UTN FRGP MEDICIONES Y ENSAYOS

MODULO 3 - APUNTES

INTRODUCCIÓN A LOS END – AÑO 2020

Fuente: ASM HANDBOOK VOLUMEN 17 – NONDESTRUCTIVE EVALUATION AND QUALITY

CONTROL
Traducción: Ing. C.A. Pettinaroli

Selección de métodos de END

La selección de un método END apropiado o de una combinación de métodos END, ante todo requiere de
una comprensión clara del problema a resolver. Entonces es necesario destacar de las diversas
posibilidades, aquellos métodos más adecuados.
En este artículo se presentan varias formas diferentes de comparar los métodos END, pero no existe un
sistema de comparación completamente aceptable, ya que los resultados dependen en gran medida de la
aplicación. Por lo tanto, se recomienda que se desarrolle una comparación específicamente para cada área
y aplicación de END. La validación final de cualquier protocolo de END dependerá de las pruebas de
aceptación realizadas con los estándares de calibración adecuados y cuando existan, de los lineamientos de
las normativas a aplicar para la verificación, control, medición o ensayo.

La evaluación no destructiva se puede dividir convenientemente en nueve áreas distintas:

. Detección y evaluación de fallas
· Detección y evaluación de pérdidas
· Evaluaciones metrológicas (medición de dimensiones)
· Determinación y evaluación de ubicación de componentes
· Caracterización de estructuras y microestructuras
· Estimación de propiedades físicas y mecánicas
· Determinación de estado tensional y respuesta dinámica
. Análisis de firma para caracterización (Excitación eléctrica o mecánica)
· Determinación de composición química

1) Detección y evaluación de fallas

La detección y evaluación de fallas se considera como el aspecto más importante de los END. Hay muchos enfoques
posibles para la selección de un método de END. Un enfoque es considerar que hay seis factores principales
involucrados en la selección de un método (s) de END:
1) Las razones para realizar el END
2) Los tipos de fallas de interés en el objeto
3) El tamaño y la orientación de la falla no aceptable.
4) La ubicación anticipada de los defectos de interés en el objeto.
5) El tamaño y la forma del objeto.
6) Las características del material a evaluar.
La pregunta más importante que debe responderse antes de que se pueda seleccionar un método END en esta área
es: ¿Cuál es la (s) razón (es) para elegir uno u otro procedimiento de END?
Hay varias razones posibles, como:
1) Determinar si un objeto es aceptable después de cada paso de fabricación; esto se puede llamar END en
proceso o inspección en proceso
2) Determinar si un objeto es aceptable para el uso final; esto se puede llamar END al final o inspección final
3) Determinar si un objeto existente que ya está en uso es aceptable para su uso continuo; esto se puede
llamar END en servicio o inspección en servicio

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Después de que se hayan establecido los motivos para seleccionar un END, se debe especificar qué tipos de defectos
son rechazables, el tamaño y la orientación de los defectos que no son admisibles, y las ubicaciones de los defectos
que pueden hacer que el objeto se vuelva NoOK.
El tipo, el tamaño, la orientación y la ubicación de los defectos que causarán un rechazo deben determinarse, si es
posible, utilizando análisis de tensión y / o cálculos de mecánica de fractura. Si los cálculos definitivos no son
económicamente factibles, el tipo, tamaño y orientación de la falla que hará que el objeto sea rechazado, debe
estimarse con un factor de seguridad apropiado.
El tipo, el tamaño, la orientación y la ubicación de la falla rechazable a menudo están dictados por una normativa,
regulación legal, código, estándar o requisito específico. Si uno de estos se aplica al objeto en consideración, la
información necesaria estará disponible en el documento correspondiente.
Defectos volumétricos y planos: Una vez que se ha establecido el tamaño y la orientación no admisibles, es
necesario determinar qué tipos de defectos no se aceptan. En general, hay dos tipos de defectos: volumétricos y
planos. Las fallas volumétricas se pueden describir por tres dimensiones o un volumen. La Tabla 1 enumera algunos
de los diversos tipos de defectos volumétricos, junto con métodos útiles de detección de END. Los defectos planos
son delgados en una dimensión pero más grandes en las otras dos dimensiones. La Tabla 2 enumera algunos de los
diversos tipos de fallas planas, junto con los métodos de detección de END apropiados.

Tabla 1: Clasificación de Fallas Volumétricas y Métodos de END para su detección

Falla Volumétrica Método END

 Porosidad Visual (Superficial)
 Inclusiones Replica (surface)
 Escoria Líquidos penetrantes (Superficie)
 Contracción Partículas magnéticas (Superficie y subsuperficie)
 Agujeros y huecos Corrientes de Eddy
 Adelgazamiento por corrosión Microondas
 Picaduras por corrosión Ultrasonido
Radio y gammagrafía
Tomografía de RX Computada
Radiografía neutrónica
Termografía
Holografía Óptica
Radiografía por Neutrones
Metrología por Difracción Laser (Laser Speckle Photograpy: LSP)
Correlación Digital de Imágenes-CDI (superficial)

Tabla 2: Clasificación de Fallas Planares y Métodos END de detección

Falla Planar Método END

 Costuras Visual
 Laminación Replication microscopy
 Falta de unión Partículas Magnéticas
 Fisuras de forja o rolado Campo Magnético
 Discontinuidades de fundición Corrientes de Eddy
 Fisuras de tratamiento térmico Microondas
 Fisuras de rectificado Perturbación de Corriente Eléctrica
 Fisuras de galvanoplastía Análisis por Respuesta a Frecuencia (Megabsortion)
 Fisuras por fatiga Ultrasonido
Emisión Acústica
 Fisuras por corrosión
Termografía
 Fisuras de soldadura
 Falta de fusión
 Penetración incompleta
 Fisuras de soldadura
 Falta de fusión
 Penetración incompleta
 Unión por solbrazado

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También el tamaño del objeto y el espesor son factores determinantes o condicionantes en la selección del método
de END a aplicar. Como veremos cuando tratemos cada técnica en particular también las características del material
pueden afectar o condicionar el método de END a seleccionar
Como cada END tiene ventajas y desventajas y un comportamiento y condicionamiento particular, a menudo es
necesario utilizar varios métodos complementarios para un control adecuado de la pieza. Por ejemplo, los métodos
de ultrasonido y radiografía pueden usarse en conjunto para asegurar la detección de fallas planares como fisuras y
volumétricas como porosidad.

2) Detección y Evaluación de Pérdidas

Debido a que muchos objetos deben soportar la presión, la determinación no destructiva de eventuales fugas es
extremadamente importante. El área de END conocida como “detección de fugas” utiliza varias técnicas, y cada una
de ellas tiene un rango específico de aplicaciones. Se debe seleccionar una técnica particular de detección de fugas
solo después de considerar cuidadosamente los factores que hay que tener en cuenta para una "Prueba de fugas".

3) Metrología y Evaluación
La medición de dimensiones, denominada metrología, es una de las actividades de END más utilizadas, aunque a
menudo no se considera con otras actividades de END convencionales, como la detección de fallas.
La selección de un sistema de metrología depende en gran medida de los requisitos específicos de una aplicación
determinada. Además de los métodos metrológicos tradicionales , otros métodos de END, como Corrientes de
Foucault, la holografía ultrasónica, óptica y la metrología por difracción laser, a menudo encuentran aplicación en el
campo de la metrología.

4) Determinación y Evaluación de Ubicación

Un problema frecuente es el si una unidad ensamblada, es decir una que contiene varios componentes, realmente
contiene lo necesario. Este tipo de inspección ha dado como resultado una actividad de END que puede denominarse
determinación de ubicación. Las técnicas de END más comúnmente empleadas para la determinación de la ubicación
son la radiografía de rayos X, la tomografía computarizada de rayos X y la radiografía de neutrones.

5) Caracterización de Estructura o Microestructura

Otra área interesante de END es la caracterización microestructural, que se puede hacer in situ sin dañar el
objeto mediante el uso de microscopía de replicación o mediante el uso de técnicas convencionales de microscopía
óptica con equipos portátiles, que incluyen pulido, ataque químico y equipo microscópico. Además, es posible
caracterizar la microestructura a través de la correlación con algún tipo de información de END. Por ejemplo, la
transmisión de energía ultrasónica se ha correlacionado con la microestructura de la fundición gris.
La microestructura a menudo se caracteriza por determinar propiedades físicas o mecánicas con técnicas de END
porque generalmente hay una correlación entre la microestructura, las propiedades y la respuesta ante END. Estas
aplicaciones de los END, son áreas relativamente recientes de sus aplicaciones y los nuevos desarrollos están
ocurriendo con frecuencia.

6) Estimación de Propiedades Mecánicas y Físicas

Como se discutió anteriormente, la predicción de propiedades mecánicas y físicas, es también, una aplicación
relativamente novedosa de estas técnicas. Los fenómenos de corrientes parásitas, ultrasonidos, radiografías de rayos
X y neutrones, tomografía computarizada, termografía y microscopía acústica se ven afectados por la
microestructura, que puede estar relacionada con algunas propiedades mecánicas o físicas. Además, la técnica de
microondas se relaciona con las propiedades de los materiales plásticos

7) Determinación de la relación Tensión/Deformación y respuesta Dinámica

La deformación localizada y específica en un objeto bajo un conjunto determinado de condiciones de carga, puede
determinarse mediante el uso de métodos de detección de deformación tales como recubrimientos fotoelásticos,
lacas frágiles o medidores de deformación. Si se conoce el comportamiento de tensión-deformación del material,
estos valores de deformación pueden convertirse en valores de tensión.
También se han desarrollado varios métodos para medir las tensiones residuales en los materiales. Estos incluyen
difracción de Rayos X, ultrasonidos, electromagnetismo, lacas frágiles y fotoelasticidad.

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La aplicación práctica de técnicas ultrasónicas para caracterizar tensiones residuales aún no se ha materializado. Sin
embargo, se han utilizado con éxito una serie de técnicas electromagnéticas.
El comportamiento dinámico de un objeto puede evaluarse durante el servicio real o simulado mediante el uso de
tecnología de detección de tensión mientras el objeto se carga dinámicamente. Además, se pueden usar
acelerómetros y transductores acústicos para determinar la respuesta dinámica de una estructura mientras se está
cargando. Esta respuesta dinámica se llama firma y la evaluación de esta firma se llama análisis de firma. La
naturaleza de esta firma se puede correlacionar con muchas causas, como el ruido de la máquina, las vibraciones y la
inestabilidad estructural (pandeo o grietas).

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