K CC3 172 Const Proc 028 - R4 - Ea

PROCEDIMIENTO DE SOLDEO DE SOPORTES E
K-CC3-172-CONST-
INSTALACIÓN DE ESCALERILLAS, TUBERIAS PVC, PROC-028- R4
QCUMBRA RGS Y REVESTIDA PVC
Fecha: 22-07-2022
PROYECTO: PLANTA CONCENTRADORA (CSMPEI)
CLIENTE: ANGLO AMERICAN - SMI Página 1 de 31
Nombre y Firma del

Nombre y firma del emisor
Revisión N º Fecha Revisor / Aprobador Páginas
(Contratista)
(Contratista)
Alfredo Salas Juan Carlos Benavente
27/09/20 lng. Campo 30
Gerente de Construcción
Alfredo Salas Juan Carlos Benavente
07/10/20 lng. Campo 31
Milton Barrios Saira Juan Carlos Benavente
2 27/12/20 lng. Campo 31
Marcos Matos Ruben Lara Rivas
3 04/10/21 31
lng. Campo Gerente de Construcción
Moises Esqueche Ruben Lara Rivas
22/07/22 16
lng. Campo Gerente de Construcción
APROBADO POR:
APROBADORES FIRMAS FECHA
Gerente Construcción Ruben Lara Rivas 22-07-2022
Gerente de Calidad Ivan Ortiz 22-07-2022
Gerente de HSE Kenneth Abril 22-07-2022
Gerente de Proyecto Alberto Canal 22-07-2022
A – PROCEED ®
Cliente: SMI Servicios Minería Inc. Authorization to proceed does not relieve Contractor/Supplier of its
responsibility or liability under the Contract and or Purchase Order.
By Tony Arosquipa Espinoza at Aug 04, 2022
EMITIDO PARA:
Registro de revisiones □ Diseño Construcción
□ Otro: ________
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INSTALACIÓN DE ESCALERILLAS, TUBERIAS PVC,
PROC-028_R4
RGS Y REVESTIDA PVC
PROYECTO: PLANTA CONCENTRADORA (CSMPEI) Fecha: 22-07-2022
N° Fecha Descripción
0 17/09/2019 Se subsanan puntos observados por el cliente
1 07/10/2020 Para revisión y aprobación del cliente
2 27/12/2020 Se subsanan puntos observados por el cliente
3 04/10/21 Se agrega el turno noche
4 22/07/2022 Se agrega instalación de tapas de bandejas

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PROC-028_R4
RGS Y REVESTIDA PVC
Índice
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. DEFINICIONES
4. RESPONSABILIDADES
5. DESARROLLO
6. RECURSOS
7. PREVENSIÓN DE RIESGOS
8. CALIDAD
9. DOCUMENTOS DE REFERENCIAS
10. ANEXOS
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RGS Y REVESTIDA PVC
1. OBJETIVO
Establecer los lineamientos, directivas y recomendaciones para realizar los trabajos de

construcción referidos a habilitación, fabricación, soldeo de soportes, instalación de
escalerillas, tuberías PVC, RGS y Revestidas PVC de tal manera que se cumpla lo indicado
en los planos aprobados, estándares y criterios de diseño del proyecto y normativa vigente
asegurando en todo momento el control y/o eliminación de actos y condiciones subestándar
que puedan provocar daños a las personas, equipos, instalaciones o medio ambiente. En
todo momento el control y/o eliminación de actos y condiciones subestándar que puedan
provocar daños a las personas, equipos, instalaciones o medio ambiente.
2. ALCANCE
El presente procedimiento es aplicable a todas las actividades relacionadas a los trabajos de

construcción referidos a Soldeo de soportes, Instalación de Escalerillas, Tuberías RGS,
Revestidas PVC y de PVC que se desarrollaran en el área de la planta concentradora del
proyecto minero Quellaveco, esto incluye las zonas de stock pile, fajas de transporte,
molienda, remolienda, espesadores, celdas de flotación, planta de cal, planta de molibdeno,
etc.
3. DEFINICIONES
Termino Definición
Son ductos rígidos o flexibles, fabricados bajo normas

internacionales para ser usados en instalaciones
eléctricas tanto industriales como residenciales,
proporcionando un excelente medio para brindar
• Tuberías (Conduit)
protección a los conductores eléctricos. Las tuberías
más usadas son:
- Tubería rígida de acero galvanizado (RGS)
- Tubería PVC
Partes complementarias, requeridas para el montaje
de las tuberías (unión, adaptador PVC a RGS,
• Accesorio Conduit (Fittings):
conector, derivación, curva, caja, reducción,
abrazadera, grapa, entre otros).
Accesorio terminal de un ducto, también llamado
“sombrero”, el cual es liso y permite darle un acabado
• Campana PVC
suave al recorrido de la tubería para proteger de
raspaduras al cable al momento del cableado.
Accesorio fabricado de PVC que cuenta con un

• Adaptador RGS a PVC extremo que se une a la tubería PVC y el otro extremo
viene roscado para unirse a una tubería RGS.
• Escalerilla y Bandeja Porta Soporte mecánico de Acero galvanizado y/o FRP para
cables conductores eléctricos.
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Termino Definición
Perfil de acero galvanizado por inmersión en caliente

• Perfil Tipo Unistrut utilizado como soporte de escalerillas, bandejas y
tuberías Conduit.
4. RESPONSABILIDADES
Posición Responsabilidades
• Liderar, organizar, coordinar y supervisar la

adecuada implementación del presente
procedimiento.
• Comunicar oportunamente al Cliente a través
de sus representantes el inicio de las
operaciones correspondientes, así como de
• Gerente de Proyecto las restricciones y riesgos que amenacen las
metas y objetivos de las labores.
• Proveer los medios necesarios para llevar a
cabo los trabajos de habilitación y colocación
del acero de refuerzo, y dar la conformidad al
presente procedimiento.
• Proveer los planos de diseño y de detalle.

• Proveer oportunamente a la supervisión de
campo, toda la información técnica disponible
requerida para su trabajo y/o planeamiento.
• Gestionar los RFI en coordinación con
construcción. Distribuirlos al personal
involucrado una vez sean respondidos por el
• Área de Oficina Técnica
cliente.
• Elaborar y emitir los planos red lines que
surjan de los cambios de ingeniería
aprobados. Distribuirlos al personal
involucrado una vez sean aprobados por el
cliente.
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• Liderar, organizar, coordinar y supervisar

directamente las operaciones en campo de
acuerdo a lo indicado en el presente
documento y según los planos, normas y
especificaciones técnicas aplicables.
• Responsable del cumplimiento del presente
procedimiento.
• Conocer las especificaciones técnicas, planos
y cualquier documento técnico referido a la
actividad.
• Elaborar los procedimientos específicos e
instructivos.
• Difundir los procedimientos aplicables a la
actividad al personal a cargo de los trabajos.
• Asegurar que los documentos técnicos con los
que se trabaja como planos, especificaciones
técnicas, procedimientos, etc. sean los
APROBADOS PARA
CONSTRUCCION, vigentes (última revisión) y
se encuentren en el lugar de trabajo.
• Actualizar la documentación técnica cada vez
se emitan nuevas revisiones y retirar los
superados para evitar que sean utilizados en
• Área de Construcción obra.
• Responsable de la primera inspección de los
trabajos, elaboración y firma del protocolo
utilizando el formato correspondiente para la
actividad.
• Llevar a cabo de manera organizada la
inspección de los trabajos conjuntamente con
el área de Calidad, así como asegurar la
correcta y oportuna elaboración y firma de los
protocolos de Calidad, de acuerdo a los PPI
aplicables.
• Asegurar y garantizar que los equipos,
herramientas y materiales requeridos para la
segura y correcta ejecución de los trabajos
establecidos en el presente documento se
encuentren disponibles, operativos y cumplan
con los requerimientos del proyecto.
• Verificar que los materiales, equipos de
medición y ensayos que utilicen, cuenten con
los Certificados de Calidad y Certificados de
Calibración respectivos.
• Tratamiento y cierre de las no conformidades
internas y del cliente, participando del
análisis de causa raíz, proponiendo e
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implementando las acciones correctivas

correspondientes.
• Coordinar con la Oficina Técnica las consultas
técnicas que fueran necesarias para la buena
y oportuna ejecución de los trabajos.
• Verificará el cumplimiento del presente

procedimiento.
• Conocer las especificaciones técnicas, planos
y cualquier documento técnico referido a la
actividad que inspecciona.
• Realizar inspecciones a los documentos
técnicos utilizados para asegurar que se
utilicen los documentos vigentes (última
revisión).
• Verificará las actividades durante el proceso
para alertar de posibles desviaciones de las
especificaciones técnicas, planos,
procedimientos, etc.
• Área de Aseguramiento y
• Convocar a la Supervisión para la liberación
Control de Calidad de Obra
final de las actividades y cierre del protocolo
correspondiente.
• Registrar y archivar los protocolos de
liberación, certificados de calidad y
certificados de calibración.
• Asesorar en la elaboración de los
procedimientos específicos e instructivos.
• Hacer seguimiento al cierre de las no
conformidades internas y del cliente.
Participar en el análisis de causa raíz y la
propuesta de acciones correctivas que fueran
necesarias.
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• Asesoría permanente durante la elaboración

del presente procedimiento.
• Verificar que se instruya al personal que
ejecutará el trabajo de este procedimiento,
así como también que estén informado de los
riesgos asociados y las medidas a tomar,
dejando un registro de ello.
• En coordinación con el Ing. y/o Supervisor de
campo, realizarán el análisis de riesgos y las
medidas de control respectivas, para evitar
accidentes con el personal que realicen las
• Área de Prevención de
actividades o cualquier contratiempo que
Riesgos y Gestión
interfiera en el proceso.
Ambiental de Obra
• Coordinar en conjunto con la supervisión las
re-instrucciones necesarias al personal que
esté involucrado en todas las tareas críticas.
• Verificar el cumplimiento de las medidas
preventivas en la ejecución de los trabajos y
asegurar el cumplimiento de este
procedimiento.
• Realizará supervisión en forma aleatoria en
los diferentes frentes de trabajo durante la
ejecución de las actividades
• Verificar que los materiales se encuentren en

buenas condiciones al momento de su
recepción.
• Solicitar la inspección de los materiales por
las áreas involucradas, cada vez que llegue el
suministro a obra, de acuerdo a la Lista de
• Jefe de Almacén Materiales Críticos.
• Mantener, conservar y almacenar los
materiales en buenas condiciones.
• Proveer los certificados de calidad de los
materiales al área de Calidad y conservar una
copia para su archivo.
•
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• Conocer y cumplir con el presente

procedimiento, sugerir cambios, mejoras que
pudieran resultar de ideas de innovación de
lo establecido con anticipación.
• Ejecutar los trabajos y tareas asignadas,
asegurando el conocimiento cabal de la
actividad.
• Cumplir con los trabajos dentro de los plazos
y especificaciones establecidas.
• Es responsable del uso adecuado de los
• Trabajadores en General
equipos, herramientas materiales y
elementos asignados.
• Es responsable de comunicar a su jefatura
directa, cualquier situación, que a raíz de la
actividad y que no haya sido previamente
considerada, ponga en riesgo su integridad
física, la de sus compañeros, equipos e
instalaciones, comunicar si a causa de su
actividad le ocurre un incidente en forma
inmediata a su supervisor directo.
5. DESARROLLO
Para la ejecución de los trabajos referidos a la instalación de las Escalerillas y

Tuberías RGS y PVC se desarrollarán en el área de la planta concentradora se debe
tomar en cuenta las siguientes actividades previas:
5.1.Actividades previas:
• Previo al retiro de las escalerillas, bandejas porta cables, tuberías RGS, PVC y
accesorios del almacén, se realizará una inspección para verificar que el material no
esté dañado y cumpla con los estándares y especificaciones técnicas del proyecto.
Cualquier daño o no conformidad de las bandejas se reportará al área de Calidad para
determinar la medida a tomar y generar el Registro de Inspección de Calidad.
• Al ingresar al área de trabajo se hará por los accesos habilitados y libre de sobre
tamaños
• Previo al traslado de las escalerillas porta cables y de las tuberías RGS, Revestidas PVC
y/o PVC a las diferentes áreas, se deberán tomar todas las previsiones del caso
respecto a la identificación de las vías de acceso autorizado para el tránsito de
personal, materiales, y equipos a dichas áreas para no tener interferencias en su
traslado, este traslado se realizará con el apoyo de camión grúa, camioncito baranda,
sujetados con correas y cuando se sobrepase la longitud del equipo ira señalizado con
cinta de color rojo.
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• El Traslado de las escalerillas, tuberías RGS, PVC se realizará hacia un área adecuada
de acopio, utilizando elementos de izaje autorizados, cuidando que no se dañen y que
no sufran caídas, golpes, ni daños de ningún tipo, las escalerillas y las tuberías RGS
y/o PVC se colocan sobre durmientes de madera el cual no contendrá ningún clavo o
alguna parte puntiaguda expuesta luego se procederá a señalizar el área con barras
expandibles, conos, new jersey.
• Se verificará previo al traslado que las escalerillas, tuberías RGS y/o PVC estén
correctamente fijados en la plataforma del camión grúa.
• El Supervisor Eléctrico del área será el responsable de verificar las necesidades de

andamios o manlift cuando se tenga que trabajar en altura y los sistemas de protección
contra caídas. Para tal motivo deberá planificar adecuadamente los trabajos a fin de
tener todas las facilidades listas previo al inicio de los trabajos.
• Antes de usar cualquier vehículo hacer uso del check list del equipo.
• De realizarse actividades en el turno noche se deberá verificar: la correcta iluminación

de áreas de trabajos (mínimo 300 lux), la adecuada iluminación de los accesos, el uso
de lentes claros y que el personal use ropa térmica.
5.2. Proceso Constructivo
El capataz electricista ejecutará la instalación de las escalerillas, tuberías RGS y/o PVC
previo a la instalación se verificará las siguientes condiciones: que no existan
escalerillas, tuberías dañadas, estas inspecciones se registraran en el formato F02301
“Lista de Verificación de Inspección de Recepción”.
5.2.1. Soldadura de soportes
• Inspección de Herramientas de Trabajo
➢ Verificar la operatividad del equipo de soldadura y sus accesorios, haciendo uso del
check list.
➢ La máquina soldadora y equipos eléctricos debe tener conexión a tierra y estar
alejados de la humedad.
➢ Verificar que los elementos a soldar, se encuentren libres de materiales
combustibles (grasas, líquidos inflamables, etc.).
• Preparación de la Estructura y canal Strut.
Antes de iniciar cualquier soldadura se debe preparar los bordes del canal strut con
la viga de la estructura, además de retirar o remover impurezas o contaminantes
de las superficies y todo aquello que impida que la soldadura sea efectiva.
La preparación de juntas se realizará con un disco de desbaste de acuerdo al tipo
de junta y dimensiones indicados en el WPS.
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Fig.1 – Preparación de Junta
• Esmerilado
Previamente de realizar la actividad se deberá inspeccionar el Esmeril Angular y los

discos de desbaste, guardas y cables eléctricos; Implementar barreras con pantallas
protectoras (biombos o carpas ignifugas) a fin de limitar la proyección de partículas
metálicas.
Se debe retirar todo material inflamable a más de 11 metros del punto de trabajo en
caliente.
Se deberá contar con la presencia del Observador de Fuego, con un extintor de PQS
mínimo de 9 kg, el cual deberá ser inspeccionado previamente.
El personal involucrado en actividad deberá contar con sus equipos de protección
personal para trabajos en caliente (lentes, guantes de cuero, pantalón y casaca de
cuero, careta para esmerilar, respirador con filtros para gases).
• Soldeo de elementos estructurales con canal strut por Arco Eléctrico

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Se deberá contar con la presencia del Observador de Fuego, con un extintor de PQS
mínimo de 9 kg, el cual deberá ser inspeccionado previamente.
El observador de fuegos, estará ubicado como mínimo a 2 m de los trabajos, con el
extintor delante de él y en un punto a favor del viento.
Verificar que todo el equipo cuente con el EPP apropiado para trabajos en caliente
(lentes, guantes de cuero, pantalón y casaca de cuero, careta para soldar, respirador
con filtros para gases).
Verificar y retirar materiales inflamables a más de 11 metros del área de trabajo y
usar mantas ignifugas para cubrir materiales y/o equipos que no puedan ser
retirados.
Realizar el ATS y el PETAR antes de iniciar el trabajo. Tanto el Soldador y el ayudante
tendrán que haber pasado y aprobado el curso en trabajos en caliente.
Para la ejecución del soldeo se contará con una especificación del procedimiento de
soldadura (WPS), en el cual se encontrarán definidos los siguientes parámetros:
• Tipo de junta
• Detalle del material base
• Detalle del material de aporte
• Posición de soldadura de acuerdo al WPS
• Temperatura de precalentamiento
• Características eléctricas
• Técnica de soldeo.
Previo al soldeo se armarán/ apuntalarán los elementos a unir, para contrarrestar

las fuerzas de dilatación y contracción como consecuencia de la soldadura y el
enfriamiento respectivamente; asegurando de este modo la conservación de las
dimensiones indicadas en los planos o sketchs aprobados.
Una vez concluido el armado, se verificarán las dimensiones y de ser conformes se
procederá con el soldeo de los elementos.
El precalentamiento de los elementos a unir, se realizará mediante una antorcha,

alcanzando temperaturas de acuerdo al WPS aplicable. Dicha temperatura se
verificará con un pirómetro/ termómetro infrarrojo. Para todos los casos el personal
autorizado deberá usar EPP para trabajos en caliente.
Realizados los pasos anteriores se ejecuta la soldadura de acuerdo a lo indicado en
el WPS aplicable para la actividad.
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Fig. 4 – Pases de soldadura
• Trabajos de soldeo en altura.
De realizarse trabajos de soldeo en altura el personal involucrado en la actividad

además de contar con los EPPs apropiados para trabajos en caliente (lentes,
guantes de cuero, pantalón y casaca de cuero, careta para soldar, respirador con
filtros para gases) es obligatorio utilizar equipo de protección contra caídas,
conformado por arnés de cuerpo entero, línea de vida de acero o kevlar y
barbiquejo.
• Limpieza de la junta soldada.
La limpieza (retiro de escoria) se realizará al inicio y luego de concluido cada pase,

con escobilla acerada y/o con esmeril. En todo momento el personal capacitado
deberá usar EPP para protección contra proyección de partículas (lentes de
seguridad, careta de esmerilar, casco y guantes).
Concluidas las actividades de soldeo se realizará la limpieza del área de trabajo y se
dispondrá de las escorias o partículas fundidas producidas en el trabajo en los
depósitos correspondientes para su segregación posterior.
• Inspecciones.
Las juntas serán inspeccionadas visualmente de manera aleatoria, después de

completada la soldadura.
El criterio de aceptación para la inspección visual será de acuerdo los requisitos
exigidos bajo ASME AWS D1.1.
5.2.2. INSTALACIÓN DE ESCALERILLAS PORTACONDUCTORES
• Las Escalerillas serán instaladas de acuerdo con la configuración y niveles mostrada

en los planos del proyecto y conforme al “Estándar Eléctrico de Escalerillas A\areas
no corrosivas y corrosivas MQ11-02-DR-0000-EE1109_Rev2 y MQ11-02-DR-0000-
EE1104_Rev0, Cables, Notas y Detalles”.
• Las escalerillas y accesorios correspondientes serán de acero, para trabajo pesado,
galvanizadas en caliente después de fabricadas. En áreas corrosivas se emplearán
escalerillas de poliéster reforzado con fibra de vidrio (FRP) o acero inoxidable 316.
• Los andamios de accesos y plataformas deben estar liberadas e instalada la tarjeta
verde actualizada.
• En zonas de alta polución de polvo usaran respirador con dos filtros antipolvo.
• Si hubiese andamios con tarjeta amarilla, el personal utilizara permanentemente
arnés y anclado las dos líneas de vida
• Cuando se utilice escalera para acceso estará asegurada y posesionada en ángulo
de reposo de 4 a 1 y sobre saldrá 1mt por encima del tope de la superficie de
contacto.
• Para trabajos puntuales también se puede utilizar escalera lineal para trabajar, y
para subir-bajar de un nivel a otro siempre y cuando la escalera esta amarrada en
la parte superior y permanentemente sujetada por una persona y posesionada en
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ángulo de reposo de 4 a 1 y sobresaldrá 1mt por encima del tope de la superficie

de contacto.
• Para trabajos puntuales también se puede utilizar escalera de tijera. Si se va a
exceder el 1.8 metros se debe utilizar arnés y línea de anclaje.
• En general para el uso de escaleras portátiles deberá cumplirse el estándar 2.14
Escaleras de SMI.
• Cuando existan varios niveles de escalerillas, se instalará una tapa de dos aguas de
1,5 mm de espesor sobre la escalerilla superior en los tramos horizontales. En
tramos verticales se usarán tapas lisas.
• Se debe verificar los diámetros y longitudes de los pernos de anclaje a utilizar para
la fijación de los canales strut en los pedestales a fin de seleccionar la broca de
concreto adecuada.
• En áreas interiores quedarán descubiertas, a menos que sea necesario usar tapa
para evitar el depósito de polvo, daño mecánico sobre los cables y siempre que las
escalerillas se encuentren en estrecha cercanía del personal o del tráfico
mecanizado, tales como escalerillas verticales que emerjan a través del piso o
escalerillas horizontales cercanas a escaleras o pasillos.
• Las tapas serán del mismo material de la escalerilla.
• Las escalerillas y accesorios correspondientes serán de acero, para trabajo pesado,
galvanizadas en caliente.
• En áreas corrosivas se emplearán escalerillas de poliéster reforzado con fibra de
vidrio (FRP) o acero inoxidable 316.
• Las eclisas de unión y pernos serán del mismo material que las escalerillas, a
excepción cuando estas sean de FRP para lo cual serán de acero inoxidable.
• Los cables de fuerza y control de igual nivel de aislamiento, podrán ser canalizados
en una escalerilla común; en caso contrario, se usarán separadores o se utilizarán
escalerillas independientes.
• Por ningún motivo, las escalerillas porta conductores correrán bajo tuberías de
procesos, aire comprimido y/o agua. Sin embargo, podrán cruzar transversalmente
debajo de éstas, proveyendo cubiertas extras.
• Los recorridos de las escalerillas se instalarán de acuerdo a los planos aprobados
para construcción.
• Todas las escalerillas serán identificadas mediante TAGs pintados en las paredes
laterales cada 20 m (dígitos negros en fondo amarillo). No se aceptarán TAGs
mediante placas adhesivas.
• Los soportes galvanizados y canales strut serán resanados en los puntos de corte
y/o soldadura y con pintura galvanizada en frio.
• Para realizar la soldadura de soporte de strut en los canales “C” o vigas “H” se
instalará una manta ignifuga por debajo del canal para evitar que chispas
generadas por el arco de la soldadura caigan sobre el nivel de terreno y/o vías de
tránsito; adicional se instalará una manta ignifuga en los lados laterales para evitar
irradiar luz generada por arco eléctrico y la posible proyección de partículas.
• El capataz verificará la señalización del área de trabajo, antes de empezar a subir
las bandejas al punto de instalación, estas deberán ser subidas utilizando poleas
con freno y sogas de la capacidad suficiente, hacia las zonas altas de instalación.
• Al izarse las escalerillas estas deberán contar con señalización en la parte baja para
que personal ubicado en la zona inferior no esté dentro de la línea de fuego durante
estos izajes, se debe considerar que los vienteros estarán fuera del área señalizada
durante el izaje.
• Previo a la instalación de struts se verificará que no exista interferencias.
• La instalación de los struts tipo brackets (back to back) deberá realizarse con la
ferretería indicada en los estándares, respetando los niveles de cada piso de
bandejas indicada en los planos del proyecto.
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• Las escalerillas serán fijadas, mediante la ferretería adecuada a canales strut

galvanizados tomando en consideración las distancias mínimas establecidas en el
estándar.
• En aquellos casos que por necesidad por cambio de ingeniería en sitio y/o
replanteo, sea necesario colocar tramos de escalerillas de menor longitud que los
normalizados por el fabricante, se marcan las líneas de corte mediante regla,
escuadras, asegurando el correcto trazado del corte, se cortan mediante sierra
manual o con un esmeril angular con disco de corte, de acuerdo al trazado
realizado. En el extremo de corte de la escalerilla se realizará los agujeros
correspondientes para poder unir las escalerillas mediante su plancha ó placa de
empalme del mismo fabricante de la escalerilla. En el extremo del corte se
eliminará todos los filos cortantes o rebaba con lima metálica, y en los agujeros
realizados se aplicará pintura rica en zinc (galvanizado en frío). El personal que
manipule productos químicos será capacitado y usara el EPP adecuado.
• El atornillado se efectúa quedando con la cabeza siempre en la parte interna de la

bandeja para que cuando se realice el tendido de los cables, no dañen su protección
aislante.
• Las bandejas portacables serán fijadas, mediante la ferretería adecuada a canales

tomando en consideración las distancias mínimas establecidas en el estándar
MQ11-02-DR-0000-EE1109_2, MQ11-02-DR-0000-EE1104_0 o planos del proyecto.
• La escalerilla porta cables no deben soldarse, salvo indicación y permiso de la
supervisión. Cualquier zona soldada se deberá tratar con una pintura rica en zinc
(galvanizado en frío).
• Todas herramientas para usarse en los trabajos en altura deberán estar aseguradas
con driza.
• Cuando no se tenga los accesorios completos de las bandejas, por ejemplo: curvas
horizontales, curvas verticales, placa de unión horizontal, placas de unión verticales
ajustables inside ó outsides, etc., se avisará a la supervisión si autoriza la
fabricación faltante del suministro para completar el recorrido de la bandeja y tener
completo la ruta para realizar el cableado.
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• Para instalar las curvas, plancha de empalme de junta horizontal, vertical y de

expansión, se utilizarán los pernos del propio fabricante en las placas de empalmes
de juntas.
• Una vez ensamblados los tramos rectos, se procede a la alineación y nivelación
final, seguidamente se procede al apriete definitivo de los tornillos o pernos de
sujeción-Luego de la instalación de las escalerillas, se procederá al aterramiento de
las mismas por el lado exterior de acuerdo a los estándares del proyecto (el cable
será fijado a la bandeja por medio de conectores cada 2 mts como máximo).
• La conexión de puesta a tierra del sistema de las escalerillas se aterrará en los
extremos y/o a cada 60mts. de distancia como mínimo.
• Los niveles superiores de las escalerillas se conectarán al conductor del sistema de
puesta a tierra de la escalerilla instalado en el nivel inferior a intervalos de 30 mts
como máximo.
• Las escalerillas portacables deben ser identificadas de acuerdo con la codificación
establecida en las especificaciones técnicas del proyecto.
andamios o manlift cuando se tenga que trabajar en altura y los sistemas de
protección contra caídas. Para tal motivo deberá planificar adecuadamente los
trabajos a fin de tener todas las facilidades listas previo al inicio de los trabajos.
• El capataz y el supervisor son los responsables al terminar la jornada de trabajo
limpiar la zona de trabajo y disponer los residuos donde corresponda la
segregación.
• La estructura y/o escalerilla dañada deberá ser repintada de acuerdo con la
especificación MQ11-02-TE-0000-GA0001 “Especificación Técnica de Pinturas”
• Luego del tendido de todos los cables por la bandeja escalerilla se instalarán las
tapas de estas para poder dejar protegido los cables, estas se instalan horizontal y
verticalmente usando el martillo de bola para poder fijarla ya que estas ingresan a
4 presión, en el caso de la instalación vertical se utilizará también el martillo de bola
para poder cerrar de manera precisa las tapas.
• Si se encontrara alguna interferencia se debe comunicar inmediatamente de esta y
no se realizarán labores hasta que esto haya sido levantado.
5.2.3. INSTALACIÓN DE TUBERÍA RGS-REVESTIDO DE PVC Y PVC
• Las tuberías RGS, Revestido de PVC y/o PVC se instalarán donde sea indicado,
según planos del proyecto.
• Los andamios de accesos y plataformas deben estar liberadas e instalada la tarjeta
verde.
• En zonas de alta polución de polvo usaran respirador con dos filtros antipolvo.
• Si hubiese andamios con tarjeta amarilla, el personal utilizara permanentemente
arnés y anclado las dos líneas de vida.
• Cuando se utilice escalera para acceso estará asegurada y posesionada en ángulo
de reposo de 4 a 1. Y sobre saldrá 1mt. Por encima del tope de la superficie de
contacto.
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• Para trabajos puntuales se puede utilizar la escalera para trabajar siempre que en
la parte superior de la escalera está amarrada y una persona estará
permanentemente sujetando la escalera.
• Para trabajos puntuales también se puede utilizar escalera de tijera. Si se va a
exceder el 1.8 metros se debe utilizar arnés y línea de anclaje. siempre y cuando
una persona estará permanentemente sujetando la escalera.
• Las tuberías para canalizaciones de cables de fuerza, control y alumbrado para uso
general, expuestos a la vista, serán de acero galvanizado en caliente ANSI C80.1.
• En áreas corrosivas se usará PVC Clase II (Sch 80) y si adicionalmente el área está
sujeta a potenciales daños mecánicos, se podrá utilizar tuberías de acero
galvanizado recubierto con PVC.
• Las tuberías de PVC o de acero galvanizado recubierto con PVC a instalarse a la
vista, deberán ser resistentes a los rayos ultravioleta producidos por la luz solar.
• Cuando sea necesario efectuar dobleces (bayonetas) a las tuberías RGS o revestido
de PVC se utilizará una máquina dobladora de tubería conduit. En el caso de curvas
de 90º se debe tener en consideración los radios recomendados por el NEC, Tabla
2, Unidad 9, Radius of Conduit and Tubing Bends.
• Para el caso de bayonetas y se tenga que doblar los tubos de PVC se utilizará una
máquina dobladora de tubo con horno portátil o una pistola de calor según se
requiera teniendo en consideración las medidas de seguridad para trabajos en
caliente (ropa de cuero, guantes de cuero, extintor, vigia, mantas ignifugas,
permisos de trabajos en caliente vigentes, etc).
• Las distancias mínimas de suportación de las tuberías conduits se encuentran
definidas en el estándar del proyecto.
• Cuando sea necesario efectuar niples se utilizará una máquina roscadora o tarraja
eléctrica la cual permitirá hacer los cortes y el roscado necesario a las tuberías
conduit. Luego de acabado cada roscado se debe aplicar una capa de pintura
galvanizada en frio.
• También está previsto utilizar tarrajas y cortatubos manuales para diámetros
menores. En este caso se debe utilizar siempre un trípode de cadena para la
ejecución de estos trabajos.
• Posterior al roscado con la tarraja manual, se deberá verificar que se tenga 5 hilos
de rosca como mínimo y que no presenten daños.
• Todos los extremos de las tuberías conduit RGS llevarán bushing y deben ser
aterradas según estándar del proyecto y las tuberías de pvc se instalará conector
recto de pvc donde aplique, si es tubería de pvc para la puesta a tierra y no ingresa
a ningún tablero no se instalará conector recto de pvc.
andamios o manlift cuando se tenga que trabajar en altura y los sistemas de
protección contra caídas. Para tal motivo deberá planificar adecuadamente los
trabajos a fin de tener todas las facilidades listas previo al inicio de los trabajos.
• El capataz y el supervisor son los responsables al terminar la jornada de trabajo
limpiar la zona de trabajo y disponer los residuos donde corresponda la
segregación.
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PROC-028_R4
RGS Y REVESTIDA PVC
Según NEMA. –Tabla Nº 2, Unidad 9 Radius of conduit and tubing Bends.

Table 2 Radius of Conduit and Tubing Bends
One Shot and Full Shoe

Conduit or –tubing Size Other Bends
Benders
Metric Trade
Mm In mm in
Designator Size
16 ½ 101.6 4 101.6 4
21 ¾ 114.3 4½ 127 5
27 1 146.05 5¾ 152.4 6
35 1¼ 184.15 7¼ 203.2 8
41 1½ 209.55 8¼ 254 10
53 2 241.3 9½ 304.8 12
63 2½ 266.7 10 ½ 381 15
78 3 330.2 13 457.2 18
91 3½ 381 15 533.4 21
103 4 406.4 16 609.6 24
129 5 609.6 24 762 30
155 6 762 30 914.4 36
Según NEMA. – Tabla Nº 344.30 (B)(2) Supports for Rigid Metal Conduit.
Table 344.30 (B)(2) Supports for Rigid Metal Conduit
Maximum Distance Between

Conduit Size
Rigid Metal Conduit Supports
Metric Designator Trade Size M ft
16 – 21 ½-¾ 3.0 10
27 1 3.7 12
35 – 41 1¼-1½ 4.3 14
53 – 63 2–2½ 4.9 16
78 and larger 3 and larger 6.1 20

K-CC3-172-CONST-
PROC-028_R4
RGS Y REVESTIDA PVC
6. RECURSOS
6.1. Equipos
• Amoladora 4 ½”
• Amoladora 7”
• Radios portátiles de comunicación
• Máquina de soldar eléctrica
• Tablero de distribución trifásico 220V/ 60 Hz
• Andamios y/o plataformas
• Horno portátil para soldadura
• Turbineta
• Taladro portátil
• Camión grúa, camión baranda y/o camioneta
• Tarraja eléctrica
• Dobladora hidráulica
• Manlift
• Scissor lift
• Mini Cargador
• Retroexcavadora
6.2. Herramientas e Instrumentos
Antes del inicio de las labores se deberá verificar la operatividad y buen estado de las
herramientas a usar:
• Prensa terminal Manual o Hidráulico

• Manta ignifuga
• Biombos con material retardante de llama
• Carretillas
• Arco de sierra
• Barras expandibles
• Conos
• Roscadora
• Tornillo de banco
• Llaves mixtas, desarmadores, llaves tipo thorn y llaves tipo allen,
• Llaves de faja de nylon
• Escaleras de fibra de vidrio
• Grampa tipo C
• Mesa metálica
• Trípode metálica de cadena.
• Poleas metálicas aprobadas para proyecto
• Aparejos de izaje aprobados para proyecto
• Escuadra de tope
• Reflectores
• Tarraja manual.
• Dobladora manual
• Dobladora con horno portátil
• Pistola de calor
• Soplete
K-CC3-172-CONST-
PROC-028_R4
RGS Y REVESTIDA PVC
• Barreras New Jersey.

• Extintor y cercos de Seguridad
• Extensión eléctrica con conectores industriales IP 65 como mínimo
• Arcos para sierra
• Paletas de señalización “pare y siga”
• Maletín de herramientas de electricista Básico.
Nota: Todos los equipos de inspección, medición y ensayo deberán tener certificado
de calibración vigente, de acuerdo a las frecuencias indicadas en el documento Q1CO-
Apendix E1, Manual de Calidad Quellaveco.
7. PREVENSIÓN DE RIESGOS
7.1. SECUENCIA DE TRABAJO, RIESGOS Y MEDIDAS DE CONTROL ASOCIADOS
ITEM SECUENCIA DE RIESGOS

MEDIDAS DE CONTROL
TRABAJO PROBABLES
MANTENER SUPERFICIES Y AREAS
DE TRABAJO LIMPIAS Y
ORDENADAS.
CHEQU EO DE CAÍDAS A M I S M O NIVEL. USO DE GUANTES
1 HERRAMIENTAS Y CORTES Y GOLPES ASEGURAR LA APROPIADA INSPECCIÓN
EQUIPOS MALA REVISIÓN DE DE HERRAMIENTAS MEDIANTE LA
HERRAMIENTA CODIFICACIÓN CON CINTA DEL MES.
RETIRO DE HERRAMIENTAS
DETERIORADAS
TRASLADO DEL
PERSONAL CAÍDAS A MISMO O RESPETAR ACCESOS HABILITADOS.
EQUIPOS Y DISTINTO NIVEL CAMINAR CON PRECAUCIÓN EN
2 HERRAMIENTAS ATROPELLOS ZONASDETRANSITO DE VEHICULOS
AL AREA DE TRABAJO.
TRABAJAR EN COORDINACIÓN
DURANTE LA ACTIVIDAD.
VISUALIZACIÓN DEL ORDENAR EL AREA ANTES DE
AREA DE TRABAJO SOBRE ESFUERZO COMENZAR EL TRABAJO.
3
DELIMITAR EL AREA DE TRABAJO.
USO DE EQUIPOS DE
PROTECCIÓN PERSONAL
EVITAR PUNTOS DE
ATRAPAMIENTO.
ATRAPAMIENTOS, SEÑALIZAR AREA DE TRABAJO.
MARCADO DE NIVELES CAÍDAS, GOLPEADO POR Y ORDEN Y LIMPIEZA, COORDINACIÓN
4 TOPOGRAFICOS Y CONTRA, SOBRE PERMANENTE.
COORDENADAS ESFUERZO Y CORTES. LOS ANDAMIOS DE ACCESOS Y
EQUIPO EN MOVIMIENTO PLATAFORMA DEBEN ESTAR
RUIDO LIBERADAS E INSTALADA LA
EQUIPO DEFECTUOSO TARJETA VERDE.
POLVO USO DE RESPIRADOR CON DOS
FILTROS PARA AREA CON POLVO.
USO PERMANENTE DE ELEMENTOS
DE PROTECCIÓN PERSONAL
TRABAJO ORDENADO Y EN
K-CC3-172-CONST-
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RGS Y REVESTIDA PVC
RETIRO DE GOLPES, CORTES, CAÍDAS COORDINACIÓN PERMANENTE.

5 ESCALERILLAS, A NIVEL Y DESNIVEL, DELIMITAR EL AREA DE TRABAJO.
TUBERIAS RGS, ATRAPAMIENTOS, PERSONAL NO DEBE CARGAR PESOS
REVESTIDO PVC Y PVC LUMBALGIA. >25 Kg POR PERSONA
DE ALMACEN SMI NO EXPONER LAS MANOS A PUNTOS
DE ATRAPAMIENTO.
EL CAMION GRUA SE ESTACIONARÁ
EN TERRENO FIRME Y PLANO Y
REALIZARÁ LA MANIOBRA DE
CARGA O DESCARGA DEL MATERIAL
CUMPLIENDO LO ESTIPULADO EN EL
ESTANDAR 2.34 GRUAS Y
OPERACIONES DE IZAJE
LA SEÑALIZACION SE REALIZARÁ
CON CONOS Y BARRAS EXTENSIBLES
DE COLOR ROJO EN LOS 360° CON SU
RESPECTIVA TARJETA.
EN NINGUN CASO EL PERSONAL
PODRA UBICARSE DEBAJO DE LA
CARGA.
TRANSITAR POR ACCESOS
DEFINIDOS PARA TRANSITO
PEATONAL.
MANTENER LA DISTANCIA MININA
EQUIPOS Y VEHICULOS EN
DE SEGURIDAD.
MOVIMIENTO
RESPETAR SEÑALIZACIÓNES Y
BARRICADAS.
NO EXPONERSE A LA LINEA DE
FUEGO.
TRANSITAR POR AREAS Y ACCESOS
LIBRES DE OBSTACULOS.
RESPETAR SEÑALIZACIONES Y
CAIDAS AL MISMO Y
BARRICADAS.
DISTINTO NIVEL
TRASLADO DE RETIRAR LOS RESIDUOS DE MANERA
ESCALERILLAS, REGULAR PARA EVITAR
6 TUBERIAS RGS, ACUMULACIONES PELIGROSAS.
REVESTIDO DE PVC Y EL PERSONAL NO DEBE CARGAR
PVC EN CAMPO PESOS MAYORES A 25 kg.
CORRECTA TECNICA DE
EXPOSICION A LEVANTAMIENTO MANUAL DE
LUMBALGIAS CARGAS.
SI LA CARGA EXCEDE LOS 2 METROS
SE DEBE USAR A 2 PERSONAS PARA
TRANSPORTARLA.
USO DE GUANTES DE CUERO,
ANTICORTE.
EXPOSICION A PUNTOS DE NO EXPONER LAS MANOS A PUNTOS
ATRAPAMIENTO DE DE ATRAPAMIENTO.
MANOS COLOCAR SEÑALETICAS EN
LUGARES DONDE EXISTA RIESGO DE
ATRAPAMIENTO.
ESTÁNDAR BÁSICO DE PREVENCIÓN
DE RIESGOS.
HABILITACION DE
7 GOLPES Y CORTES USO DE EPP: GUANTES DE CUERO,
SOPORTES
LENTES GOGGLE, CARETA FACIAL,
CASACA DE CUERO, PANTALON DE
K-CC3-172-CONST-
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RGS Y REVESTIDA PVC
CUERO, RESPIRADOR DOBLE VÍA CON

FILTROS 6003.
REVISIÓN DE HERRAMIENTAS
MANUALES Y EQUIPOS PORTATILES.
DELIMITACIÓN Y SEÑALIZACIÓN DEL
ÁREA DE TRABAJO.
NO EXPONER LAS MANOS A LA LINEA
DE FUEGO.
ÁREA DE TRABAJO.
USO DE BIOMBOS.
RETIRAR MATERIALES INFLAMABLES
A MAS DE 11 METROS.
CONTAR CON EXTINTOR PQS EN EL
PROYECCION DE ÁREA DE TRABAJO.
PARTICULAS PERSONAL CAPACITADO EN
INCANDESCENTES TRABAJOS EN CALIENTE.
USO DE EPP: GUANTES DE CUERO
CAÑA LARGA LENTES GOGGLE,
CARETAL FACIAL, CASACA DE
CUERO, PANTALON DE CUERO,
RESPIRADOR DOBLE VÍA CON FILTRO
6003.
ESTÁNDAR BÁSICO DE PREVENCIÓN
DE RIESGOS.
USO DE EPP: CARETA FACIAL,
CARETA DE SOLDADOR, GUANTES
CAÑA LARGA, MANDIL DE CUERO,
RESPIRADOR DOS CARTUCHOS ANTI
GAS METÁLICO, ETC.
PETS DE LA ACTIVIDAD.
LOS EQUIPOS Y ELEMENTOS
GOLPES Y CORTES
ELÉCTRICOS PORTATILES TENDRÁN
CONEXIÓN A TIERRA, POR MEDIO DE
CONDUCTORES QUE SERÁN DE
RESISTENCIA Y CAPACIDAD
SOLDADURA DE
8 SUFICIENTE PARA PODER LLEVAR
SOPORTES
CON SEGURIDAD EL CAUDAL MAS
FUERTE DE CORRIENTE.
PERSONAL AUTORIZADO,
CAPACITADO Y HABER APROBADO EL
CURSO DE HERRAMIENTAS DE
PODER.
USO DE GUANTES DE CUERO DE
CAÑA LARGA, CHALECO DE CUERO,
MANDIL DE CUERO Y EPP ADECUADO.
CONTACTO CON VERIFICAR Y RESTRINGIR EL ACCESO
SUPERFICIE CALIENTE, AL ÁREA DE TRABAJO CON
QUEMADURA SEÑALÉTICA EN DONDE SE
IDENTIFIQUE LOS PELIGROS.
PERSONAL CAPACITADO EN
TRABAJOS EN CALIENTE.
K-CC3-172-CONST-
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RGS Y REVESTIDA PVC
PERSONAL CALIFICADO, DEBE HABER

APROBADO EL CURSO DE TRABAJOS
EN CALIENTE.
CONTAR CON EXTINTOR PQS (6 KG)
EN EL ÁREA DE TRABAJO EN CASO DE
AMAGOS DE INCENDIO
GOLPES Y CORTES ÁREA DE TRABAJO.
NO EXPONER LAS MANOS A LA LINEA
DE FUEGO.
USO DE EPP EN TODO MOMENTO.
USO DE GUANTES.
NO EXPONER LAS MANOS A
SUPERFICIES FILOSAS.
SUPERFICIES FILOSAS
REALIZAR UNA LIMPIEZA DE
REBABAS LUEGO DE REALIZAR
CORTES.
FABRICACION DE
NO CARGAR PESOS MAYORES A 25
9 CURVAS Y BAYONETAS
KG.
EN ESCALERILLAS
EXPOSICION A CORRECTA TECNICA DE
LUMBALGIAS LEVANTAMIENTO MANUAL DE
CARGAS.
PAUSAS ACTIVAS
VERIFICAR QUE LA HERRAMIENTA
MANUAL O EQUIPO ELÉCTRICO ESTE
INSPECCIONADO Y CUENTE CON LA
HERRAMIENTAS CINTA DE COLOR DEL MES.
MANUALES Y NO RETIRAR GUARDAS DE
ELÉCTRICAS PROTECCION.
COLOCACION DE SEÑALETICAS DE
RIESGO ELÉCTRICO EN
EXTENSIONES.
USO DE GUANTES ANTICORTE O
BADANA
MANTENER LAS MANOS ALEJADAS
DE LAS PARTES MOVILES DE LA
DOBLADORA.
GOLPES Y CORTES MANTENER UN AGARRE FIRME
DURANTE EL PROCESO DE DOBLADO
DE TUBERIA.
RETIRAR EL MATERIAL ANTES DE
FABRICACION DE
TRASLADAR O MOVER LA
CURVAS EN TUBERIA
10 DOBLADORA.
RGS
NO CARGAR PESOS MAYORES A 25
(USO DE DOBLADORA)
KG.
EXPOSICION A CORRECTA TECNICA DE
LUMBALGIAS LEVANTAMIENTO MANUAL DE
CARGAS.
PAUSAS ACTIVAS
NO EXPONER LAS MANOS A LAS
EXPOSICION A
PARTES MOVILES DE LA
ATRAPAMIENTO DE
DOBLADORA.
MANOS
USO DE GUANTES DE SEGURIDAD.
K-CC3-172-CONST-
PROC-028_R4
RGS Y REVESTIDA PVC
COLOCAR SEÑALETICAS DONDE

EXISTA RIESGO DE ATRAPAMIENTO.
VERIFICAR QUE LOS EQUIPOS SE
ENCUENTREN INSPECCIONADOS Y
CUENTEN CON LA CINTA DE COLOR
DEL MES.
EXPOSICIÓN A CABLES COLOCAR SEÑALETICAS DE RIESGO
ENERGIZADOS ELÉCTRICO EN LOS CABLES DE
EXTENSIONES.
LOS EQUIPOS Y EXTENSIONES
FABRICACION DE DEBEN CONTAR CON ENCHUFES DE
CURVAS EN TUBERIA
TIPO INDUSTRIAL.
11 PVC
USO DE ROPA DE CUERO: CASACA,
(USO DE CALOVENTOR
PANTALON.
O HEATHER)
EXPOSICION A USO DE GUANTES DE CUERO.
SUPERFICIES CALIENTES USO DE CARETA FACIAL
CONTAR CON EXTINTOR EN EL AREA
DE TRABAJO.
USO DE GUANTES DE CUERO.
USO DE HERRAMIENTAS
GOLPES Y CORTES
INSPECCIONADAS QUE CUENTEN
CON LA CINTA DE COLOR DEL MES.
RETIRAR LOS RESDIDUOS DE
MANERA REGULAR PARA EVITAR
ACUMULACIONES PELIGROSAS.
CAIDAS A NIVEL Y A
TRANSITAR POR ACCESOS
DISTINTO NIVEL
PEATONALES, AREAS LIBRES DE
OBSTACULOS Y PLATAFORMAS QUE
CUENTEN CON BARANDA.
EL PERSONAL DEBEN HABER
APROBADO EL CURSO DE ALTURA.
USO DE ARNES DE CUERPO ENTERO Y
LINEA DE ANCLAJE DOBLE
INSPECCIONADOS Y QUE CUENTE
PERMANECER ANCLADO EN TODO
MOMENTO, USO DE ROSETAS.
INSTALACION DE USO DE 3 PUNTOS DE APOYO AL
ESCALERILLAS, SUBIR O BAJAR DE ANDAMIOS.
12
TUBERIAS RGS, LOS ANDAMIOS DE ACCESOS Y
REVESTIDO PVC Y PVC PLATAFORMA DEBEN ESTAR
LIBERADAS E INSTALADA LA
CAÍDAS DE ALTURA TARJETA VERDE.
USO DE RESPIRADOR CON DOS
FILTROS PARA AREA CON POLVO
SI HUBIESE ANDAMIOS CON
TARJETA AMARILLA, EL PERSONAL
UTILIZARA PERMANENTEMENTE
ARNES Y ANCLADO LAS DOS LINEA
DE VIDA
CUANDO SE UTILICEN ESCALERAS
PARA ACCESOS ESTARAN
ASEGURADAS, POSICIONADAS EN
ANGULO DE REPOSO DE 4 a 1 Y
SOBRESALDRAN 1 mt POR ENCIMA DE
LA SUPERFICIE DE TOPE.
K-CC3-172-CONST-
PROC-028_R4
RGS Y REVESTIDA PVC
LAS HERRAMIENTAS DEBEN ESTAR

AMARRADAS CON DRIZA.
EL PERSONAL NO PUEDE CARGAR
PESOS MAYORES A 25 Kg POR
PERSONA
EXPOSICION A
CORRECTA TECNICA DE
LUMBALGIAS.
LEVANTAMIENTO MANUAL DE
CARGAS.
PAUSAS ACTIVAS.
USO PERMANENTE DE ELEMENTOS
DE PROTECCIÓN PERSONAL
TRABAJO ORDENADO Y EN
COORDINACIÓN PERMANENTE.
GOLPES, CORTES,
DELIMITAR EL AREA DE TRABAJO.
ATRAPAMIENTOS,
NO EXPONER LAS MANOS A PUNTOS
DE ATRAPAMIENTO.
COLOCAR SEÑALETICAS DONDE
EXISTA RIESGO DE ATRAPAMIENTO.
USO DE HERRAMIENTAS
INSPECCIONADAS Y QUE CUENTEN
USO DE GUANTES ANTICORTE,
EXPOSICION A
BADANA.
HERRAMIENTAS
COLOCACION DE SEÑALETICAS DE
MANUALES Y
RIESGO ELECTRICO EN
ELÉCTRICAS
EXTENSIONES.
VERIFICAR QUE LAS HERRAMIENTAS
ELÉCTRICAS CUENTEN CON
ENCHUFES DE TIPO INDUSTRIAL.
GOLPES, CAÍDAS Y RETIRAR TODO ELEMENTO QUE

13 ORDEN Y LIMPIEZA
TROPIEZOS INTERUMPA EL TRANSITO.
7.2.EQUIPOS DE PROTECCIÓN
7.2.1. Equipos de Protección Individual.
• Casco de seguridad tipo Jockey con ANSl Z89.1 Tipo I Clase E
• Lentes de seguridad google, Careta facial, Careta soldador
• Guantes anticorte, Guantes cuero caña larga.
• Respirador de 2 vías, con cartucho contra humos metálicos
• Escarpines
• Mandil de cuero
• Casaca y pantalón de cuero
• Faja de anclaje de nylon
• Zapatos para soldador

K-CC3-172-CONST-
PROC-028_R4
RGS Y REVESTIDA PVC
• Chaleco reflectivo
• Capotin impermeable
• Barbiquejo
• Tapones auditivos (tapones u orejeras)
• Respirador doble vía para soldador
• Filtros contra polvo
• Protección facial
• Arnés de cuerpo entero, con línea de anclaje de nylon en caso de instalación de

bandejas o línea de anclaje de acero, cuando se realice soldeo de soportes.
7.2.2. Sistema de Protección Colectiva
• Barra retráctil, conos de seguridad y letreros de señalización
• Lavaojos.
• Barandas Rígidas donde el espacio no permita el uso de barras retráctiles
• Estación de emergencia
• Andamios
• Línea de vida.
8. CALIDAD
• En todo lo referente a la instalación de Escalerillas, tuberías RGS, revestida de

PVC y PVC, el ingeniero de calidad verificará que estén realizados y ubicados
en conformidad con los planos de diseño, especificaciones y normas
correspondientes.
• El ingeniero de calidad, verificará que no existan desviaciones en la instalación

escalerillas, tuberías RGS y PVC, posteriormente documentará su aceptación
mediante los protocolos aplicables para el presente proyecto. (ver anexos).
9. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
9.1.Referencias Técnicas
• MQ11-02-DC-0000-EE0001 Criterios de Diseño Eléctrico

• MQ11-02-DC-0000-EE1109 Escalerillas en ambientes no corrosivo
• MQ11-02-DC-0000-EE1104 Escalerillas en ambientes corrosivo
• MQ11-02-DC-0000-EE1108 Canalización en ambientes no corrosivo
K-CC3-172-CONST-
PROC-028_R4
RGS Y REVESTIDA PVC
• MQ11-02-DC-0000-EE1103 Canalización en ambientes corrosivo
9.2.Normas Aplicables
• IEEE 142. Recommended Practice for Grounding of Industrial and Commercial

Power Systems.
• NFPA 70 NEC. “National Electrical Code 2017” Artículo 310 “Conductors For
General Wiring”
• NFPA 70 NEC. “National Electrical Code 2017” Artículo 342 @ 352 “Conduit”
• CNE - CÓDIGO NACIONAL DE ELECTRICIDAD – SUMINISTRO “Sección 32 –
Sistemas de Conductos”
• NEMA VE-2 “Cable Tray Installation Guidelines”
•
9.3.Estándares de Seguridad de SMI
• 2.04 Inspecciones para Equipos y Herramientas
• 2.08 Herramientas Eléctricas, Manuales y Portátiles
• 2.14 Escaleras
• 2.18 Trabajo en Altura
• 2.22 Trabajo en Caliente
• 4.02 Gestión de materiales peligrosos
9.4.Estándares de Seguridad de GyM
• Estándar Básico de Prevención de Riesgos GyM PdRGA ES 01

K-CC3-172-CONST-
PROC-028_R4
RGS Y REVESTIDA PVC
10.ANEXOS
Anexo 10.1: Lista de Verificación de Inspección de Recepción

K-CC3-172-CONST-
PROC-028_R4
RGS Y REVESTIDA PVC
Anexo 12.2: Lista de Verificación de Bandejas de Cables y Conduit

K-CC3-172-CONST-
PROC-028_R4
RGS Y REVESTIDA PVC
Anexo 12.3: Lista de Verificación de Conduit Sobre Terreno

K-CC3-172-CONST-
PROC-028_R4
RGS Y REVESTIDA PVC
Anexo 12.4: Registro de Continuidad a Tierra de Equipos/Estructuras (No Eléctricos)

K CC3 172 Const Proc 028 - R4 - Ea

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PROCEDIMIENTO DE SOLDEO DE SOPORTES E

Nombre y Firma del

APROBADORES FIRMAS FECHA

Gerente Construcción Ruben Lara Rivas 22-07-2022

Gerente de Calidad Ivan Ortiz 22-07-2022

Gerente de HSE Kenneth Abril 22-07-2022

Gerente de Proyecto Alberto Canal 22-07-2022

CLIENTE: ANGLO AMERICAN - SMI Página 2 de 31

0 17/09/2019 Se subsanan puntos observados por el cliente

1 07/10/2020 Para revisión y aprobación del cliente

2 27/12/2020 Se subsanan puntos observados por el cliente

3 04/10/21 Se agrega el turno noche

4 22/07/2022 Se agrega instalación de tapas de bandejas

CLIENTE: ANGLO AMERICAN - SMI Página 3 de 31

CLIENTE: ANGLO AMERICAN - SMI Página 4 de 31

Establecer los lineamientos, directivas y recomendaciones para realizar los trabajos de

El presente procedimiento es aplicable a todas las actividades relacionadas a los trabajos de

Son ductos rígidos o flexibles, fabricados bajo normas

Accesorio fabricado de PVC que cuenta con un

CLIENTE: ANGLO AMERICAN - SMI Página 5 de 31

Perfil de acero galvanizado por inmersión en caliente

• Liderar, organizar, coordinar y supervisar la

• Proveer los planos de diseño y de detalle.

CLIENTE: ANGLO AMERICAN - SMI Página 6 de 31

• Liderar, organizar, coordinar y supervisar

CLIENTE: ANGLO AMERICAN - SMI Página 7 de 31

implementando las acciones correctivas

• Verificará el cumplimiento del presente

CLIENTE: ANGLO AMERICAN - SMI Página 8 de 31

• Asesoría permanente durante la elaboración

• Verificar que los materiales se encuentren en

CLIENTE: ANGLO AMERICAN - SMI Página 9 de 31

• Conocer y cumplir con el presente

Para la ejecución de los trabajos referidos a la instalación de las Escalerillas y

CLIENTE: ANGLO AMERICAN - SMI Página 10 de 31

• El Supervisor Eléctrico del área será el responsable de verificar las necesidades de

• De realizarse actividades en el turno noche se deberá verificar: la correcta iluminación

5.2. Proceso Constructivo

5.2.1. Soldadura de soportes

• Inspección de Herramientas de Trabajo

• Preparación de la Estructura y canal Strut.

CLIENTE: ANGLO AMERICAN - SMI Página 11 de 31

Fig.1 – Preparación de Junta

Previamente de realizar la actividad se deberá inspeccionar el Esmeril Angular y los

• Soldeo de elementos estructurales con canal strut por Arco Eléctrico

CLIENTE: ANGLO AMERICAN - SMI Página 12 de 31

Previo al soldeo se armarán/ apuntalarán los elementos a unir, para contrarrestar

El precalentamiento de los elementos a unir, se realizará mediante una antorcha,

CLIENTE: ANGLO AMERICAN - SMI Página 13 de 31

Fig. 4 – Pases de soldadura

• Trabajos de soldeo en altura.

De realizarse trabajos de soldeo en altura el personal involucrado en la actividad

• Limpieza de la junta soldada.

La limpieza (retiro de escoria) se realizará al inicio y luego de concluido cada pase,

Las juntas serán inspeccionadas visualmente de manera aleatoria, después de

5.2.2. INSTALACIÓN DE ESCALERILLAS PORTACONDUCTORES

• Las Escalerillas serán instaladas de acuerdo con la configuración y niveles mostrada

CLIENTE: ANGLO AMERICAN - SMI Página 14 de 31

ángulo de reposo de 4 a 1 y sobresaldrá 1mt por encima del tope de la superficie

CLIENTE: ANGLO AMERICAN - SMI Página 15 de 31

• Las escalerillas serán fijadas, mediante la ferretería adecuada a canales strut

• El atornillado se efectúa quedando con la cabeza siempre en la parte interna de la

• Las bandejas portacables serán fijadas, mediante la ferretería adecuada a canales