TPM

(MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO TOTAL)

ALLISSON ACOSTA
PINCAY
 TPM
• Producción
Metodología japonesa de mejora,
• Mantenimiento
• Ingeniería • Confiabilidad
permite asegurar la disponibilidad y confiabilidad • Eficiencia de
prevista de las operaciones, de los equipos, y del Rendimiento
sistema • Calidad
8 PILARES
8 PILARES
Son actividades que se desarrollan con la
Primer Pilar – Mejoras intervención de las diferentes áreas comprometidas
Enfocadas o Kobetsu en el proceso productivo con el objetivo de
maximizar la Efectividad Global de Equipos, procesos
Kaizen y plantas.

Segundo Pilar –
Integrar el trabajo del operador con el de operario
Mantenimiento Autónomo o de mantenimiento, para lograr disminuir
Jishu Hozen desperdicios.

Es tener un buen mantenimiento preventivo, tener

Tercer Pilar – Mantenimiento una buena recolección de datos y excelente
Planificado análisis; Para luego implementar el mantenimiento
predictivo.

El propósito es mejorar la calidad del producto

reduciendo la variabilidad mediante el control de
Cuarto Pilar – Mantenimiento las condiciones de los componentes y condiciones
De Calidad o Hinshitsu Hozen del equipo que tienen directo impacto en las
características de calidad del producto.
8 PILARES
Son aquellas actividades de mejora que se realizan
Quinto Pilar – Prevención del durante la fase de diseño, construcción y puesta a
Mantenimiento punto de los equipos, con el objeto de reducir los
costes de mantenimiento durante su explotación.

Sexto pilar – Actividades de Aumentar las capacidades y habilidades de los

Departamentos empleados”
Administrativos y de Apoyo

Séptimo Pilar – Formación Y Aumentar las capacidades y habilidades de los

empleados”
Adiestramiento

“Crear y mantener un sistema que garantice un

Octavo Pilar – Gestión de ambiente laboral sin accidentes y sin
Seguridad y Entorno contaminación.
6 GRANDES PÉRDIDAS.

Fallos del equipo

- Averías

Preparación -
Ajustes.
Pérdida debida
a paros menores

Pérdida
Velocidad
6 GRANDES PÉRDIDAS.

Defectos de
Calidad y Re
trabajo

Perdida de
Rendimiento –
Puesta en
macha
Tiempos Muertos.

Caídas de
velocidad

Defectos
Pasos para su implementación
•1.-Compromiso de la alta gerencia
•2.-Campaña de difusión del método

Etapa Inicial •3- Crear una organización responsable de la formación del

método.
•4.-Establecer políticas, objetivos y metas.
•5.-Elaborar un plan maestro.

•6.-Introduccion y lanzamiento
•7.-Fase de Implementación
Etapa de •8.- Mantenimiento Autónomo
•9.- Establecer un sistema de mantenimiento de calidad
Implementación •10.- Establecer un sistema de mejora eficiencia global
•Establecer un sistema de seguridad, higiene y ambiente
agradable.

Etapa de •Aplicación plena de TPM.

Consolidación