Mantenimiento

Productivo Total
Prof. Liomary Lamas
Filosofías de Mantenimiento
En los años 70 se inicia un cambio en relación
de las tendencias de mantenimiento, dando
lugar al:

• Mantenimiento Productivo Total (MPT en

inglés Total productive maintenance TPM)
• Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
(MCC en inglés Reliability-centred
Maintenance RCM)
Mantenimiento Productivo
Total
“Es un sistema de gestión que busca evitar
las pérdidas en los sistemas productivos,
maximizando su eficacia mediante el trabajo
conjunto de todos los departamentos que
conforman la organización”
Origen del MPT
Productos de óptima
conformidad

Condiciones para la
Costos competitivos
Competitividad

Realizar las entregas a

tiempo
Método de las 5M

Mano de Máquinas
obra

Medio
Métodos
ambiente

Materia
Prima
Misión
El MPT busca lograr que la empresa obtenga
un rendimiento económico creciente en un
ambiente agradable como producto de la
interacción del personal con los sistemas,
equipos y herramientas
Características
Los operadores se involucran en el mantenimiento básico
de sus equipos, de manera que desarrollen la capacidad de
detectar potenciales fallas

Es una nueva dirección para la producción, organiza a todos

TPM

los empleados

Se da gran importancia al desarrollo de competencias de las

personas

Ambiente de trabajo con alto grado de motivación,

involucrando a todos los miembros de la organización
Características
Las actividades se ejecutan en pequeños grupos de
trabajo (de 5 a 6 personas)

No deben existir paradas no planificadas y éstas se

encuentran atribuidas a las personas asociadas con los
procesos.
TPM

Eliminación rigurosa de las deficiencias de los sistemas

operativos

Orienta la gestión hacia la efectividad total del sistema

Se aplica de manera sistematizada

Filosofía “Cero”
Defectos

Insatisfacción
Desperdicios
del Cliente

Cero
Pérdidas
Accidentes
Económicas

Retrasos Paradas
Beneficios

Organización

Seguridad

Productividad
Beneficios
• Mayor control de las
operaciones
• Optimiza el manejo y rotación
de inventarios.
• Promueve la creatividad y la
Organizativos participación de las personas
• Mejora el manejo de la
información y la comunicación
• Favorece la calidad en el
ambiente de trabajo
• Impulsa el trabajo en equipo
Beneficios
• Promueve la cultura de la
prevención de accidentes.
• Elimina los focos de
contaminación
Seguridad • Favorece la capacitación de
las personas para
identificar y prevenir
problemas potenciales
para la salud
Beneficios
• Incrementa la disponibilidad y la
confiabilidad de los sistemas.
• Reducción de las paradas no
planificadas.
• Busca eliminar los defectos en los
procesos.
Productividad • Mejora la calidad final de los
productos o servicios.
• Mayor satisfacción del cliente.
• Optimiza los costos de mantenimiento.
• Aumenta la competitividad de las
empresas.
• Reducción de pérdidas y tiempos
muertos.
 Mejoras Localizadas

Mantenimiento Autónomo
8 Pilares

Mantenimiento Planeado

Capacitación y Formación
TPM

Gestión de la Calidad

Prevención y Control Inicial

Gestión Administrativa

Seguridad y Ambiente
Mejoras Localizadas
Objetivo:

Eliminar las pérdidas existentes en el sistema

productivo.

Lograr la optimización del funcionamiento

de los procesos productivos o servicios
Mantenimiento Autónomo
Busca que el operario realice el
mantenimiento de su propio equipo, de
forma tal que exista un sentimiento de
pertenencia que permita incrementar la vida
útil de los mismos mediante la prevención y
el oportuno diagnóstico de potenciales fallas
Mantenimiento Planeado
Tiene como fin lograr alcanzar la filosofía “cero”,
como se mencionó anteriormente sustentada en
lograr obtener cero: defectos, accidentes, paradas
desperdicios, retrasos, pérdidas económicas e
insatisfacción del cliente.

Se espera lograr alcanzar este objetivo a través de

acciones de mantenimiento predictivo y
preventivo, llevadas a cabo por personal
adecuadamente calificado para cada tarea
Capacitación y Formación
Este ítem se fundamenta en el desarrollo de las:
- Habilidades,
- Conocimientos
- Competencias de los trabajadores.

En función de mejorar el desempeño de las labores

que realizan normalmente, identificando el tipo de
formación más adecuada según sea el caso
Gestión de la Calidad
Tiene como objetivo la obtención de un producto,
con sus correspondientes procesos y equipos libre
de defectos, a través del control del estándar de
condiciones de los elementos del sistema
productivo y los parámetros de calidad.

Es necesario el seguimiento de los componentes

del equipo de forma de asegurar su
funcionamiento óptimo de acuerdo a los
estándares establecidos
Prevención y Control Inicial
Trabaja principalmente en las fases de diseño,
construcción y puesta en funcionamiento de
los equipos o sistemas, de manera de reducir de
antemano los futuros costos de mantenimiento

Asimismo, este pilar se aplica cuando se

adquieren nuevas maquinarias y se
implementan en un sistema previamente
establecido
Gestión Administrativa
Plantea el mejoramiento administrativo de
los diversos departamentos de la
organización.

Tiene como fin mejorar la eficiencia de

dichas áreas mediante su fortalecimiento y la
participación de todos sus miembros
Seguridad y Ambiente
Se busca que el ambiente laboral sea confiable y
seguro, mediante la toma oportuna de acciones
preventivas que permita reducir el número de
accidentes posibles.

Para ello se debe evaluar la correcta distribución de

las herramientas y equipos de trabajo en el
entorno de forma tan que se logren evitar los
riesgos potenciales. El propósito de este es no solo
alcanzar el nivel de cero accidentes sino también
de cero contaminación
Doce pasos para el Desarrollo
del TPM
1. La directiva decide la
implementación del TPM.
2. Dar a conocer el TPM a los
miembros de la organización.
Inicio 3. Crear una estructura que
promueva el TPM
4. Diagnóstico de las condiciones
de cada departamento.
5. Creación de un plan estratégico
Doce pasos para el Desarrollo
del TPM
6. Ejecución del plan de TPM
7. Estudio de fallas potenciales
8. Desarrollo del mantenimiento
autónomo.
Desarrollo 9. Implementación del
mantenimiento planificado en
esta área.
10. Mejora de las operaciones de
mantenimiento
Doce pasos para el Desarrollo
del TPM

11. Desarrollo del control

Consolidación inicial
12. Mejoramiento de la
implementación del TPM
Estrategia de las 5 S
Tiene fin es la creación de ambiente apropiado
y seguro donde trabajar, su nombre proviene de
5 palabras japonesas :

• Seiri (organización)
• Seiton (orden)
• Seiso (limpieza)
• Seiketsu
(estandarización)
• Shitsuke (disciplina)
 • Separar lo necesario de lo desechable
Organización • Tener sólo lo necesario

• Colocar cada cosa en el lugar adecuado

Orden • Identificar componentes

• Eliminar la suciedad del lugar de trabajo

Limpieza • Inspección de equipos

• Mantener los logros alcanzados con las 3

Estandarización primeras S
• Creación de hábitos

• Hacer del hábito un estilo de vida

Disciplina • Mejoramiento de la calidad