UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

MATERIA:

TECNOLOGIA MECANICA

TEMA:

CORTE POR ARRANQUE DE VIRUTA A MÁQUINA

DOCENTE:

ING. VILLAMAR IVAN

ALUMNO:

Orrala Quinde Andy

AULA:

IND-S-CO-4-3

Guayaquil 9 de agosto del 2023

 CORTE POR ARRANQUE DE VIRUTA A MÁQUINA

El corte por arranque de viruta a máquina es un proceso de manufactura que consiste en

eliminar material de una pieza de trabajo mediante el uso de una herramienta de corte que
se desplaza a lo largo de la superficie de la pieza. Este proceso se utiliza para dar forma,
mecanizar o producir piezas con precisión y se realiza en máquinas herramienta, como:

• Torno: Utilizado para realizar operaciones de torneado y crear piezas cilíndricas.

• Fresadora: Se utiliza para cortar piezas en tres dimensiones mediante el movimiento
de la herramienta de corte en diferentes direcciones.
• Taladro: Utilizado para hacer agujeros en piezas de trabajo.
• Mandriladora: Similar a una fresadora, pero especialmente diseñada para mecanizar
agujeros profundos.
• Rectificadora: Se emplea para lograr un acabado superficial muy preciso y eliminar
pequeñas cantidades de material.

El proceso de corte por arranque de

viruta a máquina implica que la
herramienta de corte se mueva a
través de la pieza de trabajo, cortando
pequeñas virutas de material a
medida que avanza. La forma y
dimensiones de la pieza final se
determinan por el perfil y movimiento de la herramienta de corte. Para lograr cortes precisos
y de alta calidad, se deben considerar factores como la velocidad de corte, el avance, la
profundidad de corte, el material de la pieza y el tipo de herramienta utilizada.

Las principales ventajas del corte por arranque de viruta a máquina incluyen la alta precisión
en la fabricación de piezas, la capacidad de trabajar con diferentes materiales y formas, y la
posibilidad de producir piezas en serie. Sin embargo, también requiere de maquinaria
especializada y herramientas adecuadas, además de personal capacitado para realizar los
ajustes y configuraciones necesarias.
El corte por arranque de viruta a máquina es un proceso esencial en la industria
manufacturera que permite producir piezas con alta precisión y calidad a partir de materias
primas. Es una técnica versátil y ampliamente utilizada en la fabricación de diversos productos,
desde componentes mecánicos hasta partes electrónicas y herramientas.

HERRAMIENTAS COMUNES UTILIZADAS EN EL CORTE POR

ARRANQUE DE VIRUTA A MAQUINA

TORNO

El torno es una máquina herramienta utilizada en el mecanizado de piezas cilíndricas. Se utiliza

para dar forma a materiales como metal, madera, plástico y otros materiales con alta
precisión.

El torno es una máquina versátil y ampliamente utilizada en la industria manufacturera para

crear una variedad de piezas y componentes con alta precisión y acabado. Su uso y las partes
principales mencionadas son fundamentales para el funcionamiento y la eficiencia de esta
herramienta en el proceso de mecanizado.

Partes principales del torno:

• Bancada: Es la estructura principal que sostiene todas las partes del torno y
proporciona la base para montar la pieza de trabajo y la herramienta.
• Cabezal: Es la parte superior de la bancada y contiene el motor que impulsa el husillo
principal, que gira la pieza de trabajo.
• Husillo principal: Es el eje que gira y sostiene la pieza de trabajo.
 • Contrapunto: Es una parte móvil ubicada en el extremo opuesto del husillo principal y
ayuda a sostener y guiar la pieza de trabajo.
• Carro transversal: Se mueve perpendicularmente a la dirección del husillo principal y
lleva la herramienta de corte.
• Carro longitudinal: Se mueve paralelamente al husillo principal y se utiliza para
posicionar la herramienta a lo largo de la pieza de trabajo.
• Plato de garras o mandril: Es un dispositivo que se ajusta al husillo principal y sostiene
firmemente la pieza de trabajo durante el mecanizado.
• Torreta portaherramientas: Es un soporte giratorio que sostiene varias herramientas
de corte y permite cambiarlas fácilmente durante el mecanizado.

FRESADORA

La fresadora es una máquina herramienta utilizada en la industria para dar forma a materiales
mediante el proceso de fresado. El fresado es una operación de mecanizado que consiste en
eliminar material de una pieza mediante el movimiento de una herramienta de corte rotativa
llamada fresa. La fresadora es una máquina versátil y ampliamente utilizada en la industria de
fabricación para producir piezas y componentes con alta precisión y acabado. Su uso y sus
partes permiten realizar una amplia variedad de operaciones de mecanizado, lo que la
convierte en una herramienta esencial en la fabricación y producción de diferentes sectores
industriales.
Partes de una fresadora:

• Mesa: Es la superficie de trabajo donde se coloca la pieza a mecanizar.

• Carro: Es la parte móvil que se desplaza sobre la mesa para llevar a cabo el fresado.
• Husillo: Es el eje principal que sostiene la fresa y realiza el movimiento rotativo.
• Cabezal: Es la parte de la fresadora que sostiene el husillo y puede ajustarse en
diferentes ángulos para realizar fresados en diferentes direcciones.
• Avance: Es el mecanismo que controla el movimiento de la herramienta de corte a lo
largo de la pieza durante el fresado.
• Fresa: Es la herramienta de corte rotativa que se coloca en el husillo y que se utiliza
para eliminar material de la pieza.
• Consola: Es una estructura que soporta el cabezal y permite ajustar su posición.
• Manivela: Se utiliza para ajustar la posición de la mesa y el carro.
• Volantes: Son dispositivos que se utilizan para ajustar con precisión la posición de los
ejes de la fresadora.
• Motor: Proporciona la energía necesaria para el movimiento de la fresadora y la
rotación de la fresa.

TALADRO

Un taladro industrial es una herramienta eléctrica

utilizada en la industria para perforar agujeros en
diferentes materiales, como metal, madera,
plástico y concreto. Su diseño robusto y potente
permite realizar trabajos de perforación de gran
precisión y en aplicaciones de alta exigencia.

El taladro industrial es una herramienta esencial en

la industria y la construcción, ya que permite realizar perforaciones precisas y eficientes en
una amplia variedad de materiales. Su diseño y potencia lo hacen ideal para trabajos exigentes
y profesionales.

Partes del taladro industrial:

Husillo: Es la parte frontal del taladro donde se inserta y asegura la broca. Puede ser de acción
rápida o de llave.

Gatillo: Es el interruptor que controla la velocidad de giro del taladro. Al presionar el gatillo,
el taladro comienza a girar.

Empuñadura: Es la parte trasera del taladro donde se sostiene con la mano y se controla su
movimiento.

• Selector de velocidad: Algunos

taladros industriales tienen un
selector que permite ajustar la
velocidad de giro según las
necesidades del trabajo.
• Interruptor de avance y retroceso:
Permite cambiar la dirección de giro
del taladro, útil para quitar la broca o
para sacarla del material perforado.
• Motor: Es el corazón del taladro, proporcionando la potencia necesaria para girar la
broca.
• Base o soporte: Algunos taladros industriales pueden ser montados en un soporte o
base para mayor estabilidad y precisión en la perforación.
• Mango auxiliar: Algunos modelos incluyen un mango adicional para brindar mayor
control y estabilidad al taladrar.

MANDRILADORA

Una mandriladora es una máquina herramienta utilizada para realizar operaciones de

mecanizado en piezas de gran tamaño y complejidad. Su función principal es perforar, escariar,
mandrilar y abocardar agujeros precisos en piezas de trabajo de gran tamaño y alta
resistencia, como bloques de motor, cilindros hidráulicos, ejes y otras piezas industriales.

Partes de una mandriladora:

 • Columna: Es la estructura vertical que sostiene el cabezal y el brazo de la mandriladora.
Proporciona estabilidad y soporte para las operaciones de mecanizado.
• Cabezal: Es la parte superior de la mandriladora que contiene el husillo y la
herramienta de corte. Puede girar y moverse verticalmente para permitir la operación
en diferentes ángulos y profundidades.
• Husillo: Es el eje principal de la mandriladora que sostiene la herramienta de corte.
Gira a alta velocidad para realizar las operaciones de mecanizado en la pieza de
trabajo.
• Mesa: Es la superficie plana y grande donde se coloca la pieza de trabajo. Puede
moverse en varias direcciones para alinear la pieza y permitir el mecanizado en
diferentes posiciones.
• Brazo: Es una estructura móvil que se extiende desde la columna y sostiene el cabezal.
Permite que el cabezal se mueva horizontalmente para mecanizar áreas específicas de
la pieza de trabajo.
• Avance: Es el mecanismo que controla la velocidad de avance de la herramienta de
corte. Puede ajustarse para controlar la velocidad de corte y la precisión del
mecanizado.
• Sistema de sujeción: Incluye diferentes dispositivos y herramientas utilizados para
sujetar la pieza de trabajo de manera segura durante el mecanizado.

CIERRA DE CINTA

La cierra de cinta es una herramienta utilizada en el ámbito industrial y de carpintería para

realizar cortes precisos en diferentes materiales, como madera, metal, plástico, entre otros.
Consiste en una cinta continua con dientes afilados que se mueve alrededor de dos ruedas,
una superior y otra inferior, para realizar los
cortes. A continuación, se describen sus
partes principales y su uso:

Partes principales de una sierra de

cinta:

• Cinta: Es la parte principal de la sierra

de cinta, generalmente hecha de acero
con dientes afilados. Es la que realiza
el corte en el material.
• Ruedas: La sierra de cinta tiene dos
ruedas, una superior y otra inferior, que guían y sostienen la cinta en su movimiento
circular.
• Mesa de trabajo: Es la superficie sobre la cual se coloca el material a cortar. Puede
tener guías ajustables para lograr cortes precisos.
• Guía de corte: Se utiliza para mantener el material en la posición adecuada durante el
corte, lo que ayuda a obtener cortes rectos y precisos.
• Motor: Proporciona la potencia necesaria para que la cinta se mueva y realice el corte
en el material.

La sierra de cinta es una herramienta muy versátil y se utiliza en diversas industrias y

aplicaciones, como la carpintería, la metalurgia, la fabricación de muebles, la construcción y
la industria del metal. Algunos de los usos más comunes incluyen:

➢ Corte de madera: Se utiliza para cortar tablas, tableros y otros materiales de madera
en diferentes formas y tamaños.
➢ Corte de metal: Es capaz de cortar metales como acero, aluminio y hierro fundido, lo
que lo hace valioso en la industria metalúrgica.
➢ Corte de plástico: También puede cortar plásticos y materiales similares.
➢ Cortes curvos: Debido a la naturaleza flexible de la cinta, la sierra de cinta es ideal para
cortar curvas y formas intrincadas.
 CIZALLA HIDRÁULICA

Una cizalla hidráulica es una máquina

utilizada en la industria para cortar láminas
metálicas u otros materiales mediante el
uso de fuerza hidráulica. Funciona
mediante la aplicación de una fuerza
hidráulica controlada para cortar el
material a través de cuchillas afiladas. Las
cizallas hidráulicas son ampliamente utilizadas en la industria metalúrgica y manufacturera
para cortar láminas y placas de metal en diversas formas y tamaños. Se utilizan en la
fabricación de estructuras metálicas, equipos de construcción, automóviles, barcos y muchas
otras aplicaciones donde se requiere un corte limpio y preciso de materiales metálicos.

Partes principales:

➢ Estructura de la máquina: Es el marco o bastidor que soporta todas las partes y

componentes de la cizalla hidráulica.
➢ Cuchillas: Son las cuchillas afiladas que realizan el corte del material. Pueden ser de
acero de alta resistencia y se ajustan de manera precisa para obtener cortes limpios y
precisos.
➢ Sistema hidráulico: Es el sistema que proporciona la fuerza hidráulica necesaria para
realizar el corte. Está compuesto por una bomba hidráulica, cilindros y válvulas que
controlan la presión y el flujo de aceite.
➢ Mesa de trabajo: Es la superficie donde se coloca el material a cortar. Suele tener guías
para posicionar el material correctamente antes de realizar el corte.
➢ Sistema de control: Es el sistema que permite al operador controlar el funcionamiento
de la cizalla hidráulica. Puede ser manual o controlado por computadora.
➢ Brazo de sujeción: Es una pieza que sujeta el material en su lugar durante el corte para
evitar movimientos no deseados.
➢ Pedal o botones de control: Son los dispositivos que el operador utiliza para activar el
corte hidráulico.