MANUFACTURA ESBELTA Y MÉTODO SIX SIGMA

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE ALVARADO

INGENIERÍA INDUSTRIAL

PROYECTO LEAN – SIX SIGMA

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EQUIPO DE TRABAJO

INTEGRANTE 1 INTEGRANTE 2 INTEGRANTE 2 INTEGRANTE 3 INTEGRANTE 4

EQUIPO DE LA EMPRESA
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INTEGRANTES
Función Kaizen Nombre Puesto O Función
Champion Cándido Hernández Mendoza Director

Representante Financiero José Eliseo García Cruz Contralor

Dueño De Proceso Alfonso Andrés Rufino Camacho Técnico /Operario

Recursos Humanos Daniel Idelfonso Vázquez Infante Recursos Humanos

Ingeniero de Mejora Continua Integrantes Del Equipo ITSAV Ing. Industrial

Asesor De Proyectos Interno /
Luis Fernando Cruz Vázquez Externo
Externo
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Generalidades De La Empresa
❖ Antecedentes

La Tortillería Linda es una empresa Mexicana , con 15 años de existencia, con sede en la ciudad de Veracruz, Veracruz, actualmente cuenta con seis
productos, los cuales se encuentran en venta en el dicha empresa de igual manera cuenta con 8 personas trabajando y surtiendo satisfactoriamente
productos a más de 100 clientes distintos.

❖ Situación actual

Se ha detectado problemas de bajos porcentajes de productividad, o cualquier tipo de las 8 MUDAS (Según Pareto) en la línea de ensamble de la tortilla
(Según ABC), se ha cuantificado un 94.63 % de la productividad semanal (Según la tabla de porcentajes)

❖ Importancia del problema

Los bajos porcentajes de productividad provocan que se eleven los costos de producción y de inspección de calidad, etc.

Se ha generado inconformidad por parte de los clientes, además de perdidas económicas por entregas tardías y lo primordial perdida de clientes.
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Análisis Del Sistema ABC

Análisis ABC
Descripción De: Costo Unitario Demanda Ingresos Por Venta % Unitario De % Acumulado De Categoría
No.
Piezas / Clientes De Venta Mensual CUV * DAP Contribución Contribución A, B, C
4 Tortilla $ 22.00 10,800.00 $ 237,600.00 54.20% 54.20% A
6 Masa $ 12.00 8,080.00 $ 96,960.00 22.12% 76.32% A
3 Queso de Hebra $ 105.00 456 $ 47,880.00 10.92% 87.24% B
1 Queso fresco $ 80.00 384 $ 30,720.00 7.01% 94.25% C
2 Tostadas $ 25.00 720 $ 18,000.00 4.11% 98.36% C
5 Totopos $ 20.00 360 $ 7,200.00 1.64% 100.00% C
Total $438,360.00 100%

❖ Resultado Análisis ABC

Se determina que el proyecto de mejora será realizado sobre el proceso de fabricación del producto tortilla, ya que de a cuerdo
a datos históricos, es el producto estelar de la empresa, representando el 84.90% de la utilidad total.
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Diagrama De Pareto

Gráfica de Pareto De Primer Nivel

Gráfica de Pareto De Segundo Nivel

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Serie De Tiempos

Análisis Serie De Tiempo Niveles De Producción

No. Periodo De Estudio Programado Real % De Cumplimiento
1 Semana 1 2,700 2,555 94.63%
2 Semana 2 2,700 2,650 98.15%
3 Semana 3 2,700 2,630 97.41%
4 Semana 4 2,700 2,520 93.33%
5 Semana 5 2,700 2,500 92.59%
6 Semana 6 2,700 2,480 91.85%
7 Semana 7 2,700 2,580 95.56%
8 Semana 8 2,700 2,525 93.52%
Promedios Base 2,700 2,555 94.63%
Base 94.66%
Mejor Resutado 98.15%
SMART
Brecha 3.49%
Objetivo 97.10%
Medianta datos historicos ha determinado que durante las ultimas 8 semanas se ha optenido un
promedio base de cumplimiento del 94.63% de acuerdo al valor requerido de producción.
Estableciendo un objetivo de mejora del 97.10%. Lo cual representaria una mejora del 2.47%
de la producción.
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Planteamiento Del Problema

¿Cuál es el problema? Bajos porcentajes de productividad

¿Dónde? En la línea de fabricación de tortilla

¿Cuándo? De la semana 01 a la Semana 08 de 2022

¿Cuánto? En promedio 94.63% de productividad semanal

¿Cómo se sabe? Por reportes de Control de Producción / Por Datos Históricos

Descripción del problema:

Bajos porcentajes de productividad, en la línea de producción de tortilla, de la semana 1 a la semana 08, en promedio el 94..63% de la
productividad semanal y esto se sabe por reportes de control de producción.
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Objetivos Del Proyecto

Métrico KPI Unidad de Medida Método de cálculo Dirección de mejora

kilos producidos reales semanales

Porcentaje semanal de
% de Productividad entre kilo estándar planeada Mayor es Mejor
productividad
semanales.

Descripción del objetivo general:

Bajos porcentajes de productividad, en la línea de producción de tortilla, de la semana 1 a la semana 08, en promedio el 94.63% de la
productividad semanal y esto se sabe por reportes de control de producción.
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Fase Medir

1. Diagrama De Operaciones Del Proceso

1.- se realiza limpieza de área de trabajo
2.- Se sacan Bultos de bodega
3.- Se preparan y mezclan insumos
4.- Se empieza a amasar
5.- Se pone a calentar y calibrar maquina
6.- Se coloca masa en tolva
7.- Selección de tortilla (verifica groso y tamaño)
8.- Cocimiento de tortilla
9.- Recolección de tortilla
10.- Pesaje en bascula
11.- Venta o despacho al publico (puede aplicar el paso 4)
12.- Colocación en hielera
13.- Reparto a tiendas (puede aplicar el paso 4)
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Fase Medir

2. Tiempos Por
Estación
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Fase Medir

3. Calculo del Takt Time

Descripcion Turno A Turno B Turno C Total
Horarios 05:00 A 13:00 09:00 A 17:00 N/A 12 HORAS
Tiempo pagado (segs) 28800 28800 N/A 57,600 Segundos

Paros Programados Turno A Turno B Turno C Total

Alimentos 1200 1200 N/A 2,400 Segundos
Manto. Preventivo 300 300 N/A 600
Junta de turno N/A N/A N/A 0
Cambio de turno N/A N/A N/A 0

Total de paros programados 1500 1500 N/A 3,000

Tiempo diario total disponible 27300 27300 N/A (A) 54,600 Segundos
Requerimiento diario: ( B ) 385.72 pzs / dia
Takt Time (A / B): ( C ) 141.553 segs / pieza

Tiempo Total de Ciclo: ( D ) 1,344.8 segundos

Total De Operadores ( E ) 3
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Fase Medir

4. Análisis de la capacidad del proceso

No m b re d e l Pro c e so : TO RTILLERIA Tie m p o Disp o nib le ( K ) 54,600 Se g u n d o s Ana lista :

De m a nd a Dia ria (L) 385.72 Pie za s

Num e ro d e Pa rte : Ta kt Tim e (K/ L) 142 Fe c ha :

Tie m p o e n se g und o s Núm e ro d e p ie za s Re sum e n e n se g und o s

Ca p a c id a d Inve nta rio
No m b re De La Tie m p o Ma nua l o Tie m p o To ta l p o r Ca p a c id a d De Dia s De
Tie m p o Ca m ina r Ta m a ño De Lo te Ca m ina r Po r Pie za De WIP
Op e ra c ió n De Má q uina Pie za Pro c e so Inve nta rio
Pro d uc c ió n Sub e nsa m b le
C D E F= D/ E J= C+F M= K / J CP = L / M I = M-L DI = I/ L DI %
Esta c ió n 1 25.7 1 1 1 26.7 2044 19% 1658 4.30 430%
Esta c ió n 2 119.1 1 1 1 119.1 458 84% 73 0.19 19%
Esta c ió n 3 95.7 1 1 1 95.7 571 68% 185 0.48 48%
Esta c ió n 4 209.3 1 1 1 209.3 261 148% -125 -0.32 -32%
Esta c ió n 5 21.0 1 1 1 21.0 2600 15% 2214 5.74 574%
Esta c ió n 6 86.4 1 1 1 86.4 632 61% 246 0.64 64%
Esta c ió n 7 256.8 1 1 1 256.8 213 181% -173 -0.45 -45%
Esta c ió n 8 102.1 1 1 1 102.1 535 72% 149 0.39 39%
Esta c ió n 9 56.0 1 1 1 56.0 975 40% 589 1.53 153%
Esta c ió n 10 46.9 1 1 1 46.9 1165 33% 780 2.02 202%
Esta c ió n 11 106.4 1 1 1 106.4 513 75% 127 0.33 33%
Esta c ió n 12 82.5 1 1 1 82.5 662 58% 276 0.72 72%
Esta c ió n 13 136.9 1 1 1 136.9 399 97% 13 0.03 3%
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Fase Medir

5. VSM
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Fase 3 Analizar

FASE 3. ANALIZAR
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Evaluación 5´S
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Evaluación de mejora

Se empiezan a ver resultados y los empleados están creando nuevos hábitos.

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Fase 3 Analizar (OEE)

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Fase 3 Analizar (Lluvia de ideas)

Lluvia de Ide a s MTRO. MANUEL CARBALLO
Em p re sa : Có d ig o s De Ac tivid a d
No m b re De l Pro c e so : A. Exte rna No Se Re q uie re Pa ro De Eq uip o

Áre a De Me jo ra : A. Inte rna Re quie re Pa ro De Eq uip o

Po nd e ra c ió n Po nd e ra c ió n Po nd e ra c ió n Po nde ra c ió n Po nd e ra c ió n Po nd e ra c ió n To ta l % De
No . 6M Mo tivo Suje rid o De l Inc um plim ie nto Áre a Re sp o nsa b le Tip o De Ac tivid a d
Pe rso na 1 Pe rso na 2 Pe rso na 3 Pe rso na 4 Pe rso na 5 Pe rso na 6 Ac um ula d o Co ntrib uc ió n
1 Ma q uina ría De m o ra En Pro c e so d e c o n c im ie n to Ma n te n im ie n to 15 15 13 11 14 14 82 11% A. Inte rna
2 M. De Ob ra Fa lta d e c a p a c ita c io n a l p e rso n a l Re c u rso s Hu m a n o s 11 12 10 15 12 10 70 10% A. Exte rna
3 M. De Ob ra Fa lta De Disc ip lin a En El Áre a Re c u rso s Hu m a n o s 12 10 9 10 11 12 64 9% A. Exte rna
4 Ma q uina ría Fa lla s En El Arra n q u e d e c o la d a Ma n te n im ie n to 6 14 8 13 10 13 64 9% A. Inte rna
5 Mé to d o Me to d o d e c a rg a d e MP n o d e fin id o Pro d u c c ió n 13 13 14 9 3 11 63 9% A. Exte rna
6 M. De Ob ra Fa lta d e c o m p ro m iso Pro d u c c ió n 10 8 6 8 15 15 62 9% A. Exte rna
7 Ma q uina ría De m o ra e n Ma q u in a d e c o la d a Ma n te n im ie n to 7 9 15 12 13 5 61 8% A. Inte rna
8 Me d io a m b ie nte Fa lta d e h e rra m ie n ta s o He rra m ie n ta s d a ñ a d a s Ma n te n im ie n to 14 4 12 5 9 9 53 7% A. Exte rna
9 Me d io Am b ie nte De m a sia d o ru id o e n e l a re a (Fa tig a ) Ma n te n im ie n to 3 7 3 14 2 1 30 4% A. Exte rna
10 Me to d o Sin std d e tim p o s p o r a c tivid a d Pro d u c c ió n 9 11 11 6 8 8 53 7% A. Exte rna
11 Me d io Am b ie nte Fa lta y d e so rd e n d e m a te ria p rim a C o o rd in a d o r d e MP 4 3 7 7 6 4 31 4% A. Exte rna
12 Me d ic io n No e sta n d a riza c io n d e p e so e n a lia n te s C a lid a d 1 2 2 2 5 2 14 2% A. Inte rna
13 M. De Ob ra Ro ta c ió n d e p e rso n a l Je fe d e MP 8 1 5 4 4 3 25 3% A. Exte rna
14 Me d io Am b ie nte De m a sia d a e m isio n d e g a se s y h u m o e n a re a Ma n te n im ie n to 2 5 1 1 7 16 2% A. Exte rna
15 Ma te ria le s MP fu e ra d e e sp e c ific a c ió n C o o rd in a d o r d e MP 5 6 4 3 7 6 31 4% A. Exte rna

719
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Fase 3 Analizar (Diagrama Ishikawa)

DIAGRAMA DE ISHIKAWA

Método Máquina Material

Falta de Herramienta Fallas no previstas en maquina Suministro Electrico

3 3 3
Falta de Papel o bolsas
3
Suministro Potable
3

Mejoramiento
Productivo en
tortilleria "CALED"
Abastesimiento incompleto Altas temperaturas periodo Marzo-Junio Falta de Personal
3 3 3
Falta de Cambio Falta de compromiso
3 3

Medición Medio Ambiente Mano de obra

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Fase 3 Analizar

FASE 4. IMPLEMENTAR
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Fase 4. Implementar (plan de Acción)

Pla n De Ac c ió n MTRO. MANUEL CARBALLO

Em p re sa : To rtille ria C ALED Pla nta : Có d ig o s De Cum p lim ie nto / Esta tus
No m b re De l Pro c e so : O p e ra c ió n Pro d u c tiv a G En Fe c ha
Áre a De Me jo ra : Pro d u c c ió n Y No En Fe c ha , Pe ro Co n Pla n
Có d ig o De Pa rte TC -1028 F. Ac tua l: 18/ 04/ 2022 F. Re visió n: 25/ 04/ 2022 R No En Fe c ha Y Sin Pla n
Ing e nie ro De Me jo ra : C Co m p le ta d o
Tip o De Fe c ha Fe c ha
No . Ha lla zg o Ac c ió n a im p le m e nta r: Re sp o nsa b le Fe c ha inic io G/ Y/ R/ C Co m e nta rio s
Ac tivid a d p ro m e sa c e rra d o

Da r lub ric a c ió n y Alfo nso And re s Se re a liza e l m tto . En e l tie m p o e stip ula d o ,
1 Insp e c c ió n Re c hinid o e n m a q uina
e ng ra sa d o c a d a te rc e r d ía
04-a b r-22 04-a b r-22 04-a b r-22 G
Rufino e vita nd o c o m p lic a c io ne s e n la m a q uina

Re za g o d e to rtilla d e b a jo Lim p ie za e xha ustiva a l Se re a liza un d ía p o ste rio r a la fe hc a ,

2 Lim p ie za
d e m o stra d o r y ta rim a s fina liza r la jo rna d a la b o ra l
Da nie l Ve la zq ue z 04-a b r-22 06-a b r-22 07-a b r-22 Y c um p lie nd o se e l o b je tivo .

Inve nta ria s p e rio d ic a m e nte

Se e lim ina m e m c a y b ulto s c a d uc o s, lo s
Se tie ne n b ulto s d e a ira e n e l a lm a c e n e im p le m e nta r
3 Inve nta rio
m e rm a p rim e ra s e ntra d a s-p rim e ra s
Elise o Ga rc ia 04-a b r-22 06-a b r-22 06-a b r-22 C c ua le s a yud a n a te ne r m a s e sp a c io y
e vita r p la g a s
sa lid a s
Se d e b e n lub ric a r la s
c hum a c e ra s c o n g ra sa s Alfo nso And re s El tie m p o d e e n c a le nta r lo s c o m a le s
4 Insp e c c ió n Ta rd a e n c a le nta r e l c o m a l
p a ra a lta te m p e ra tura , una
25-a b r-22 25-a b r-22 29-a b r-22 G
Rufino d ism inuyo
ve z a la se m a na
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Fase 4. Implementar (TPM)

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Fase 4. Implementar (TPM, Tarjetas de instrucción)

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Fase 4. Implementar (TPM, Tarjetas de instrucción)

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Fase 4. Implementar (TPM, Bitácora de Mantto.)

Bitacora de Mantenimiento Autónomo MTRO. MANUELCARBALLO

Área / Linea: Producción Periodo: Abril-Mayo

Equipo / Componente: Maquina de tortilla ML60 No. De Semana: 8

PROGRAMA SEMANAL DE ACTIVIDADES # Folio de

# Paso Turno Responsable Criterio Hallazgo
Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado Domingo Orden
M
Revisión de manometro
1 T Operador 1 x x x Se generaba carga de gas innecesaria F-01
de tanque de gas
N
M Mantenimiento x x x x x x x
Aceitado y engrasado de
2 T
Equipo Maquina ML60
N
M
Realizar revisión de
3 T Vendedor x x x x x x x Se tenia demaciado stock en almacen F-02
papel destraza y bolsas
N
M Operador 1 x x x x x x x
Abastecimiento de masa
4 T Operador 2 x x x x x x x
en tolva
N
M Operador 2 x x x x x x x
Limpieza de equipo y
5 T Vendedor x x x x x x x
mostrador
N
M Jefe x x x x x x x Se encontraron bultos mermados F-03
Realizar inventario de
6 T
Materia prima
N
M Operador 1 Realizar inspección x x x x x x x
7 T Operador 2 visual en bandas y x x x x x x x
N comales de la maquina
M Jefe x x x
Realizar pedido de
8 T
materia prima
N
M Operador 1 x x x x
Limpieza de maquina
9 T Operador 2 x x x
amasadora
N
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Original Copia
Fase 4. Implementar
(TPM, Tarjeta Amarilla)
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Original Copia

Tarjeta Amarilla
4 4

E E

Al encontrar las fallas, se

realiza el reporte del
levantamiento de la tarjeta
amarilla, con la finalidad de
corregir el erro. Se genera
una por cada anomalía
encontrada.
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Fase 4. Implementar

Dentro de la propuesta será utilizar Evaluación 5´S , TPM y AMEF, para la mejora de producción en la línea.
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Fase 4. Implementar (Comparativa 5´s (antes y después)

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Fase 4. Implementar AMEF

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Conclusiones
Este tipo de análisis realizados abren el panorama con respecto a las mejoras en cuestión de
procesos y productos, así como el ahorro y ganancia corrigiendo este tipo de errores. De acuerdo a
nuestro trabajo puedo concluir que la calidad en cualquier servicio puede decaer como consecuencia
de diversos factores uno de ellos puede ser la mano de otra, pero también influye en gran cantidad las
condiciones de trabajo tanto de maquinaria como de instalaciones.

Recomendaciones
Se hace la recomendación de una buena distribución del local, para el acomodo de la maquinarias,
contenedores, materia prima, delineamiento de las áreas, para facilitar la operación y movimientos y
evitar errores en la preparación de las tortillas. Organización de las actividades de los operadores,
para ser eficiente en el trabajo y la limpieza. Eliminación de trabajos individuales.

Gracias.