1005 Spo2241 52804 06 26 Qa Pro 0003 Procedimiento Desmontaje, Fabricación y Montaje de Cañerías

PROCEDIMIENTO
DESMONTAJE, FABRICACIÓN Y MONTAJE DE

CAÑERÍAS.
Fecha: 19-03-2024 1005-SPO2241-52802-06-26-QA-PRO-0003 Revisión: B
PROCEDIMIENTO DE DESMONTAJE,
FABRICACIÓN Y MONTAJE DE
CAÑERÍAS.
MISCKANTI LTDA.
Función Nombre Firma Fecha
Preparado Por Encargada de Calidad Daniela Bocaz. 19-03-2024
Revisado Por Supervisor de Terreno Erick Chinga. 20-03-2024
Aprobado Por Admin. de Contrato Jorge Alegre. 22-03-2024
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PROCEDIMIENTO
CAÑERÍAS.
ÍNDIC
E
1. OBJETIVO.................................................................................................................................4
2. ALCANCE.................................................................................................................................4
3. RESPONSABILIDADES..........................................................................................................4
3.1 Gerencia General................................................................................................................4
3.2 Administrador de Contrato.................................................................................................4
3.3 Prevencionista de Riesgos..................................................................................................4
3.4 Supervisor...........................................................................................................................5
3.5 Control de Calidad..............................................................................................................5
3.6 Trabajadores.......................................................................................................................6
4. PROCEDIMIENTO...................................................................................................................6
4.1 Actividades Previas a la Ejecución......................................................................................6
4.2 Evaluación de Herramientas Preventivas...........................................................................7
4.3 De La Segregación y Capacitación......................................................................................8
5. METODOLOGÍA......................................................................................................................8
5.1 Desmontaje de Cañerías.....................................................................................................8
5.2 Tuberías Metálicas.............................................................................................................9
5.2.1 Pre Armado y Montaje Cañerías ASTM A53...............................................................9
5.2.2 Pruebas y Ensayos ASTM............................................................................................9
5.3 Tuberías No Metálicas........................................................................................................9
5.3.1 Pre armado y Montaje Cañerías HDPE........................................................................9
5.3.2 Pruebas y Ensayos HDPE...........................................................................................11
6. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.............................................................................................11
6.1 Equipos de Protección Personal.......................................................................................11
6.2 Equipos y Herramientas...................................................................................................11
7. RIESGOS POTENCIALES......................................................................................................12
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PROCEDIMIENTO
CAÑERÍAS.
8. MEDIDAS DE CONTROL AMBIENTAL..............................................................................24

9. DOCUMENTOS DEREFERENCIA........................................................................................24
10. FLUJOGRAMA DE COMUNICACIÓN EN EMERGENCIAS..........................................25
11. DE LAS PROHIBICIONES.................................................................................................26
12. REGISTROS........................................................................................................................26
13. ANEXOS.............................................................................................................................27
13.1 ANEXO N°1 Lista de verificación de PR-RG-21 Grupo Generador.....................................27
13.2 ANEXO N°2 Lista de verificación de Extensiones Eléctricas..............................................28
13.3 ANEXO N°3 Lista de verificación de Maquina de Termofusión.........................................29
13.4 ANEXO N°4 Lista de verificación de Herramientas Manuales...........................................30
13.5 ANEXO N°5 Lista de verificación de Extensiones Eléctricas..............................................31
13.6 ANEXO N°6 Lista de verificación de Maquina de Soldar...................................................32
13.7 ANEXO N°7 Lista de verificación de PR-RG-11 Chequeo de Extintor.................................33
13.8 ANEXO N°8 Check List de Trabajo Seguro en Operaciones de Izaje..................................34
13.9 ANEXO N°9 Chequeo de Elementos de Izaje PR-RG-2......................................................35
13.10 ANEXO N°10 Chequeo de Camión Pluma.....................................................................36
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PROCEDIMIENTO
CAÑERÍAS.
1. OBJETIVO
Establecer la metodología, actividades y controles necesarios para la ejecución de los
trabajos y/o actividades de desmontaje, fabricación y montaje de cañerías de diferentes
materialidades y sistemas constructivos, en estricto cumplimiento con las directrices de
Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente establecidas por Compañía
Minera Záldivar.
Con el fin de prevenir, controlar y eliminar los actos y condiciones subestándares que
puedan provocar daños al personal, equipos, infraestructura y al medio ambiente, así como
el cumplimiento de las disposiciones legales vigentes.
2. ALCANCE
El presente procedimiento es para todo trabajador propio o contratista, que ejecute
actividades asociadas al desmontaje, fabricación y montaje de cañerías, tanto de acero al
carbono como HDPE, correspondiente al Servicio de Construcción Fase 8 Dewatering
Mina N°4530052804, en las instalaciones de Minera Zaldívar.
3. RESPONSABILIDADES
3.1 Gerencia General
 Responsable de proporcionar los recursos necesarios en operación, para la ejecución
segura de la termofusión de tuberías, herramientas, existencia de inventario de
riesgos, instructivo de trabajo y difusión de estos a todo el personal requerido.
3.2 Administrador de Contrato

 Responsable de conocer y aplicar la legislación vigente, estándar de clientes,
administrar los recursos asignados para la ejecución de los trabajos de termofusión
de tuberías.
 Debe asegurar que todos los trabajadores estén capacitados y evaluados respecto al
presente procedimiento.
 Fiscalizar el cumplimiento del presente procedimiento, estándares y ley aplicable.
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PROCEDIMIENTO
CAÑERÍAS.
3.3 Prevencionista de Riesgos

 Debe Asesorar y/o capacitar a las personas involucradas en los trabajos
desarrollados en servicio respectivo, matriz de riesgos, y el presente procedimiento,
dejando registro de esta actividad.
 Debe verificar la certificación y capacitación específica de los trabajos autorizados
para las tareas de desmontaje, fabricación y montaje de cañerías.
 Proporcionar asesoría técnica, asistencia y recomendaciones para todas las
inquietudes y dudas con respecto a la aplicación y funcionamiento del presente
procedimiento.
 Revisar este documento, efectuando un estudio de riesgos asociados a cada ítem en
el análisis de riesgo y medidas de control, basado lo anterior en las normas y
reglamentos que rigen para esta actividad.
 Controlar rigurosamente la aplicación de las medidas preventivas emanadas de este
procedimiento y las disposiciones legales y reglamentarias vigentes, de las
normativas internas de CMZ.
 Controlar y revisar los equipos de protección personal y llevará registro de ellos.
 Incentivar al personal para que adopte, como procedimiento habitual y riguroso, la
detención de su trabajo, cuando considere que las condiciones para ejecutar una
tarea o actividad no garanticen su seguridad.
3.4 Supervisor
 Debe exigir y controlar que el personal utilice en forma correcta los accesorios para
el trabajo de desmontaje, fabricación y montaje de cañerías y asegurar que los
equipos, instalaciones, maquinarias, tableros, etc., se encuentren en buenas
condiciones.
 Será el responsable de la revisión, control, difusión y conservación en terreno de
todos los documentos que se generen a partir de las tareas de obras civiles; ARTP,
Procedimiento, registro de capacitación y/o difusión, permisos de trabajos
especiales, Check list, etc.
 Debe verificar la capacitación pertinente, para todos los trabajadores autorizados
para realizar estas tareas. Debe verificar que exista al menos una persona adicional
que este en constante comunicación visual y con dedicación exclusiva a los trabajos
de Instalación de montaje de cañerías.
 Único responsable de inspeccionar y recepcionar conforme el desarrollo de
actividad de termofusión de tuberías.
3.5 Control de Calidad
5
PROCEDIMIENTO
CAÑERÍAS.
 Responsable de la entrega controlada de documentos, planos y especificaciones

técnicas a Supervisor.
 Verificar in situ el proceso de trabajo y el cumplimiento de las especificaciones y
normativa asociada a los trabajos, además del cumplimiento de cotas, dimensiones,
ubicación, etc.
 Respaldar, a través de registros fotográficos, cada proceso constructivo.
 Registrar las actividades de acuerdo a los formatos de protocolos de Misckanti
Ltda., considerando información de proyecto, actividad a realizar, verificación de
cumplimiento de normas, registro fotográfico u otro elemento solicitado en el
formato.
 Entregar información a Inspección Técnica de Obra e Ingeniero de Proyecto, para
su visto bueno u observaciones respectivas.
 Documentar la información, para preparación de Carpeta TOP.
3.6 Trabajadores
 Solo podrán desarrollar trabajos de Instalación de cañerías los trabajadores
debidamente capacitados, certificados y autorizados.
 Informar oportunamente las desviaciones identificadas en la aplicación y desarrollo
del presente procedimiento de trabajo y analizar, verificar y participar en la
identificación de los peligros, cuando sean requerimientos necesarios para realizar
algún trabajo.
 Contar con procedimiento de trabajo, conocerlo y aplicarlo a cabalidad, además la
confección del respectivo ARTP en terreno, los cuales deben tener incluido el ítem
correspondiente a trabajos de Instalación de Cañerías, tanto ASTM como HDPE.
 Ejecutar la actividad de acuerdo con lo establecido en el presente procedimiento,
utilizando siempre los elementos de protección personal establecidos para la tarea y
el área de trabajo.
 Disponer de equipos y materiales en buenas condiciones para realizar los trabajos de
Instalación de cañerías.
4. PROCEDIMIENTO
4.1 Actividades Previas a la Ejecución
Supervisor será el responsable de solicitar los permisos respectivos para la ejecución de las
actividades:
 Permiso ingreso al área restringida.
 Check List de Trabajo Seguro en Aislación y Bloqueo.
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PROCEDIMIENTO
CAÑERÍAS.
 Permiso de Trabajo en Caliente

 Check List de Trabajo Seguro en Operaciones de Izaje.
Los permisos deben estar autorizados por el Administrador del Servicio de CMZ o en su
lugar quien asuma la responsabilidad por parte del Cliente.
El supervisor deberá reunir a todos los trabajadores involucrados en la tarea y realizar una
charla de seguridad referente a los riesgos asociados y medidas de control necesario que se
deben adoptar antes de proceder. Además, deberá dejar un registro escrito de esta charla,
completando toda la información solicitada (Charla de Seguridad 5 minutos).
Será responsabilidad del supervisor junto con los trabajadores inspeccionar el área de
trabajo, cerciorándose que se cumplan a cabalidad todas las condiciones y requerimientos
necesarios.
Revisar estado de herramientas manuales, equipos (aplicar lista de verificación) y EPP.
Segregar el área con barreras autorizadas y señalética para evitar intervención de Hombre,
máquina en el lugar de trabajo, y de igual manera el ingreso de personal no autorizado en
las actividades de trabajos asociados al montaje de la cachimba.
El uso del teléfono celular no se encuentra permitido en el área de trabajo.
4.2 Evaluación de Herramientas Preventivas

 Confeccionar ARTP para trabajos de desmontaje, fabricación y montaje de cañerías.
 Se realiza en el lugar de trabajo y deben participar todos los trabajadores,
involucrados en la tarea, rigiéndose a los lineamientos establecidos en el Estándar
Minera Zaldívar.
 Verificación de Controles Críticos de Seguridad CMZ EDC N°01 – EDC N°03 –
EDC N°05 – EDC N°08 – EDC N°09
 Verificación de Controles Críticos de Salud CMZ EDC II, IV, V, VI.
 Conocer los PEE, además de conocer e identificar la señalización que advierte del
peligro de incendio.
 La revisión de las herramientas, equipos y maquinas será realizada por cada
trabajador u operador asignado, debiendo informar al Supervisor en forma
inmediata cualquier anomalía detectada en el chequeo e inspección visual.
 En resumen, para llevar a cabo las actividades asociadas al montaje de cañerías y la
habilitación de las mismas, es necesario efectuar los siguientes pasos:
o Recepción y Revisión de Planos de Proyecto.
o Recepción y Almacenaje de Materiales, Equipos y Herramientas.
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PROCEDIMIENTO
CAÑERÍAS.
o Check List de Equipos, Herramientas y EPP.

o ARTP, considerando; Operación de Equipos Livianos; Operación de Izaje;
Interacción con Partes Móviles, Interacción con Energía Eléctrica;
Interacción con Energía Hidráulica; Trabajos en Caliente. Además de las
Estrategias de Control de Salud; Prevención de Silicosis; Fatiga y
Somnolencia; Humos y Polvos Metálicos; Manejo Manual de Carga.
4.3 De La Segregación y Capacitación

 En toda segregación se deben instalar letreros de advertencia respecto a los trabajos
y riesgos asociados a la operación de instalación de Cañerías.
 Se debe evaluar el perímetro del área a segregar según evaluación de riesgo,
considerando la aprobación de Layout de posicionamiento de equipos en terreno
aprobado por el cliente.
 En toda segregación se debe contar con un letrero en el punto de acceso. Éste debe
identificar al supervisor, persona a cargo del equipo, número de teléfono, frecuencia
radial y actividad en proceso.
 Los trabajadores de CMZ/EECC, que efectúen trabajos en caliente, deberán contar
con capacitación y certificación por Organismo Técnico de Capacitación certificado
por SENCE y autorizado por CMZ.
5. METODOLOGÍA
5.1 Desmontaje de Cañerías
Esta partida se refiere al proceso de desmontaje y retiro de la cachimba existente en el área
de Piscina Dewatering Mina.
Previa coordinación con Compañía Minera Zaldívar, se realizará el cierre de válvulas,
drene de fluidos, bloqueos y desenergizaciones, con tal de asegurar el aislamiento y la
purga del fluido de las cañerías de agua. Una vez comprobado el flujo “0” en las cañerías,
se procederá al desmantelamiento controlado de estas.
Para la ejecución del desmontaje, se gestionará el apoyo de camión pluma, con tal de darle
sujeción a las piezas y evitar riesgo de caída de objetos.
Ya que estos elementos serán reutilizados, se procura un desmontaje prolijo, evitando el
daño de los elementos y depositándolos junto a su nueva ubicación, que cumplirá con las
condiciones para el nuevo montaje.
Se realizará la desconexión de bridas, aflojando las uniones roscadas y/o se realizarán
cortes en las uniones soldadas, de manera controlada, según sea necesario.
8
PROCEDIMIENTO
CAÑERÍAS.
Se realizará inspección visual para evaluar la eficacia del proceso y la desconexión de todos
los elementos.
5.2 Tuberías Metálicas

5.2.1 Pre Armado y Montaje Cañerías ASTM A53
Una vez trasladados los materiales, nuevamente con el apoyo de camión pluma, se realizará
un spool de las cañerías, de acuerdo a planos, isométricos y especificaciones técnicas, con
tal de verificar in situ la totalidad de las piezas a montar.
Así, se realiza primero el armado del manifold, procediendo a la instalación de bridas y
uniones, procurando que cuenten con todos sus pernos, empaquetaduras y torque requerido
por normativa, así como la condición y evaluación de las soldaduras.
Posteriormente, se realizará el montaje de la pieza principal de la cachimba, que será fijada
a placa de acero, que, a su vez, va fijada al hormigón de la Losa a través de pernos de
anclaje. Luego, será unido el manifold previamente armado, cumpliéndose así, el montaje
de las cañerías de acero carbono referente a la cachimba de agua.
Final y posteriormente a la toma de pruebas, se realizará la aplicación de pintura y
protección anticorrosiva.
5.2.2 Pruebas y Ensayos ASTM

Las cañerías de Acero al carbono serán montadas a través de apernadura y soldadura, por lo
que se le ejecutarán diversas pruebas.
En cuanto a las soldaduras, serán todas sometidas a ensayo no destructivo de tintas
penetrantes, que serán respaldadas a través de un certificado emitido por un laboratorio
previamente aprobado por el cliente CMZ.
Por otra parte, la apernadura será respaldada con el certificado de calibración del
torquímetro utilizado para la tarea, este instrumento aplicará la fuerza requerida de acuerdo
a Norma ANSI B 16.5, que determina el torque en Nm, específico para cada tipo y clase de
perno.
5.3 Tuberías No Metálicas

5.3.1 Pre armado y Montaje Cañerías HDPE
Previo al inicio de la actividad del termofusionado de cañerías de HDPE, se deberá contar
con los planos, isométricos y Especificaciones Técnicas (lo que aplique) y el grupo de
operadores que acrediten la experiencia en la ejecución de este tipo de uniones.
9
PROCEDIMIENTO
CAÑERÍAS.
Las cañerías que sean reutilizadas no deben presentar deformaciones físicas, tampoco
raspaduras de más del 10% del espesor de la pared, en el manto exterior.
Además, para efectuar la soldadura, se deberá tener en consideración las condiciones
ambientales; La temperatura debe oscilar entre 5°C y 45°C; La humedad relativa del aire no
puede superar el 85%; La tubería debe estar limpia, seca y lubricada.
Posicionar la cañería a soldar sobre la máquina, alineadas en forma longitudinal y
transversal y luego posicionar la refrentadora, los extremos de ambos tubos deben tocar la
placa.
Refrentar los extremos de la cañería ejerciendo una presión que permita cepillar los
extremos con una viruta que no exceda a 0,2 mm. Cuando la viruta de corte sea continua en
ambos lados y sin detener la refrentadora, separar los tubos. Limpiar las cuchillas y
extremos de los tubos de virutas residuales. No tocar los extremos si no se hace con un
paño limpio.
Retirar el plato refrentador, verificar que los extremos hayan quedado completamente
planos, alineados y paralelos. limpiar y retirar los residuos producto del refrentado.
Enfrentar ambos extremos de las cañerías verificando que se cumplan las tolerancias de
alineamiento, no sea mayor al 10% del espesor de la pared de la tubería.
Limpiar con alcohol metílico y toalla de papel el plato calefactor antes de su calentamiento.
La temperatura debe estar en 210°C ±8°C para la aplicación de sustancias peligrosas como
el alcohol. Acercar los dos tubos y leer la presión necesaria para el arrastre. Desplazar los
tubos, posicionar la placa de calentamiento. Volver a cerrar la maquina aplicando la presión
correcta. Control de temperatura del plato según el rango de la máquina. Cuando en los
laterales de la placa aparezca un cordón en todo el perímetro del tubo según el diámetro y
espesor de la tubería o la tabla de termofusionadora, disminuir la presión de calentamiento.
Verificar que la placa permanezca en ambos extremos de los tubos.
Retirar plato calefactor, de acuerdo a los tiempos indicados en las tablas de la
termofusionadora. Unir los extremos de los tubos; la presión está dada por las tablas que
entrega cada equipo. Dejar enfriar la unión en esta misma posición por el tiempo que indica
la máquina. Terminado el tiempo de enfriamiento, llevar la presión a cero, abrir las
mordazas, separar la placa de los extremos del tubo y retirar cuidadosamente. Retirar los
tubos de la maquinaria. Verificar que el cordón sea continuo y uniforme en todo el
perímetro. No deberá someterse la tubería a presión después de una hora.
10
PROCEDIMIENTO
CAÑERÍAS.
El termofusionador deberá poner su estampa, N° de unión, fecha ejecución de unión,

temperatura, Presión, etc. en un lugar adyacente a la unión.
5.3.2 Pruebas y Ensayos HDPE

Para verificar y garantizar la calidad y el correcto montaje de la cañería de HDPE, se
considera la toma de una prueba hidrostática, que, por su nivel de confiabilidad, es
comúnmente utilizada. Para ello, se procederá al llenado de la tubería, hasta alcanzar la
presión requerida para la prueba, con el debido control de velocidad de llenado, con tal de
evitar el efecto de golpes de ariete.
Con tal de realizar una verificación certera de esta prueba, se realizará en función a la
norma ASME B31.3 Parte 10 "Inspección, Examen y Pruebas", Párrafo 345 "Pruebas" y
sus respectivas indicaciones.
Así también, se aplicará, de acuerdo a la Norma ISO 4427, la presión máxima para estas
cañerías, tomando en cuenta los diferentes diámetros presentes, se considera, para la
cañería de 63mm o cañería de 2” la misma presión, es decir 12,5Mpa, mientras que para las
tuberías de mayor diámetro, en este caso la de 200mm, la presión de prueba corresponde a
10 Mpa.
6. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
6.1 Equipos de Protección Personal
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
Casco de Seguridad Con Barbiquejo Chaleco Reflectante Rigger
Lente de Seguridad Hermético Oscuro Overol
Lente de Seguridad Hermético Claro Buzo de Papel
Guantes de Seguridad Anti-Impacto Respirador Medio Rostro Con Filtros Mixtos
Guantes de Seguridad Hyflex Protección Auditiva
Guantes de Cabritilla Protector Solar FPS 50+
Calzado de Seguridad Radio de Comunicación
Calzado de Seguridad Con Metatarso Traje de Cuero Cuerpo Completo
Chaleco Reflectante Máscara de Soldar
6.2 Equipos y Herramientas
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Juego de Llaves Francesas Pinza de Bloqueo
Torquímetro Máquina de Soldar
Esmeril Angular Inalámbrico Termofusionadora
Camión Pluma Plato Calefactor
Anemómetro Plato Rectificador
11
PROCEDIMIENTO
CAÑERÍAS.
Candado de Bloqueo Manta Ignífuga

Tarjeta de Bloqueo Extintor
7. RIESGOS POTENCIALES
TAREA RIESGO MEDIDA DE CONTROL
1. Inicio De Los 1.1 Desconocimiento  El Supervisor responsable debe
Trabajos del área de trabajo instruir a todo el personal
por parte del involucrado en Charla 5 Minutos,
Personal, respecto a ARTP y Procedimiento de Trabajo
las actividades a Aplicable a la actividad, dejando
realizar. registro de ello.
1.2 Desconocimiento  Se revisará el correcto estado de

del personal orden y limpieza del sector.
involucrado sobre
los riesgos  Se debe solicitar el permiso de
asociados a la trabajo seguro a personal antes de
actividad. comenzar la actividad.
1.3 Exposición a 1.3.1. Respirador doble vía con filtros

Inhalación de para polvo.
material particulado 1.3.2. Difusión de Mapas de riesgos
o polvo en del área específica donde se
suspensión (Sílice). ejecutará actividad.
1.3.3. Capacitación de uso correcto de
EPR.
1.3.4. Verificación de condiciones de
sellado correcto.
1.3.5. Aplicar EDC SO II Prevención
de Silicosis (si aplica).
1.4 Exposición a
Radiación UV 1.4.1. Respirador doble vía con filtros
para polvo
1.4.2. Difusión de Mapas de riesgos
del área específica donde se
ejecutará actividad.
1.4.3. Capacitación de uso correcto de
EPR.
1.4.4. Verificación de condiciones de
12
PROCEDIMIENTO
CAÑERÍAS.
sellado correcto.
1.4.5. Aplicar EDC SO II Prevención
2. Carga y Descarga 2.1 Caída de mismo 2.1.1 Transitar por lugares habilitados.
Manual De nivel por transito 2.1.2 Transitar con precaución por
Equipos terreno irregular. áreas atentos a las condiciones
del terreno.
2.1.3 Mantenerse concentrado en la
actividad o tarea que realiza.
2.1.4 Observación de Conductas.
2.1.5 ARTP: Análisis de Riesgo de la
Tarea planificado.
2.2.1 No sobrepasar peso máximo de

2.2 Exposición a 25 kg hombre y 20 kg para
postura ergonómica mujeres, en proceso de carga de
inadecuada, materiales. Embarazadas y
sobreesfuerzo. menores no realizar cargas.
2.2.2 Evaluar actividad de acuerdo con
tiempos de exposición generar:
- Pausa de Trabajo.
- Rotación de Personal
- Apoyo mecánico.
2.2.3 EDC SO N°IV de Manejo

Manual de Carga.
2.2.4 Si la carga manejada es mayor al
límite legalmente establecido, la
organización debe facilitar la
existencia de medios auxiliares o
generar procedimientos de
trabajo en equipo.
2.3.1 Uso EPP (vestimenta manga

larga, filtro protector solar, lentes
2.3 Exposición a de seguridad con protección UV,
Radiación UV. gorro linero.).
2.3.2 Mantener correcta hidratación en
la ejecución de actividades.
2.3.3 Capacitación de Riesgos de
Exposición a RUV de origen
13
PROCEDIMIENTO
CAÑERÍAS.
solar.
2.3.4 Mantener estación de hidratación
operativa para pausas respectivas
de recuperación.
2.3.5 Uso de Bloqueador Solar de
forma permanente.
3. Uso De 3.1 Segregación del 3.3.1 Segregar área con conos y barras
Herramientas área deficiente. extensibles.
Manuales 3.3.2 Disponer de letrero informativo
especificando actividad,
supervisor responsable, N° de
contacto o canal de
comunicación, hora de inicio y
cierre de área).
3.3.3 Difusión de Estándar
delimitación y segregación de
áreas de tránsito y de trabajo.
3.2 Exposición a cortes 3.2.1 Realizar check-list de

o golpes por o herramientas manuales PR-RG08
contra herramienta Chequeo de Herramientas
manual. Manuales.
3.2.2 Prohibido el uso de herramientas
hechizas.
3.2.3 Mantener área de trabajo limpia
y ordenada.
3.2.4 Codificar herramientas de
acuerdo con el color del mes,
según estándar.
3.2.5 Difundir y evaluar "Estándar de
herramientas".
3.2.6 Confeccionar ARTP.
3.2.7 Uso de elementos de protección
de acuerdo al riesgo.
3.3 Exposición a 3.3.1 Respirador doble vía con filtros

Inhalación de para polvo
material particulado 3.3.2 Difusión de Mapas de riesgos del
o polvo en área específica donde se
suspensión (Sílice). ejecutará actividad.
3.3.3 Capacitación de uso correcto de
EPR.
14
PROCEDIMIENTO
CAÑERÍAS.
3.3.4 Verificación de condiciones de

sellado correcto.
3.3.5 Aplicar EDC SO II Prevención
3.4 Postura de trabajo
inadecuado. 3.4.1 No sobrepasar peso máximo de
Sobresfuerzo. 25 kg hombre y 20 kg para
mujeres, en proceso de carga de
materiales. Embarazadas y
menores no realizar cargas.
3.4.2 Evaluar actividad de acuerdo con
tiempos de exposición generar:
- Pausa de Trabajo.
- Rotación de Personal
- Apoyo mecánico.
3.4.3 EDC SO N°IV de Manejo
Manual de Carga.
3.4.4 Si la carga manejada es mayor al
límite legalmente establecido, la
organización debe facilitar la
existencia de medios auxiliares o
generar procedimientos de
trabajo en equipo.
3.5.1 Uso EPP (vestimenta manga

3.5 Exposición a larga, filtro protector solar, lentes
Radiación UV. de seguridad con protección UV,
gorro linero.).
3.5.2 Mantener correcta hidratación en
la ejecución de actividades.
3.5.3 Capacitación de Riesgos de
Exposición a RUV de origen
solar.
3.5.4 Mantener estación de hidratación
operativa para pausas respectivas
de recuperación.
3.5.5 Uso de Bloqueador Solar de
forma permanente.
4. Uso De 4.1 Contacto con 4.1.1 Realizar lista de verificación de

Herramientas Energía Eléctrica conexiones eléctricas de equipo
Eléctricas (Check List).
4.1.2 Verificar buenas condiciones de
15
PROCEDIMIENTO
CAÑERÍAS.
fuente de energía (Generador –

Check List).
4.1.3 Verificar condiciones y
estandarización de tablero
eléctrico.
4.1.4 Toda herramienta eléctrica debe
conectarse sólo a tableros
eléctricos que cuenten con
protección diferencial y la puesta
a tierra correspondiente.
4.1.5 Realizar lista de verificación de
extensiones eléctricas de acuerdo
con distancias de alcance.
4.1.6 Mantención líneas de conexión
eléctrica vía área para evitar
interacción con cables a nivel de
piso.
5. Maniobras De 5.1 Volcamiento de 5.1.1 Chequeo de área de trabajo.
Izaje Con Camión Pluma. 5.1.2 Chequeo de interferencias.
Pluma 5.1.3 Estabilidad de terreno.
5.1.4 Verificar tabla de capacidad de
equipo v/s maniobra (peso,
ángulo de pluma, extensión de
pluma).
5.1.5 Operar con niveladores 100%
operacionales y extendidos.
5.1.6 Uso de almohadillas.
5.1.7 Asegurar condiciones mecánicas
y mantenimiento del camión
pluma(Check List de pre-uso).
5.1.8 Verificación de competencias de
Operador y Rigger.
5.2.1 Realizar Segregación del Área de

5.2 Interacción de Trabajo e instalar señalización de
Equipo, Vehículo y personal a cargo. Advertencia
Persona. del peligro maniobra de izaje.
5.2.2 Los trabajadores se mantendrán
fuera del área segregada, por el
tiempo que dure la maniobra de
izaje.
5.2.3 Verificar certificación de
personal a cargo de la maniobra.
16
PROCEDIMIENTO
CAÑERÍAS.
5.2.4 Aplicar EDC N°3 de Maniobra

izaje.
5.2.5 Permiso de Maniobra de izaje.
5.2.6 Plan de izaje, de acuerdo con la
carga.
5.2.7 Equipo de levante con
mantención vigente.
5.2.8 Lista de verificación de Grúa.
5.2.9 Verificar extensión total de
estabilizadores en maniobra de
izaje.
5.3.1 Chequeo de fatiga y

Somnolencia.
5.3.2 EDC N°4 Salud ocupacional
Fatiga y Somnolencia
5.3 Pérdida de control implementación de controles
del equipo por críticos.
condición de
Microsueño. 5.4.1 Uso de Respirador medio rostro
con filtros mixtos.
5.4.2 Conocimiento de mapas de
riesgos.
5.4 Exposición a Polvo 5.4.3 Capacitación de Uso correcto de
en suspensión o respirador medio rostro.
material
particulado.
6. Trabajo En 6.1 Exposición a 6.1.1 Lista de verificación del grupo
Caliente Contacto con generador.
energía eléctrica. 6.1.2 Verificar que generador se
encuentre habilitado de acuerdo
con estándar.
6.1.3 Verificar instructivo de uso de
generador.
personal adecuados a la
actividad.
6.1.5 Lista de verificación de
extensión y equipos eléctricos a
utilizar.
6.2.1 Realizar Segregación del Área de

6.2 Exposición a Trabajo e instalar señalización de
17
PROCEDIMIENTO
CAÑERÍAS.
contacto con personal a cargo.

superficie caliente. 6.2.2 Permiso de Trabajos en caliente.
6.2.3 Verificación de C.C. de
Estrategia de Control de Manejo
de elementos combustibles en
instalaciones y equipos.
6.2.4 Lista de verificación de equipos
y herramientas.
6.3.1 Lista de verificación de

Extensiones eléctricas.
6.3.2 Implementación de mantas
6.3 Exposición a ignifugas o biombos para evitar
proyección de proyección al entorno de trabajo.
material 6.3.3 Uso de EPP adecuado a la
incandescente. actividad (Traje de cuero,
guantes de soldador puño largo,
careta facial, mascara de soldar,
respirador con filtros para humos
y vapores metálicos, protección
auditiva, careta facial)
6.3.4 Implementación de Equipo de
extinción en terreno (PQS)
6.3.5 No se debe dejar funcionando
esmeril antes que el disco pare
por completo.
6.3.6 Asegurar sistema hombre
muerto.
6.3.7 Verificar que el lugar de trabajo
esté libre de material
combustible.
6.3.8 Asegurar competencias de
personal que ejecute actividades
con exposición a llama abierta.
6.4.1 Personal debe hacer uso de

respirador medio rostro con
filtros para humos y polvos
metálicos.
6.4.2 Verificación de Controles
críticos de EDC SO N°V Humos
y Polvos metálicos.
6.4.3 Uso de Respirador medio rostro
18
PROCEDIMIENTO
CAÑERÍAS.
6.4 Exposición no con filtros mixtos.

controlada a humos, 6.4.4 Uso de Medidor de Gases
polvos metálicos y (Multigases MSA 4XR).
gases.
6.5.1 Uso de protector auditivo
desechable o de tipo Copa
6.5.2 Verificación de EDC SO N°III
Prevención de Hipoacusia.
6.5.3 Trabajadores instruidos en los
riesgos y medidas de control
asociada a riesgos para la salud.
6.5.4 Verificación de entrega del área
6.5 Exposición no limpia de material peligroso.
controlada al ruido. 6.5.5 La fuente de energía para uso de
equipos asociado a trabajos en
caliente, deben estar
posicionados en área de
segruidad, de acuerdo al radio
establecido en área de trabajo.
7. Cortes y 7.1 Contacto con 7.1.1 Estar autorizado para el uso de

Refrentados elementos equipo de termofusión y contar
cortopunzantes de con difusión de procedimiento de
extremidades trabajo específico.
superiores de 7.1.2 Uso de elementos de protección
equipo de personal guantes anticorte.
termofusión. 7.1.3 Lista de verificación diaria de
equipo de termofusión.
7.1.4 Uso de guantes anticorte nivel 5.
7.1.5 No exponer extremidades a línea
de fuego. Y mantener
concentración en ejecución de
tareas, no presentar elementos
distractores.
7.2 Exposición a 7.2.1 Los trabajadores que transportan

Contacto con y manipulan sustancias
Sustancias peligrosas deben estar
Peligrosas. capacitados y autorizados de
acuerdo con la normativa interna
y legal vigente.
7.2.2 Deben conocer y aplicar las
indicaciones existentes en la hoja
19
PROCEDIMIENTO
CAÑERÍAS.
de datos de seguridad.
7.2.3 Instruir y mantener registro
actualizado de la hoja de dato de
seguridad de material (HDS).
personal adecuado a la
exposición.
7.2.5 El trabajador deberá usarlos en
forma permanente mientras se
encuentre expuesto al riesgo.
7.2.6 EDC 13 C.C Manejo de
soluciones acidas, aciduladas y
sustancias peligrosas.
7.3 Exposición a 7.3.1 Uso de respirador medio rostro

Material particulado con filtro P100 o Mixtos.
en suspensión. 7.3.2 Capacitación en riesgos y
medidas de control asociados a
la exposición.
7.3.3 Prohibido vello facial en área de
sellado de respirador.
7.3.4 EDC SO II Prevención de la
Silicosis (Si aplica).
7.4 Atrapamiento de
extremidades 7.4.1 Estar autorizado para el uso de
superiores entre equipo de termofusión y contar
equipo de con difusión de procedimiento de
termofusión. trabajo específico.
7.4.2Colocar señales visibles y claras
que indiquen las áreas peligrosas
y los riesgos de atrapamiento.
7.4.3 Lista de verificación diaria de
equipo de termofusión, todas las
herramientas y equipos que
presenten deterioros que
impliquen riesgos, deben ser
identificadas e inmediatamente
dejadas fuera de servicio.
7.4.4Uso de elementos de protección
personal guantes anticorte.
7.4.5No exponer extremidades a línea
de fuego. Y mantener
20
PROCEDIMIENTO
CAÑERÍAS.
concentración en ejecución de
tareas, no presentar elementos
distractores.
7.4.6 Aplicación de EDC de Seguridad
N°5, Interacción con Partes
Móviles.
8. Soldaduras Con 8.1 Exposición no 8.1.1 Cumplir con los controles

Termofusionadora controlada a energía críticos de EDC de seguridad
eléctrica. N°8 Interacción con energía
eléctrica CC3: Protecciones
eléctricas de los equipos.
8.1.2 Realizar PSGSS
Operador/Supervisor/Ejecutivo.
8.1.3 Cumplir con el Procedimiento de
uso de generadores de CMZ.
8.1.4 Personal autorizado y capacitado
por eléctrico de turno para dar
partida y apagado de generadores
eléctricos.
8.1.5 Check list diario de generador,
extensiones eléctricas, equipo de
termofusión, herramientas
eléctricas.
8.1.6 Herramientas eléctricas deben
estar aisladas.
8.1.7 Toda herramienta eléctrica debe
conectarse sólo a tableros
eléctricos que cuenten con
protección diferencial y la puesta
a tierra correspondiente.
8.2.1 Sustituir equipo en mal estado

por un equipo que cumpla con
8.2 Golpeado por los estándares de seguridad.
equipo de 8.2.2 Verificación de condiciones de
termofusión. equipos de termofusión. Dejar
registro de listas de verificación
Check list.
8.2.3 Todas las herramientas y equipos
que presenten deterioros que
21
PROCEDIMIENTO
CAÑERÍAS.

8.2.4 Todas las herramientas y equipos
que presenten deterioros que
8.3.1 Mantener postura ergonómica

adecuada.
8.3.2 Realizar pausas de trabajo, para
eliminar sobreesfuerzo en
8.3 Exposición a actividad de soldadura por
Postura ergonómica termofusión.
inadecuada. 8.3.3 Realizar rotación del personal.
Sobreesfuerzo. 8.3.4 Está prohibido ejercer posturas
que involucre Rotación del
Tronco.
8.3.5 EDC N°6 C.C Manejo manual
de carga.
8.4.1 No exponer las manos a las

partes y piezas con temperatura.
Uso de guantes especifico en
8.4 Exposición a toda la operación.
superficies caliente. 8.4.2 Solo personal autorizado puede
ejecutar actividades de soldadura
por cuña.
8.4.3 Mantener distancia de seguridad
con área con temperatura.
8.4.4 Nunca exponer las manos a la
línea de fuego a los rodillos de
desplazamiento de las soldaduras
por cuña.
8.4.5 EDC N°21 Manejo de elementos
combustibles en instalaciones y
equipos.
8.5.1 Uso de respirador medio rostro

con filtro Mixtos.
8.5.2 Capacitación en riesgos y
8.5 Exposición a medidas de control asociados a
Material particulado la exposición.
en suspensión. 8.5.3 Prohibido vello facial en área de
22
PROCEDIMIENTO
CAÑERÍAS.
sellado de respirador.
8.5.4 EDC SO II Prevención de la
Silicosis (Si aplica).
9. Término de 9.1 Contaminación del 9.1.1 Elimine todos los residuos

Actividades área con material generados por su actividad en los
sobrante contenedores dispuestos para
tales efectos.
9.1.2 Deje limpia y ordenada el área.
9.1.3 Los retazos menores de
membrana deben ser dispuestos
en sacos o bolsas, para evitar su
dispersión por el entorno de
trabajo a causa del viento.
9.1.4 Al término de cada jornada de
trabajo, se recomienda destinar
15 minutos para el aseo del área
de trabajo.
8. MEDIDAS DE CONTROL AMBIENTAL

ASPECTOS
ETAPAS DE LA AMBIENTALES
MEDIDAS DE CONTROL
ACTIVIDAD ASOCIADOS A LA
ACTIVIDAD
 Carga, descarga y  Desechos de Material  Entrenar al personal

traslado de  Desechos de E.P.P. involucrado en dar
materiales  Desechos de cumplimiento a
Herramientas Procedimiento
correspondiente.
 Despeje de tubería  Desechos de Material  Entrenar al personal
 Desechos de E.P.P. involucrado en dar
 Desechos de cumplimiento a
correspondiente.
 Cambio de  Desechos de Material  Entrenar al personal
Cañerías.  Desechos de E.P.P. involucrado en dar
 Desechos de cumplimiento a
correspondiente.
23
PROCEDIMIENTO
CAÑERÍAS.
9. DOCUMENTOS DEREFERENCIA
 Norma Chilena NCh2369 Of. 2013
 ANSI American National Standards Institute.
 API American Petroleum Institute Standards.
 ASME American Society of Mechanical Engineers.
 ASTM American Society of Testing Materials.
 AWWA American Water Works Association.
 AWS American Welding Society.
 ISO International Standard Organization.
 MSS Manufacturer´s Standarization Society of the Valve and Fittings Industry.
10. FLUJOGRAMA DE COMUNICACIÓN EN EMERGENCIAS
24
PROCEDIMIENTO
CAÑERÍAS.
11. DE LAS PROHIBICIONES

 Mantener residuos sobre la superficie de trabajo.
 Trabajar sin estar autorizado
 No realizar análisis o evaluación del riesgo ARTP.
 Utilizar herramientas en mal estado.
 Fumar en área de trabajo no autorizada
 Hacer uso de elementos distractores (teléfono móvil, etc)
12. REGISTROS
 Lista de verificación de PR-RG-21 Grupo Generador.

 Lista de verificación de PR-RG-07 Extensiones eléctricas.
 ARTP de Obras Civiles
 Lista de Verificación de herramientas eléctricas.
 Lista de verificación de herramientas manuales.
25
PROCEDIMIENTO
CAÑERÍAS.
 Lista de verificación de extensiones eléctricas.

 Lista de verificación de equipo de termofusión.
 ARTP de Soldadura por Termofusión.
 Lista de verificación de camión Pluma.
 Lista de verificación de elementos de Izaje.
 ARTP de Izar, trasladar y depositar carga con camión pluma.
 Lista de Verificación de fatiga y Somnolencia.
 Lista de Verificación de PR-RG-09 Esmeril Angular.
 Lista de verificación de PR-RG-10 Maquina de Soldar.
 Lista de verificación de PR-RG-11 Chequeo de Extintor.
 ARTP de Trabajos en caliente.
13. ANEXOS
13.1 ANEXO N°1 Lista de verificación de PR-RG-21 Grupo Generador.
26
PROCEDIMIENTO
CAÑERÍAS.
13.2 ANEXO N°2 Lista de verificación de Extensiones Eléctricas.
27
PROCEDIMIENTO
CAÑERÍAS.
13.3 ANEXO N°3 Lista de verificación de Maquina de Termofusión.
28
PROCEDIMIENTO
CAÑERÍAS.
13.4 ANEXO N°4 Lista de verificación de Herramientas Manuales.
29
PROCEDIMIENTO
CAÑERÍAS.
13.5 ANEXO N°5 Lista de verificación de Extensiones Eléctricas.
30
PROCEDIMIENTO
CAÑERÍAS.
13.6 ANEXO N°6 Lista de verificación de Maquina de Soldar.
31
PROCEDIMIENTO
CAÑERÍAS.
13.7 ANEXO N°7 Lista de verificación de PR-RG-11 Chequeo de Extintor.
32
PROCEDIMIENTO
CAÑERÍAS.
13.8 ANEXO N°8 Check List de Trabajo Seguro en Operaciones de Izaje.
33
PROCEDIMIENTO
CAÑERÍAS.
13.9 ANEXO N°9 Chequeo de Elementos de Izaje PR-RG-2.
34
PROCEDIMIENTO
CAÑERÍAS.
13.10 ANEXO N°10 Chequeo de Camión Pluma.
35
PROCEDIMIENTO
CAÑERÍAS.
14. MODIFICACIONES DEL DOCUMENTO

CONTROL DE MODIFICACIONES
36
PROCEDIMIENTO
CAÑERÍAS.
REV. DESCRIPCIÓN FECHA RESPONSABLE

B Emitido para Revisión 22-03-2024 Daniela Bocaz
C Emitido para Aprobación 03-04-2024 Daniela Bocaz
37

1005 Spo2241 52804 06 26 Qa Pro 0003 Procedimiento Desmontaje, Fabricación y Montaje de Cañerías

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1005 Spo2241 52804 06 26 Qa Pro 0003 Procedimiento Desmontaje, Fabricación y Montaje de Cañerías

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PROCEDIMIENTO

DESMONTAJE, FABRICACIÓN Y MONTAJE DE

Función Nombre Firma Fecha

Preparado Por Encargada de Calidad Daniela Bocaz. 19-03-2024

Revisado Por Supervisor de Terreno Erick Chinga. 20-03-2024

Aprobado Por Admin. de Contrato Jorge Alegre. 22-03-2024

8. MEDIDAS DE CONTROL AMBIENTAL..............................................................................24

3.2 Administrador de Contrato

3.3 Prevencionista de Riesgos

3.5 Control de Calidad

 Responsable de la entrega controlada de documentos, planos y especificaciones

 Permiso de Trabajo en Caliente

4.2 Evaluación de Herramientas Preventivas

o Check List de Equipos, Herramientas y EPP.

4.3 De La Segregación y Capacitación

5.2 Tuberías Metálicas

5.2.2 Pruebas y Ensayos ASTM

5.3 Tuberías No Metálicas

El termofusionador deberá poner su estampa, N° de unión, fecha ejecución de unión,

5.3.2 Pruebas y Ensayos HDPE

Candado de Bloqueo Manta Ignífuga

1.2 Desconocimiento  Se revisará el correcto estado de

1.3 Exposición a 1.3.1. Respirador doble vía con filtros

2.2.1 No sobrepasar peso máximo de

2.2.3 EDC SO N°IV de Manejo

2.3.1 Uso EPP (vestimenta manga

3.2 Exposición a cortes 3.2.1 Realizar check-list de

3.3 Exposición a 3.3.1 Respirador doble vía con filtros

3.3.4 Verificación de condiciones de

3.5.1 Uso EPP (vestimenta manga

4. Uso De 4.1 Contacto con 4.1.1 Realizar lista de verificación de

fuente de energía (Generador –

5.2.1 Realizar Segregación del Área de

5.2.4 Aplicar EDC N°3 de Maniobra

5.3.1 Chequeo de fatiga y

6.2.1 Realizar Segregación del Área de

contacto con personal a cargo.

6.3.1 Lista de verificación de

6.4.1 Personal debe hacer uso de

6.4 Exposición no con filtros mixtos.

7. Cortes y 7.1 Contacto con 7.1.1 Estar autorizado para el uso de

7.2 Exposición a 7.2.1 Los trabajadores que transportan

7.3 Exposición a 7.3.1 Uso de respirador medio rostro

8. Soldaduras Con 8.1 Exposición no 8.1.1 Cumplir con los controles

8.2.1 Sustituir equipo en mal estado

dejadas fuera de servicio.

8.3.1 Mantener postura ergonómica

8.4.1 No exponer las manos a las

8.5.1 Uso de respirador medio rostro

9. Término de 9.1 Contaminación del 9.1.1 Elimine todos los residuos

8. MEDIDAS DE CONTROL AMBIENTAL

 Carga, descarga y  Desechos de Material  Entrenar al personal

10. FLUJOGRAMA DE COMUNICACIÓN EN EMERGENCIAS

11. DE LAS PROHIBICIONES

 Lista de verificación de PR-RG-21 Grupo Generador.

 Lista de verificación de extensiones eléctricas.

13.2 ANEXO N°2 Lista de verificación de Extensiones Eléctricas.

13.3 ANEXO N°3 Lista de verificación de Maquina de Termofusión.

13.4 ANEXO N°4 Lista de verificación de Herramientas Manuales.

13.5 ANEXO N°5 Lista de verificación de Extensiones Eléctricas.

13.6 ANEXO N°6 Lista de verificación de Maquina de Soldar.

13.7 ANEXO N°7 Lista de verificación de PR-RG-11 Chequeo de Extintor.

13.8 ANEXO N°8 Check List de Trabajo Seguro en Operaciones de Izaje.

13.9 ANEXO N°9 Chequeo de Elementos de Izaje PR-RG-2.