5s HERRAMIENTAS

DE CAMBIO

ING. CUEVA TORRES EWDIM F.

CIP: 302254
IQTORRES27@GMAIL.COM
 5S HERRAMIENTAS DE CAMBIO

• Las 5s constituyen una herramienta

utilizada para lograr mejoras durante
la ejecución de tareas de la
organización mediante la
estandarización de hábitos de orden
y limpieza.
• No requieren de implantación de
tecnología solo de disciplina y
autocontrol por cada uno de los
miembros de la organización.

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5’s

Utilizar y mantener solo lo necesario para

SEIRI – CLASIFICAR realizar las tareas.

Mantener herramientas y equipos en

SEITON - ORDENAR lugares específicos para cada uno.

SEISO - LIMPIAR Mantener herramientas, equipos

espacios de trabajo limpios .
y

Se implantan las actividades realizadas

SEIKETSU - ESTANDARIZAR para mejorar continuamente los logros
obtenidos .
Convertir en habito las actividades de las
5´s, manteniendo los procesos con la
SEIKETSUKE - SEGUIMIENTO participación y compromiso de todos los
involucrados.
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¿Para qué implementar la 5´s?

La implementación de las 5s genera la mejora en la limpieza, la

organización y el uso de las áreas de trabajo; logrando el
mayor aprovechamiento de recursos, visualizar las anomalías y
problema que se presentan durante las actividades; además se
llega a aumentar la capacidad de producción de artículos con
mayor calidad.

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 Beneficios de implantar un sistema 5´s

Mejora un ambiente de trabajo eliminando desperdicios provocados por la

falta de orden, contaminación, etc.
Reducción de costes de producción debido a generación mínima de
productos de baja calidad.
Aumenta vida útil de los equipos, gracias a la inspección permanente de
parte del personal operario de la maquinaria.
Sistema base para las empresas que desean implementar un sistema de
gestión de mejora continua.

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Aplicación de las 5´s

• La estrategia de las 5's se puede aplicar en

cualquier tipo de organización o proceso, y
en áreas tales como
producción/manufactura, almacenamiento
y logística, atención al cliente,
administrativa, mantenimiento, entre
otras. La aplicación de esta estrategia tiene
como objetivo mejorar la productividad,
eficiencia y seguridad en el lugar de
trabajo, al eliminar desperdicios, reducir
tiempos de búsqueda y minimizar errores.

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Implementación de la estrategia 5´S

• La implementación de la estrategia de 5´s

requiere realizar una serie de pasos, en los
cuales los miembros de la empresa deben
estar dispuestos a realizar cambios en la
forma de llevar a cabo sus actividades y con
participación activa. La ejecución de cada
principio conllevara una programación de
actividades y de un periodo de tiempo, el cual
puede variar de acuerdo al área y tipo de
empresa.

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 Actividades preliminares para implementar 5’s

• Entre las mas resaltantes se pueden

nombrar las siguientes:
Concientización de la alta gerencia; este es
un punto critico porque depende del nivel
de compromiso de la alta gerencia tome
para poder gestionar la implementación y el
éxito de esta.

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Formación de los comités de la aplicación de las 5’s; en las empresas que no se en se pueden
conformar por la Alta Gerencia, Recursos Humanos, Mantenimiento, Gerencia de Planta y
Comité de Higiene y Seguridad Ocupacional; dichos representantes deben ser los gerentes o
personas a los cuales se les delegue la autoridad.
Conformado el comité, este tendrá la atribución de gestionar el proceso de implementación,
documentación y evaluación de resultados de este proceso. Teniendo como primer paso la
indicación de los deberes y responsabilidades de cada de uno de los miembros; cuidando que la
participación sea de manera activa lo cual permitirá una mayor eficiencia del comité.
Las principales funciones del comité son la determinación del o las áreas de la empresa donde
iniciara la aplicación de las 5’s; nombrar facilitadores y auditores; entrenar a los miembros de
subcomités de las áreas, en términos de funciones y actividades, la cantidad de miembros no debe
de exceder los 10 integrantes.

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Capacitación de los facilitadores y del personal involucrado; las
capacitaciones deben tener como tema principal los términos de
conceptos y principios de la aplicación de las 5’s, entre en el
personal a capacitar esta el gerencial y los facilitadores; en este
proceso se despejaran dudas y se aportaran sugerencias,
propuestas de mejora, detallar puntos a mejorar en su área de
trabajo para posteriormente atenderlas.
Los facilitadores deben tener credibilidad y habilidad de instruir
como principal características.

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Realizar el plan de trabajo; en esta etapa de la implantación el comité
definirá el cronograma, responsabilidades y organigrama de la
estructura del comité central y subcomités. La jornada inicial de
aplicación de las primeras 3S se realizará en un espacio de tiempo que
no exceda a los seis (6) meses.
Comunicación del inicio de los trabajos de implementación; se
desarrollaran estrategias, herramientas y recursos que ayuden con la
comunicación de las actividades de 5´s en todo la empresa; teniendo un
slogan llamativo y motivador.

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 Ejecución de actividades de implementación

Antes de empezar las actividades de trasformación que

genera la técnica de las 5´s; se recomienda realizar los
siguientes pasos en el inicio de la acciones.

 Tomar evidencia de todos los puntos que se necesita

mejorar.
 Anotar cada detalle de la toma de evidencia, para que
cuando se necesite verificar los cambios estas tomas
se tomen en las mismas condiciones de las evidencias
iniciales.
 Cada una de las evidencias deben contar con la fecha
exacta en que se realizo la toma inicial.

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• Una vez realizadas todas las actividades de
cambio realizar lo siguiente:
Publicar los resultados obtenidos en murales
del lugar y en toda la empresa.
La publicación de estos resultados deben darse
en áreas de lujo constate de trabajadores por
ejemplo entrada a la empresa, comedores,
entre otros lugares.

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 Aplicación de SEIRI – Clasificar

• Seiri es primera etapa de la estrategia que consiste en

eliminar del área de trabajo todos aquellos
materiales, equipos y todo aquello que no se lo utilice
en la actividades que se realizan en dicha área.
• La acumulación de elementos o materiales durante el
desarrollo de las actividades debido a que en muchas
oportunidades se piensan que serán útiles en trabajos
futuros. Con esta cultura se forman stocks reducidas,
lo que genera la reducción de espacios útiles,
contaminación visual, impiden la libre circulación; lo
conlleva en muchas oportunidades a la inducción a
errores y accidentes laborales.
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