TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ZACATECAS

INGENIERIA INDUSTRIAL

MATERIA: SISTEMAS AVANZADOS DE MANUFACTURA

GRUPO: 8 “D”
UNIDAD II
TEMA: VSM Y TALLER KAIZEN
NOMBRE DEL ALUMNO: RAFAEL GAMBOA ESQUIVEL
UNIDAD ACADEMICA: INGENIERIA INDUSTRIAL
NOMBRE DEL DOCENTE: I.I. JESÚS EDÉN GUTÍERREZ RODRÍGUEZ
FECHA: 223 DE ABRIL DEL 2021

ZACATECAS, ZAC.
 VSM
VSM son las iniciales de Value Stream Mapping. herramienta empleada en la
metodología Lean para analizar los flujos de materiales e información que se
requieren para poner a disposición de un cliente un producto o servicio. También se
denomina Mapa del Flujo de Materiales o Mapa de Flujo del Valor.

Ejemplo
 Evento KAIZEN
Un evento KAIZEN está diseñado para permitir la resolución de problemas dentro
de una organización; involucrando a los empleados en todos los niveles de la
organización.
Estos eventos están orientados a la mejora continua a través de la eliminación de
actividades redundantes o innecesarias durante todo el ciclo de vida del
proyecto. Los eventos KAIZEN se centran en áreas de trabajo específicas con
objetivos y resultados específicos en mente. La naturaleza breve del evento ofrece
a los empleados la motivación para encontrar formas innovadoras de mejorar los
métodos y procesos.

1. Selecciona un tema y define objetivos

Primero elige el tema a seleccionar dependiendo la estructura jerárquica de la
empresa puede ser definido por la presidencia o la gerencia.

Los Posibles temas a tratar pueden ser la productividad (mejora de

tiempos), calidad (requerimientos del cliente) o la seguridad (reducción de
accidentes). y define un objetivos respecto al tema elegido y acorde con los
objetivos de la empresa, debe ser claro y motivador y debe involucrar a todos los
colaboradores.

2. Crea un equipo de trabajo

Ahora Elige un equipo multidisciplinario, es decir, formado por personas de
diferentes áreas o procesos, para que todas ellas aporten el conocimiento y la
experiencia de su área de trabajo.
Es recomendable que cada grupo cuente con un líder, que sea el responsable de
coordinar las reuniones e informar sobre el progreso.
 3.Recolecta y analiza datos
la tarea ahora es la recolección de datos por parte del equipo tiene como finalidad
determinar las causas principales para arreglar el problema. Para ello, puedes
utilizar diferentes herramientas, te mencionamos algunas a continuación:

7 herramientas básicas
• Pareto
• Dispersión
• Histogramas
• Causa efecto
• Estratificación
• Gráfica de control
• Hoja de chequeo

4. Genbutsu Gemba (Observa el proceso)

En esta fase acude al área donde se produce el problema y verifica los datos
obtenidos en la fase anterior junto con las personas que trabajan en dicha área, es
decir Ir al lugar de los hechos y comparar con los datos obtenidos con lo real.

5.Realiza un Plan de acción

Toma acciones para aquellos problemas que son críticos para la mejora del proceso
de la empresa, registralos en un plan que incluya fechas para implementarlas y
responsables de la ejecución de las mismas.

6.Haz Seguimiento y evalúa los resultados

El equipo llevará un seguimiento mediante gráficos del problema y si es necesario
volverá a realizar los pasos anteriores para su verificación en el área de trabajo.
7.Estandarización y expansión
Después de varios meses con buenos resultados se define que el problema está en
control y se documenta para que, posteriormente, puedan ser aprovechados los
cambios introducidos y replicados en otras áreas.