2020 HOSHIN KANRI: EMPRESA

Visión: Ofrecer productos que mejoren la calidad de vida de las familias peruanas. CONSTRUIMOS CONFIA

Contribuir en la construcción de edificaciones de los segmentos de vivienda, comercial, institucional, comercial,

Misión: educación, salud e industria a través de la fabricación de materiales de fibrocemento, yeso y polietileno.

Valores:
Pasión por la excelencia, conexión y cuidado, y pioneros en liderar.

DIRECCIÓN PLANEACIÓN DE LA GERENCIA

Directrices (Que´s) Indicador SMART Estratégias (Como´s) - Que´s

1.1 Entrega a tiempo

Aumentar 10% en el rubro 1.2 Mejorar la calidad
1. Incremento de ventas de placas de fibrocemento y
15% en tejas 1.3 SLA de garantias de postventa

2.1 Planificación adecuada de compras (Supply network planificación)

Disminución de inventarios 2.2 Reunión periodica de S&OP
2. Optimizar la rotación
de producto terminado de 45
de inventarios 2.3 ABC de inventarios
a 30 días

Aumentar la participación
3. Expansión de
del canal tradicional de 30 a 3.1 Incremento de distribuidores/ presencia
mercado
35%
 Aumentar la participación
3. Expansión de
del canal tradicional de 30 a 3.1 Incremento de distribuidores/ presencia
mercado
35%

4.1 Incrementar las ventas en 15%

4. Aumentar 4.2 Aumentar el retorno de los costos de auspicios al 20%
Aumentar ROI de 6% a 10%
rentabilidad 4.3 Disminucion de costos indirectos en un 30%
KANRI: EMPRESA
CONSTRUIMOS CONFIANZA

3/20/2018

PLANEACIÓN DE LA GERENCIA

Indicadores (Cuántos Como) Responsable

1.1.1 Lead time de picking SUPPLY

1.1.2 Lead time de transporte SUPPLY
1.2.1 Disminución del % de defectos ( 8% a 5%) CALIDAD
1.3.1 Reducir el nivel de reclamos FIN, VTAS

2.1.1 Desviación presupuestal vs real COMPRAS

2.2.1 Tiempo total del proceso de compra COMPRAS
2.3.1 Stock al final del mes y cobertura en días SUPPLY
2.3.2 Indicador de rotación de mercancia SUPPLY
2.3.3 Indicador de duración del inventario SUPPLY
2.3.4 Exactitud de Inventario SUPPLY

MKT Y COMERCIAL
3.1.1 % distribuidores por región y departamento
3.1.2 % de tiendas por región y departamento
MKT Y COMERCIAL

4.1.1 Ventas FIN, VTAS

4.2.1 Ventas/Budget FIN, VTAS
4.3.1 Compras & Servicios Indirectos IPROCUREMENT
 EJECUCIÓN

Actividades Clave / Proyectos de Mejora Lider

1.1.1.1 Ordena almacen a traves de las 5S

1.1.1.2 Rutas óptimas de picking
1.1.1.3 Flujo de FIFO de PT
1.1.1.4 Tiempo de corte de pedido
1.1.2.1 Homologación de transportistas
1.2.1.1 Desarrollo de mejores materiales (I + D)
1.3.1.1 Análisis de causas de reclamos

2.1.1.1 Revisión mensual de desviaciones de compras

2.2.1.1 Análsis de la situación planeada de demanda y abastecimiento
2.2.1.2 Planes de acción
2.3.1.1 Mejorar lotes optimos de pedido
2.3.1.2 Mejorar el Max , Min y punto de reposición
2.3.1.3 Ejecutar validación de pronostico de ventas
2.3.1.4 Definir la politica de inventario

3.1.1.1 Rebate por crecimiento

3.1.1.1 Rebate por volumen
3.1.1.1 Rebate por cooperación
4.1.1.1 Analizar el comportamiento de ventas por cliente y implementar plan que permita incrementar la ventas
4.2.1.1 Analizar los auspicios a distribuidores y implementar el retorno por metas de ventas.
4.3.1.1 Analizar todas las compras indirectas de las compañias y quitar los gastos que no generan beneficios a la empresa.
Box Score Objetivo SMART Cumplimiento 1 2 3 4 5 6
Envíos a tiempo 95% 92% 82% 78% 91% 78% 82%
Tiempo de entrega (dias) 48 Hrs 36 38 41 45 36 37
Nivel de reclamo 5% 7% 10% 9% 12% 11% 9%
Calidad del producto 95% 94% 93% 93% 94% 93% 92%
Valor del inventario $ 10 900 000 $ 10,000,000 $ 10,200,000 $ 10,186,000 $ 10,111,000 $ 10,154,000 $ 10,452,000
Días para nuevo inventario 5 días 7 8 8.5 10 7 9
Tiempo de lanzamiento NP 90 días 89 87 89 90 90 87
Movimiento de stock de inventario 30 días 28 29 28 28 28 28

De acuerdo al objetivo planeado

Cerca del objetivo planeado

Lejos del objetivo planeado

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 7 8 9 10 11 12
80% 79% 78% 85% 92% 81%
39 42 38 39 41 40
12% 8% 9% 12% 8% 6%
91% 90% 90% 92% 94% 94%
$ 10,578,000 $ 10,512,000 $ 10,548,000 $ 10,557,000 $ 10,574,000 $ 10,989,000
11 9 6 8 12 8
86 87 88 88 88 88
28 29 29 29 29 30

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 Fecha Actual 20-Mar-18 Semana 12 Métrico: EnvÍos a tiempo

Objetivo : Envios a Tiempo "Minimizar los tiempos de envío al cliente"

100%
Envio a tiempo 60 100%
89%
100% 52
50 76%
90% 80%
80% 40
70% 34 60%
60% 30 46%
Envío
50% Meta 40%
40% 20
15
30% 12
20%
10
20%
10%
0 0%
0% Consolidación Variación de Incuplimiento de Problema del
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 de carga producción pago transportista

Sem M.A. Descrición Fecha Fecha fin

MÉTODOS 13 A.M Implementación Lean Kanban 1/31/2018 3/31/2018

MATERIAL
13 A.M Validación del forecast 1/31/2018 3/31/2018
Falta
procedimientos 13 A.M SLA del servicio 1/28/2018 3/31/2018
Quiebre de 13 A.M Reunion de S&OP 1/29/2018 3/31/2018
stock Falta planeación

Incumplimineto MPS Falta

consolidación
Diferencia de
inventario Consolidación
Visibilidad de los de carga
traslados en curso

Mal
capacitado Modulo de planificación Códigos
no implementados duplicados

PERSONAS SISTEMAS

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 PERSONAS SISTEMAS

Notas

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 Semana Envío Meta
1 92% 95%
2 82% 95%
3 78% 95%
4 91% 95%
5 78% 95%
6 82% 95%
7 80% 95%
8 79% 95%
9 78% 95%
10 85% 95%
11 92% 95%
12 81% 95%

Causas Min f f acumulada

Consolidación de carga 52 46% 46%
Variación de producción 34 30% 76%
Incuplimiento de pago 15 13% 89%
Problema del transportista 12 11% 100%
113

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Fecha Actual 21-Mar-18 Semana 12 Métrico: Días para nuevo inventario

Objetivo Tiempo de Entregas "Tener un abastecimiento óptimo"

60 120%
Días para nuevo inventario 50 100%
50 87% 100%
14
40 73% 80%
12 28
30 47% 60%
10 20 15 40%
14
8 Días Inv 10 20%
Meta 0 0%
6
s to ía ja
ra rd ca
p ien ta e
4
com am /C jo
d
d e cen O
Flu
2 n a de
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b
og
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Pr co Ap

Sem M.A. Descrición Fecha Fecha fin

MÉTODOS 14 A.M Revisión de parametros de data 4/2/2018 4/3/2018

MATERIAL
15 A.M Homologación de proveedores 4/9/2018 4/14/2018
Parametrización 15 A.M Revisión de KPI's 4/9/2018 4/11/2018
de datos Catalogo de
diferencia de productos
inventario Política de
inventarios

Ausencia de
indicadores

Programación
de compras
Error de Muy
digitación desgastadas

Bajo
rendimiento

PERSONAS MÁQUINA

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 PERSONAS MÁQUINA

Notas

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 Semana Días Inv Meta
120% 1 7 5
0% 2 8 5
100%
3 8.5 5
80% 4 9.5 5
60% 5 7 5
6 9 5
4 40%
7 11 5
20% 8 9 5
0% 9 6 5
10 8 5
11 12 5
12 8 5

Causas Min f f acumulada

Programación de compras 50 47% 47%
costo de almacenamiento 28 26% 73%
Aprobación de O/C tardía 15 14% 87%
Flujo de caja 14 13% 100%
107

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Fecha Actual 21-Mar-18 Semana 12 Métrico: Nivel de reclamo

Objetivo : Nivel de Reclamo

Nivel de reclamo
60 120%

14% 100%
50 48 94% 100%
12% 82%
40 36 80%
10%

8% Reclamo 30 60%
47%
Meta
6% 20 40%
12
4%
10 6 20%
2%
0 0%
0% Producto no Falta de Garantía Documentación
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 conforme respuestos

Sem M.A. Descrición que ingresan

Revision de los materiales Fecha Fecha fin
14 A.M a almacen 4/5/2018 4/7/2018
MATERIAL MÉTODOS
15 A.M Devolucion de material a proveedor 4/11/2018 4/12/2018

Prodcedimiento de Estandarización de
16 A.M Proceso de reclamos a proveedor 2/17/2018 4/20/2018
calidad caracteristicas del
baja producto
calidad
Manual del producto

Producto no
conforme
Parada de
Manipulación máquina Calibración
ajena de máquina

Falta de Set up
capacitación
Molde no ajustado

PERSONAS
MÁQUINA

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 PERSONAS
MÁQUINA

Notas

www.leansixsigmainstitute.org
 Semana Reclamo Meta
120% 1 7% 5%
2 10% 5%
3 9% 5%
100%
4 12% 5%
5 11% 5%
80%
6 9% 5%
7 12% 5%
60% 8 8% 5%
9 9% 5%
40% 10 12% 5%
11 8% 5%
20% 12 6% 5%

0%
ión

Causas Min f f acumulada

Producto no conforme 48 47% 47%
Falta de respuestos 36 35% 82%
Garantía 12 12% 94%
Documentación 6 6% 100%
102

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 Plan de Implementación del proyecto de mejora HK
DESARROLLO DE PROYECTOS
Actividades Responsable Avance 12 13 14 15 16 17
1.1.1.1 Ordena almacen a traves de las 5S SUPPLY 100.0%
1.1.1.2 Rutas óptimas de picking SUPPLY 50.0%
1.1.1.3 Flujo de FIFO de PT SUPPLY 10.0%
1.1.1.4 Tiempo de corte de pedido SUPPLY 75.0%
1.1.2.1 Homologación de transportistas SUPPLY 50.0%
1.2.1.1 Desarrollo de mejores de materiales (I + D) CALIDAD 100.0%
1.3.1.1 Análisis de causas de reclamos FIN, VTAS 0.0%

2.1.1.1 Revisión mensual de desviaciones de compras COMPRAS 80.0%

2.2.1.1 Análsis de la situación planeada de demanda y abastecimiento COMPRAS 0.0%
2.2.1.2 Planes de acción COMPRAS 100.0%
2.3.1.1 Mejorar lotes optimos de pedido SUPPLY 80.0%
2.3.1.2 Mejorar el Max , Min y punto de reposición SUPPLY 60.0%
2.3.1.3 Ejecutar validación de pronostico de ventas SUPPLY 100.0%
2.3.1.4 Definir la politica de inventario SUPPLY 100.0%

3.1.1.1 Rebate por crecimiento MKT Y COMERCIAL 100.0%

3.1.1.1 Rebate por volumen MKT Y COMERCIAL 100.0%
3.1.1.1 Rebate por cooperación MKT Y COMERCIAL 75.0%

4.1.1.1 Analizar el comportamiento de ventas por cliente y implementar plan que permita incrementar la ventas FIN, VTAS 50.0%
4.2.1.1 Analizar los auspicios a distribuidores y implementar el retorno por metas de ventas. FIN, VTAS 10.0%
4.3.1.1 Analizar todas las compras indirectas de las compañias y quitar los gastos que no generan beneficios a la empresa. IPROCUREMENT 40.0%

Completado
Tarde

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K
Semana del año
18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51

Completado En risgo de tarde

Tarde Planeado

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 Revisión periódica
Ubicación: Directorio Fecha: 21/03/18
Descipción de objetivo: Incremento de ventas Mediciones del proceso: Entrega a tiempo,
Mejorar la calidad y
SLA de garantias de postventa

Estrategias Plan de Accion para mejorar los Mediciones del proceso: KPI´s y SLA´s
procesos de inventario, picking y calidad del
producto para aumentar las ventas.

Resultados esperados: Se acordo con las areas involucradas implementar un plan de accion con
fechas para medir los cambios que la empresa necesita para mejorar sus ventas

Resultados Actuales: Se tiene una mejora del 20% en base al primer gantt presentado
anteriormente, se desea aumentar al 50% con el nuevo gantt publicado.

Análisis de desviaciones: Se tiene picos de venta en donde nuestra capacidad de respuesta no fue
acertada y ocasionó demoras en los despachos y revisión del producto.

Implicaciones futuras: Con el nuevo plan se desea tener el mínimo de complicaciones en el proceso
diario.

Resultados esperados en el siguiente periodo: Para la siguiente reunión queremos tener una mejora
del 80% comparado con el ultimo resultado de la presente reunion.

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Notas: Cada area enviara semanalmente los KPI´s de sus procesos para evaluar los avances del
plan de accion que está implementando.

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 Minuta de Reunión
Hora programada 9:00 No. de junta 1523

Hora de inicio 9:00 Fecha 21-Mar-21

Hora de cierre 11:30 Lugar Directorio

Tema de la junta

Evaluacion del proceso de picking y transporte

Objetivo
Analizar e Implementar plan de mejora

Invitados Agenda
Nombre Asistió No. Tema Tiempo
Gerhard Zuñiga 9:00 1 Ordena almacen a traves de las 5S 30 min
Rodrigo De La Vega 9:00 2 Rutas óptimas de picking 30 min
Harold Villanueva 9:00 3 Flujo de FIFO de PT 20 min
Diago Campos 9:00 4 Tiempo de corte de pedido 20 min
Pedro Casanova 9:00 5 Homologación de transportistas 20 min
9:02 6 Desarrollo de mejores materiales (I + D) 12 min
9:02 7 Análisis de causas de reclamos 12 min
9:02
9:04
9:04
No x
9:00

Acuerdos
No. tema Fecha Estatus Acuerdo Responsables
1 26/03/18 En revision Revisar el proceso de Almacén Harold Villanueva/ Diago Campos
1 04/04/18 En revision Auditoria al proceso de transporte y proveedores Gerhard Zuñiga/ Pedro Casanova
1 06/04/18 En revision Evaluar el proceso de reclamos Rodrigo De La Vega

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Siguiente Junta
Fecha: 09/04/18 Lugar: Directorio Hora: 9:00

Comentarios y/o observaciones

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