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ESCUELA DE NEGOCIOS
CARRERA DE CONTABILIDAD EMPRESARIAL.

Asignatura:

Contabilidad de costos II.

Tema:

Costeo Directo.

Participante:

Manuel Volquez

Matrícula:

201810403

Facilitador (a):

Wilton Andrés Pérez.

Modalidad:

Virtual

Santo Domingo Este

RepúblicaDominicana

09 de mayo del 2021

Introducción

Durante esta cuarta semana de trabajo estaremos presentando tópicos relacionados al

costeo directo, dígase de la definición de Costo Estándar, los beneficios, entre otros
conceptos y diferencias entre algunos costos, como también las variaciones de los mismos.

Es propicio recalcar que, el costeo directo es una forma de análisis de costos que usa solo
los costos variables para tomar decisiones. No considera los costos fijos, ya que se asume
que están asociados con el momento en el que incurrieron. Este método es una
herramienta práctica en la que el cálculo de costos se usa para decidir sobre la producción
y la planificación de ventas.

La lógica que hay en considerar los costos fijos de fabricación como gastos es que la
compañía incurriría en tales costos, ya sea que la planta estuviera en producción o
estuviera inactiva. Por lo tanto, estos costos fijos no se relacionan específicamente con la
fabricación de productos.

El concepto de costeo directo es extremadamente útil para tomar decisiones a corto plazo,
pero puede llevar a resultados nocivos si se utiliza para la toma de decisiones a largo plazo,
ya que no incluye todos los costos que se deben aplicar en una decisión a mayor plazo. El
costeo directo (de materiales y mano de obra) consiste en ofrecer rápidamente una visión
general para poder realizar un cálculo de costos o un indicador de costos.

ACTIVIDAD IV
  Realizar un informe didáctico ponderando los siguientes conceptos:

 Definición de Costo Estándar.

De acuerdo al material estudiado durante toda esta semana, tenemos que el sistema de
costos estándar no es más que una técnica que se ubica en las etapas de planeación,
coordinación y control del proceso administrativo. Se entiende que el término estándar se
refiere al mejor método, la mejor condición o el mejor conjunto de detalles que se puedan
idear en un momento determinado, tomando en consideración todos los factores
restrictivos; es decir, el estándar constituye la medida bajo la cual un producto o la
operación de un proceso debe realizarse con el mayor grado de eficiencia.

Los costos estándar son costos predeterminados que indican lo que, según la empresa,
debe costar un producto o la operación de un proceso durante un periodo de costos, sobre
la base de ciertas condiciones de eficiencia, condiciones económicas y otros factores
propios de la empresa.

Por otro lado, en lo que concierne a los costos estándar, es bueno además recordar que
como herramienta de acumulación de costo, se puede decir que esta fue la más principal
gracias a la falta y/ausencia de la tecnología, a tal punto que, al final de cada período la
empresa alcanzaba variaciones de lo presupuestado contra lo real, los cuales se ajustaban
a la realidad en su posición de política de costos.

 ¿Cuáles son los beneficios de los costos estándar?

Parte de los beneficios que se obtienen con la implantación y utilización adecuada de un
sistema de costos estándar son, entre otros:

 Facilitan la formulación de los presupuestos de la empresa y la vigilancia

posterior de los mismos, en forma sistemática.
 Contar con una información oportuna e incluso anticipada de los costos de
producción.
 Son un auxilio enorme para el control interno de la empresa.
 Los costos estándar implican una planeación científica en la empresa, ya que
para implantarlos se necesita previamente una planeación de la producción, la
 cual considera qué producto se hará, cómo, dónde, cuándo y cuánto, sin más
variaciones que aquellas que resulten plenamente justificadas.
 Contribuye a mejorar los resultados operativos y financieros de la empresa,
propiciando el ingreso a procesos de mejora continua.
 El simple hecho de iniciar la implantación de este sistema lleva consigo la
necesidad de practicar un estudio previo de la secuencia de las operaciones
(cadena de producción), la cronología, el balance volumétrico y la tasa de
producción, durante el cual, con mucha frecuencia, se descubren ineficiencias
que se corrigen de inmediato.
 Facilitan la planeación inteligente de las operaciones futuras, tales como la
producción de nuevos artículos, la supresión de otros, la mecanización de ciertos
procesos, etcétera.
 Es muy útil para la dirección de la empresa respecto a la información que
proporciona, lo cual le permite realizar una mejor toma de decisiones.
 Son un patrón de medida de lo realizado, por lo que las desviaciones son
llamadas de atención que señalan a los responsables y permiten conocer cuánto
y por qué ocurren estas diferencias, y así corregir oportunamente las fallas o
defectos observados.
 Este sistema provoca una reducción de los costos de producción, la
correspondiente disminución de los precios de venta, el aumento del poder
adquisitivo de los consumidores, el crecimiento de la empresa y, en general, el
progreso de la economía del país.

 Concepto de Costos Históricos.

Se dice que los costos históricos son aquellos costos que se han obtenido dentro del
período en la fabricación de un producto o prestación de un servicio y que se obtienen al
final del período que se conservan para su análisis perspectivo y comparación con los
resultados futuros, sirviendo como un dato de base histórica y siempre se refieren a los
costos reales ya sean por productos, por áreas de responsabilidad o cuenta de gasto.

 Diferencia entre costo estándar y costos históricos o reales.

La diferencia entre estos consiste en que el Costo Estándar es el costo planeado de un
producto y se establece antes de iniciarse la producción, indica lo que debe costar un
artículo con base en la eficiencia del trabajo normal de una empresa.

No obstante, los Costos Históricos o Reales son aquellos que se obtienen después, de que
el producto ha sido elaborado, o durante su transformación debe tenerse en cuenta que los
procedimientos básicos para el control de las operaciones productivas ordenes de
producción y procesos productivos, los que incluso pueden adaptarse y emplearse
combinados de acuerdo con las necesidades y formas de fabricación de una entidad
particular.

 ¿Cómo se determinan los costos estándar?

En la elaboración de los costos estándar se requiere conocimiento de una serie de datos
que permitan fijar el estándar en todos sus aspectos entre ellos:

 Estandarización de los productos

 Estandarización de las rutinas de producción
 Estandarización de les rutinas de operación:
 Manejo de materiales
 Manejo de equipo y herramientas
 Manejo de productos elaborados
 Formulación de instructivos de trabajo.

Formulación de la hoja de Costo Estándar

La hoja de costo estándar para cada producto se integra de la siguiente forma:

1. Predeterminación de los Materiales:

Este dato se calcula en cantidad y precio.

a) En cantidad. - contratando los servicios técnicos que hagan estudios respecto

cantidades y calidades de los materiales tomando en cuenta las mermas y
desperdicios normales y aprovechando los datos estadísticos de la empresa.
Otra forma es utiliza.
 b) En precio.- deberá ajustarse a la experiencia y conocimiento del encargado de
la compra ,con respecto a los precios que deberán regir para los diferentes
materiales estandarizados, y en periodo de vigencia en otro caso deberán
contratar los servicios profesionales de un experto en mercados para que
mediante un estudio se determine los precios probables que se giran en los
diferentes ciclos de costo siendo el factor precio un elemento fundamental las
desviaciones que resulten al respecto serán perfectamente definidas no
obligándonos a rectificaciones en las cifras estándar.

2. Predeterminación en la Mano de Obra

El estándar de este elemento del costo implica el conocimiento de cantidad tiempo

que deberá emplear el obrero, en la fabricación de un artículo y el salario que
proporcionalmente corresponda a ese tiempo empleado.

Este dato no puede obtenerse encargando a profesionales en los estudios de

tiempos normas y métodos que determinen la cuota aplicable al a unidad producida,
considerada sobre cierto volumen de producción trabaja en condiciones de eficiencia
normal, incluyendo pérdidas de tiempo normales en el trabajo.

De no ser posible la contratación de técnicos la empresa recurrirá al estudio de sus

propias experiencias logrando una cifra promedio que presente un dato razonable
que se aplicará en las vías de experimentación hasta lograr adoptarlo como tiempo
estándar.

3. Predeterminación de los Gastos Indirectos.

El estándar de este elemento requiere de la capacidad de producción en condiciones

normales de trabajo. En este caso deberá aprovecharse la experiencia de la fábrica
para obtener el volumen de producción en unidades u horas de trabajo.

Se requiere también el presupuesto de gastos de producción considerando los

constantes y variables, tomando los datos estadísticos de la empresa relacionados
con los volúmenes de producción trabajos, conociendo los presupuestos de gastos y
volúmenes de producción se obtiene el factor de aplicación ya sea por: hora-
maquina, hora-hombre, o unidad productiva.
  ¿Qué son los cargos indirectos?
En este punto, tratando lo que son loscargos indirectos, como sabemos, son el tercer
elemento del costo de producción que prácticamente no pueden ser aplicados en forma
precisa a una unidad transformada, por lo que se realiza su absorción en los productos
elaborados por medio de direccionamientos. Estos cargos incluyen el costo de materia
prima indirecta, mano de obra indirecta, erogaciones fabriles, depreciaciones de equipo
fabril, etc., los cuales, de acuerdo con su comportamiento, pueden ser fijos y variables. Los
costos fijos son aquellos que permanecen constantes en su magnitud, independientemente
de los cambios registrados en el volumen de producción. Por lo tanto, a mayor producción
el costo unitario fijo será menor y, a la inversa, a menor producción el costo unitario fijo será
mayor. Los costos variables son aquellos cuya magnitud cambia en razón directa con el
volumen de producción. Por lo tanto, su efecto sobre el costo de la unidad producida es
constante.

 ¿A qué se refiere el concepto de actualización de los estándares?

Este concepto se refiere a que es recomendable que los estándares de materia prima,
mano de obra y cargos indirectos se revisen de acuerdo con un programa diseñado para
mantenerlos actualizados y así evitar que se hagan obsoletos, ya sea por cambios de
modelo del producto terminado, reemplazo de materias primas directas o sustituciones
temporales, revisiones salariales o contractuales, reemplazo de maquinaria y equipo fabril,
etcétera.

 ¿Qué son variaciones de costos y como esto ocurre?

Las variaciones o desviaciones son las diferencias que resultan de comparar los costos
estándar con los costos reales.
Un sistema de costos estándar permite a la dirección de la empresa realizar comparaciones
periódicas a fin de que pueda conocer cuánto se desviaron los costos reales de los
estándares y dónde se produjeron las variaciones. Lo importante no es sólo determinar las
variaciones, sino conocer por qué se dieron estas diferencias y corregir oportunamente las
fallas o defectos observados. Para eso, recurrimos al análisis de variaciones como medio
de control y evaluación. Por lo tanto, el análisis de variaciones es una técnica utilizada para
detectar áreas de eficiencia e ineficiencia operativa, identificar a personas responsables de
tales discrepancias y conocer las verdaderas causas que las originaron.

Por su origen, podemos clasificar las variaciones en:

 Variaciones en materia prima directa.

 Variaciones en mano de obra directa.
 Variaciones en cargos indirectos.
CONCLUSIÓN

En conclusión, el costo estándar indica lo que debe costar una unidad de producto o la
operación de un proceso durante un periodo determinado, sobre la base de ciertas
condiciones de eficiencia, condiciones económicas y otros factores propios de la empresa.