso de producción, teniendo en cuenta la capacidad
de producción deseada.
3.Diseñar el layout de la planta piloto, considerando la secuencia lógica del proceso productivo y la optimización de los flujos
de materiales y personal.
RESULTADO
S
Equipos

Tanques de recepción y almacenamiento de leche de cabra:

• Tanque de recepción: Aproximadamente 40cm de diámetro y 60 cm de altura. contando con 75 L.

• Material: Acero inoxidable
• Tuberías de ½ pulgada
 Pasteurizador:

Pasteurizador de placas: Aproximadamente 40 cm de diámetro y 0.5 metros de altura.

capacidad: 60 L
Cuerpo exterior y recipiente interno construidos en acero inoxidable
 Homogeneizador:

Homogeneizador de alta presión: Aproximadamente 40 centímetros de diámetro y 27 cm de

altura. con una capacidad de 30 Litros.
 Tanque de fermentación:

• Tanque de fermentación:
• Balde
• Diámetro interior de la boca: 22 cm
• Diámetro de la base: 24 cm
• Altura: 29 cm
• • Volumen: 23 L
• • Espesor Lateral: 2 cm
• • Material: Plástico
• • Peso: 780 grs.
 Incubadora
La incubadora cuenta con unacapacidad para 4 fermentadores con dimensiones de L:150 cm H: 60
cm A: 100 cm
Cuenta con un revestimiento de acero inoxidable
INSTRUMENTACIÓN
Tanque de almacenamiento
Sensores:
1. Sensor de flujo volumetrico: Un sensor de flujo monitorea la tasa de flujo de los fluidos que
salen de tanque de almacenamiento.
Precio: 80$
2. Sensor de nivel: Un sensor que se encarga de medir el volumen de leche dentro del tanque.
Precio :58$
3. Sensor de temperatura: Se utiliza un sensor de temperatura RTD Pt100, el control de la
temperatura es crucial en el proceso de almacenamiento
Precio :89$
Actuadores:
1. Sistema de Alarma: Si se detectan problemas como un nivel excesivo o un aumento
anormal de temperatura, un sistema de alarma puede alertar al personal para que tome
medidas.
Precio : 60$
2. Válvula de Salida: Una válvula de salida controlada puede permitir el flujo controlado
de la leche del tanque hacia el pasteurizador.
Precio : 20$
Pasteurizador
Sensores:
1. Sensor de Temperatura: Un sensor de temperatura es esencial para medir la temperatura.
Precio :89$
2. Sensor de Flujo volumétrico: Un sensor de flujo mide la velocidad de flujo de la leche.
Precio : 80$
3. Sensor de Nivel: Un sensor de nivel puede monitorear el nivel del producto dentro del
pasteurizador.
Precio :58$
Actuadores:
1. Válvulas de Control: Las válvulas de control, como las válvulas de entrada y salida.
Precio : 25$
2. Sistema de Calefacción: En este caso se utilizará un calentador de inmersión
eléctrico.
Precio :100$
3. Bomba: Una bomba puede ser utilizada para mover el producto.
Precio : 700 $
Caudal max:90 m^3/h
Vmax:150 rpm
Voltaje:220 v
Pmax:20 Bar
4. Sistema de Alarma: Si las condiciones de temperatura exceden los límites seguros.
Homogeneizador
Sensores:
1. Sensor de flujo: Un sensor de flujo monitorea la tasa de flujo de los fluidos que entran
Precio : 80$
2. Sensor de temperatura: El control de la temperatura es crucial en el proceso de
preparación de lácteos.
Precio : 89$
3. Tacómetro: El tacómetro se instala en el equipo para medir la velocidad a la que gira el
rotor o la herramienta de homogeneización.
Precio :80$
Actuadores:

1. Válvulas de Control: Las válvulas de control, como las válvulas de entrada y salida,
Precio :60$
2. Sistema de Calefacción: Se utilizará calentador de inmersión de baja densidad.
Precio : 100 $
3. Motor: eleva o disminuye su potencia para obtener una mezcla más homogénea que
mantenga su consistencia
Precio : 100 $.
Incubadora:
Sensores:
1. Sensor de temperatura: Un sensor de temperatura es esencial para monitorear y mantener la
temperatura interna de la incubadora constante.
Precio : 89$
Controladores:
1. Sistema de Calefacción: Se utilizará un calentador de Banda.
Precio :100$
2. Sistema de Alarma: Esta se utilizará para dar aviso una vez culminado el tiempo programado
para la fermentación.
Precio :60$
Balance de masa de los equipos
 Diagrama de bloques de de la planta de producción de
yogurt
1,52 L 0.01 L

20 L 19.96 L 18.44 L 21.4 L

65°C x 30 min 45°C x 8 horas

21.4 L
(yogurt)

29.92 L 29.92 L 29.92 L 21.4 L

4 °C 8.52 L
Implementación del PCL

Planificación y Diseño:
Identifica los procesos que deseas automatizar, como la pasteurización, la fermentación, el enfriamiento, el
envasado, etc.

Selección del PLC:

Investiga y selecciona un PLC adecuado para tus necesidades. Asegúrate de que sea capaz de manejar las
entradas y salidas requeridas, así como las comunicaciones necesarias.
 Conclusiones
En conclusión, la implementación de un Controlador Lógico Programable (PLC) en
nuestra planta de producción de yogurt se presenta como una solución
estratégica para alcanzar nuestros objetivos clave de eficiencia, calidad y
automatización. A través de un proceso planificado y cuidadosamente ejecutado,
hemos logrado avanzar hacia una operación más optimizada y controlada.
Nuestro objetivo de mejorar la eficiencia operativa se ha visto reforzado por la
capacidad del PLC para supervisar y ajustar automáticamente los procesos. La
automatización de tareas como la pasteurización, fermentación y envasado no
solo ha acelerado los tiempos de producción, sino que también ha reducido la
posibilidad de errores humanos, contribuyendo a una mayor consistencia en la
calidad del producto final.
THAN YOU!
K