Pruebas No Destructivas

Jorge Sagrero Rivera

jsagrero@cidesi.edu.mx
Instructor Nivel III, ASNT No. 156807

Maestría en Ciencias y Tecnología.

Nivel 3 ASNT en los métodos de:

Ultrasonido Industrial, Partículas Magnéticas y Líquidos
Penetrantes.

RT, ET, VT, GW.

Agenda
1. Definición de Prueba No destructiva (PND).
2. Clasificación de PND.
3. Características de PND (Propósito, Etapas de aplicación,
discontinuidad detectable, complementariedad, intrusivo
– remoto).
4. Inspección Visual (VT).
5. Líquidos Penetrantes (PT).
6. Partículas Magnéticas (MT)
7. Ultrasonido Industrial (UT).
8. Capacitación, Calificación y Certificación de Personal.
¿Qué es una Prueba
No Destructiva?

Es la aplicación de métodos físicos indirectos que tienen

por finalidad verificar la sanidad de un material, sin alterar
de forma permanente sus propiedades físicas, químicas,
mecánicas o dimensionales.
(NMX-B-482)
¿Qué es una Prueba
No Destructiva?

Es un proceso que involucra la inspección, prueba o

evaluación de materiales, componentes y ensambles para
detectar discontinuidades, propiedades y problemas de
maquinaria sin dañar destruir o alterar funcionalidad.
(SNT-TC-1A)
Clasificación de PND Los métodos no destructivos de acuerdo
con ASNT “The American Society for
Nondestructive Testing”

Emisión acústica AE Partículas Magnéticas MT

Electromagnetismo ET Tecnología de Micro-ondas
Geo radar Radiografía por Neutrones NRT
Ondas Guiadas GW Radiografía RT
Métodos de Láser Termografía
Prueba de Fuga LT Ultrasonido UT
Líquidos Penetrantes PT Análisis de Vibración
Fuga de Flujo Magnético MFL Prueba Visual VT
Clasificación de PND

Volumétrico

Hermeticidad
Superficial
 Métodos Superficiales
Son idóneas para detectar y evaluar discontinuidades abiertas a la
superficie y/o muy cercanas a ella.

1 Visual (VT)

2 Líquidos Penetrantes (PT)

3 Partículas Magnéticas (MT)

4 Corrientes Eddy (ET)

 Métodos Volumétricos
Se emplean para verificar la sanidad interna de los materiales;
comprueban el grado de integridad de un material en todo su espesor.

1 Ultrasonido Industrial (UT)

2 Radiografía Industrial (RT)

3 Emisión Acústica (AE)

4 Radiografía por Neutrones (NRT)

 Hermeticidad
Se emplean para determinar la hermeticidad de un equipo o sistema que
contiene un fluido (líquido o gas) sujeto a un diferencial presión. Se utilizan para
detectar fugas.

1 Cambio de Presión

2 Detector de halógenos

3 Burbuja

4 Espectrómetro de masas
Propósito de las Evitar fallas,
Pruebas No prevenir
accidentes y
Destructivas salvar vidas
humanas

Asegurar la
operatividad de Auxiliar en el
los equipos mejoramiento
Control de los conservar la
del diseño
procesos de reputación de
manufactura la marca
 Etapas para la
Aplicación de las
PND´s

Materia Prima
 Etapas para la
Aplicación de las
PND´s

Soldadura
Forja
Rolado
Fundición
Extruido
Maquinado

Proceso de Fabricación
 Etapas para la
Aplicación de las
PND´s

Servicio
 Qué podemos Grietas
Poros
detectar con las Falta de Fusión
PND´s? Falta de Penetración
Inclusión No Metálica
Inclusión Metálica
Cavidades
Traslape en frío
Desgarre en Caliente
Rechupes
Laminaciones
Costuras
Reventadas de Forja
 Métodos
Complementarios

Todos los métodos de pruebas no destructivas tienen ventajas y tienen

limitaciones; su principal ventaja es que se pueden complementar entre sí, lo
que en uno es limitación en otro es una ventaja.
Para efectuar una comparación entre métodos, las parejas clásicas son:
MT vs. PT
UT vs. RT
En la evaluación de una parte o componente, al menos se aplica un método
superficial y un método volumétrico.
 Métodos
Complementarios

Partículas Magnéticas

Líquidos Penetrantes
 Intrusivo vs
No Intrusivo

Emisión Acústica y MFL

 Inspección Visual

Es un método de prueba no destructiva que emplea la

radiación electromagnética en las frecuencias visibles.

5 elementos básicos:

(1)el inspector,
(2)el objeto de prueba,
(3)un instrumento óptico,
(4)la iluminación y
(5)medios de registro.
Inspección Visual Directa
Inspección Visual Remota
Es necesario conocer el proceso de fabricación y los
posibles defectos que pueden ser encontrados
Inspección Visual
Inspección Visual
Inspección Visual
Inspección Visual
Inspección Visual
Inspección Visual
Inspección Visual
Inspección Visual
Inspección Visual
 Líquidos Penetrantes
La inspección por líquidos penetrantes es un
procedimiento de tipo físico-químico, diseñado
para detectar discontinuidades abiertas a la
superficie de los materiales.
Líquidos Penetrantes

Los Líquidos Penetrantes tienen la

propiedad de filtrarse a través de las
discontinuidades en los materiales,
basándose en la Acción Capilar, la que
origina que un líquido ascienda o
descienda a través de dos paredes
cercanas entre sí.
También se basa en los principios
físicos de viscosidad, volatilidad y
tensión superficial.
 Líquidos Penetrantes - Proceso
1. Preparación de la superficie
En éste método de inspección es muy importante que
la superficie de prueba se encuentre limpia y seca.
Esto quiere decir que deberá estar libre de polvo,
grasa, óxidos, escamas, ácidos, recubrimientos
metálicos y pintura, que puedan bloquear la entrada
del penetrante a las discontinuidades.

Los métodos de limpieza son:

• Químicos.
• Mecánicos.
 Líquidos Penetrantes - Proceso
2. Aplicación del Penetrante
El penetrante se aplica sobre la superficie de
la pieza limpia y seca mediante cualquier
método que la humedezca completamente;
por ejemplo, por inmersión, rociado, con
brocha, etc.
 Líquidos Penetrantes - Proceso
3. Tiempo de Penetración
Proporcionar tiempo para que si existen
discontinuidades, una determinada cantidad
de penetrante se introducirá en ellas
mediante Acción Capilar.
 Líquidos Penetrantes - Proceso
4. Remoción del exceso de
Penetrante
Después de transcurrido el tiempo
de penetración se debe remover el
exceso de penetrante sobre la
superficie de la pieza.
Se debe tener cuidado de no extraer
penetrante del interior de las
discontinuidades.
 Líquidos Penetrantes - Proceso
5. Aplicación del Revelador

Se aplica el revelador en polvo seco o

suspensión no acuosa para auxiliar en la
extracción del líquido penetrante.
El relevador se puede aplicar por Spray, por
inmersión o aspersión.
 Líquidos Penetrantes - Proceso
6. Inspección y Evaluación

La inspección de la pieza se lleva a cabo

observando el contraste de color entre el
penetrante extraído de la discontinuidad y la
superficie de fondo blanca proporcionada por
el revelador.
El tipo de iluminación dependerá del proceso
empleado, así, si es un penetrante visible se
llevará a cabo bajo luz blanca, mientras que
para un penetrante fluorescente se realizará
bajo luz ultravioleta.
 Líquidos Penetrantes - Proceso
7. Limpieza de la pieza

Una vez terminada la inspección se deberá

limpiar nuevamente la pieza, esto es
necesario ya que el penetrante y revelador
residual tienden a acumular humedad, lo cual
puede causar corrosión o interferir en un
proceso posterior.
Líquidos Penetrantes - Proceso
Líquidos Penetrantes - Proceso
 Partículas Magnéticas

Es un método de prueba no destructiva que se basa en el principio del

magnetismo que se distorsiona al pasar a través de una discontinuidad creando
nuevos polos magnéticos que atraen partículas ferromagnéticas finamente
divididas y coloreadas.
Líneas de campo magnético
Partículas magnéticas

Grieta
 Partículas Magnéticas
Secuencia de Inspección

▪ Limpieza
▪ Magnetización
▪ Aplicación de partículas
▪ Interpretación y evaluación de indicaciones
▪ Desmagnetización
 Secuencia de Inspección
2. Limpieza

Todas las superficies a inspeccionar deben estar

limpias y secas, es decir, libre de aceite, grasa,
arena, óxido, cascarilla suelta u otro material
extraño que pueda interferir con el ensayo.

La limpieza no es tan crítica como en Líquidos

Penetrantes ya que este método puede detectar
discontinuidades sub-superficiales.
 Secuencia de Inspección
2. Magnetización

Este paso puede efectuarse por medio de un imán

permanente, con un electroimán o por el paso de una
corriente eléctrica a través de la pieza.
 Secuencia de Inspección
3. Aplicación de Partículas

Una vez magnetizada la pieza, se procede a aplicar

las partículas magnéticas, las cuales serán atraídas
hacia cualquier desviación del campo magnético,
indicando así la discontinuidad que interrumpe el
flujo magnético.

El color de las partículas (rojas, grises, verdes,

negras, fluorescentes, etc.) dependerá del contraste
de fondo. Pueden ser secas o suspendidas en agua o
aceite.
 Secuencia de Inspección
4. Interpretación de las indicaciones

La inspección de las indicaciones se efectuará en

parte durante la magnetización y continuará por el
tiempo necesario.
Las discontinuidades quedarán indicadas por la
retención de las partículas magnéticas indicando
forma, tamaño y localización.
.
 Secuencia de Inspección
5. Desmagnetización

Debido a que algunos materiales presentan

magnetismo residual, en ocasiones es
necesario efectuar la desmagnetización de la
pieza para evitar que afecte el
funcionamiento o procesamiento posterior
de la misma.
.
Partículas Magnéticas
Partículas Magnéticas
 Ultrasonido Industrial

Es un método de prueba no destructiva que se basa en el principio de

transmisión del sonido a velocidades constantes a través del material y la
reflexión de la onda ultrasónica donde exista un cambio de impedancia
acústica.
 Ultrasonido Industrial
Aplicaciones principales

Encontramos dos aplicaciones principales

▪ Medición de espesores.
▪ Detección de discontinuidades.
 Ultrasonido Industrial
Detección de fallas
 Ultrasonido Industrial
Medición de espesores
Ultrasonido Industrial
Ultrasonido Industrial
Capacitación, Calificación y
Certificación de Personal
 Capacitación, Cada método de Prueba No Destructiva
Calificación y requiere de la capacitación,
Certificación
calificación y certificación del
personal;

Existen 3 niveles básicos de calificación

según la Práctica Recomendada SNT-
TC-1A.
Nivel III
Nivel I
Nivel II
 Documentos Aplicables

ASNT

SNT-TC-1A

NAS 410

ISO 9712

nmx B482
Capacitación,
Calificación y
Certificación

Tercera
Interna
Parte

Certificación
o Establece la estructura general para un
programa de capacitación, calificación y
certificación desarrollado por “The
American Society for Nondestructive
Testing”.
o Provee requisitos recomendados de
escolaridad, experiencia y
entrenamiento para los diferentes
métodos de prueba.
o Es responsabilidad del empleador
abordar necesidades específicas y de
modificar estos lineamientos como sea
apropiado en una práctica escrita (ya que
puede no ser apropiada para ciertas
circunstancias y/o aplicaciones).
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Capacitación
Es un programa formal de entrenamiento
debidamente estructurado de acuerdo al
método de PND y Nivel, que tiene por
finalidad proporcionar los conocimientos
teóricos y desarrollar las habilidades
prácticas necesarias para la calificación.

El programa de entrenamiento debe estar

aprobado por un Inspector Nivel III.
Calificación
Habilidad demostrada, conocimiento
demostrado, entrenamiento documentado, y
experiencia documentada para desarrollar
apropiadamente los deberes de un trabajo
especifico.
Certificación
Testimonio escrito de la calificación.
Capacitación,
Calificación y
Certificación
 Aprendiz

Individuo que está en entrenamiento; o en

capacitación; o acumulando experiencia, para
ser certificado como Nivel I, y que debe
trabajar bajo la supervisión directa de Personal
Certificado Nivel II o III, no siendo aún apto
para realizar en forma independiente ninguna
prueba, la interpretación, la evaluación o de
elaborar un informe de resultados.
 Nivel 1

Conocimiento técnico y habilidad

▪ Calibraciones especificas.
▪ Pruebas especificas.
▪ Evaluaciones especificas para
aceptar o rechazar de acuerdo con
instrucciones escritas.
▪ Registrar los resultados.

▪ Recibe instrucción y supervisión de

Un Nivel I o II.
 Nivel 2

Conocimiento técnico y habilidad

▪ Configurar y calibrar el equipo.

▪ Interpretar y evaluar resultados con
respecto a códigos, normas y
especificaciones.
▪ Completamente familiarizado con el
alcance y limitaciones del método
▪ Entrenamiento y guía en campo de
aprendices y niveles I.
▪ Organizar y reportar los resultados
de una prueba.
 Nivel 3

Conocimiento técnico y habilidad

▪ Desarrollar, calificar y aprobar

procedimientos.
▪ Establecer y aprobar técnicas.
▪ Interpretar códigos, normas,
especificaciones y procedimientos
▪ Designar los métodos, técnicas y
procedimientos a ser usados.
▪ Responsable de la operación del
método (calificado y asignado).
▪ Interpretar y evaluar los resultados
en términos códigos, normas y
especificaciones.
 Nivel 3

▪ Conocimiento de materiales,
fabricación y tecnología de producto
para establecer técnicas y asistir en
el establecimiento de criterios de
aceptación cuando no existen.
▪ Conocer otros métodos NDT.
▪ Capaz de entrenar y examinar
personal NDT nivel I, II y III.
 Vigencia

Intervalos de certificación máximos recomendados:

❑ 5 años para el Nivel 1, 2 o 3.

Durante la vigencia el empleador puede a discreción,

examinar al personal técnico, según la Práctica
Recomendada No. SNT-TC-1A.