PROCESOS DE MANUFACTURA
NOMBRE:
Lenin Jimnez
Michael Guerra
Juan Pilatsig
NIVEL:
V Mecatrnica A
FECHA:
Lunes, 4 de Julio del 2016
INFORME DE LABORATORIO
PRCTICA N 6
OPERACIN DE REFRENTADO EN EL TORNO
Objetivos:
1.
2.
3.
4.
Especificar el tipo de refrentado a realizar.
Montar una pieza de trabajo en el torno.
Acoplar la respectiva herramienta de corte en la porta herramientas.
Utilizar una velocidad adecuada para realizar y precisar el centro de la
pieza a mecanizar.
5. Definir una velocidad y avance adecuados para el correcto mecanizado
de la pieza de acuerdo a la operacin a desarrollarse.
Materiales y Equipos:
1. Guantes de seguridad
2. Zapatos con punta de acero
3. Mandil
4. Gafas de seguridad-Googles
5. Franela
6. Torno Paralelo GH 1440 A
7. Eje de acero de transmisin AISI 1018 1 x 20
8. Broca de centro HSS
9. Buril HSS x 4
10. Alzas
11. Refrigerante (Taladrina)
12. Herramientas de medicin (Calibrador Vernier)
Marco Terico:
1
Refrentado
El refrentado (tambin denominada de fronteado) es la operacin realizada en
el torno mediante la cual consiste en un mecanizado frontal y perpendicular al
eje de las piezas que se realiza para producir un buen acoplamiento en el
montaje posterior de las piezas torneadas. La problemtica que tiene el
refrentado es que la velocidad de corte en el filo de la herramienta va
disminuyendo a medida que avanza hacia el centro, lo que ralentiza la
operacin. Para mejorar este aspecto muchos tornos modernos incorporan
variadores de velocidad en el cabezal de tal forma que se puede ir aumentando
la velocidad de giro de la pieza. (VILLALBA, 2010)
Ilustracin 1 Proceso de refrentado.
El refrentado debe ser la primera operacin para establecer en la pieza el punto
de referencia para la siguiente pasada.
Normas de seguridad
1. Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, caretas, etc.
2. No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las mangas
cortas.
3. Utilizar ropa de algodn.
4. Utilizar calzado de seguridad.
5. Mantener el lugar siempre limpio.
6. Si se mecanizan piezas pesadas utilizar polipastos adecuados para
cargar y descargar las piezas de la mquina.
7. Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto sino
recogido.
8. No vestir joyera, como collares, pulseras o anillos.
2
9. Siempre se deben conocer los controles y funcionamiento del torno. Se
debe saber cmo detener su operacin.
10. Es muy recomendable trabajar en un rea bien iluminada que ayude al
operador, pero la iluminacin no debe ser excesiva para que no cause
demasiado resplandor.
Problemas que tiene el refrentado.
-
Material de la pieza a fabricar.
Condiciones de mecanizado; corte continuo, discontinuidades de corte
Profundidad de corte.
La velocidad de corte en el filo de la herramienta va disminuyente a
medida que el avanza hacia el centro, lo que ralentiza la operacin.
Herramientas que se usan para el refrentado.
Las herramientas usadas en el torneado son de tipo mono cortantes, y
normalmente construidas por una barra de seccin cuadrada o rectangular,
generalmente llamada buriles o cuchillas.
Ilustracin 2 Herramientas para el refrentado.
A diferencia del cilindrado, el refrentado, en el supuesto de realizarse a
velocidad de rotacin constante, no presenta una velocidad de corte constante,
siendo sta mayor a medida que la herramienta se aleja del eje de rotacin.
Por esta misma razn, en el refrentado tampoco es constante la potencia de
corte, alcanzndose el valor mximo de sta en el punto de contacto piezaherramienta ms alejado del eje de rotacin.
La figura siguiente esquematiza un proceso de refrentado, en el que estn
representados el avance (f), la profundidad de pasada (ap), el ancho de corte
(b), el espesor de viruta indeformada (ac), la seccin de viruta indeformada
(Ac), el ngulo de posicin (kr), la velocidad de corte (v), la velocidad de
avance (vf), la velocidad de rotacin (N), el dimetro interior (Dint) y el dimetro
exterior (Dext). (Maquinas., 2010)
Ilustracin 3 Proceso de refrentado.
Criterios de seleccin de herramienta
La herramienta debe elegirse de acuerdo con el material a mecanizar, con una
geometra de corte especfico que forme una cua de corte apropiada. Esto
asegura, junto con la correcta velocidad de corte el flujo ptimo de viruta y por
lo tanto el mecanizado rentable de la pieza de trabajo con la calidad ptima, o
requerida, de la superficie. (wikipedia.org, 2016)
Caractersticas
Las herramientas
caractersticas:
de
corte
para
torno
deben
reunir
las
siguientes
Dureza
Tenacidad
4
Dureza en caliente
Resistencia al desgaste
Alzas
Son placas metlicas que sirven para regular el nivel de la herramienta
de corte en el porta herramientas. Se colocan en forma alineada una
sobre otra entre la base del porta herramienta y la herramienta de corte
Ilustracin 4 Alzas
Torno
Es una maquina compuesta, que mecaniza por medio de una herramienta y a
travs de un mecanismo de revolucin, cuyas aplicaciones son:
Mecanizar
Roscar
Cortar
Agujerar
Cilindrar
Ranurar, etc.
Torno paralelo
Tambin se lo conoce como torno horizontal o mecnico.
Es uno de los ms antiguos pero ms didcticos, ideal para principiantes.
No es factible emplearlos para trabajos de alta produccin ni para trabajos de
alta precisin.
Ilustracin 5 Torno paralelo
Caractersticas tcnicas del torno paralelo
Para cada modelo de torno existen sus caractersticas tcnicas. Por ello, en el
caso de los tornos de estudio y prctica que dispone el taller de procesos
industriales, son del modelo GH-1440A y sus caractersticas tcnicas son:
o
o
o
o
o
o
o
o
Altura vacada: 235 mm
Distancia entre puntos: 950-1000mm
Potencia del motor: 3Hp
Dimetro del husillo: 40mm
Avance longitudinal: 0.043-0.653 mm/rev
Dimetro del husillo de contra punto: 20mm
Recorrido transversal del carro: 105mm
Numero de muelas del plato de sujecin: 3
Datos de corte. El cilindrado es cuando la herramienta se desplaza
paralelamente al eje de giro de la pieza, puede ser interior o exterior. Para el
proceso de cilindrado se utilizan herramientas de acero rpido, metal duro
soldado o plaquitas de metal duro (widia) reemplazables.
Profundidad de corte. Se denomina profundidad de corte a la profundidad de
la capa arrancada de la superficie de la pieza en una pasada de la herramienta;
generalmente se designa con la letra "t" Y se mide en milmetros en sentido
perpendicular;
En las mquinas donde el movimiento de la pieza es giratorio (Torneado y
Rectificado) o de la herramienta (Mandrinado), la profundidad de corte se
determina segn la frmula:
En donde:
Di = Dimetro inicial de la pieza (mm).
Df = Dimetro final de la pieza (mm).
Velocidad de avance. Se entiende por Avance al movimiento de la
herramienta respecto a la pieza o de esta ltima respecto a la herramienta en
un periodo de tiempo determinado.
El Avance se designa generalmente por la letra" s" y se mide en milmetros por
una revolucin del eje del cabezal o porta-herramienta, y en algunos casos en
milmetros por minuto.
Velocidad de corte. Es la distancia que recorre el "filo de corte de la
herramienta al pasar en direccin del movimiento principal (Movimiento de
Corte) respecto a la superficie que se trabaja: El movimiento que se origina,
la velocidad de corte puede ser rotativo o alternativo; en el primer caso, la
velocidad de, corte o velocidad lineal relativa entre pieza y herramienta
corresponde a la velocidad tangencial en la zona que se est efectuando el
desprendimiento de la viruta, es decir, donde entran en contacto herramienta y,
pieza y debe irse en el punto desfavorable. En el segundo caso, la velocidad
relativa en un instante dado es la misma en cualquier punto de la pieza o la
herramienta.
"En el caso de mquinas con movimiento giratorio (Tomo, Taladro, Fresadora,
etc.), la velocidad de corte est dada por:
En donde:
D = dimetro correspondiente al punto ms desfavorable (m).
n = nmero de revoluciones por minuto a que gira la pieza o la herramienta.
PROCEDIMIENTO
1. Usar el equipo de seguridad respectivo:
a) Guantes
b) Zapatos de punta de hacer
c) Mandil
d) Franela
e) Gafas de seguridad (googles).
a)
e)
Figura 1. Equipo de proteccin
2. Especificar el tipo de refrentado a realizar, para este caso se realizar el
proceso de refrentado para acabado, cuyo movimiento va del centro de
la pieza hacia el exterior lo cual da un acabado fino.
3. Colocar el eje en plato de sujecin, con una longitud no mayor a 10 cm,
para poder realizar el refrentado.
Figura 2. Refrentado
4. Posesionar el buril con respecto a la pieza, la punta de la herramienta
debe quedar alineado con el eje imaginario de la pieza, con el fin de que
la herramienta trabaje con eficiencia.
Ilustracin 6 Posicionamiento de buril a pieza.
5. Seleccionar la velocidad de corte y el avance adecuada para el proceso
de refrentado la cual depende del material de la pieza (AISI 1018), el
avance es equivalente a 0.06mm/rev, cuya combinacin en el tablero es
B3F y la velocidad de corte es equivalente a 18 m/min.
Ilustracin 7 Configuracin de avance.
6. Con los datos del procedimiento anterior y un dimetro de aprox. 32 mm,
se determina la velocidad de husillo por la siguiente formula.
n=
V c x 1000
xD
n=
18(1000)
(32)
n=180rpm
7. Configurar la velocidad del husillo en la maquina con los datos de
procedimiento anterior.
Ilustracin 8 Velocidad del husillo.
8. Encender el torno y proceder a realizar la operacin de refrentado.
Ilustracin 9 Proceso de refrentado.
9. Colocar la broca de puntos en el cabezal mvil, para realizar un hueco
en el centro del eje.
Ilustracin 8 Proceso de taladrado.
10
10. Encender el torno y proceder al taladrado.
Ilustracin 9 Proceso de Taladrado.
ANALISIS DE RESULTADOS
Qu tipo de acabado se obtuvo?
El acabado superficial depende directamente del avance que se haya
configurado en el torno, por lo tanto, en la primera pasada se obtuvo un
mal acabado por lo que se procedi a cambiar el valor por uno menor.
Por qu debe ser la primera operacin el refrendado?
El refrentado debe ser la primera operacin para establecer en la pieza
el punto de referencia para la siguiente pasada.
Cul es la velocidad del husillo?
De acuerdo al material utilizado (AISI 1018), tenemos una velocidad de
corte de 18 m/min y un dimetro de aprox. 32 mm.
n=
V c x 1000
xD
n=
18(1000)
(32)
n=180rpm
Por lo tanto la velocidad del husillo es 180 rpm, y esta puede ser mayor
dependiendo si el trabajo de mecanizado requiere de un proceso de
afinado.
Cul es el tiempo de mecanizado?
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De acuerdo al avance elegido (B3F) de 0.06 mm/rev y la velocidad de
husillo, el tiempo de mecanizado total es:
Tm=
lm
fn x n
Tm=
(16)
0.06 x 180
Tm=1.48 min
CONCLUSIONES
El correcto afilado de la herramienta de corte (Buril) es de suma
importancia, ya que influyen directamente con el acabado superficial
de la pieza a ser mecanizada.
El correcto montaje de la pieza de trabajo y el acople de las
herramientas de corte influye directamente en el desarrollo del
proceso de cilindrado.
El uso del refrigerante es indispensable en el proceso de
mecanizado, sobre todo si el material a mecanizar va a realizar un
esfuerzo considerable durante el proceso.
Se debe definir una velocidad y un avance adecuados para que haya
un correcto desempeo del proceso de cilindrado.
El uso de equipo de proteccin debe ser riguroso ya que el arranque
de viruta puede implicar un riesgo notable dentro del trabajo de
mecanizado.
RECOMENDACIONES
Se debe evitar toda clase de bromas y juegos durante la actividad, ya
que el torno es una mquina herramienta muy peligrosa.
Contar con el equipo de proteccin personal durante la ejecucin de la
actividad.
Considerar todos los parmetros para el mecanizado de la pieza, como
son: avance, velocidad del husillo, ngulo de incidencia, ngulo de
ataque, filo de la herramienta de corte, etc., puesto que stos influyen
directamente en el resultado final de la pieza.
El correcto ajuste entre los elementos constitutivos del torno es
importante debido a que, si algn elemento no est ajustado, podra
provocar cierto dao al personal que est manipulando el equipo o
podra efectuar fallos en el mecanizado.
Se debe emplear el refrigerante en caso de percibir recalentamiento, ya
que se puede producir un desgaste excesivo de la herramienta de corte
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Se debe emplear las herramientas de medicin necesarias con el fin de
no realizar un mecanizado excesivo en la pieza.
BIBLIOGRAFIA
Torno. (2016). Es.wikipedia.org. Recuperado el 27 de junio de 2016, de
https://es.wikipedia.org/wiki/Torno
Cilindrado. (2016). Es.wikipedia.org. Recuperado el 27 de junio de 2016, de
https://es.wikipedia.org/wiki/Cilindrado
Operaciones en el torno. (2016). Ley.exam-10.com. Recuperado el 27 de junio
de 2016, de http://ley.exam-10.com/law/18606/index.html
TORNEADO, O. (2010). MAQUINAS Y HERRAMIENTAS: OPERACIONES DE
TORNEADO.Maquinasyherramientas-torno.blogspot.com.
Recuperado el 27 de junio de 2016, de http://maquinasyherramientastorno.blogspot.com/2010/05/operaciones-de-torneado.html
Mquina Herramienta El Torno Paralelo. (2016). Academia.edu.
Recuperado el 27 de junio de 2016, de http://www.academia.edu/13398405/M
%C3%A1quina_Herramienta_El_Torno_Paralelo
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