TECNOLOGICO SUPERIOR DE

ARANDAS

ESTUDIO DE TRABAJO II

4 SEMESTRE
UNIDAD 4 DATOS ESTÁNDAR Y PROPÓSITO DE LOS ESTÁNDARES DE TIEMPO
:

DOCENTE: CELINA BELTRAN

PRESENTA: JOSE MARTIN ARELLANO LOY FECHA DE ENTREGA:

26/02/2024

1
 INDICE

1. Introducción ............................................................................................................... 3

2. Justificación .............................................................................................................. 4

3. Datos de la empresa ............................................................................................... 5-6

4. Marco teórico ......................................................................................................... 7-10

5. Desarrollo .............................................................................................................10-12

6. Conclusiones ............................................................................................... 13

7. Bibliografía .............................................................................................. 14
 INTRODUCCION

Cuando se habla de datos estándar, se hace referencia a todos los estándares tabulados,
curvas, gráficas y tablas que permiten la medición de una tarea especifica sin el uso del
cronometro. Los datos estándares pueden tener varios grados de refinamiento:
movimiento, elemento y tarea. Cuando más refinado sea el dato estándar, más amplio será
su uso: el dato estándar del elemento tiene una aplicación amplia y permite un desarrollo
más amplio que los movimientos. Casi siempre es más rápido calcular los estándares para
una tarea nueva a través de los datos estándares que con un estudio de tiempos con
cronometro.
El Ingeniero Frederick W. Taylor comenzó la implementación de los datos estándar como
una manera de ordenar una serie de informaciones de acuerdo con un criterio común entre
ellos, de esta forma, se facilitaría su consulta y análisis. La característica que estos datos
tendrían es el tiempo. Para la obtención de dichos datos se requiere llevar estudios de
tiempo en cada operación que haya resultado satisfactorio.
Para ordenar los datos se necesita la ayuda de las herramientas estadísticas como lo son:
las gráficas, diagramas, monogramas y tablas. También se utilizan fórmulas matemáticas
para calcular el tiempo. Cada una de ellas se elabora de distinta manera para así guardar
y recopilar la información necesaria para estandarizar el proceso. Es por ello, que en este
trabajo de investigación documental se abordarán cada uno de los conceptos básicos, la
elaboración de gráficas y la aplicación en la industria en trabajos como la fresadora y le
taladro.
Son un catálogo de estándares de tiempo elementales formado a partir de una base de
datos reunida al cabo de años de estudios de tiempos y movimientos. El nombre o número
de las máquinas y la descripción de los trabajos organizan el catálogo de estándares de
tiempo. Los datos de tiempos estándar son los tiempos de los elementos obtenidos en
estudios, que han demostrado ser precisos y confiables. Estos datos se encuentran
clasificados y archivados para ser utilizados cuando de necesitan.
El analista en tabulación de datos estándar debe determinar los puntos terminales. Como
los elementos de datos estándar se recopilan con base en un gran número de estudios
efectuados por diferentes analistas, debe tenerse cuidado en definir los limites o puntos
terminales de cada elemento. Con el fin de satisfacer una necesidad específica en una
tabulación de datos estándar, debe procurarse recurrir siempre a la medición del trabajo
del elemento, tarea que puede llevarse a cabo con sufriente exactitud mediante el empleo
de un cronometro de milésimas de minuto y del método de vuelta cero para anotar el tiempo
elemental transcurrido.
 JUSTIFICACION

Los datos estándar resultarán más exitosos, si participa la administración, capacitando a

todos los trabajadores, estableciendo prácticas de operación estándar en todas las
operaciones de manufactura y actividades de apoyo que son comunes a todos los
productos o partes que se producen en áreas definidas, desarrollando reuniones de
revisión de métodos existentes relativas a métodos, distribución del lugar de trabajo,
herramental, exigencias de calidad y procedimientos de seguridad, para desarrollar
propuestas de mejora de los métodos o procedimientos, obteniendo los beneficios máximos
provenientes de la aplicación de los datos estándar, mediante su revisión, la participación
y apoyo de la administración y de los trabajadores.
La dificultad de preparar un conjunto universalmente aceptado de suplementos exactos,
que puedan aplicarse a cualquier situación de trabajo y en cualquier parte del mundo, se
debe a varios factores. Entre los más importantes figuran los siguientes:
Factores relacionados con el individuo. En este punto se definen las características físicas
como psicológicas del individuo, ya que por ejemplo existen personas que se recuperan de
algún tipo de agotamiento con mayor facilidad que otras personas, debido a sus
capacidades de recuperación.
Factores relacionados con la naturaleza del trabajo. Muchas de las tablas elaboradas para
calcular los suplementos dan cifras que pueden ser aceptables para los trabajos fabriles
ligeros y medios, pero son insuficientes cuando se trata de tareas pesadas y arduas, por
ejemplo, las que exigen los altos hornos siderúrgicos. Existen otros factores inherentes al
trabajo que también pueden justificar, aunque de forma diferente, la necesidad de
suplementos: por ejemplo, la utilización de vestimenta o guantes protectores, existencia de
un peligro constante, o riesgo de deteriorar o dañar el producto.

Factores relacionados con el medio ambiente. Los suplementos, y en particular los

correspondientes a descansos, deben fijarse teniendo debidamente en cuenta diversos
factores ambientales, tales como calor, humedad, ruido, suciedad, vibraciones, intensidad
de la luz, polvo, agua circundante, etc.
Los suplementos o tolerancias son pequeñas cantidades de tiempo que se añaden al
tiempo normal de trabajo de la tarea para calcular el verdadero tiempo de dichas tareas.
 DATOS DE LA EMPRESA

Casa Loy Tequilera” Es una destilería ubicada en el municipio de Ayotlán, Jalisco. Lugar donde
después de muchos años de preparación lograron obtener la más pura esencia de la planta de agave
tequilana Weber y crearon un Tequila de la más alta calidad para deleitar a los paladares más
exigentes de Jalisco, México y el mundo entero. Con tecnología de punta y personal altamente
capacitado la configuran como una de las mejores marcas. Y además comprometida con el medio
ambiente ya que cuenta con su propia planta tratadora. Un tequila que no puedes dejar de disfrutar de
compartir con tus amigos. Salud… Nos permite tener controles de calidad muy estrictos desde la
materia prima y el cuidado se ve reflejado en los perfiles de los productos que se desarrollaron, una
fusión ideal entre el estado del arte del tequila y la tecnología para crear perfiles únicos” Es el buque
insignia por su calidad premium, y refleja la “pasión y el arduo trabajo que llevo a nuestro fundador
para poner en las manos de nuestros consumidores un producto único”. Tequila Taddel es el producto
joven que desafía las convencionalidades y las reglas preestablecidas del mundo del tequila para
obtener un perfil nuevo y audaz que no se ven en esta categoría. En su caso, Tequila Tierra Zafiro es
un elogio a la bebida y ofrece “lo mejor de la tierra que vio nacer el agave, capaz de ser disfrutado solo
o mezclado, es un perfil atrevido que te permite disfrutar del tequila como a ti te gusta”. Luis Loy
Valdez, director general de Tequilera Casa Loy
 MARCO TEORICO

Los estudios de tiempos abarcan una amplia diversidad de situaciones. Antes de construir
la planta hay que diseñar al mismo tiempo un trabajo, construir estaciones de trabajo y
máquinas y fijar un estándar de tiempo. En esta situación, las técnicas que se utilizarían
para el establecimiento del estándar de tiempo serían el PTSS (sistema de estándares de
tiempo predeterminados) o los datos estándar.
Los datos estándares son un catálogo de estándares de tiempo elementales formado a
partir de una base de datos reunida al cabo de años de estudios de tiempos y movimientos.
El nombre o número de las máquinas y la descripción de los trabajos organizan el catálogo
de estándares de tiempo. Cada trabajo consta de varios elementos, por lo que para cada
uno de ellos se desarrollan varios tiempos elementales. Una de las razones principales
para la división de un trabajo en elementos al estudiarlo, es el desarrollo de datos
estándares. El tiempo de cada elemento varía por sus propias razones. Por lo tanto, los
tiempos de los datos estándares serán más precisos cuando se hayan dividido en
elementos, Cuantos más elementos, más precisos serán los datos estándares. Estos son
una colección de tiempos bien definidos para elementos de trabajo, los cuales se obtienen
mediante la medición de trabajo, que se organizan y definen en varios niveles de detalle
según se requiera: movimientos, elementos o tarea; codificados en forma tabular o gráfica,
o algebraica cuando se incluyen elementos variables. Cuando los datos estándar se
identifican claramente, son de gran utilidad para establecer estándares de trabajo.
Pueden ser definidos como el tiempo tipo o estándar requerido para la ejecución de una
parte específica de trabajo. El principio de la aplicación de los datos estándar fue
establecido hace muchos años por Frederick W. Taylor, quien propuso que cada tiempo
elemental que se establecía debía indexarse de manera que pudiera usarse con el fin de
establecer tiempos estándar para trabajos futuros.
En la actualidad, cuando hablamos de datos estándar nos referimos a todos los estándares
de elementos tabulados, gráficas, nomogramas y tablas que permiten medir una tarea
específica sin el empleo de un dispositivo medidor del tiempo, como un cronómetro.
Los datos estándar pueden tener varios niveles de refinamiento: movimiento, elemento y
tarea. Mientras más refinado sea el elemento del dato estándar, más amplio será su rango
de uso. Como los valores están tabulados, sólo es necesario sumar los elementos que se
requieren para establecer un estándar, y todos los analistas deben llegar a estándares de
desempeño idénticos para un método dado. Por lo tanto, se asegura la consistencia de los
estándares establecidos por diferentes analistas en una planta, al igual que de los distintos
estándarescalculados por un determinado observador de estudio de tiempos.
El tiempo de un elemento variable varía dentro de un intervalo específico de trabajo. Desde
ese punto de vista, el elemento “iniciar la máquina” sería constante, mientras que el
elemento “taladrar un orificio de 3/8 de pulgada” variaría de acuerdo con la profundidad del
orificio, la alimentación y la velocidad del taladro. Los datos estándar comunes de la
operación de máquinas se tabulan de la siguiente manera:
1) preparación,

a) constantes y b) variables;

2) cada pieza,

a) constantes y b) variables

Principios para la elaboración de datos estándar.

• Los datos estándar simplifican la tarea de establecer tiempos estándares

prácticamente en cualquier negocio o industria.
• Principio del enfoque de arriba abajo para el desarrollo: El enfoque es crítico para
los resultados. Los datos estándar útiles y seguros serán el resultado de tomar el
enfoque correcto y controlado de desarrollo con una cantidad significativa de
esfuerzo dedicada al diseño y pruebas. Este enfoque altamente estructurado se
conoce como el enfoque de arriba abajo.
• Principio de bloques constructivos: Todo trabajo puede describirse y medirse como
una secuencia de elementos de trabajo que definen una subdivisión del ciclo de
trabajo, compuesto de una secuencia de uno o varios movimientos fundamentales y
actividades de proceso o de máquina
• Principio de participación de la administración: Los datos estándar resultarán más
exitosos, si participa la administración, capacitando a todos los trabajadores,
estableciendo prácticas de operación estándar en todas las operaciones de
manufactura y actividades de apoyo que son comunes a todos los productos o partes
que se producen en áreas definidas, desarrollando reuniones de revisión de
métodos existentes relativas a métodos, distribución del lugar de trabajo,
herramental, exigencias de calidad y procedimientos de seguridad, para desarrollar
propuestas de mejora de los métodos o procedimientos, obteniendo los beneficios
máximos provenientes de la aplicación de los datos estándar, mediante su revisión,
la participación y apoyo de la administración y de los trabajadores.
• Principio de documentación: Se deben usar procedimientos bien documentados
para apoyar la elaboración, aplicación y presentación del estudio basado en un
reporte de datos estándar.
Metodología basada en el procedimiento sistemáticos de medición de trabajo para
establecer datos estándares:
• Seleccionar la(s) actividad(es) a estudiar. Determinando alcance o cobertura de los
datos, limitándose dentro de la fábrica al departamento, zona de trabajo o a una
variedad reducida de procesos (por ejemplo, los necesarios para fabricar un
producto determinado), en los cuales se realicen tareas con varios elementos
similares o comunes, efectuados con el mismo método de trabajo.
• Registrar información detallada de la actividad (con base en el procedimiento de
operación estándar o en la especificación de trabajo).
• Examinar la información registrada.

• Identificar todos los elementos requeridos.

• En caso de que se tengan elementos que no tienen tiempos registrados se debe

determinar el tiempo de cada elemento, dependiendo de las características de
producción o servicio de cada tarea y el costo de aplicación de la técnica
seleccionada.
• Simultáneamente determinar el ritmo de trabajo del operario. (Valoración o
calificación de la actuación.)
• Determinar los factores que pueden influir en el tiempo de cada elemento. • Asignar
tolerancias o suplementos.
• Presentar los resultados haciendo uso de tablas, gráficos, fórmulas, nomogramas,
etc.
Fórmulas de tiempo.

Son un conjunto de datos de tiempos tipo, o estándar, ordenados en forma de expresión

algebraica, para determinar los tiempos tipo de una operación, cuando el trabajo no es
repetitivo o antes de que se inicie la producción. Su metodología es empleada para elaborar
una fórmula de tiempo: Elegir el trabajo que se va a estudiar y el alcance a medir, reunir
los datos necesarios para elaborar la fórmula, listar los datos del estudio para analizar
constantes y variables, los elementos constantes se combinan y los variables se analizan
con el propósito de poder expresar algebraica o gráficamente los elementos que tengan
influencia sobre el tiempo, la expresión algebraica se reducirá a su máxima expresión al
combinar constantes y variables, elaborar síntesis, consiste en explicar la construcción de
la fórmula de tiempo, probar la fórmula, elaborar el reporte de la fórmula (método,
limitaciones, síntesis). La fórmula de la una línea recta es: y= a + bx.
 DESARROLLO

CORTE DE CABLE
se corta de cables por medio de medidas esto con la finalidad de poder preparar una
producción, tener todo lo necesario y cotizar de manera rápida y efectiva alguna

solicitud de gran volumen

Ejemplo 1: considerar los

Datos estándar siguientes datos:
0. en paso
2 y = 0.0034x + x y
0. 0.0235
18 R² = CORTE Tiempo normal (en
0.993
0. (LONGITUD) minutos)
2 Tiempo
16
normal
0. 10 0.06
(en
14
Título del eje

minutos)
0. 30 0.12
12 Lineal (Tiempo
normal (en 45 0.18
0. minutos))
1 0 10 20 30 40 50
0. T
08 í
0. t
06 u
l
se desea saber lo que tardaría para los siguientes pasos
0.
04X o
0.0235
0.
02Y
d
0.0034 Caminar (en pasos) Tiempo normal (en minutos)
e
0
l 20 0.0915

e 40 0.1595
j
e 60 0.2275
80 0.2955
100 0.3635

Datos estandar para

0.4 pasos
0.3 y = 0.0034x +
5 0.0235R² =
0.3
0.2 Series1
Minutos

5 Lineal
0.2
0.1
0 20 60 80 10 12
40 Paso 0 0
 INSPECCION ELECTRICA
Se estandariza tiempo de acuerdo con el número de conductores eléctricos que pueda
tener una pieza, y esto se puede alinear con la primera actividad, ya que desde el punto
de la cantidad de conductores (cables) cortados se sabrá cuanto tardaremos en
inspeccionarlos.

Ejemplo 1: considerar los siguientes datos:

x y
INSPECCION (en pasos) Tiempo normal (minutos)
3 0.075
6 0.15
8 0.225

Datos estándar en paso

0.25
y = 0.0296x - 0.0178
0.2
Título del eje

R² = 0.9868
0.15
Tiempo normal
0.1
(minutos)

0.05 Lineal (Tiempo normal

(minutos))
0

0 2 4 6 8 10

Título del eje

 se desea saber lo que tardaría para los siguientes pasos
X 0.0178
Y 0.0296
Caminar (en pasos) Tiempo normal (en minutos
20 0.6098
25 0.7578
30 0.9058
35 1.0538
40 1.2018

Datos estándar para pasos

1.4
y = 0.0296x + 0.0178
1.2
R² = 1
1
Minutos

0.8

0.6 Series1

0.4 Lineal (Series1)

0.2

0
0 10 20 30 40 50
Pasos
SOLDADURA
Tiempos estandarizados para la producción de soldado en conductores eléctricos, que
nosayudaran a relacionar los tiempos con las otras actividades, ya que es un proceso
secuencial, que nos ayuda a una planificación más activa y no divagar en estimados
incorrectos.
Ejemplo 1: considerar los siguientes datos:

x y
Soldadura (por
pieza) Tiempo normal (en minutos)
3 0.28
6 0.56
10 0.84
Datos estandar en paso
Título del eje

0.9
0.8 y = 0.0795x + 0.0568
0.7 R² = 0.9932
0.6
0.5 Tiempo normal (en
0.4 minutos)
0.3
Lineal (Tiempo normal (en
0.2
minutos))
0.1
0
0 2 4 6 8 10 12
Título del eje

se desea saber lo que tardaría para los siguientes pasos

X 0.0568
Y 0.0686 Caminar (por pieza) Tiempo normal (en minutos
15 1.0858
20 1.4288
25 1.7718
30 2.1148
35 2.4578

Datos estandar para pasos

3
2.5 y = 0.0686x + 0.0568
R² = 1
2
Minutos

1.5
Series1
1
Lineal (Series1)
0.5
0
0 10 20 30 40
Pasos
 CONCLUSIÓN

Los datos estándar se usan en la industria como una medida de trabajo y la

producción, pero de acuerdo con su definición son aplicables en cualquier industria que
aplique estudios de trabajo y métodos para eficiencia en su producción. Mas, sin
embargo, resolver el problema de trabajo no es la única cosa que pueda realizar un dato
estándar. Por ello hay varias maneras de realizar una determinación de este valor, pero la
más importante es la llevada a cabo con la regresión lineal.
Esta llega a un punto crucial en las industrias, mejorar los procesos, eficientes
tiempos y lograr que las personas realicen con comodidad su trabajo. Las operaciones
son importantes en los procesos, por eso es por lo que también tienen relación con los
datos estándar. Entonces como los maquinados son la fuerza más versátil de las
empresas, se debe mejorar sus tiempos y cantidad de piezas a producir por periodo de
tiempo. Estas operaciones fueron las primeras que vieron la aplicación de los estudios de
trabajo sobre datos estándar.
Las remociones de materiales son un medio de manufactura base de los estudios de
tiempos principales. Con la revolución aparecieron sofisticadas maquinas- herramientas
que se solucionan operaciones de manufactura sencillas para generar piezas especificadas
de la demanda industrial.
También con ellos llego el periodo de generación de mejoras o creación de maquinarias
como en el uso de fresadora en el trabajo presentado. Como conclusión podemos definir
que el uso de la fresadora nos permite realizar datos estándar los cuales nos permitirán
sacar una estimación para trabajos futuros los cuales nos ayudarán a estudiar más
fácilmente los procesos de producción. Por lo tanto, los estudios sobre datos estándar
son la base para generar mejoras en estas máquinas-herramientas.
 BIBIOGRAFIAS

• Estudio del trabajo II. (s.f.). Obtenido de Aplicación de los datos estándar:
https://sites.google.com/site/estudiodeltrabajollarana/unidad-3-datos-estandar/3-2-aplicacion-
de-los-datos-estandar

• Estudio del trabajo II. (s.f.). Obtenido de Determinación de los datos estándares en operaciones
de maquinado: http://estudiodeltrabajoiiitt.blogspot.com/2011/04/unidad-4-determinacion-de-
los-datos.html

• Estudio del trabajo II. (s.f.). Obtenido de Conceptos generales de los datos estándar.:
https://sites.google.com/site/2014estudiodeltrabajoii/unidad-3-datos-estandar/1-conceptos-
generales-de-los-datos-estandar