2022

Mantenimiento
Productivo Total
Camargo Diaz Rafael
Garnica Cruz Nelsson
Ortiz Hernández Metstli Itzel Capitulo XII//
Pérez Monsalvo Jorge Alberto
Introducción
Nakajima, considerado el padre del “Total Productive Maintenance” (TPM).
“Mantenimiento productivo realizado por todos los empleados a través de actividades en grupos
pequeños”
• TQM = Total Quality Management
• OEE = Overall Equipment Effectiveness
• LCC = Life Cycle Costs
Objetivos de TPM
01.
Maximizar OEE,
(disponibilidad, la eficiencia
del proceso y el producto
calidad).
04.
Involucran operaciones,
administración de
materiales, mantenimiento,
ingeniería y administración
en gestión de equipos.
02. 03.
Adoptar un enfoque Involucrar a los de
sistemático de la gerencia y
confiabilidad, la trabajadores.
mantenibilidad y LCC.
05.
Mejorar el rendimiento del
equipo con actividades en
grupos pequeños.
 Elementos clave de TPM
Mantenimiento
autónomo
Describir las actividades de los
operadores, que se relacionan con
el mantenimiento de equipos.
Gestion de equipos
El operador está capacitado
para identificar problemas
relacionados con el OEE.
Planificacion y mejora
continua
La metodología TPM fomenta el
desarrollo de la planificación y
control sistemático del
mantenimiento preventivo y
correctivo, y apoya completamente
las actividades autónomas realizadas
por el operador.
Mantenimiento
Autonomo
La transferencia de habilidades es el proceso de mover tareas
que requieren habilidades más bajas del dominio exclusivo de
un grupo de trabajo a una zona de tareas compartida.
Bajo esta política, un operador debidamente capacitado y
certificado puede realizar una tarea de mecánico y viceversa.
 Gestion de equipos
Averías
Deben reducirse a cero cambiando
la
actitud de que las averías son
inevitables.
Velocidad reducida
Puede deberse a problemas
mecánicos y calidad defectuosa
o puede ser
impuesta por el operador.
Tiempo de inactividad de
configuraciones y ajustes.
Pérdidas debido al tiempo de
inactividad de configuración y
productos
defectuosos.
Defectos de
proceso
Pérdidas de calidad
provocadas por el equipo.
Ralentí y paros menores
Puede interrumpirse debido al
funcionamiento de una maquina
esté
inactiva entre productos
Rendimiento
reducido
Se producen durante las
primeras etapas de
producción desde el inicio
hasta su estabilización.
La perdidas que afectan la disponibilidad del
equipo

1 2

La disponibilidad del equipo se ve

La eficiencia del equipo se ve
afectada por la configuración y los
afectada por el ralentí, las paradas
ajustes, y el equipo
menores y la velocidad reducida.
 3
El rendimiento reducido y los defectos del proceso afectan la calidad del
producto.
La efectividad general del equipo (OEE) se da de la siguiente manera:
Gestion de Equipos
El tiempo de inactividad planificado se refiere al tiempo de inactividad
programado oficialmente en el plan de producción, como el
mantenimiento programado y las actividades de gestión.
Implementacion
Horizonte de 3 años
Etapa de Preparacion

● Anunciar la decisión de la alta dirección de

introducir TPM.
● Lanzar una campaña educativa para introducir
TPM.
● Crear organizaciones para promover TPM.
● Establecer políticas básicas de TPM.
● Formular un plan maestro para el desarrollo
de TPM.
 El desarrollo de TPM debe centrarse en los siguientes cinco elementos básicos:

● Mejorar la efectividad del equipo mediante la ● Establecer un programa de mantenimiento

eliminación de las seis grandes pérdidas. autónomo (operador).

Educación y capacitación para

Aseguramiento de la calidad Establecer un cronograma para mejorar las habilidades.
el mantenimiento planificado
Implementación preliminar
Celebrar el inicio de TPM

Todos deben participar y trabajar para eliminar las

grandes pérdidas.
Se informa sobre los logros en la etapa de preparación,
estructura de promoción de TPM, metas y políticas
básicas de TPM y el plan maestro para el desarrollo
de TPM.
Implementación de TPM

● Mejorar la eficacia de cada equipo:

Se forman equipos de proyecto compuestos por

ingenieros, personal de mantenimiento,
supervisores de línea y miembros de grupos
pequeños para realizar mejoras a través de la
eliminación de grandes pérdidas.
● Establecer un programa de mantenimiento
autónomo para operadores:
Transformación cultural en la que se debe
superar el concepto de división del trabajo y
todos, de arriba a abajo en la organización,
creen que es factible que los operadores realicen
un mantenimiento autónomo y sean
responsables de sus equipos.
● Desarrollar un programa de mantenimiento
programado para el departamento de
mantenimiento:
Debe evaluarse y mejorarse como parte de la
implementación de TPM. Para optimizar el
programa de mantenimiento preventivo, el
mantenimiento centrado en la confiabilidad es
una opción a
● Realizar capacitaciones para mejorar las ● Desarrollar un programa de gestión eficaz:
habilidades de operación y mantenimiento:
El objetivo de TPM es maximizar la eficacia del
Capacitación que incluye técnicas de equipo y buscar LCC económico.
mantenimiento, operación básica de equipos,
pruebas, solución de problemas y planificación
y programación
Estabilización

La organización perfecciona la implementación

de TPM utilizando herramientas de mejora
continua como Six Sigma y el ciclo Deming.

Desafíos y factores de éxito
de la implementación de
TPM
La TPM permite una mejora fundamental dentro de una
organización al mejorar la utilización de los trabajadores y los
equipos.
• Asegurar y mantener el compromiso de la alta dirección.
• La implementación de TPM es un proyecto a largo plazo y
toma alrededor de 3 años.
• El mantenimiento autónomo donde los operadores realizan
tareas de mantenimiento es difícil para la organización.
• Puede ocurrir falta de cooperación de operaciones/producción.
• Establecimiento de incentivos para el proceso de
implementación.
Factores de éxito para la
implementación de TPM

• Compromiso y aportes de la alta dirección.

• Transformación cultural a través de la formación y la
reorganización.
• Participación de los trabajadores.
• Establecimiento de políticas de mantenimiento planificadas y proactivas.
• La capacitación y la educación son importantes para la implementación de TPM.
• Comunicación.