BIENVENIDOS!!!!

CURSO DE TRABAJO ESTANDARIZADO

Reglamento del curso:

1.-Puntualidad y asistencia 2.- Respeto por los compaeros y sus opiniones 3.-Poner en silencio el celular o radio 4.- Si es muy necesario salir del saln, hacerlo en silencio 5.- Participar

Rutas de evacuacin

Objetivo: Al finalizar el curso el participante comprender la importancia del trabajo estandarizado y sus principales herramientas

Reglamento del curso:

1.-Puntualidad y asistencia 2.- Respeto por los compaeros y sus opiniones 3.-Poner en silencio o vibrador el celular o radio 4.- Si es muy necesario salir del saln, hacerlo en silencio 5.- Participar

Rutas de evacuacin

Definicion Que es trabajo estandarizado?

Es una herramienta para hacer productos de calidad Es un mtodo , claro para todos. Es la separacin de las operaciones en pasos o elementos lgicos. Centrado en los movimientos de las personas Resalta los mtodos de trabajo eficientes y seguros Es la base para Kaizen (Estandarizacin es el primer paso ). Ayuda a identificar y eliminar el desperdicio.
Estandarizar es establecer normas, reglamentos y procedimientos, que sealan como hacer ciertas cosas, para mantener un ambiente adecuado de trabajo.

Beneficios del trabajo estandarizado

Repetible: Con el trabajo estandarizado , el proceso se vuelve predecible, repetible, consistente y estable, ya que los trabajadores hacen lo mismo Mejorable: El trabajo estandarizado se centra en encontrar el mejor mtodo para identificar desperdicio en lo que ya esta definido y mejorarlo. Medible: El trabajo estandarizado utiliza varias herramientas que nos ayudan a identificar, cuantificar y eliminar desperdicios.

Controlable: las normas se establecen para todos los turnos y rotaciones, lo que impide cualquier desviacin del proceso.
Observable: Con las operaciones estandarizadas , las cosas o situaciones Anormales sobresalen.

Entrenable: los mtodos de funcionamiento estn minuciosamente documentados y estandarizados que hace ms fcil formar a nuevos empleados

QUIEN
CARACTERISTICAS FISICAS Y MENTALES DEL PERSONAL

QUE
TAREAS A DESARROLLAR

DONDE
UBICACION DE LOSPUNTOS DE TRABAJO

CUANDO
MOMENTO DE OCURRENCIA DEL EVENTO

PORQUE
OBJETIVOS Y MOTIVACION DEL TRABAJADOR

COMO
METODO DE EJECUCION

ORGANIZACION ORGANIZACION

DEL TRABAJO DEL TRABAJO

La presentacin grfica de sistemas es una forma ampliamente utilizada como herramienta de anlisis, ya que permite identificar aspectos relevantes de una manera rpida y simple

La diagramacin es un herramienta que nos permite representar en forma grfica los procesos de una empresa y observar las actividades en conjunto, sus relaciones y cualquier incompatibilidad, cuello de botella o fuente de posibles ineficiencias.

ALGUNAS VENTAJAS Capacitacin de personal de nuevo ingreso en la empresa o en el puesto. Verificacin del proceso real respecto del proceso diseado. Deteccin de actividades o grupos de actividades que reducen la calidad y la productividad. Facilitan la coordinacin y la comunicacin. Facilitan el anlisis de opciones de mejoramiento

Es indispensable estandarizar la elaboracin de diagramas, para que todos puedan leer lo mismo e igualar las interpretaciones. Los diagramas ms tiles contiene palabras y frases entendibles por cualquier persona.

Este diagrama, adems de mostrar la secuencia con que suceden las actividades, contiene un grado mayor de detalle que permite considerar diferentes tipos de actividad y alteraciones en la secuencia, que pueden ser ocasionadas por revisiones o por la ocurrencia de alguna disyuntiva no previsible.

Permite observar de manera general lo que sucede en un proceso. El objetivo es lograr un diagrama con la informacin mnima para entender el comportamiento del proceso y poder realizar juicios sobre: * La eficiencia del flujo. * La justificacin de realizar cada una de las actividades. * La posibilidad de modificar o eliminar algunas actividades o partes completas del diagrama. * La existencia de reprocesos innecesarios. * La existencia de autorizaciones innecesarias

Se utiliza Simbologa OTIDA Operacin Transporte Inspeccin Demora Almacen

PROCEDIMIENTO 1. Determine cuales son las entradas y salidas del proceso.

2. Establezca cual es la primera actividad que se realiza y vaya describiendo, con la simbologa estndar, cuales son las actividades y el flujo del proceso

Slo se utilizan operaciones e inspecciones Muestra la secuencia de subensambles Indica el momento en que se incorporan o van uniendo los diferentes insumos

Poltica y objetivos de calidad Manual de calidad

Quin hace Qu?

Procedimientos documentados

Cmo se Hace? Paso a paso como se hace?

Instrucciones de trabajo

Registros de calidad

Qu se hizo?

Es un valioso complemento del diagrama de flujo de proceso, dado que en l se puede trazar el recorrido que siguen las operaciones de un determinado proceso productivo y de esta manera encontrar las reas de posible congestionamiento de trnsito. De esta manera se facilita el poder lograr una mejor distribucin en planta. A continuacin se muestra una parte de un diagrama de recorrido, en un planta de produccin.

El mejor mtodo por lo general, es el que menos movimientos necesita. El diagrama bimanual puede aplicarse a una gran variedad de trabajos de montaje, de elaboracin a mquina y tambin de oficina. Los ajustes apretados y la colocacin en posiciones difciles pueden presentar ciertos problemas. Al montar piezas pequeas ajustadamente ponerlas en posicin antes del montaje puede ser la parte ms prolongada del ciclo. En tales casos la puesta en posicin deber exponerse como un movimiento en s de operacin, aparte del que se efecta para hacer el montaje propiamente dicho (por ejemplo colocar un desarmador en la cabeza de un tornillo). As se hace resaltar dicho movimiento, y si se muestra en relacin con una escala de tiempos, se podr evaluar su importancia relativa. Se lograrn economas considerables si es posible reducir el nmero de dichas colocaciones, por ejemplo, biselando ms la punta de la herramienta, o utilizando un desarmador neumtico

Este diagrama se efecta para analizar y mejorar una sola estacin de trabajo como previamente se haba sealado; esto se debe, principalmente, a que actualmente existen mquinas semiautomticas o automticas, en las que el personal que las opera permanece ocioso cuando la mquina esta funcionando, por lo que sera conveniente asignarle durante su actividad alguna otra tarea o la operacin de otras mquinas. Es entonces importante sealar que dicho diagrama permitir conocer las operaciones y tiempo del hombre, as como sus tiempos de ocio

Las Instrucciones de trabajo: Describen de manera clara y precisa la manera correcta de realizar determinadas tareas que pueden generar inconvenientes o daos de no realizarse de la manera establecida

Elementos Clave

1. Tiempo Takt 2.-Secuencia de Trabajo

El Tiempo Takt es la velocidad a la que debe hacerse un proceso o producto para satisfacer la demanda del cliente. En otras palabras el TIEMPO TAKT ES:
El latido del corazn de la planta. La medida de la demanda de los clientes Importante en el balanceo de las operaciones en la lnea. Basado en la premisa de que una parte o procesos debe realizarse en intervalos regulares y predecibles de tiempo.

Tiempo takt es igual al tiempo disponible divido entre la demanda del cliente . Tiempo TAKT =Tiempo Disponible Tiempo Disponible Da de Trabajo en minutos menos paros y descansos programados Demanda del cliente (Volumen requerido) Numero de vehculos, productos o procesos requeridos en un periodo determinado de tiempo
Demanda del cliente

Ejemplo: Si tienes un total de 8 horas por turno, menos 30 minutos de descanso por turno. Si la demanda del cliente es de 900 unidades por da y tu solo tienes un turno cuanto es el tiempo mximo que requiere la lnea para cumplir con el cliente?

Tiempo Disponible = 8 hrs. = 480 mins 30 min. = 450 min. Demanda del cliente = 900 unidades
Tiempo TAKT = Tiempo Disponible Demanda del cliente

Tiempo Takt = 450 min_X 60 seg 900

Tiempo takt = 30 seg.

Tiempo de ciclo (Cycle time): Es la cantidad de tiempo requerido por un operador para completar el trabajo asignado o para una maquina, completar su ciclo de operacin. Es el tiempo para completar los pasos en un trabajo estandarizado Es el intervalo de tiempo entre el inicio y fin de una operacin

Formula: Tiempo Ciclo =

Tiempo total Numero de unidades

Ejemplo: Se pinta un lote de 25 jarrones en 12 minutos, por lo tanto el tiempo de ciclo del lote es de 12 minutos Cunto es el tiempo ciclo para un jarrn?

Tiempo ciclo x unidad = 12 min x 60 seg 25 Tiempo ciclo = 28.8 Seg. / Pieza

Cycle time

Tiempo meta (Target time): Es el tiempo takt multiplicado por la eficiencia de la lnea. Tambin llamado velocidad de la lnea Velocidad de operacin

La meta de trabajo estandarizado y Kaizen es tener todo el tiempo ciclo igual o menor que el tiempo takt Formula:

Tiempo meta = Tiempo takt x eficiencia

Tiempo meta = 30 seg x 80 % = 24 seg. / pz.

Ejemplo: Si se tiene un tiempo takt de 30 seg. Y una eficiencia de 80%

La secuencia precisa de trabajo en el que un operador realiza las tareas dentro del tiempo takt. Estos son, los pasos para completar una operacin. por ejemplo, el operador realiza tareas A, B, C y D, luego pasa a la siguiente operacin del proceso, etc.

Trabajo estandarizado significa que los pasos necesarios para hacer el producto estn claramente definidos en secuencia, tiempo, y resultado, todo esto en tiempo menor o igual al tiempo takt NUNCA MAYOR.

Es una tabla que muestra el grado de dominio que tienen los operadores en cada actividad

Una secuencia de trabajo sin trabajo estandarizado puede causar los siguientes problemas
1 Pallet

Heridas o Accidentes. Daos al equipo Produccin defectuosa Pobre repetitividad

Herramental 2

Variaciones en la salida

3
Comp