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CÓDIGO DE FORMATO: PP-TAL-I-017-Tmp01

PROYECTO DE MODERNIZACIÓN REFINERÍA TALARA UNIDADES AUXILIARES Y TRABAJOS COMPLEMENTARIOS

HOJA DE REVISIÓN DE DOCUMENTOS

INSTRUCTIVO DE INSTALACIÓN DE STELLAFLON SHEET


RECUBRIMIENTO ANTIÁCIDO DEL CONDENSADOR WSA E-004

CÓDIGO DEL DOCUMENTO REV SUBCONTRATISTA DESCRIPCIÓN FECHA

S-TAL-ABI-WSA-MEC-INT-0006 01 ABISA EMISIÓN PARA REVISIÓN 3/06/2022

X 1. REVISADO SIN COMENTARIOS 3. RECHAZADO

2. REVISADO CON COMENTARIOS 4.ANULADO

0101NOTA: LA APROBACION O REVISION DEL DOCUMENTO NO EXONERA AL SUBCONTRATISTA DE SU RESPONSABILIDAD CON RESPECTO AL DISEÑO - CALIDAD Y HSE DE LOS TRABAJOS A EJECUTAR.

CONSORCIO COBRA SCL CONSORCIO COBRA SCL


NOMBRE: Gabriela Cordova NOMBRE: Juan Talavera Montalvo

CARGO: Supervisor de Calidad Electrico CARGO: Responsable de Calidad Obra

FIRMA FIRMA
PROYECTO DE MODERNIZACIÓN REFINERÍA TALARA
UNIDADES AUXILIARES Y TRABAJOS COMPLEMENTARIOS
(TALARA - PMRT UA & TC)

S-TAL-ABI-WSA-MEC-INT-0006
INSTRUCTIVO DE INSTALACIÓN DE STELLAFLON SHEET

RECUBRIMIENTO ANTIÁCIDO DEL


CONDENSADOR WSA E-004
Rev. 01
Rev. Hecho Por Descripción Fecha Revisado Aprobado
00 Y. Campos Edición Inicial 27/04/2022 S. Peralta S. Apolinario
01 Y. Campos Mejora continua 30/05/2022 S. Peralta S. Apolinario

COMENTARIOS:

REVISADO: APROBADO:

Residente de Obra Director de Proyecto

ABISA ABISA
Edwin Santiago Peralta Samuel Ángel Apolinario De
Valladares los Santos
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ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN .......................................................................................................... 2
2. OBJETIVO .................................................................................................................... 2
3. ALCANCE ..................................................................................................................... 2
4. DEFINICIONES.......................................................................................................... 2
5. RESPONSABILIDAD ................................................................................................. 2
5.1. DIRECTOR DE PROYECTO...................................................................................... 2
5.2. SUPERVISOR ANTIÁCIDO ....................................................................................... 2
5.3. SUPERVISOR QA/QC ............................................................................................... 3
5.4. SUPERVISOR HSE ................................................................................................... 3
6. DESARROLLO........................................................................................................... 3
6.1. RECEPCIÓN DE MATERIALES................................................................................. 3
6.2. INSTALACIÓN DE PTFE (0.25 mm) .......................................................................... 3
6.3. PRUEBA DE CHISPA (SPARK TEST) ..................................................................... 13
7. RECURSOS ............................................................................................................. 14
7.1. PERSONAL ............................................................................................................. 14
7.2. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS ................................................................................ 15
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1. INTRODUCCIÓN
La lámina Stellaflon Sheet es un revestimiento a base de Politetrafluoroetileno
(PTFE), las capas que se instalarán serán de 0.25mm de espesor. Este sistema
se utiliza principalmente como capa protectora adicional en revestimientos de
caucho o capas de sellado laminadas, y sirve para la protección contra
adherencias no deseadas.

2. OBJETIVO
▪ Establecer el instructivo y la instalación de instalación Stellaflon Sheet.

3. ALCANCE
El alcance de este instructivo se aplica a la superficie interna del colector del
condensador y cubre los requisitos mínimos para su correcta instalación.
Las imágenes presentes en este procedimiento son referenciales.

4. DEFINICIONES
▪ Traslape: cubrir un material de manera parcial o total con otra.
▪ Drenajes: permite el desalojo de líquidos de un terreno o área.

5. RESPONSABILIDAD
5.1. DIRECTOR DE PROYECTO
▪ Liderar, organizar, coordinar y supervisar la adecuada implementación
del presente instructivo.
▪ Proveer los medios necesarios para llevar a cabo los trabajos descritos
y dar la conformidad al presente instructivo.
▪ Asegurar que el Supervisor QA/QC a cargo de la ejecución de los
trabajos, aplique de manera adecuada y oportuna lo establecido en el
presente instructivo.
▪ Realizar inspecciones aleatorias con la finalidad de asegurar su
aplicación y cumplimiento.

5.2. SUPERVISOR ANTIÁCIDO


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▪ Supervisor encargado de divulgar el instructivo y dirigir la actividad de


acuerdo con este, cumpliendo los tiempos estipulados según el PDT.

5.3. SUPERVISOR QA/QC


▪ Verifica el cumplimiento de los controles de calidad aplicables a este
instructivo.

5.4. SUPERVISOR HSE


▪ Orienta a los trabajadores en el cumplimiento de los estándares y
normas de seguridad durante la ejecución de los trabajos.

6. DESARROLLO
6.1. RECEPCIÓN DE MATERIALES
▪ Se entregará el material correspondiente a la actividad de instalación de
Stellaflon Sheet previamente rotulado del 086 al 088 indicado en el
Procedimiento de inspección de suministros para montaje de
condensador WSA E-004.

6.2. INSTALACIÓN DE PTFE (0.25 mm)

▪ Posterior a la instalación de la membrana Stellagen FUR, se continuará


con la instalación de la lámina Stellaflon Sheet (PTFE de 0.25mm), para
ello se realizarán los trazos y cortes correspondientes.
Para la instalación de la 1era capa de PTFE se aplicará previamente el
compuesto Stellatar D Filler utilizando llanas y espátulas, según la
proporción detallada en la especificación técnica Stellaflon 6.050.

Tabla N°1: Orden de mezcla de Stellatar D Filler


Stellatar D Filler
Componentes Volumen (Lt) Peso (Kg) Rendimiento (Kg/m2)
Stellatar D Comp. I 10.300 12.000 0.766
Stellatar D Comp. II 3.170 3.200 0.205
Stella WV Powder 28.100 21.900 1.400
Fuente: Stellaflon 6.050
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FIG. 1 CARA FRONTAL A ENTRADA DE GASES

▪ En la instalación de la 1era capa de PTFE nos aseguramos de que no


queden burbujas de aire atrapados, para ello se utilizarán rodillos de
laminación suministrados por Haldor Topsoe. Se considerará un traslape
del PTFE entre 5 y 10 cm. El tiempo de secado del compuesto Stellatar
D Filler con el PTFE instalado es de 12 horas.

FIG. 2 CARA FRONTAL OPUESTA A ENTRADA DE GASES


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▪ Luego de la aplicación del PTFE en la cara frontal opuesta a la entrada


de gases, se realizará la instalación del PTFE en el cuello de la boquilla
de entrada de gases, para esto se aplicó el Stellabutyl Adhesive K14
tanto en la superficie del condensador, así como en la lámina de PTFE
precortada y se dejará secar por 30 minutos aproximadamente.

Tabla N°2: Orden de mezcla de Stellabutyl Adhesive K14


Stellabutyl Adhesive K14
Rendimiento
Componentes Volumen (Lt) Peso (Kg)
(Kg/m2)
Stellabutyl Solution K14 5.555 5.000
Stellabutyl Accelerator K14 0.341 0.450 0.800 kg/m2
Stellabutyl Hardener E-K 0.170 0.170
Fuente: Stellaflon 6.050

FIG.3 APLICACIÓN DE ADHESIVO EN BOQUILLA DE GAS DE


ENTRADA

▪ Después de aplicar la primera capa de adhesivo en las dos superficies


antes señaladas, se aplicará una segunda capa de adhesivo en ambas
superficies y se dejará secar por 30 minutos más antes de pegar el PTFE
precortado.
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FIG.4 SEGUNDA CAPA DE ADHESIVO

▪ Luego, se procederá con la aplicación del compuesto Stellatar D Filler


en la cara frontal de entrada de gases. Posteriormente, se instalará la
lámina PTFE precortada según la proporción detallada anteriormente. El
tiempo de secado del compuesto Stellatar D Filler con el PTFE instalado
es de 12 horas.

¡¡CUIDADO, nunca aplicar el adhesivo K14 sobre el Stellatar D Filler!!


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APLICACIÓN DE COMPUESTO
STELLATAR D FILLER

PTFE INSTALADO PREVIAMENTE


CON ADHESIVO K14

▪ Luego, se aplicará el adhesivo K14 en la boquilla de descarga de ácido y se


instalará el PTFE siguiendo el procedimiento anterior. Se instalará dos capas
de PTFE de acuerdo al dibujo.
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FIG.5 BOQUILLA DE DESCARGA DE ÁCIDO


1era Capa de PTFE 2da Capa de PTFE

Nota:
Para la aplicación del adhesivo K14, considerar siempre los siguientes pasos:
1) Pintar la superficie del condensador (área específica) con K14.
2) Pintar la lámina PTFE pre cortada con K14.
3) Dejar secar por 30 min aprox.
4) Pintar la superficie del condensador (área específica) con K14.
5) Pintar la lámina PTFE pre cortada con K14.
6) Dejar secar por 30 min aprox.
7) Instalar la lámina PTFE sobre la superficie pintada con K14.
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8) Usar el rodillo para presionar la lámina PTFE a la superficie.

▪ Posteriormente, se instaló una 3ra capa de PTFE de 1m x 1m con adhesivo


K14 siguiendo los pasos antes mencionados.

FIG.6 PINTADO CON ADHESIVO K14 – DOS CAPAS

FIG.7 INSTALACIÓN DE PTFE DE 1M X 1M – 3ERA CAPA


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▪ Luego, se instalará una última capa de PTFE de 1.2m x 2.11m en el piso del
colector del condensador, aplicando previamente el compuesto Stellatar D
Filler, según la composición mencionada anteriormente.

FIG.8 CAPA DE PTFE EN EL PISO DEL COLECTOR

PTFE INSTALADO DE 1.2m x


2.11m CON STELLATAR D FILLER

▪ Posterior a las 12 horas de secado de la primera capa de PTFE instalado en


las caras frontales del condensador, se instalará la segunda capa de PTFE
en ambas caras frontales utilizando el adhesivo K14.
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FIG.9 CARA FRONTAL ENTRADA DE GASES

FIG.10 SECADO DE ADHESIVO K14


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FIG.11 CARA FRONTAL OPUESTA A ENTRADA DE GASES

▪ Finalmente, se instaló una capa de PTFE en la pared cilíndrica del


condensador aplicando previamente el compuesto Stellatar D Filler según la
composición mencionada anteriormente.

FIG.12 CAPA DE PTFE EN LA PARED CILÍNDRICA


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6.3. PRUEBA DE CHISPA (SPARK TEST)


Una vez finalizado el proceso de endurecimiento, se examinará el
revestimiento sin detectar defectos visibles como ampollas, irregularidades
o grietas. Sin embargo, para garantizar la impermeabilidad del sistema de
revestimiento Stellagen FUR y Stellaflon Sheet, se realizará la prueba de
chispa utilizando el equipo SPY 790 Holiday Detector con una salida de
tensión de 10 KV y una humedad relativa menor al 70%, obteniendo
resultados favorables.
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FIG.13 PRUEBA DE CHISPA

7. RECURSOS

7.1. PERSONAL
▪ Director de Proyecto
▪ Supervisor Antiácido
▪ Supervisor QA/QC
▪ Supervisor HSE
▪ Operarios
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▪ Ayudantes
▪ Vigía

7.2. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS


▪ Psicrómetro y Termómetro de Superficie.
▪ Holiday detector
▪ Jarras graduadas
▪ Baldes
▪ Agitador eléctrico
▪ Llanas
▪ Espátulas
▪ Rodillos
▪ Tijeras
▪ Rodillos de laminación
▪ Extensiones eléctricas.
▪ Trapos industriales
▪ Luminarias

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