HSEQ-QB2-PO-013-INST-011 - Instructivo CORTE Y AJUSTE DE CODO PARA UNION SUPER DUPLEX

INSTRUCTIVO
CORTE Y AJUSTE DE CODO PARA POSTERIOR

SOLDADURA EN UNION SUPER DUPLEX
HSEQ-QB2-PO-013-INST-011
PROYECTO QUEBRADA BLANCA FASE II
CONTRATO N° 8013-CC-2022
“DESAL PLANT & ON-SHORE WORKS”
REV.0
Emitido para Revisión y Aprobación MGL/

0 26-03-22 12 JBS DVR ALM JVB FLC
del Propietario RGM
Rev. Fecha Descripción Pg. Red. Rev. Rev. Rev. Apr. Apr.
Instructivo Corte y Ajuste de Instructivo
codo para posterior soldadura en HSEQ-QB2-PO-013-INST -011
unión super dúplex. Revisión 0
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ÍNDICE
1. OBJETIVO...................................................................................................................3
2. ALCANCE...................................................................................................................3
3. REFERENCIA..............................................................................................................3
4. DEFINICIONES...........................................................................................................4
5. RESPONSABILIDADES.............................................................................................5
6. DESCRIPCION DE ACTIVIDADES............................................................................8
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1. OBJETIVO
El objetivo del presente instructivo es establecer los requerimientos y consideraciones

mínimas para trazar, cortar, ajustar y soldar unión de codo con niple correspondiente a
la línea de 14”-0575-WBR-61073-05751-FW-007. Esta actividad nace debido al no
cumplimiento de las tolerancias mínimas en el desbaste del espesor de pared del codo,
durante el emplantillado de unión a soldar.
Prevenir, controlar y eliminar los actos y/o condiciones sub-estándar que puedan
provocar daños al personal, equipos, infraestructura y al medio ambiente.
2. ALCANCE
El presente instructivo debe ser conocido y aplicado por todo el personal que participará
o estará relacionado con las actividades descritas en este documento.
Este instructivo aplica solo al corte de codo correspondiente a la línea 14”-0575-WBR-

61073-05751-FW-007 que fue desbastado en uno de sus extremos de bisel a soldar,
debido al no correcto ajuste de Hi-Lo y ovalacíon que se presentó en el emplantillado, el
cual fue rebajado fuera de las tolerancias admisibles del 12.5% espesor nominal,
debiendo ser cortada la sección afectada para generar un nuevo ajuste para la unión a
soldar y dar cumplimiento con el aseguramiento de calidad por parte Besalco QB2 en el
Proyecto Quebrada Blanca Fase II.
3. REFERENCIA
• Procedimiento De Trabajo Fabricación Y Montaje Cañerías Y Spools N° HSEQ-

QB2-PO-013
• Instructivo de Soldadura Piping N° HSEQ-QB2-PO-013-INST-002
• Especificación técnica “General Notes for SAF Super Duplex UNS S32750
Isometric Drawings for Installation” TSC-400-TSP-0575-P-62705
• Especificación Técnica “Instruction For Field Welding Super Duplex
Stainless Steel UNS S32750 For QB2 Project” TSC-400-INS-0575-G-62726
• Listado de línea “TSC-400-LST-0575-P-62502”
• Welding & NDE matrix - “Form 167”
• QA/QC-QB2-PG-006-R_001 PIE Anexo PIPING_7 (Ingeniería IDE-Bechtel / Área
DESAL PLANT - SAF Super Duplex UNS S32750)
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• Especificación de Procedimiento de Soldadura WPS 009-21

• Procedimiento Manejo de Residuos ES&H-QB2-PE-011
• Procedimiento Manejo de Sustancias Peligrosas ES&H-QB2-PE-009
• Procedimiento Control de derrames HESQ-QB2-PE-015
• ASME IX
Nota: Considerar las últimas revisiones vigentes de documentos referenciados.
4. DEFINICIONES
WPS Welding Procedure Specification (Especificación de Proceso

de Soldadura)
PQR Procedure Qualification Record (Registro de Procedimiento de

Calificación)
WPQ Welder Performance Record (Registro de Rendimiento de

Soldador)
MEK Methil Ethil Ketone (Metil Etil Cetona)
5. RESPONSABILIDADES
Administrador de Contrato
• Representante del Consorcio Besalco QB2 en terreno, responsable de ejecutar

todas las operaciones de coordinación con el cliente para la ejecución de los
trabajos, es responsable de difundir y exigir la aplicación de los procedimientos a
todos los niveles involucrados en la organización de la obra.
• Será responsable de velar cumplimiento de este procedimiento de acuerdo a lo
establecido en su programa personalizado y de facilitar a la organización los
recursos que sean necesarios.
• Exigir y hacer cumplir las reglas de seguridad y los controles críticos de terreno,
en concordancia con la meta impuesta por el mandante para este proyecto que
es “CERO INCIDENTE”
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• Velar porque el desarrollo de esta actividad se enmarque dentro cumplimiento a

la normativa legal, de las políticas Programas en materias de Calidad,
Medioambiente, Seguridad y Salud Ocupacional; y lo establecido por BESALCO
QB2, Bechtel y la Compañía Minera TECK Quebrada Blanca S.A.
Gerente Construcción / Jefe de Terreno
• Asegurar el cumplimiento de las disposiciones/requisitos establecidos en este

Instructivo, asignando recursos humanos, técnicos y todo el equipamiento
requerido.
• Velar por el desarrollo, implementación, difusión y cumplimiento del presente
instructivo, a todos los trabajadores que participen en la actividad operacional.
• Participar en la confección y actualización del presente instructivo, efectuar
revisiones y mejoramiento continuo de este proceso.
• Controlar la capacitación y cumplimiento de este instructivo de acuerdo a lo
establecido en su programa personalizado de actividades mensuales entregadas
por el Departamento de ES&H de obra.
• Es responsable en terreno de velar por el cumplimiento de las normas escritas y
establecidas para este instructivo, asignado recursos humanos, técnicos y todo
el equipamiento requerido tomando las medidas y acciones necesarias que
permitan un desarrollo normal y seguro de los trabajos cubiertos por el presente
instructivo.
• Controlar la capacitación y cumplimiento de este instructivo de acuerdo con lo
establecido en su programa personalizado de actividades. Se debe planificar un
Taller de Soldadura en Terreno; estableciendo los controles de aprendizaje del
personal ejecutante, y, efectuar las mejoras de acuerdo con lo señalado por los
técnicos del trabajo, creando así una cultura preventiva con estándares
irrenunciables en las actividades.
•
Jefe Departamento ES&H / Prevencionista de Riesgos.
 Asesorar a la supervisión en la preparación de este procedimiento.

 Verificar la difusión del procedimiento.
 Controlar/fiscalizar que todo el personal cumpla este procedimiento.
 Efectuar auditorias de seguridad verificando el cumplimiento de este
procedimiento.
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Encargado Ambiental
 Coordinar el retiro de residuos.

 Asesorar y capacitar a los trabajadores en materias ambientales asosciadas a la
actividad .
 Verificar el cumplimiento de los estándares y controles indicados en el presente
procedimiento.
 Participar en la confección, revisión y actualización del presente procedimiento.
 Verificar el cumplimiento de los requisitos establecidos en la RCA del proyecto.
• irrenunciables en las actividades.
Jefe de Aseguramiento y Control de Calidad (QA/QC)
• Velar por el fiel cumplimento de las reglas establecidas por el cliente, con el fin
de dar seguridad y tranquilidad de lo pactado en el contrato.
• Controlar y asegurar que los requerimientos y pasos a seguir, sean respetados y
llevados a cabo.
Jefe de Área y Supervisor
• Será responsable de ejecutar y hacer cumplir este instructivo, difundiendo sus

normas y a la vez capacitando al personal de la operación por medio de charlas
e instrucciones de terreno y planificar con anterioridad, diariamente de acuerdo
con los trabajos a ejecutar.
• Será el responsable directo de hacer cumplir los requerimientos descritos en este
estándar. Se deben cumplir en forma Obligatoria los Requisitos Críticos de Vida,
establecidos por el cliente.
• Antes de comenzar las actividades de trabajos en caliente deberá contar con el
documento de Permiso de Trabajo en Caliente, firmado por el Supervisor
Responsable, también deberá ser revisado y aprobado por el Supervisor ES&H,
encargado del área a ejecutar el trabajo.
• Será responsable de velar y crear las mejores condiciones al personal operador
en la ejecución de los trabajos en espacios confinados si corresponde.
Estableciendo el cumplimiento eficaz y permanente de estas actividades.
• Será responsable de velar que todo el personal a su cargo cuente con los
implementos de seguridad adecuados a la actividad, con las capacitaciones y
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entrenamiento correspondientes a las exigencias aquí descritas.

• Será el responsable directo de controlar que todo el personal participe
activamente en la confección del AST, Charlas de 5 min operacional específica a
la actividad a realizar, registro de inspección de máquinas, herramientas,
extensiones eléctricas, extintores, encuesta de salud, y, toda la documentación
requerida para efectuar las actividades en forma segura.
• Asegurarse que todo el personal involucrado conozca bien los peligros asociados
a su lugar de trabajo, evidencie los riesgos y sus medidas de control específicas
en forma eficiente.
• Solicitar un permiso en caliente, solo después de inspeccionar personalmente el
lugar de trabajo y verificar que el personal cuenta con sus EPP., específicos y
adecuados.
Capataz
• Difundir los procedimientos e instructivo a su personal a cargo. Establecer las

directrices de actuación frente a la operación.
• Dictar charlas diarias a todo el personal involucrado en las actividades
operaciones
• Realizar AST de la tarea a ejecutar (en registro respectivo) en forma conjunta
con el personal que intervendrá y antes de dar inicio a esta, establecer todos los
mecanismos de análisis de las actividades operacionales, inclusive misceláneas,
que pudieran aparecer dentro de la actividad, sin estar contemplada.
• Tomar acción inmediata ante toda desviación de lo establecido en este
instructivo e incumplimiento a los Requisitos Críticos de Vida.
• Realizar los respectivos reportes de seguridad asociados a la plataforma digital
Reactive, con acciones correctivas inmediatas, para efectuar un desarrollo
normal de mejoramiento continuo de las actividades.
• Efectuar siempre en los lugares de intervención acciones de housekeeping,
antes de ingresar y al abandonar la jornada de trabajo.
• Dar cumplimiento a las Medidas Medio Ambientales, establecidas en los
instructivos del proyecto QB2.
• Inspeccionar equipos eléctricos, efectuar paralización de estos cuando se
encuentren defectuosos o con detalles técnicos de operación.
• Detener aquellos trabajos que no cumplan las condiciones de seguridad
establecidas, instalar acciones correctivas, verificar y poner nuevamente en
marcha la actividad operacional.
Soldadores.
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• Son responsables de tener su credencial de soldador (WPQ) vigente para ser

mostrada cuando sea requerida y estar calificados para los trabajos que están
realizando.
• Deberán tener su tenida de cuero, guantes y EPP en general, limpios, libre de
grasas o cualquier contaminante que afecte la calidad de soldadura super
dúplex. Cualquier EPP que no esté en condiciones a las indicadas, deberá ser
desechado.
• Para cada unión realizada, debe quedar su número de estampa con fecha, eso
debe ser con lápiz marca metal indeleble.
• Son responsables de participar, conocer y poner en práctica las instrucciones de
los procesos operativos que se deben desarrollar para los trabajos en caliente,
tal como los descritos en este instructivo.
• Utilizar todos los Elementos de Protección Personal Obligatorios para la actividad
y los específicos, según el LVRC.
• Son responsables de informar oportunamente toda desviación, anomalía o
irregularidades que no den pie al descrito en este estándar.
• Son responsables de participar activamente en la confección del AST, Charlas
de 5 min operacional, revisión de equipos y herramientas críticas, confección de
la Ficha Técnica de Seguridad modelo de cada equipo, visada por el Supervisor
de área.
• Serán los responsables de verificar que los equipos, herramientas, EPP,
señalética, mantas de retención de particulado y biombos metálicos de
protección se encuentren en buenos estados para ser utilizados.
6. DESCRIPCION DE ACTIVIDADES
6.1. General
El Jefe de Área y/o Supervisor de la especialidad Soldadura y Piping tendrán la

responsabilidad de implementar y hacer cumplir este instructivo con el fin de realizar un
correcto trazado, corte, ajuste y soldadura de unión Super Dúplex UNS S32750
correspondiente a la línea 14”-0575-WBR-61073-05751-FW-007 que se encuentra
afectada por el desbaste excesivo de su espesor de pared nominal.
6.2. Etapas
A continuación, se describen los requerimientos para realizar el corte de Codo afectado:
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1 Preparación del entorno

2 Inspección de equipos y EPP
3 Preparación de trazado, corte y biselado de Codo.
4 Limpieza antes de soldar
5 Instrucciones generales de soldadura
6 Consumibles
7 Limpieza final
8 Reparación de soldadura en caso que se requiera.
6.2.1. Preparación del entorno
Previo a realizar los trabajos de trazado, corte y soldadura, se deberá asegurar que el
entorno se encuentre limpio de aceites, polvo metálico de acero carbono, escoria de
cualquier otro tipo de acero o metal que no sea compatible con UNS S32750. Las áreas
a trabajar deberán ser aspiradas en todo momento, para ello se deberá tener una
aspiradora de forma constante en el área, además se deberá tener cueros en todo el
perímetro del punto a trabajar u/o manta ignifuga limpia, siempre considerado un
encapsulamiento del sitio a trabajar. Se deberá tener una correcta iluminación para
ejecutar los trabajos y se evitará en todo momento que existan corrientes de aire.
Todos los elementos de soporte a utilizar, deberán estar aislados de acero al carbono y
las superficies de contacto deberán ser de acero inoxidable austeniticos. Está prohibido
apoyar de manera directa la cañería super dúplex sobre acero al carbono.
6.2.2. Inspección de equipos y EPP
El supervisor y capataz deberán asegurar que el personal cuente con todos los equipos
y EPP necesarios para realizar los trabajos, así como asegurar que cada equipo cuente
con su certificado o calibración al día.
Además, todo personal que participe en el trazado, corte y ejecución de uniones

soldadas, deberá vestir tenida de cuero limpia sin contaminantes u otro elemento que
perjudique la calidad final de uniones soldada súper dúplex.
Las máquinas de soldar, deberán ser revisadas por personal electico idóneo, para
comprobar que los rengos de energía entregados, ya sea amperaje y voltaje, sean los
correctos marcados en su pantalla digital. Todo esto con el fin de obtener valor fijo para
celular el porte térmico que se esté entregando a la pieza durante el momento de
soldadura.
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A continuación, se enlistan los equipos, materiales y EPP para la actividad:
6.2.2.1. Equipos y Materiales
• Máquina para soldar con sus respectivos cables, porta electrodos y su respectiva
certificación.
• Flujometro
• Reguladores de presión
• Equipo TIG unicable.
• Gratas acero inoxidable
• Discos de corte y desbaste en acero inoxidable. Disco de corte deberá ser en 2.5 o 3
mm espesor, no se aceptarán milimétricos.
• Escobillas de acero inoxidable austeniticos
• Acetona
• Afilador de Tungsteno
• Tachos de Colillas de soldadura
• Extintor PQS 10 KG, multipropósito
• Mesa de trabajo (incombustible)
• Biombo protector
• Carpas de cuero o ignifugas
• Señalética (Área Restringida, precaución proyección de partículas, peligro trabajo de
soldadura).
• Tableros eléctricos con sistemas de protección.
6.2.2.2. Elementos de Protección Personal (EPP)
Calderero, Soldador y Ayudante
• Casco de seguridad
• Careta soldador
• Lente protector de policarbonato herméticos
• Careta facial adosada al casco
• Guantes soldador puño largo certificados
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• Traje cuero completo (chaqueta y pantalón)

• Zapatos de seguridad (botas de cuero)
• Protector auditivo tipo copa o tapón.
• Barbiquejo
• Mascarilla con filtros para polvo y humos metálicos
6.2.3. Preparación en Trazado, Corte y Biselado de Codo.
Debido al desbaste excesivo que se generó por medio de esmeril angular en el extremo
a soldar del codo correspondiente a la unión ubicada en línea N° 14”-0575-WBR-61073-
05751-FW-007, se toma la decisión de eliminar la zona afectada, ya que esta no
cumple con el espesor de pared nominal mínimo de 9.5 mm, generando una
disminución de espesor mayor al 12.5% admisible. Para la eliminación de la zona
afectada se deberá realizar un trazado en todo el perímetro del extremo del codo, el
trazado deberá ser de al menos 20mm de ancho desde el borde afectado hasta material
sano, según resultado de inspección visual y dimensional realizado. Luego el extremo
trazado deberá ser cortado aguas abajo con discos de corte normal, 2.5 o 3 mm de
espesor, los que deberán ser apropiados para materiales inoxidables. Se deberá
generar una guía perimetral por medio del esmeril, antes de proceder al corte final,
luego realizar corte definitivo. Al cortar, tener cuidado de no quemar el extremo de las
cañerías durante el proceso, siempre inspeccionar de forma visual que no se cambie de
color. Colores oscuros como violeta, azul son los que indican contaminación.
Realizado el corte, se deberá rehacer el bisel bajo discos de desbaste en acero

inoxidable. Se deberá asegurar que las dimensiones sean acordes con las indicas en el
WPS 009-21 aprobado por Bechtel.
Realizado el bisel en el codo, se procederá a realizar el bisel en el niple de 500mm +- el

cual es suministrado por Besalco C&MMD. Posterior a ello, se enfrentarán ambas caras
de codo y niple hasta generar un paralelismo de 90 grado entre ellos. Luego se
verificarán las aperturas de raíz, las cuales deberán obedecer lo indicado en WPS 009-
21 ya aprobado por Bechtel., y esta o deberá ser mayor a 5 3/2” de separación.
Realizada la presentación del codo con el niple, se deberá verificar que las uniones
longitudinales de ambos elementos no queden enfrentadas entre sí, las cuales deberán
estar separadas a una distancia mayor o igual a 3” pulgadas. Luego el emplantillado
deberá ser realizado con trazos (calugas) de acero inoxidable súper dúplex de la misma
materialidad de la cañería UNS S 32750. Las calugas deberán ser pinchadas al bisel de
la unión, en ningún momento se admitirá fuera de esta. Deberán ser pinchadas con un
valor de aporte térmico dentro de los indicados en la WPS aprobada por Bechtel. El
emplantillado deberá quedar con un desalineamiento no más de 1.5mm Hi-Lo, para
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proceder a otorgar visto bueno antes de iniciar la soldadura.
En el momento de retiradas las calugas para continuar con el proceso de soldadura, las
áreas deberán ser pulidas con disco de acero inoxidable, para asegurar que ningún
trazo de metal o contaminante quede en la superficie del bisel. Ningún esmerilado
deberá generar un desbaste mayor al 12.5% del espesor nominal.
6.2.4. Limpieza antes de soldar
Se debe realizar una limpieza de grasas, aceites, marcas de lápiz y cualquier otro
material, sobre una superficie mínima de 200 mm desde el tope de la cañería a unir con
líquidos MEK (Methyl Ethyl Ketone), por lo que se debe asegurar la temperatura de la
zona antes de utilizar. Además, se deben tomar todos los resguardos de seguridad
indicados por el proveedor.
Posterior a la limpieza con líquidos MEK, se debe asegurar de remover todo oxido que
se encuentre a una distancia mínima de 12 mm desde el tope de la cañería, así como la
misma superficie. Está limpieza se realizará con químicos decapantes que cumplan
cualquier de las siguientes características y este previamente autorizado por Bechtel:
Extracto de documento “PICKLING AND PASSIVATION OF STAINLESS STEEL” E-

25985 contenido en especificación “Notas Generales de SAF Super Duplex UNS
S32750”, TSC-400-TSP-0575-P-62705.
Luego se deber enjuagar con agua corriente.
Se limpia la superficie con una escobilla de acero inoxidable austeniticos con único uso
para la cañería a tratar. Pulir con equipo rectificador o con amoladora sin provocar altas
temperaturas, evitando cambio de color en el acero, colores oscuros como lila, azul,
rojo son causal de daño para la cañería. Si el extremo de la cañería viene mecanizado
de fábrica, bastará con pulir con un disco fino y limpiar con líquidos MEK.
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Limpiar una vez más la superficie con líquidos MEK.
Si transcurre una hora entre la limpieza del extremo a soldar y el comienzo de los
trabajos de soldadura, se deberá limpiar la superficie una vez más con líquidos MEK.
Se deberán utilizarán puntos de apoyo libre de contaminantes para posicionar las

cañerías, tanto en calificación como soldadura de terreno.
6.2.5. Instrucciones generales de soldadura
Para proceder a otorgar el inicio de soldadura entre el codo y niple de la unión número
7 ubicada en línea 61073, se velará que todos los puntos descritos en este instructivo
se cumplan, al igual que todos los rangos y variables de soldadura indicados en WPS-
009-21 calificado y aprobado por Bechtel.
Se deberán tener especial atención para instalar la cámara inerte dentro de la cañería,
la cual deberá quedar instalada antes de realizar el emplantillado.
Para el inicio del proceso de soldadura, las áreas adyacentes a la unión, deberán estar
limpias y pulidas a una distancia mínima de 50 mm desde el eje de la unión hacia el
metal base, las cuales no deberán presentar rayaduras u otro contaminante. Si llegase
a trascurrir después del decapado un tiempo más allá de una hora antes de iniciar el
proceso de soldadura, las superficies a soldar deberán ser limpiadas por medio de
acetona al igual que metales de aporte a utilizar.
Limpiadas las áreas a soldar y metales de aporte, se procederá a purgar la zona a

soldar bajo gas inerte al 98% Ar + 2% N2 con nivel de pureza al 99.999%, hasta
conseguir 0.00 % de oxigeno dentro de la cámara, la cual deberá ser controlada por un
equipo de medición de oxígeno en todo momento, según WPS 009-21.
La cámara de respaldo interna no deberá cortarse en ningún momento durante el

proceso de soldadura, ya sea en la raíz o relleno, hasta completar mínimo 8 mm de
espesor de pared soldados.
Cuando se inicie la soldadura, esta no puede terminarse abruptamente, siempre se

debe dejar un purgado de cámara de la torcha unos 4 segundos antes de ser retirada
de la unión, una vez cortado el arco eléctrico. También se recomienda que el metal de
aporte no se retire de forma abrupta bajo la campana de gas, siempre debe quedar
enfriando una vez que se termine de aportar.
Se recomienda que el extremo del metal de aporte sea cortado cada vez que se utilice,
especialmente en la etapa de raíz y remate de soldadura.
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El espesor máximo de cualquier capa no puede exceder los 3,2 mm. Se requieren al
menos dos capas de soldadura si el espesor de la pared de la tubería es de 3,.2 -– 6,.4
mm. Para cualquier espesor mayor de 6.4 mm, se requieren al menos tres capas.
La entrada total de energía térmica no debe exceder 1,.1 Kj/mm para el pase de raíz y
2.0 Kj/mm para los otros pases. Se recomienda no sobrepasar 1,.5 Kj/mm para pases
de relleno y 1,.2 Kj/mm para pases de remate.
La ignición del arco eléctrico debe estar siempre dentro de los biseles de la junta de
soldadura.
La soldadura no se realizará bajo las siguientes condiciones:
• Cuando las superficies de las piezas a soldar están mojadas o húmedas.

• Durante períodos de vientos fuertes, a menos que el soldador y el trabajo estén
debidamente protegidos.
• Cuando la temperatura del metal es inferior a + 5°C.
Cada capa o pase de metal de soldadura deberá ser limpiada antes de iniciar cualquier
otro pase subsiguiente. Se deberá verificar que se utilice grata o escobilla de acero
inoxidable austeniticos antes de proceder.
Realizado el pase de raíz, este deberá ser inspeccionado por métodos visuales y
posteriormente realizar ensayo de líquidos penetrantes. Posterior a ello y aprobado
estos métodos, se deberá limpiar por método de decapado bajo lo indicado en ASTM A
380 y proceder con la soldadura.
Cada soldadura debe ser uniforme en ancho y tamaño a lo largo de toda su longitud.
Además, el paso final de soldadura debe estar libre de ondas gruesas, surcos,
superposiciones, crestas abruptas y valles. Se deberá sacar al menos con dos pases el
remate de soldadura con el propósito de disminuir el aporte térmico. Se recomienda en
lo posible aplicar cordones tirados sin oscilación.
Se prohíbe aplicar técnica de pajareo en el remate de soldadura, ósea soldar sin la

aplicación de metal de aporte.
El socavado no debe exceder los límites del Código gobernante o 0,8 mm (1/32”),
cualquiera sea menor dentro de los rangos de longitud establecidos por el Código
ASME B31.3. última edición. Se permite la concavidad en el lado de la raíz de la
primera soldadura a tope circunferencial soldada cuando el espesor resultante de la
soldadura es igual al menos al espesor del miembro más delgado de las dos secciones
que se unen. El rectificado para cumplir con lo anterior no reducirá la soldadura o el
material base por debajo del espesor mínimo requerido por el diseñador.
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El exceso de penetración debe ser controlado, lo ideal es que la raíz presente una
penetración suave con los bordes del metal base, en el caso que esta sobrepase lo
indicado, deberá ser evaluada y estar de acuerdo a los rangos máximos permitidos por
el Código ASME B31.3 parágrafo 341.3.2., última edición.
La temperatura entre pasadas deberá ser menor a los 95 ° C (como se especifica en el

WPS 009-21). Se registrará el valor de temperatura real. Este deberá ser registrado al
inicio de cada pase de soldadura, a una distancia de 1” desde el eje del bisel.
Se deberá registrar en todo momento el aporte térmico aplicado en cada pasada, los
cuales deberán estar dentro de los rangos establecidos en el WPS-009-21.
Concluida la unión, se deberá inspeccionar por métodos visuales, líquidos penetrantes

y ensayos de gammagrafía, los cuales deberán ser aprobados de acuerdo al criterio de
inspección del Codigo ASME B31.3 para otorgar su aceptación final.
6.2.6. Consumibles
Para este procedimiento se considera consumibles para proceso GTAW, permitido para
todos los pasos de soldadura.
Los electrodos serán de diámetro 3/32” y estarán acorde a la especificación AWS A5.9
ER2594. Los electrodos que no sean aproados por Bechtel o bien, no se encuentren
dentro de los proveedores aprobados, Besalco MD deberá presentar especificaciones
de proveedor para poder validar el uso de sus electrodos.
El almacenamiento y control de los electrodos serán los especificados según el

proveedor.
El gas a utilizar será 98% Ar +2% N2 al 99.999% de pureza.
Se recomienda que los metales de aporte antes de ser utilizados, sean limpiados con
acetona.
6.2.7. Limpieza final
Se deberá realizar una limpieza de decapado químico y pasivación de las partes

externas soldadas. En las uniones que no se pueda decapar en el interior, dado el
montaje de obra, se procederá a pedir recomendación al Inspector Cliente Bechtel.
Todo este proceso se realizará una vez montada, soldada y entregada toda la línea
Súper Dúplex.
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6.2.8. Reparación de soldadura en el caso que se requiera.
La reparación estará sujeta a una estrecha supervisión tanto del contratista como del
cliente.
Se deberán marcar las áreas a reparar, solo con material apropiado y aprobado. La
longitud a reparar debe considerar al menos 25 mm a cada lado de la soldadura
defectuosa.
El área destinada a la reparación de soldaduras internas debe tener acceso adecuado

para el ingreso del soldador. En el caso de que no haya un acceso apropiado, la
reparación de soldadura deberá será externa.
Las áreas de reparación deben cepillarse con un cepillo de acero inoxidable austenitico,
antes de iniciar la reparación.
El área a reparar se eliminará por medios aprobados, esmerilado suave o fino sin dejar
rasguños en las áreas adyacentes. Las reparaciones deberán ser realizadas bajo los
parámetros de soldadura utilizados en la WPS aprobada y utilizada en producción.
Para la reparación de soldadura interior, la reparación se debe realizar haciendo

esmerilado suave y que de continuidad cuando se empalme con la soldadura existente.
Los parámetros de soldadura deben ser los mismos que la WPS aprobada y utilizada
en producción. Pero para la reparación de remate de soldadura, el aporte térmico no
debe superar los 1,.1 Kj/mm y solo se deben aplicar soldaduras tirada no oscilada.
Está absolutamente prohibido soldar sin aplicar metal de aportación, ósea no se acepta
que se arregle el cordón de remate con la técnica de pajareo.
El espesor máximo de sobre monta en el remate de soldadura será de 2mm.
El decapado y pasivado se realizará de acuerdo a ASTM A 380.
Se requerirá RT para el área reparada.
Después de la reparación, Belasco S.A deberá presentar un informe de inspección,

estableciendo que la reparación se realizó de acuerdo a las instrucciones de Bechtel.
Una vez finalizada las reparaciones e inspecciones, todos los certificados de inspección
y resultados, incluidos las inspecciones gammagraficas, se enviarán al departamento
de soldadura de Bechtel.
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7 SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
SECUENCIA DE LAS
PELIGROS Y RIESGOS MEDIDAS PARA CONTROLAR LOS
ACTIVIDADES BÁSICAS DEL
POTENCIALES ASOCIADOS RIESGOS ASOCIADOS
TRABAJO
DETECTADOS
1.Etapas Previas 1.1Permisos no generados, falta de 1.1 Antes de iniciar los trabajos se deberán
identificación de peligros a través de AST, obtener los permisos correspondientes, además
falta de difusión de instructivo se deberá realizar en conjunto con los
trabajadores Charla de Análisis Seguro de
Trabajo (AST), simultáneamente se verificará la
difusión del instructivo de trabajo a todo el
1.2 Contagio COVID-19 personal involucrado en esta tarea
1.2.1Uso de mascarilla KN 95 en todo

momento / excepción esta dado frente a agentes
de humos metálicos, para lo cual deberán los
trabajadores hacer uso de protección
respiratoria especifica
12.2 Respetar distanciamiento físico de mínimo

2 metros o usar careta facial
1.2.3 Mantener Bitácora de limpieza y

desinfección en lugar visible en las áreas de
trabajo.
1.3.4 Lavado Frecuente de manos. Min. 20 s y

uso de alcohol gel.
1.4.5 Toma de temperatura diaria al ingresar a

obra y al término de la jornada antes de subir a
buses.
2. Reconocimiento del sector de 2.1 Caídas del Mismo Nivel. 2.1.1 Tránsito por vías autorizadas según plan
trabajo. de tránsito.
2.1.2 Demarcación y señalización de área de

trabajo, Controles de estándares y regulaciones
de seguridad.
2.1.3 Planificación de la tarea junto a la

supervisión y toma de conocimientos.
2.1.4 Mantenerse atento a las condiciones del

entorno.
2.1.5 Ingreso solo personal autorizado.
2.1.6 Transitar por áreas habilitadas para el

tránsito peatonal las cuales deben estar libres
y/o limpias y ordenadas.
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SECUENCIA DE LAS
TRABAJO
DETECTADOS
2.2 Atropello por maquinaria en movimiento 2.2.2 Cumplir los Planes, Programas,
Procedimientos Específicos, Estándares,
Regulaciones de Seguridad del Proyecto QB2.
2.2.3 Uso de chaleco reflectante de forma

permanente.
2.2.4 Mantener contacto visible hombre

máquina.

entorno.
2.3 Contactos con energía eléctrica
2.3.1 El supervisor a cargo realizará un chequeo
general del área en que se va a trabajar,
verificando la existencia de tendido eléctrico y
materiales peligrosos, tomara las medidas de
seguridad necesarias para realizar la actividad
en óptimas condiciones y con la revisión
mensual correspondiente.
2.3.2 aplicar LVRC Bloqueo de Fuentes de

Energía.
2.4 Exposición a RUV
2.4.1 Uso frecuente de filtro solar con FP50
2.4.2 Uso de ropa manga larga

2.4.3 Hidratación constante
2.4.4 Aplicar recomendaciones de Protocolo
MINSAL UV.
2.5 Contacto con sustancias peligrosas
2.5.1 el personal que participe de la actividad
debe estar instruido respecto a la HDS de los
productos a utilizar, dejando registro escrito de
la participación.
2.5.2 especial atención a los EPP a utilizar y las

medidas de control para la manipulación del
producto.
2.5.3 los desechos provenientes de la utilización

de productos químicos, deben ser tratados como
RESPEL.
3.1 Caídas del Mismo Nivel. 3..1.1 Tránsito por vías autorizadas según plan
de tránsito.
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SECUENCIA DE LAS
TRABAJO
DETECTADOS
3.1.2 Demarcación y señalización de área de

trabajo, Controles de estándares y regulaciones
de seguridad. barricadas y letreros.
3.1.3 Planificación de la tarea junto a la

supervisión y toma de conocimientos
Procedimientos/ estándares aplicables a la
actividad.

entorno.
3.1.5 Ingreso solo personal autorizado.
3.1.6 Transitar por áreas habilitadas para el

tránsito peatonal.
3.1.7 Mantener toda vía o lugar de tránsito

peatonal: limpio, despejado, nivelado
(iluminado si corresponde).
3.1.8 Caminar siempre a paso firme y alerta.
3.1.9 aplicar LVRC MEPI.
3.2 Golpeado por / con / contra. 3.2.1 Efectuar actividades en

forma planificada y coordinada.
3.2.2Usar equipo de protección personal

básico indicado en este procedimiento.
3.2.3 Emplear herramientas de acuerdo a su

diseño / prohibición de usar herramientas
hechizas.
3.2.4 No exponer extremidades a puntos de

golpe o atrapamiento.
3.2.5 Aplicar Controles de Estándares y CP

N°205 Equipo de protección personal.
3.2.6 Aplicar LVRC Protección de Manos.
3.3.1 Priorizar las tareas con ayudas mecánicas,

caso contrario el manejo manual de carga
individual/grupal debe ser según la “Guía
Técnica de MMC” 2018.
3.3 Sobre esfuerzos
3.3.2 Recuerda siempre realizar los movimientos
adoptando una postura correcta, que proteja tu
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SECUENCIA DE LAS
TRABAJO
DETECTADOS
espalda y articulaciones.
3.3.3 Al levantar cargas desde el suelo no

olvides hacerlo con los pies separados, y con
uno levemente adelantado en relación al otro.
Cuando estés elevando la carga, mantén los
brazos rectos, el peso cerca del cuerpo y la
espalda lo más recta posible, efectuando el
esfuerzo con las piernas y no con la zona
dorsolumbar de nuestro cuerpo.
3.3.4 Levantar peso máximo para hombres 25

kilos y para mujeres 20 kilos.
Manejo Manual Grupal “Guía Técnica MMC

2018”“
3.3.5 Revisar el lugar de trabajo por posibles

interferencias y obstáculos que impidan el
normal desplazamiento o movimiento del
trabajador.
2.3.6 Mantener al área de trabajo limpia y

ordenadas libres de objetos que pueden
obstaculizar los movimientos para desarrollar el
trabajo.
3. Traslado de Herramientas y 3.1- Caídas distinto nivel 3.1.1 Todo el personal que trabaje sobre 1.80
materiales, puede ser en forma metros, debe utilizar SPDC, además de dos
manual y/o mecánica. cintas antitraumas
3.1.2 Realizar check list de uso diario
3.1.3 El personal que trabaje en altura debe

estar capacitado, entrenado y con evaluación
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SECUENCIA DE LAS
TRABAJO
DETECTADOS
médica vigente.
3.1.4 Aplicar LVRC Trabajos en Altura
3.1.5 Aplicar LVRC Andamios
3.2 Golpeado por o contra 3.2.1 Las herramientas deben ser transportadas
de acuerdo a la capacidad del trabajador, evitar
la sobrecarga.
3.2.2 Prohibición de utilizar herramientas

hechizas
3.3.1 Aplicar LVRC MEPI

3.3 Atropello
3.4.1 Transitar por áreas libres de obstáculos,
3.4 Caída mismo nivel delimitadas y autorizadas para tránsito peatonal.
3.4.2 Las áreas se deben mantener despejadas.
3.4.3 El uso de teléfono celular mientras ocurre

el desplazamiento, se encuentra prohibido.
4. Proceso de Soldadura (inicio,

revisión, reparación)
4.1 Manipulación inadecuada de materiales 4.1.1 Aplicar medidas establecidas en guía
MMC.
4.1.2 Utilización de guantes según matriz de

guantes actualizada.
4.2 Cortes punzantes / abrasivos 4.2.1 Prohibición de utilizar herramientas

hechizas.
4.2.2 Las herramientas deben estar con sus

protecciones de partes cortantes
4.2.3 Las herramientas deben ser utilizadas

para su función específica
4.3 Contacto con superficies calientes
4.3.1 Todos los trabajadores involucrados
deben utilizar traje y accesorios de cuero
4.3.2. Todo el personal debe reconocer cuales

son las superficies calientes, adoptando las
medidas mínimas de alejamiento o bien
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SECUENCIA DE LAS
TRABAJO
DETECTADOS
4.4 Exposición a radiación por soldaduras identificación del punto
4.4.1 Utilización de protección ocular especifica
4.4.2 El área de influencia debe estar protegido

por mantas ignifugas
4.4.3 Implementación de señaléticas en el

sector
4.5 Inhalación de polvos metálicos 4.5.1 Mantener área con ventilación, sea ésta
natural y/o forzada
4.5.2 Utilización de protección respiratoria

4.6 Exposición a espacios confinados sin los especifica
controles establecidos
4.6.1 Aplicar estándar de LVRC Espacios
4.7 Golpeado por o contra Confinados
4.7.1 Utilización de herramientas para lo cual

son definidas
4.7.2 Prohibición de herramientas hechizas

4.8 Contacto con energía eléctrica
4.8.1 Todas las herramientas eléctricas deben
estar revisadas por personal de mantención y
éstas deben contar con el color del mes
4.8.2 Personal debe estar capacitado en el uso

de herramientas
4.9 Atrapamiento
4.9.1 El personal debe evitar en todo momento
exponer partes del cuerpo a zonas de
atrapamiento
4.9.2 Evitar realizar actividad con ropa suelta,

anillos, todo elemento que incremente las
probabilidades del riesgo identificado
4.9.3 El trabajador que se encuentre al interior

de tubería, debe hacer uso de arnés de cuerpo
completo (pies y hombro), además de
encontrarse sobre “camilla mecánica”, la cual
debe estar con sujeción por ambas salidas de la
tubería, esto para considerar dos posibles
direcciones de salida.
4.10 Contacto con sustancias peligrosas
4.10.1 El personal involucrado en la actividad
debe estar instruido en la HDS del producto, de
lo anterior debe quedar un registro escrito
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SECUENCIA DE LAS
TRABAJO
DETECTADOS
4.10.2 Especial atención a los EPP a utilizar y

las medidas de primeros auxilios.
4.10.3 Los desechos de sustancias peligrosas

deben ser considerados como RESPEL
4.11 Incendio 4.11.1 Se deberá retirar todo material

combustible del área.
4.11.2 Mantener en área un PQS de 10 kilos al

menos
4.11.3 El personal debe estar capacitado en la

utilización de PQS
4.12 Exposición a radiación por proceso de
gammagrafía 4.12.1 Aplicar controles establecidos en los
siguientes documentos según aplica:
 Inst técnico de calidad ejecución de

examen no destructivo mediante
radiografía industrial.
ultrasonido.
Líquidos penetrantes.
 Procedimiento de trabajo seguro
Radiaciones ionizantes.
4.13 Exposición a temperaturas

4.13.1 Se debe priorizar la realización de
rotación de personal que se encuentra expuesto
a temperaturas altas, esto en periodos de 15
minutos
IMPORTANTE ES CONSIDERAR EN TODAS

LAS ACTIVIDADRES LA PROTECCION DE
MANOS MEDIANTE EL USO CORRECTO Y
ADECUADO DE GUANTE DE SEGURIDAD,
ESTO SEGÚN LA MATRIZ DE GUANTES EN
SU ALTIMA REVISION
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7. MEDIO AMBIENTE
Aspectos Ambientales Impactos Ambientales Medidas de control
1. Se capacitará con respecto a la correcta

segregación de residuos y a la optimización y
reciclaje de materiales.
2. Se contará con contenedores de colores de
acuerdo al tipo de residuo generado.
3. Los contenedores estarán ubicados en los
Generación de
puntos generadores de residuos y en cantidad
Residuos No Contaminación de Suelo/ Agua
necesaria para cubrir las necesidades de cada
Peligrosos
sector.
4. Se realizará diariamente la limpieza y orden de
los sectores de trabajo.
5. Los residuos metálicos generados se eliminaran
en contenedores de color rojo especialmente
señalados para dicho material.
Generación de Contaminación de Suelo/ Agua 1. Todos los envases de productos químicos ya
Residuos Peligrosos utilizados deberán disponerse en contenedores
para residuos peligrosos (aceituneros/Tambor
metálico para líquidos) con su respectivo rótulo.
2. Todos los insumos utilizados para realizar
limpiezas con productos químicos peligrosos
deberán ser almacenados en la bodega de
Sustancia Peligrosa y los residuos eliminarse
como Residuos Peligrosos.
3. Las sustancias peligrosas a utilizar deben pasar
previamente por revisión del Departamento de
ES&H para su evaluación y determinación de
medidas adicionales, si fuese el caso, para evitar
los riesgos asociados a su uso.
4. Los trabajadores deberán estar en conocimiento
de la FDS de las sustancias peligrosas utilizadas
y quedar reflejada la entrega de información en
registro.
5. Debe dejarse especificado en los documentos
diarios (AST) els uso de sustancias peligrosas y
su disposición final como residuo peligroso.
6. En el caso de que se generen residuos
peligrosos producto de derrames por uso de
equipos, se debe proceder de acuerdo al plan de
emergencia. Dar aviso, realizar limpieza y retirar
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Aspectos Ambientales Impactos Ambientales Medidas de control
según lo antes mencionado.

7. No se podrán almacenar en terreno los residuos
peligrosos.
8. Los residuos peligrosos deberán retirarse de
terreno e ingresarse a bodega de RESPEL.
9. REGISTROS
 Análisis Seguro de la Tarea (AST)

 Registro de Capacitación Instrucción.
 HSEQ-QB2-PO-013-R_001: Control de Firmas - Fabricación y Montaje de Cañerías.
 HSEQ-QB2-PO-013-R_002: Registro Instalación de Soportes.
 HSEQ-QB2-PO-013-R_003: Registro Montaje de Válvulas.
 HSEQ-QB2-PO-013-R_004: Registro Montaje de Accesorios.
 HSEQ-QB2-PO-013-R_005: Registro Control de Uniones Mecánicas
 HSEQ-QB2-PO-013-R_006: Emplantillado y Soldadura de Cañería
 Incluir formato de control de parámetros Heat input
10. ANEXOS
Anexo 1: Flujograma de Notificación Incidente
Anexo 2: Flujograma de emergencia local
Anexo 3: Listado telefónico en caso de emergencia
Anexo 4 : Tabla de Carga por Personas.
Anexo 5 : Protocolo de Inspección Visual
11. PLAN B, POR FALLA O CAMBIO EN ETAPA DEL TRABAJO
1. Detener la actividad y realizar un nuevo análisis de riesgo.

2. Informar a la jefatura de terreno de forma inmediata.
3. Coordinar nuevamente la actividad, utilizando los medios disponibles en terreno.
4. Instruir al personal en las nuevas tareas o identificación de riesgos, dejando registro de esto.
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12. CAPACITACION.
Las capacitaciones y/o difusiones del presente instructivo se debe realizar por el capataz, supervisor y/o jefe de área
a cargo de la actividad, para lo cual debe dejar registro de esta actividad en los formatos establecidos.
Todos los soldadores participantes serán entrenados bajo estas mismas directrices indicadas en este instructivo.
Una vez calificados serán inspeccionados en terreno para validad el fiel cumplimento de estas reglas.
Registro de Capacitación
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RESPALDO DE CAPACITACIÓN
QA/QC-QB 2-PG-004-R_003 Rev. 0
Obra Oficina Central

Empresa Mandante: Compañía Minera Te ck S.A. y Bechtel Chile
Nombre y Número Contrato: “Desal Plant & On-Shore Works N° Contrato N° 8013-CC-2022
Pro ced i mi en to Resp ecto a IPC Otra (Esp eci fi car)
Reg i stro Gesti ó n de Cal i d ad
Do c. d e Pro yecto Opci ó n d e Mej ora
Fech a: Ho rario de I nicio :
Tema: Ho rario de Términ o:
Nú mero de Person as:
Lugar:
Nº NOMBRE RUN CARGO FI RMA

01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
Observaciones:
RELATOR CONTROL ESTADÍSTICO

Nombre: Nº de Participantes
Fecha: Total de HH impartidas
Firma:
La impresión o copia de este documento constituye una Copia No Controlada. El usuario debe verificar su vigencia en carpeta compartida en la red local o
consultar al Encargado de Control de Documentos.
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HSEQ-QB2-PO-013-INST-011 - Instructivo CORTE Y AJUSTE DE CODO PARA UNION SUPER DUPLEX

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HSEQ-QB2-PO-013-INST-011 - Instructivo CORTE Y AJUSTE DE CODO PARA UNION SUPER DUPLEX

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INSTRUCTIVO

CORTE Y AJUSTE DE CODO PARA POSTERIOR

PROYECTO QUEBRADA BLANCA FASE II

Emitido para Revisión y Aprobación MGL/

El objetivo del presente instructivo es establecer los requerimientos y consideraciones

Este instructivo aplica solo al corte de codo correspondiente a la línea 14”-0575-WBR-

• Procedimiento De Trabajo Fabricación Y Montaje Cañerías Y Spools N° HSEQ-

• Especificación de Procedimiento de Soldadura WPS 009-21

Nota: Considerar las últimas revisiones vigentes de documentos referenciados.

WPS Welding Procedure Specification (Especificación de Proceso

PQR Procedure Qualification Record (Registro de Procedimiento de

WPQ Welder Performance Record (Registro de Rendimiento de

MEK Methil Ethil Ketone (Metil Etil Cetona)

• Representante del Consorcio Besalco QB2 en terreno, responsable de ejecutar

• Velar porque el desarrollo de esta actividad se enmarque dentro cumplimiento a

Gerente Construcción / Jefe de Terreno

• Asegurar el cumplimiento de las disposiciones/requisitos establecidos en este

Jefe Departamento ES&H / Prevencionista de Riesgos.

 Asesorar a la supervisión en la preparación de este procedimiento.

 Coordinar el retiro de residuos.

• irrenunciables en las actividades.

Jefe de Aseguramiento y Control de Calidad (QA/QC)

Jefe de Área y Supervisor

• Será responsable de ejecutar y hacer cumplir este instructivo, difundiendo sus

entrenamiento correspondientes a las exigencias aquí descritas.

• Difundir los procedimientos e instructivo a su personal a cargo. Establecer las

• Son responsables de tener su credencial de soldador (WPQ) vigente para ser

El Jefe de Área y/o Supervisor de la especialidad Soldadura y Piping tendrán la

A continuación, se describen los requerimientos para realizar el corte de Codo afectado:

1 Preparación del entorno

6.2.1. Preparación del entorno

6.2.2. Inspección de equipos y EPP

Además, todo personal que participe en el trazado, corte y ejecución de uniones

A continuación, se enlistan los equipos, materiales y EPP para la actividad:

6.2.2.1. Equipos y Materiales

6.2.2.2. Elementos de Protección Personal (EPP)

Calderero, Soldador y Ayudante

• Traje cuero completo (chaqueta y pantalón)

6.2.3. Preparación en Trazado, Corte y Biselado de Codo.

Realizado el corte, se deberá rehacer el bisel bajo discos de desbaste en acero

Realizado el bisel en el codo, se procederá a realizar el bisel en el niple de 500mm +- el

proceder a otorgar visto bueno antes de iniciar la soldadura.

6.2.4. Limpieza antes de soldar

Extracto de documento “PICKLING AND PASSIVATION OF STAINLESS STEEL” E-

Luego se deber enjuagar con agua corriente.

Limpiar una vez más la superficie con líquidos MEK.

Se deberán utilizarán puntos de apoyo libre de contaminantes para posicionar las

6.2.5. Instrucciones generales de soldadura

Limpiadas las áreas a soldar y metales de aporte, se procederá a purgar la zona a

La cámara de respaldo interna no deberá cortarse en ningún momento durante el

Cuando se inicie la soldadura, esta no puede terminarse abruptamente, siempre se

La soldadura no se realizará bajo las siguientes condiciones:

• Cuando las superficies de las piezas a soldar están mojadas o húmedas.

Se prohíbe aplicar técnica de pajareo en el remate de soldadura, ósea soldar sin la

La temperatura entre pasadas deberá ser menor a los 95 ° C (como se especifica en el

Concluida la unión, se deberá inspeccionar por métodos visuales, líquidos penetrantes

El almacenamiento y control de los electrodos serán los especificados según el

El gas a utilizar será 98% Ar +2% N2 al 99.999% de pureza.

6.2.7. Limpieza final

Se deberá realizar una limpieza de decapado químico y pasivación de las partes

6.2.8. Reparación de soldadura en el caso que se requiera.

El área destinada a la reparación de soldaduras internas debe tener acceso adecuado

Para la reparación de soldadura interior, la reparación se debe realizar haciendo