Práctica Calificada - Teoría

Programa de Estudios/Programa Escuela de Ingeniería Industrial Sesión N° 2

Experiencia Curricular: Estudio del Trabajo Semestre 2023 II
Contenido temático Diagramas de Proceso: •Convenciones para la construcción de Diagramas. •Diagrama de
Operaciones. • Diagrama de Análisis de Procesos • Diagramas de Flujo de proceso Laboratorio.
Docente Ing. Jannie Caroll Mendoza Zuta

SESIÓN TEÓRICA - SESIÓN 02

Práctica Calificada
DIAGRAMAS DE PROCESO

I. OBJETIVOS

- Familiarizarse con los conceptos de Diagramas de Proceso.

- Utilizar Diagramas de Proceso para representar los procesos productivos.

II. FUNDAMENTO

Los diagramas de operaciones, diagramas de análisis de procesos y diagramas de flujo son herramientas
esenciales en el campo de la gestión de procesos y la ingeniería industrial. Cada uno de ellos tiene un
propósito específico y se utiliza para visualizar y analizar diferentes aspectos de un proceso o sistema. A
continuación, se desarrolla el fundamento de cada uno de estos tipos de diagramas:

Diagrama de Operaciones:
El Diagrama de Operaciones es una representación gráfica que se utiliza para mostrar las etapas secuenciales
o actividades de un proceso o sistema en un orden cronológico. Su fundamento radica en:
- Secuencia y Flujo de Trabajo: Este tipo de diagrama permite representar cómo se desarrolla un
proceso paso a paso, lo que ayuda a comprender la secuencia de actividades y el flujo de trabajo.
- Identificación de Tareas y Responsabilidades: Facilita la identificación de las tareas específicas que se
realizan en cada etapa del proceso, así como quién es responsable de ejecutarlas.
- Optimización y Mejora Continua: Permite identificar cuellos de botella, redundancias o ineficiencias
en un proceso, lo que a su vez posibilita la optimización y la mejora continua de las operaciones.
- Comunicación y Formación: Los Diagramas de Operaciones son herramientas útiles para comunicar
de manera clara y efectiva cómo se realiza un proceso, lo que facilita la formación de nuevos
empleados y la estandarización de procedimientos.

Diagrama de Análisis de Procesos:

El Diagrama de Análisis de Procesos se utiliza para descomponer un proceso en sus subprocesos, actividades
o tareas individuales, y analizar en detalle cada componente. Su fundamento incluye:
 - Descomposición y Detalle: Permite desglosar un proceso en sus partes constituyentes, lo que facilita
el análisis detallado de cada actividad o subproceso.
- Identificación de Ineficiencias: Ayuda a identificar posibles ineficiencias, retrasos, o áreas donde se
pueden realizar mejoras en el proceso.
- Evaluación de Recursos: Facilita la evaluación de los recursos necesarios (tiempo, personal,
materiales) para llevar a cabo cada tarea dentro del proceso.
- Planificación y Gestión: Sirve como base para la planificación y gestión efectiva de las operaciones,
ya que proporciona información detallada sobre cómo se ejecutan las actividades.

Diagramas de Flujo:

Los Diagramas de Flujo son diagramas que utilizan símbolos gráficos para representar el flujo de información,
materiales o decisiones en un proceso. Su fundamento se basa en:

- Visualización de Secuencias y Decisiones: Permiten visualizar de manera clara cómo fluyen los datos,
materiales o decisiones a través de un proceso, incluyendo bifurcaciones y opciones de decisión.
- Estandarización y Documentación: Facilitan la estandarización de procedimientos al documentar de
manera gráfica cómo se debe realizar un proceso.
- Análisis de Riesgos y Errores: Ayudan a identificar posibles puntos de riesgo, errores o bloqueos en
el flujo de trabajo.
- Comunicación y Entendimiento Compartido: Son una herramienta eficaz para comunicar procesos
complejos de manera comprensible y asegurar que todos los involucrados tengan un entendimiento
compartido de cómo funciona un sistema.

Estos tres tipos de diagramas son fundamentales para la gestión eficiente de procesos y sistemas en
organizaciones de cualquier tipo. Proporcionan una representación visual que facilita la comprensión, el
análisis y la mejora continua de las operaciones, lo que a su vez contribuye a la eficiencia y la calidad de los
resultados.
III. MATERIALES Y MÉTODOS

Materiales

- Ejercicios de aplicación
- Casos
- Diapositivas
- Pizarra, plumones, mola
- Blackboard
Metodología

- Ingresar al laboratorio con las indicaciones de vestimenta.

- Reunirse en grupos de 4 y 5 personas.
- Resolver los ejercicios y casos planteados.
 - Utilizar la pizarra para ilustrar las dudas.

IV. RESULTADOS

Registrar en un informe escrito los resultados obtenidos de cada ejercicio relacionado con los Diagramas de
Procesos.

V. CONCLUSIONES
Generar una conclusión específica para cada resultado obtenido en relación con el uso de Diagrama de
Operaciones, Diagrama de Análisis de Procesos y Diagramas de Flujo, con el objetivo de evaluar y
comprender mejor la eficacia y la eficiencia de los procesos analizados.

Ejercicios

Pautas de desarrollo
- Desarrolle los ejercicios de manera ordenada y organizada de forma grupal.
- Debe presentar cada uno de los ejercicios de manera escrita y entregas al docente antes de
finalizar la sesión de laboratorio.
- La presentación será en una hoja de papel bond o cuaderno de forma ordenada y organizada con
la lista de los integrantes y su nivel de participación.
Ejercicio 1

A continuación, se describe en secuencia los pasos para realizar un “cambio de aceite”.

ACTIVIDADES TIEMPO DISTANCIA

Se realiza la verificación de la cantidad de aceite 0.5 min
Se retira el tapón del carter para sacar el aceite 0.5 min

Se extrae el aceite en una bandeja 2 min

Se verifica que carter haya quedado completamente vacío 0.1 min
Se retira el filtro del aceite 1 min
Se dirige al almacén a pedir el aceite y filtros correspondientes 3 min 5m
Se espera que almacén entregue el aceite y filtro según orden 5 min

Se coloca el nuevo filtro del aceite 1.5 min

Se coloca el tapón del carter 0.5 min
Se coloca el nuevo aceite 2 min
Finalmente se verifica el nivel del aceite 0.5 min
Se pide realizar un diagrama de operaciones y un diagrama de análisis de operaciones y calcule el % de actividades
productivas e improductivas.

Ejercicio 2

En una empresa de calzado determinan el proceso de ”fabricación de calzado”

ACTIVIDADES: TIEMPO
Almacén de materia prima 23 min
Cortado de cuero 15 min
Cortado de forro 24 min

Cortado de cartón y microporoso 21 min

Perfilado del cuero 45 min
Tejida de Cuero 30 min
Armado de las piezas perfiladas 34 min
Unión de planta de suela y lijado 22 min

Descalzado 5 min
Limpieza, lustrado,etiquetado, embolsado 3 min
Secado de calzado 89 min
Empaque 12 min
Almacén de PT 2 min

Se pide realizar un diagrama de operaciones y un diagrama de análisis de operaciones y calcule el % de actividades

productivas e improductivas.
Ejercicio 3
Crear un diagrama de flujo para el proceso de entrada de un producto en un almacén, descripción general
de los pasos comunes en ese proceso y cómo podrías representarlos en un diagrama de flujo. Ten en cuenta
que la complejidad del proceso puede variar según el tipo de producto y el sistema de gestión de inventario
que se utilice.

Paso 1: Recepción del Producto

En este paso, los productos llegan al almacén desde un proveedor o una fuente externa. Aquí hay varias
acciones que pueden realizarse, como la inspección de los productos, la verificación de la cantidad y la
calidad, y la documentación de la llegada.

Paso 2: Registro de la Entrada

En esta etapa, se registran los detalles del producto que ha llegado al almacén. Esto incluye información
como el nombre del producto, la cantidad recibida, el número de lote (si es aplicable), y cualquier otra
información relevante.

Paso 3: Almacenamiento
Una vez que se han registrado los productos, se colocan en su ubicación designada dentro del almacén.
Puede ser útil etiquetar las ubicaciones de almacenamiento y llevar un registro de dónde se colocan los
productos.

Paso 4: Actualización del Inventario

Es importante mantener actualizado el inventario en tiempo real. Esto implica ajustar la cantidad disponible
de cada producto en el sistema de gestión de inventario para reflejar la entrada reciente.

Paso 5: Verificación de Documentación

En esta etapa, se verifica que toda la documentación relacionada con la entrada del producto esté completa
y precisa. Esto puede incluir facturas, órdenes de compra y registros de inspección.

Paso 6: Comunicación Interna

Si es necesario, se debe informar a otros departamentos o equipos dentro de la organización sobre la llegada
de nuevos productos al almacén. Esto puede incluir notificaciones a compras, finanzas o ventas, según sea
necesario.
Paso 7: Almacenamiento Temporal (Opcional)
En algunos casos, los productos pueden necesitar un almacenamiento temporal especial antes de que se
puedan incorporar completamente al inventario principal.