“AÑO DE LA UNIDAD, LA PAZ Y EL

DESARROLLO” UNIVERSIDAD NACIONAL JOSE

FAUSTINO SANCHEZ CARRION ESCUELA
PROFESIONAL DE INGENIERÍA EN INDUSTRIAS
ALIMENTARIAS

GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN

DOCENTE: Ing. Félix, Bustamante Bustamante

ALUMNA: • Daniella, Bustamante Martel
• Mariana, Castillo Velarde
• Katalina, Elorreaga Vargas

2023
¿Dónde entran a tallar o en qué tipo de costos
se encuentran los costos no previstos?
Son aquellos gastos que surgen durante el desarrollo de un
proyecto o la ejecución de una actividad, pero que no se
habían tenido en cuenta en el presupuesto inicial o
planificación. Estos costos no previstos pueden variar en su
naturaleza y origen, y su inclusión en el presupuesto inicial
puede ser complicada debido a su carácter impredecible.
Algunos ejemplos comunes de costos no previstos son:

1.Cambios en los precios: Fluctuaciones inesperadas en los

precios de los materiales, insumos o servicios necesarios para
llevar a cabo el proyecto pueden generar costos adicionales.
2.Problemas técnicos o fallas: Si surgen problemas inesperados
durante la ejecución del proyecto, como averías en maquinaria o
equipos, será necesario incurrir en gastos adicionales para su
reparación o reemplazo.
3.Modificaciones en las regulaciones o normativas: Cambios en
las leyes, regulaciones o requisitos gubernamentales pueden
generar costos adicionales para adaptarse a los nuevos
estándares o cumplir con los requisitos legales.
1.Rechazo de productos o servicios: Si los productos o servicios
entregados no cumplen con los estándares de calidad requeridos o
son rechazados por los clientes, puede ser necesario asumir costos
adicionales para corregir los errores o proporcionar
compensaciones.
2.Demoras en la ejecución: Si el proyecto o la actividad se retrasa
debido a circunstancias imprevistas, como condiciones climáticas
adversas o problemas de suministro, pueden surgir costos
adicionales asociados con la prolongación del tiempo de ejecución.

3. Análisis de variación: En algunos casos, es posible
que se realice un análisis de variación para entender por
qué el costo planificado no se ha gastado y si hay alguna
razón subyacente para ello. Esto puede implicar una
revisión del proceso de planificación, identificación de
oportunidades de eficiencia o mejoras en la gestión de
costos. El objetivo es aprender de la experiencia y
ajustar los procesos futuros en consecuencia.
¿Cuál es el procedimiento que se lleva a cabo de un
costo planificado en un producto y este no se lleva
a gastar?
Si un costo planificado en un producto no se gasta, el
procedimiento que se lleva a cabo puede variar
dependiendo de la naturaleza del costo y las políticas
internas de la empresa. Aquí hay algunos posibles
escenarios y procedimientos asociados:
1.Reasignación de fondos: Si se trata de un costo planificado que no
se ha gastado, pero aún se requiere para otros fines relacionados
con el producto, la empresa puede optar por reasignar esos fondos
a otras áreas o actividades del proyecto. Esto implica ajustar el
presupuesto y redistribuir los recursos financieros hacia otras
necesidades prioritarias.
2.Acumulación de fondos: Si el costo planificado no gastado no es
necesario inmediatamente y no hay otras prioridades para utilizar
esos fondos, la empresa puede optar por acumularlos en una
reserva o cuenta específica. Estos fondos pueden destinarse a
futuros gastos relacionados con el producto, actualizaciones o
mejoras adicionales, o incluso pueden utilizarse para mitigar costos
no previstos en el futuro.

¿En base a que se realiza el cálculo de las
horas extras de la mano de obra?
El cálculo de las horas extras de la mano de obra se realiza
generalmente en base a las regulaciones laborales y las
políticas internas de la empresa. A continuación, se
mencionan algunos aspectos clave que se consideran al
calcular las horas extras:
1.Legislación laboral: Las leyes laborales de cada país establecen
las normas y regulaciones relacionadas con las horas de trabajo y
las horas extras. Estas leyes pueden establecer límites máximos
de horas de trabajo regulares por día o por semana, y también
pueden establecer criterios específicos para considerar las horas
como extras y los derechos y beneficios asociados a ellas. Es
importante conocer y cumplir con las leyes laborales aplicables en
cada contexto.
2.Acuerdos o convenios colectivos: En algunos casos, los
empleados pueden estar cubiertos por acuerdos o convenios
colectivos que definen las condiciones laborales, incluyendo las
horas extras. Estos acuerdos pueden estipular condiciones
especiales, como tarifas de pago diferenciadas o límites
adicionales para las horas extras.
3. Tarifas de pago: Las horas extras generalmente se pagan a una
tarifa más alta que las horas de trabajo regulares. El cálculo de las
horas extras implica determinar la tasa de pago adicional, que
puede ser un porcentaje sobre la tarifa regular o una tarifa fija
establecida en la legislación laboral o los acuerdos colectivos.
4. Conteo de horas extras: Para calcular las horas extras, se deben
registrar y contar las horas trabajadas más allá de las horas
regulares. Esto puede implicar el uso de sistemas de registro de
tiempo, como tarjetas de asistencia o sistemas electrónicos, para
registrar de manera precisa las horas trabajadas.
5. Excepciones y exclusiones: Algunas actividades o categorías de
empleados pueden estar exentas de las regulaciones de horas
extras o tener condiciones especiales. Por ejemplo, ciertos
empleados que ocupan cargos de alta dirección o que tienen
contratos específicos pueden no estar sujetos a las mismas reglas
de horas extras.

¿Cómo se hace el cálculo del rendimiento de
la mano de obra u operario?
El cálculo del rendimiento de la mano de obra u operario se puede
realizar de varias maneras, dependiendo de los objetivos y las métricas
específicas que se deseen evaluar. Aquí hay un enfoque comúnmente
utilizado para calcular el rendimiento de la mano de obra:
Definir la métrica de rendimiento: El primer paso es
establecer la métrica o indicador de rendimiento que se
utilizará para evaluar la mano de obra u operario. Esto puede
variar según el tipo de trabajo o la industria. Algunas métricas
comunes incluyen la cantidad de productos o unidades
producidas por hora, la cantidad de tareas completadas, el
nivel de calidad del trabajo realizado o la eficiencia en el uso de
los recursos.
Recopilar datos relevantes: Para calcular el rendimiento de la
mano de obra, es necesario recopilar datos relevantes sobre la
producción, las tareas realizadas o cualquier otro factor que
esté relacionado con la métrica de rendimiento establecida.
Esto puede incluir el número de productos producidos, la
cantidad de trabajo realizado en un período de tiempo
determinado, los tiempos de ciclo o cualquier otra información
pertinente.
Calcular la métrica de rendimiento: Una vez que se tienen
los datos necesarios, se realiza el cálculo de la métrica de
rendimiento establecida. Esto implica utilizar fórmulas o
cálculos específicos según la métrica seleccionada. Por
ejemplo, si se trata de la cantidad de productos producidos
por hora, se divide el número total de productos
producidos entre las horas trabajadas.
Comparar con el estándar o la referencia: Para evaluar el
rendimiento de la mano de obra de manera significativa, es
importante tener un estándar o una referencia con la cual
comparar los resultados obtenidos. Esto puede ser una
medida interna basada en el rendimiento histórico o una
referencia externa basada en el rendimiento de la industria
o de competidores similares.
Analizar y tomar acciones: Una vez que se ha calculado el
rendimiento de la mano de obra y se ha comparado con el
estándar o la referencia, es importante analizar los
resultados y tomar acciones adecuadas. Si el rendimiento
es superior al estándar, se pueden identificar las mejores
prácticas y buscar oportunidades para replicarlas. Si el
rendimiento es inferior, se deben identificar las áreas de
mejora y tomar medidas correctivas, como proporcionar
capacitación adicional, ajustar los procesos o realizar
cambios en la asignación de tareas.