DIRECCIÓN

ESTRATÉGICA DE
OPERACIONES
INGENIERIA INDUSTRIAL

MBA. ING. CHRISTIAN BENDEZÚ MEJÍA

SESIÓN N° 8: GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO Y FIABILIDAD

• Mantenimiento preventivo.
• Mantenimiento correctivo.
• Mantenimiento predictivo.
• Mantenimiento Productivo Total.
• Fiabilidad de los equipo.

Fuente: Dalessio (2012). Capítulo 17.

CAPACIDAD:
Emplea las técnicas de operaciones para el diseño de producto y
servicios y el análisis de procesos y su efecto económico en la empresa.

INDICADOR DE LOGRO:
Elabora el plan de mantenimiento integrando los principios básicos.
Barrick Sudamérica: Área de Mantenimiento

www.youtube.com/watch?v=hqZHi8_x19M
 GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO
Mantenimiento se define como el
conjunto de actividades que
tratan de compensar la
degradación que el tiempo y el
uso provocan en equipos e
instalaciones.
Las áreas de mantenimiento,
teniendo en cuenta esta
definición, tratan de asegurar
cuatro objetivos básicos:
disponibilidad, fiabilidad, vida útil
y coste.
 OBJETIVOS

• Preservar el activo fijo productivo.

• Evitar las paradas imprevistas.
• Evitar las mermas y los productos defectuosos.
• Eliminar las consecuencias de las averías.
• Eliminar los altos costos reparaciones.
• Reducir los altos costos de inventario.
• Reducir los costo de servicios de terceros.
• Mantener la disponibilidad d los sistemas.
ASPECTOS FUNDAMENTALES DEL MANTENIMIENTO

Operaciones

Productividad Tecnología

Ubicación
Gestión
orgánica
• Mantenimiento preventivo: Se efectúa para obtener un
adecuado funcionamiento de los activos productivos y
minimizar su probabilidad de falla, por medio de un
mantenimiento programado. Es un costo indirecto.
 TIPO DE MANTENIMIENTO:

• Mantenimiento correctivo:
Se efectúa después de la
ocurrencia de una falla, es
decir, son actividades no
programadas que se llevan
a cabo después de la
ocurrencia de una avería; a
fin de restaurar el sistema.
Es un gasto.
• Mantenimiento predictivo: Este sistema de mantenimiento
utiliza aparatos de prueba sofisticados, para ayudar a
predecir cuándo puede fallar algún componente del equipo.
• Mantenimiento en línea: Se basa en establecer un sistema
de información que permita monitorear de forma interactiva
un conjunto de máquinas en operación. Complementa el
análisis periódico del mantenimiento predictivo.
 Mantenimiento Productivo Total
• Es el sistema japonés de mantenimiento industrial, desarrollado a
partir del concepto de mantenimiento preventivo.

• Dicho sistema pretende lograr cero accidentes, cero defectos y cero

averías; contribuyendo a la obtención de productos y servicios de alta
calidad con mínimos costos de producción, alta moral en el trabajo y
una excelente imagen empresarial.
• La obtención de cero pérdidas se pretende obtener a través de la
promoción de trabajo en grupos pequeños comprometidos y
entrenados para lograr sus objetivos personales y el de la empresa.
Pilares para la implementación del sistema TPM

Mejoras Mantenimiento
enfocadas autónomo

Mantenimiento
Mantenimiento
progresivo o
de calidad
planificado
 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
Es el conjunto de tareas preventivas a realizar en una
instalación con el fin de cumplir unos objetivos de
disponibilidad, de fiabilidad, de coste y con el objetivo final
de aumentar al máximo posible la vida útil de la instalación.

Existen al menos tres formas de elaborar este plan:

recomendaciones de los fabricantes, protocolos genéricos
o un análisis de fallos potenciales.
FRECUENCIA DE MANTENIMIENTO
FRECUENCIA DE MANTENIMIENTO
FRECUENCIA DE MANTENIMIENTO
ANÁLISIS DE CRITICIDAD:
EMPRESA METALMECÁNICA
INDUSTRIAS AVM S.A.
http://tangara.uis.edu.co/biblioweb/tesis/2004/112490.pdf
 ORGANIZACIÓN DEL AREA MANTENIMIENTO
• La organización que se adopte debe poseer la necesaria flexibilidad
para adaptarse a variaciones volumen producción, incorporación de
nuevas tecnologías.
• Hay que considerar actividades menores como la limpieza y equipos
menores.
PERSONAL DE MANTENIMIENTO

• Jefe área
• Supervisores
• Operarios calificados
• Operarios especializados
¡Gracias!