ORÍGENES DE LEAN CONSTRUCCIÓN

El sistema de trabajo Lean surge en Japón en los años 50 de la mano de Toyota,

como alternativa a la producción en masa que imperaba en EE. UU. 
LEAN CONSTRUCCIÓN

está basado en los principios del Lean Producción, nombre que acuñaron unos
investigadores del MIT al sistema de fabricación de Toyota a finales de los 80. El
Lean Construcción se basa en la gestión de los procesos de construcción
siguiendo los principios de la mejoría continua y en la adaptación del Toyota
Producción System al sector.
contrapuesto a esto nos encontramos el  sistema lean construcción,
que se caracteriza, según un informe de  mcgraw hill construcción
 sobre la aplicación de este sistema, por:

• Mayor calidad en la construcción.

• Más satisfacción del cliente.
• Mayor productividad.
• Mejora de la seguridad.
• Reducción de los plazos de entrega.
• Mayor beneficios y reducción de costes.
• Mejor gestión del riesgo.
LEA N C O N S TR U C C I Ó N : U N S I S TE M A I N TEG R A D O

Uno de los elementos imprescindibles para que el sistema Lean Construcción reduzca esfuerzos,
tiempo y materiales no necesarios es la colaboración de todas las partes implicadas en un
proyecto de construcción.
El Lean Construcción dispone de diferentes herramientas para hacer efectivo este sistema. Un
ejemplo es el Last Planner System, una sistematización de la planificación técnica realizada
conjuntamente con los subcontratistas, reduciendo la variabilidad y consiguiendo reducciones de
planes iniciales.
PRINCIPIOS DE LEAN CONSTRUCCIÓN
1. REDUCIR LAS ACTIVIDADES
2. AUMENTAR EL VALOR
Q U E N O A P O RTA N VA L O R A L DEL PRODUCTO GRACIAS
CLIENTE A LAS CONSIDERACIONES
DE LOS CLIENTES
Las actividades innecesarias se definen como El concepto de valor debe ser considerado
aquellas que no atribuyen valor al producto, desde el punto de vista del cliente, lo que el
en este caso, a la construcción. Por eso deben cliente valora para garantizar su
ser eliminadas: la reducción de satisfacción. Por este motivo es importante
desperdicios del proceso, eliminación de la investigación de mercado y evaluación
actividades innecesarias y optimización de las postventa.
actividades auxiliares como el transporte o la
inspección.

3 . M E N O R VA R IA B I L ID A D
4 . R E D U C IR E L T I E M P O
DE CICLO
Para aplicar este principio es necesario reducir la variabilidad
en el proceso productivo. Esto conlleva retirar materiales
defectuosos, procedimientos no estandarizados y necesidades
especificas de los clientes involucrados en el proceso.
Este principio se relaciona directamente con la optimización
de los tiempos involucrados en la obra. Una solución para
reducir el tiempo de ciclo seria estandarizar el proceso
productivo con el fin de disminuir las actividades que no
agregan valor y optimizar tiempos auxiliares. Otro enfoque es
la construcción industrializada y las entregas Just in Time.

5 . M IN I M IZ A R L O S PA S O S
PA R A S I MP L IF IC A R E L
PROCESO
6. A U M E N TA R L A
F L E X IB IL ID A D D E L A S
S A L I DA S
Significa simplificar o reducir el numero de actividades en un
proceso productivo. Estas tienden a ser mayores a medida que
aumentan el numero de componentes o de pasos de un
proceso. Para minimizar el numero de pasos se puede optar por
la utilización de elementos prefabricados. También se pueden
incorporar el uso de cuadrillas polivalentes o cédulas de
producción.
Significa la mejora de las características del producto
entregado a los clientes sin aumentar el coste de estos. Un
ejemplo de ellos serían los productos finales personalizados.
Gracias al uso de las nuevas tecnologías se pueden personalizar
los productos sin carga importante para la producción.

7. M ÁS T R A N S PA R E N CI A
DEL PROCESO
8. C E N T R A R S E E N L A
C A D E N A DE VA L O R D E L
P R O Y E C TO
Concepto que se relaciona con la mejora del control visual
de la producción, la calidad y la organización del lugar del
trabajo.
Hay que analizar todo el ciclo de vida del proyecto. Desde
la fase de diseño hasta el mantenimiento. 
Además, buscar herramientas, fórmulas y enfoques para
reducir aquello que no aporta valor al activo. Un ejemplo
son los contratos colaborativos, donde están todos los
agentes desde el inicio.

9. IN T R O D U C IR M E J O R AS
C O N T IN U A S E N E L
PROCESO
1 0 . B E N C H M A RK IN G
Estar abierto a recibir o a buscar informaciones
relevantes para agregar más valor al proceso: capacitación
en obra, introducir nuevos equipamientos y motivar a los
trabajadores para sugerir mejoras al proceso. Observar los
procesos y analizar lo que se puede mejorar, tanto en
relación con los flujos y con las conversiones, utilizando
mecanismos para disminuir el tiempo de ejecución de una
tarea.
Comparar las actividades realizadas entre las empresas,
con el fin de identificar las mejores practicas
desarrolladas por el mercado y utilizarlas en la propia
empresa.
• Además de cumplir los principios del Lean
Construcción, también se necesita un foco en la
eficiencia y en la toma de datos para su posterior
análisis.
 EN QUÉ PROYECTOS SE PUEDE APLICAR EL LEAN
CONSTRUCCIÓN

El Lean Construcción puede ser aplicado a cualquier proyecto que busque ahorrar
costes y reducir tiempos de entrega poniendo en práctica los siguientes métodos:

• Mejora sostenida de los procesos

• Búsqueda constante de pérdidas
• Implementación de nuevas tecnologías integradoras, como el Building Information
Modeling (BIM)
• Enfoque colaborativo
 CUALES SON LOS BENEFICIOS DE IMPLEMENTAR LEAN
CONSTRUCCIÓN

La metodología del Lean Construcción se encuentra en pleno desarrollo desde que

comenzase a implementarse en 1996. Actualmente sigue desarrollándose en sus
diferentes métodos y sistemas, adaptándose a cada país, región y empresa. Sus
resultados son altamente favorables para la industria en términos económicos,
sociales y ambientales.
 CONCLUSIÓN
Para evaluar la productividad aplicando la Filosofía Lean Construcción se
estructuró en base a los tres pasos que aseguran la efectividad de la producción
enfocados al flujo (asegurar el flujo, lograr flujos eficientes y lograr procesos
eficientes), este esquema permitió seguir a las acciones antes de obtener la
productividad y evaluar las causas que afectan a la producción
 RECOMENDACIONES
 Lean Construcción, conocer y aplicar adecuadamente la Filosofía Lean Construcción y sus
Principios, e integrarlo a la cultura organizacional de una Obra o Proyecto. La comunicación y
la transparencia en el trabajo juega un papel muy importante para que las herramientas generen
valor al Sistema de Planificación y control de la producción.
 Lean Construcción, no genera valor por sí solas, sino se requiere de la cooperación,
comunicación y cuidar al flujo donde los materiales y la información necesaria se tenga a
tiempo.
 Para generar valor a la productividad es importante que los integrantes del equipo de Proyecto
se reúnan a diario o máximo semanalmente y el seguimiento de la producción de las
actividades debería realizarse a diario y tomar acciones en el menor plazo posible, porque
cuanto más tiempo pase en resolverlo el problema se hace más complejo y producir un mayor
costo a la Obra.