INTRODUCCIÓN

En esta ocasión hablaremos sobre el torno. El torno es una herramienta fundamental en

la industria y la fabricación, con una historia que se remonta a millas de años. Desde los
primeros tornos manuales accionados por mano hasta las máquinas de control numérico
computarizado (CNC) altamente avanzadas de hoy en día, el torno ha desempeñado un
papel crucial en la fabricación de piezas y componentes de precisión. En esta
presentación, exploraremos la evolución y la importancia del torno en la ingeniería y la
producción industrial, así como su relevancia en la actualidad. También analizaremos
sus diversas aplicaciones en sectores tan variados como la aeroespacial, la automoción,
la metalurgia y la fabricación de productos de consumo. A lo largo de esta exposición.
Las funciones del torno son variadas y esenciales en la industria y la manufactura. El
torno es una máquina-herramienta que se utiliza para dar forma a piezas de trabajo
mediante la rotación de estas, alrededor de un eje de rotación. A continuación, se
describen algunas de las funciones más importantes del torno: 1. Torneado: La función
principal del torno es girar una pieza de trabajo en torno a su eje para eliminar material
de manera uniforme, creando así una forma o perfil deseado. Esto se logra mediante la
aplicación de una herramienta de corte (generalmente una cuchilla o inserto) contra la
pieza en rotación, El torno es una máquina versátil que se utiliza para fabricar una
amplia variedad de piezas y componentes. Algunos ejemplos de piezas que se pueden
fabricar en un torno incluyen, Piezas cilíndricas. Los tornos son ideales para la
fabricación de piezas con formas cilíndricas, como ejes, pasadores, pernos, casquillos y
tubos y en este trabajo veremos un ejemplo del funcionamiento de esta máquina.
 PROCEDIMIENTO
1. Preparación de la pieza:
• Selecciona la pieza de trabajo que
deseas tornear y asegúrate de que
tenga las dimensiones adecuadas
para tu proyecto.
• Asegura la pieza en el cabezal
móvil (husillo) del torno
utilizando un mandril o un plato de garras, dependiendo del tipo de pieza y de
torno que estés utilizando.

2. Selección de herramientas:
• Elije laherramienta de corte adecuada para el material de
la pieza y el tipo de operación de torneado que vas a
realizar. Las herramientas de corte pueden variar en forma y
tamaño según las necesidades del proyecto.

3. Alineación de la herramienta:
• Alinea la herramienta de corte con la
superficie de la pieza. Asegúrate de que
esté correctamente sujeta en el
portaherramientas y que esté a la altura
adecuada.

4. Configuración de la velocidad y la alimentación:

• Ajusta la velocidad de rotación del husillo y la
velocidad de avance de la herramienta de corte de
acuerdo con el material y el diámetro de la pieza.
5. Inicio del torneado:
• Enciende el torno y verifica que todo esté
funcionando correctamente.
• Acerca la herramienta de corte a la pieza de
trabajo, pero sin que toque la superficie de la
pieza.

6. Avance de la herramienta:
• Gradualmente, avanza la herramienta de
corte hacia la superficie de la pieza de trabajo
utilizando el avance automático o manual,
dependiendo del tipo de torno que estés utilizando.

7. Ajustes y acabado:
• Si es necesario, realiza ajustes en la
velocidad de corte, la profundidad de corte o
la posición de la herramienta para lograr las
dimensiones y el acabado deseado en la
pieza.

8. Finalización:
• Cuando la pieza tenga las dimensiones y el acabado adecuados, detén el torno.
• Retira la pieza terminada del mandril o plato de garras.
 CONCLUSIÓN
La práctica en la rectificadora resultó en una valiosa experiencia profesional y un
profundo conocimiento sobre el proceso de rectificación y la maquinaria involucrada. Se
lograron con éxito los objetivos específicos, y se adquirieron habilidades esenciales en el
manejo de rectificadoras, así como en la gestión de la seguridad en el entorno de trabajo.
En conclusión, la rectificadora ha demostrado ser una herramienta valiosa para la
fabricación de componentes que requieren tolerancias estrechas y superficies
excepcionalmente suaves. Su capacidad para eliminar material de manera controlada y
precisa la convierte en una herramienta esencial en la producción de piezas clave en
industrias como la automotriz, aeroespacial, médica y muchas otras. Además de su
importancia en la precisión y calidad de las piezas, la rectificadora también contribuye a
la eficiencia y la reducción de costos al eliminar defectos y mejorar la durabilidad de las
piezas. Su versatilidad, que permite rectificar una amplia gama de formas y tamaños de
piezas, la convierte en una máquina versátil y valiosa en la fabricación moderna.
Esta práctica en [nombre de la rectificadora] ha sido una oportunidad enriquecedora para
aprender y desarrollar habilidades en el campo de la rectificación de precisión. En
resumen, la rectificadora es una tecnología fundamental en la industria manufacturera que
desempeña un papel crucial en la obtención de piezas de alta calidad y precisión.
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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KEwipnOXShuuBAxWEId4AHcvPCLAQ2-

https://www.google.com/search?q=cortador+de+torno&sca_esv=572136157&tbm=isch
&sxsrf=AM9HkKnlj4nueFK_9DV5laIZi7b2LdP5Lw:1696924223407&source=lnms&

https://www.mms-mexico.com/articulos/mecanizado-basico-que-es-el-torneado

https://www.indumetan.com/que-es-el-torneado-definicion/