ensamblaje

Nombre: Daniela Solano Ramírez

Matrícula: 22-EIIN-8-003
Tema: Proceso de remoción de material
Fecha: 15-11-2023
Maestro: Johan Manuel Abad
 Procesos de maquinado

Dentro de la industria de manufactura, el maquinado es uno de los procesos más

importantes a realizar. Este se basa en remover por medio de una herramienta de corte

todo el exceso del material, de tal forma que la pieza terminada sea realmente la
deseada. El proceso de maquinado incluye la deformación cortante del material,

creando una viruta, cuando esta es removida, queda totalmente expuesta a una nueva
superficie. Lo novedoso de este proceso es que a través de la historia se ha modificado

e innovado la forma de realizar el maquinado.

Hoy en día, puede realizarse el maquinado a una mucha más amplia gama de metales.

Generalmente todo material que sea sólido puede ser maquinado. En el caso de
plásticos o compuestos se puede realizar el maquinado, pero de una forma más

delicada y cuidada. La cerámica se caracteriza por ser un material de alta dureza y

fragilidad, no obstante, se pueden cortar las piezas por medio del maquinado abrasivo.
El maquinado no solamente es un solo proceso, sino está conformado por varios

procesos. Para realizar un corte profesional y exacto se requiere un movimiento

relativo entre el material de trabajo y la herramienta.

Durante el proceso de maquinado, es importante añadir productos que faciliten el

proceso. Tanto los aceites, tintas o lubricantes ayudan a que exista una menor fricción
en el momento de roce, también ayudan a que la pieza no se lastime más de lo deseado

y sobretodo que el corte sea exacto y perfecto.

El mecanizado se hace mediante una máquina herramienta, manual, semiautomática o

automática, pero el esfuerzo de mecanizado es realizado por un equipo mecánico, con

los motores y mecanismos necesarios. Las máquinas herramientas de mecanizado

clásicas son:

• Taladro: La pieza es fijada sobre la mesa del taladro, la herramienta, llamada

broca, realiza el movimiento de corte giratorio y de avance lineal, realizando el

mecanizado de un agujero o taladro teóricamente del mismo diámetro que la

broca y de la profundidad deseada.

• Limadora: esta máquina herramienta realiza el mecanizado con una cuchilla

montada sobre el porta herramientas del carnero, que realiza un movimiento

lineal de corte, sobre una pieza fijada la mesa, que tiene el movimiento de
avance perpendicular al movimiento de corte.

• Mortajadora: Máquina que arranca material linealmente del interior de un

agujero. El movimiento de corte lo efectúa la herramienta y el de avance la

mesa donde se monta la pieza a mecanizar.
 • Cepilladora: De mayor tamaño que la limadora, tiene una mesa deslizante

sobre la que se fija la pieza y que realiza el movimiento de corte deslizándose

longitudinalmente, la cuchilla montada sobre un puente sobre la mesa se

desplaza transversalmente en el movimiento de avance.

• Brochadora: Máquina en la que el movimiento de corte lo realiza una

herramienta brocha de múltiples filos progresivos que van arrancando material

de la pieza con un movimiento lineal.

• Torno: Es la máquina herramienta de mecanizado más difundida, éstas son en

la industria las de uso más general, la pieza se fija en el plato del torno, que

realiza el movimiento de corte girando sobre su eje, la cuchilla realiza el

movimiento de avance eliminando el material en los sitios precisos.

• Fresadora: En la fresadora el movimiento de corte lo tiene la herramienta; que

se denomina fresa, girando sobre su eje, el movimiento de avance lo tiene la

pieza, fijada sobre la mesa de la fresadora que realiza este movimiento. Es junto

al torno la máquina herramienta más universal y versátil.

Desde hace ya tiempo, la informática aplicada a la automatización industrial, ha hecho

que la máquina-herramienta evolucione hacia el control numérico. Así pues,

hablamos de centros de mecanizado de 5 ejes y tornos multi-función, que permiten

obtener una pieza compleja, totalmente terminada, partiendo de un tocho o de una

barra de metal y todo ello en un único amarre. Estas máquinas con control numérico,
ofrecen versatilidad, altas capacidades de producción y preparación, ofreciendo

altísima precisión del orden de micras.

 Mecanizado utilizando máquinas herramientas de corte por
un solo punto.

El mecanizado utilizando máquinas herramientas de corte por un solo punto es un

proceso de fabricación en el que se emplea una herramienta de corte con un solo

borde afilado para eliminar material de una pieza de trabajo y darle forma. Este
método es común en la fabricación de piezas de precisión y se utiliza en diversas

industrias, como la automotriz, la aeroespacial y la de dispositivos médicos. Una

descripción general de cómo funciona el mecanizado utilizando máquinas

herramientas de corte por un solo punto:

Principales Características:

• Herramienta de Corte:

En este proceso, se utiliza una herramienta de corte que tiene un solo borde afilado
para eliminar material de la pieza de trabajo. Esta herramienta puede ser una cuchilla,

una fresa, un buril u otra herramienta similar.

• Movimiento de Corte:

La máquina herramienta realiza movimientos precisos para llevar la herramienta de

corte a través de la pieza de trabajo. Este movimiento puede ser rotativo, lineal o una
combinación de ambos, dependiendo del tipo de máquina y la operación específica.

• Pieza de Trabajo:

La pieza de trabajo, generalmente un bloque o una barra de material metálico o

plástico, se sujeta de manera segura en la máquina herramienta.

La herramienta de corte se acerca a la pieza de trabajo para eliminar el material y

darle forma según las especificaciones requeridas.

• Eliminación de Material:

La herramienta de corte corta o arranca el material de la pieza de trabajo en pequeños

incrementos. Este proceso se repite hasta que se alcanza la forma y las dimensiones

deseadas.

Operaciones Comunes de Mecanizado por Un Solo Punto:

• Torneado:

En el torneado, la pieza de trabajo gira mientras una herramienta de corte de un solo

punto se mueve a lo largo de su longitud. Esto se utiliza comúnmente para dar forma
cilíndrica a piezas.

• Fresado:

En el fresado, la herramienta de corte gira y se mueve en una trayectoria específica

para eliminar material de la pieza de trabajo. Puede utilizarse para crear superficies
planas, ranuras, contornos y más.

• Taladrado:

El taladrado implica el uso de una broca para perforar agujeros en la pieza de trabajo.
La broca gira y se mueve hacia la pieza de trabajo para crear agujeros con

dimensiones precisas.
 • Ranurado:

En el ranurado, la herramienta de corte crea ranuras en la superficie de la pieza de

trabajo. Puede ser utilizado para crear guías o características específicas.

Ventajas:

• Precisión: Permite la fabricación de piezas con tolerancias muy ajustadas.

• Versatilidad: Se puede utilizar para una amplia variedad de formas y

operaciones.
• Eficiencia: Puede ser eficiente para la producción en masa de piezas similares.

Desafíos:

• Tiempo de Ciclo: Algunas operaciones pueden tener tiempos de ciclo más

largos.
• Desgaste de Herramientas: Las herramientas de corte pueden desgastarse con

el tiempo y requerir reemplazo o afilado.

El mecanizado por un solo punto es esencial en la fabricación de componentes de

alta precisión y es una técnica clave en la industria manufacturera.

 Mecanizado utilizando máquinas herramientas de corte por
múltiples puntos

El mecanizado utilizando máquinas herramientas de corte por múltiples puntos

implica el uso de herramientas que tienen varios bordes de corte para dar forma y

dimensionar una pieza de trabajo. Este método es ampliamente utilizado en la

industria manufacturera para producir componentes con precisión. Algunas de las

operaciones comunes de mecanizado por múltiples puntos incluyen el fresado, el

taladrado y el torneado. Una descripción general de cómo funciona el mecanizado

por múltiples puntos:

Características Principales:

• Herramientas de Corte:

Las herramientas utilizadas en el mecanizado por múltiples puntos tienen múltiples

bordes de corte o dientes. Estos dientes pueden ser parte de una fresa, una broca, un

escariador, entre otros.

• Operaciones Comunes:

Las operaciones comunes de mecanizado por múltiples puntos incluyen:

• Fresado: Una fresa con múltiples cortadores gira para cortar material de la

pieza de trabajo.

• Taladrado: Una broca con varios filos de corte perfora agujeros en la pieza de

trabajo.

• Torneado: Herramientas de torneado con insertos múltiples crean formas en la

pieza de trabajo.
 • Movimientos de Corte:

En el fresado y el taladrado, la herramienta gira y se mueve a través de la pieza de

trabajo. En el torneado, la pieza de trabajo gira mientras la herramienta se mueve a lo

largo de su longitud.

• Eliminación de Material:

Los dientes de la herramienta cortan o arrancan el material de la pieza de trabajo en

cada revolución o avance, dependiendo del tipo de operación.

Ventajas:

• Alta Eficiencia: La presencia de múltiples bordes de corte permite la

eliminación eficiente del material.

• Versatilidad: Puede utilizarse para una variedad de operaciones y formas.

• Productividad: Adecuado para procesos de mecanizado de alto volumen.

Desafíos:

• Mayor Desgaste: El desgaste de los dientes de la herramienta puede ocurrir, lo

que requiere mantenimiento y reemplazo.

• Mayor Complejidad de Programación: La programación de las máquinas CNC

para operaciones de mecanizado por múltiples puntos puede ser más compleja

que en las operaciones por un solo punto.

Operaciones Específicas:

• Fresado de Engranajes:

Se utilizan fresas con perfiles específicos para crear dientes de engranajes en las

piezas de trabajo.
 • Taladrado de Orificios:

Brocas con múltiples filos de corte perforan agujeros con precisión en la pieza de

trabajo.

• Fresado de Superficies:

Fresadoras con cortadores múltiples se utilizan para dar forma y suavizar superficies

de piezas de trabajo.

• Torneado con Herramientas de Corte Múltiple:

Herramientas de torneado con varios insertos de corte crean perfiles y formas

específicas en las piezas de trabajo.

El mecanizado por múltiples puntos es esencial en la fabricación de piezas con

geometrías más complejas y es una técnica clave en la producción de componentes

para diversas industrias.

 Máquinas que usan ruedas abrasivas

Las máquinas que utilizan ruedas abrasivas son herramientas especializadas

diseñadas para realizar procesos de rectificado, afilado y pulido en materiales. Estas

máquinas utilizan ruedas abrasivas para eliminar material y mejorar la superficie de

una pieza de trabajo. Algunas de las máquinas más comunes que emplean ruedas

abrasivas:

• Rectificadoras:

Las rectificadoras son máquinas que utilizan ruedas abrasivas para eliminar material

de una pieza de trabajo y lograr dimensiones y tolerancias precisas. Hay varios tipos

de rectificadoras, como las cilíndricas, de superficie y sin centros.

• Muelas de Banco (Bench Grinders):

Estas son máquinas estacionarias que constan de una rueda abrasiva montada en un

banco. Se utilizan comúnmente para afilar herramientas manuales y piezas pequeñas.

 • Muelas de Pedestal (Pedestal Grinders):

Similar a las muelas de banco, estas máquinas tienen una rueda abrasiva montada en

un pedestal independiente. Se utilizan para tareas de rectificado más pesadas.

• Rectificadoras de Herramientas (Tool and Cutter Grinders):

Estas máquinas están diseñadas para afilar y rectificar herramientas de corte, como

fresas, brocas y cortadores.

 • Rectificadoras de Superficie:

Utilizan ruedas abrasivas para obtener superficies planas y lisas en las piezas de

trabajo. Pueden ser manuales o automáticas y son comunes en la industria

metalúrgica.
 • Rectificadoras sin Centros (Centerless Grinders):

Eliminan material de una pieza de trabajo sin sujetarla entre centros. Son eficientes

para la producción en masa de piezas cilíndricas.

• Esmeriladoras Angulares (Angle Grinders):

Herramientas portátiles que utilizan ruedas abrasivas para cortar, desbastar y pulir

materiales. Son versátiles y ampliamente utilizadas en la construcción y la metalurgia.

 • Rectificadoras de Engranajes (Gear Grinders):

Diseñadas para el rectificado de engranajes, utilizan ruedas abrasivas especializadas

para lograr perfiles de engranajes precisos.

• Rectificadoras de Piedras (Stone Grinders):

Comúnmente utilizadas en la industria de la construcción y fabricación de

herramientas para rectificar y pulir superficies de piedra.

 • Rectificadoras de Correas (Belt Grinders):

Utilizan cintas abrasivas para pulir y rectificar superficies. Se emplean en aplicaciones

de conformado de metal y en la fabricación de cuchillos.

Estas máquinas son fundamentales en la fabricación y la industria metalúrgica,

permitiendo la producción de piezas con dimensiones precisas y superficies de alta

calidad. Es crucial seguir las normas de seguridad al trabajar con máquinas que utilizan

ruedas abrasivas debido al riesgo de lesiones.