TERCER INFORME DE LABORATORIO

LABORATORIO DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

APELLIDOS Y NOMBRES:
Babilonia Risco, Adriana
Díaz Zamora, Andrés
Martínez Ventura, Maicol de Jesús
Quispe Ccuno, Joe Manfred

PROFESOR:
Sampén Alquízar, Luis Alberto

CURSO-SECCIÓN:
Ciencia de los Materiales - MC112 - B

INSTITUCIÓN:
Universidad Nacional de Ingeniería

FECHA DE REALIZACIÓN DEL EXPERIMENTO:

25-04-2018

FECHA DE PRESENTACIÓN:
02-05-2018

2018-I
 Facultad de Ingeniería Mecánica
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ÍNDICE

1. OBJETIVOS 2
2. FUNDAMENTO TEÓRICO 2
3. PARTE EXPERIMENTAL 4
3.1. EQUIPOS Y MUESTRAS 4
3.2. PROCEDIMIENTO 4
4. OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES 5
5. CONCLUSIONES 5
6. TEST DE COMPROBACIÓN 6
7. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 8

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1. OBJETIVOS:
● Conocer los principios físicos básicos de los ensayos no destructivos.
● Diferenciar los distintos tipos de ensayos no destructivos.
● Diferenciar las etapas a seguir en los distintos ensayos no destructivos.
● Diferenciar las etapas a seguir en los distintos ensayos no destructivos.
● Conocer los equipos que se emplean en ensayos no destructivos.
● Detectar discontinuidades superficiales e internas en los materiales.

2. PROCEDIMIENTO ABREVIADO:

Fuente: Laboratorio de Ensayos no destructivos. Servicio de Mantenimiento – Dpto de Ingienería

de la Fuerza Aérea,

3. FUNDAMENTO TEÓRICO :

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.- Son aquellos que se realizan sin necesidad de someter

al elemento de análisis a su destrucción o alteración en su forma o condición original. Son una
herramienta indispensable en la industria, para inspección y control de los materiales.
Además, estos métodos de ensayo permiten una vigilancia de los sistemas a lo largo del
servicio, contribuyendo a asegurar su calidad funcional además de colaborar en la prevención
de accidentes. Por lo tanto, una vez realizado un ensayo no destructivo, el material objeto de
estudio debe conservar las mismas propiedades físico-químicas que poseía antes del ensayo.

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Estas técnicas se suelen utilizar cuando el material está desarrollando su función por lo que los
dispositivos empleados para estos ensayos suelen tener unas características comunes: ser
portátiles, autónomos y simples de manejar.
a. Líquidos penetrantes.- Es un método de END utilizado para detectar discontinuidades
que se encuentran en la superficie de un sólido o un material no poroso. Estos líquidos
actúan por el principio de capilaridad, pudiendo difundirse por grietas superficiales de
muy pequeño tamaño (0.1 a 0.4 μm). Se utiliza extensivamente para inspeccionar
materiales férreos, no férreos, productos de fundición cerámica, etc.
La inspección por LP es muy sencilla de ejecutar, la mayor limitación se encuentra en
que solo puede detectar grietas superficiales. Otro factor que puede inhibir la
efectividad de este ensayo es la rugosidad del material. Piezas extremadamente porosos
pueden producir falsas indicaciones.
Principios físicos: La inspección por LP depende principalmente de la habilidad del
líquido para mojar efectivamente la superficie de un sólido o material: fluyendo sobre
la superficie para formar una película uniforme, continua y migrar dentro de las
cavidades que están abiertas a la superficie. Estos defectos suelen ser pequeños y a
menudo no son perceptibles a una inspección visual. La habilidad para que un líquido
fluya sobre una superficie y entre las cavidades se denomina capilaridad y depende
principalmente de:
● Limpieza de la superficie
● Configuración y geometría del defecto
● Tensión superficial del líquido
● Habilidad del líquido para mojar la superficie

b. Partículas magnéticas.- Este ensayo se basa en el empleo de campos magnéticos y de

partículas magnéticas para la detección de grietas superficiales o subsuperficiales en
materiales ferromagnéticos (ver Figura 1). Las limitaciones que se encuentran es que el
material debe ser ferromagnético y la dirección del campo magnético que se aplica debe
ser perpendicular al defecto o discontinuidad para ser detectado. Otras limitaciones se
encuentran en materiales con recubrimientos orgánicos (pinturas) o recubrimientos no
ferromagnéticos.

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Figura 1. Distribución de las líneas de campo en un material ferromagnético.

Fundamentos del ensayo: El fenómeno físico en el que se fundamenta este ensayo es

el siguiente:
Supongamos que una pieza de acero al carbono (material ferromagnético), se somete a
la acción de un campo magnético cuyas líneas de fuerza están orientadas según la
flecha. Si existe una discontinuidad en la superficie de la pieza cuyo plano sea
perpendicular a las líneas de fuerza, estas líneas tenderán a salvarla como un obstáculo.
Esto se traduce en una distorsión de las líneas de fuerza tal como se indica en la figura
2, en la que vemos cómo las líneas que están más próximas a la superficie se ven
obligadas a salir al exterior formando lo que llamaremos un “campo de fuga”.

Figura 2. Campo de fuga creado por discontinuidades en la pieza.

Si ahora extendemos sobre la superficie de la pieza partículas finas de un material

ferromagnético, tenderán a acumularse en los campos de fuga para facilitar el paso de
las líneas de fuerza. Si el plano de la discontinuidad es paralelo a las líneas de fuerza,
no hay distorsión del campo y no se formarán indicaciones.

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La consecuencia directa de estos fenómenos es que las partículas actúan como

detectores del campo de fuga, cuya imagen aparece en la superficie de la pieza, y que
se corresponde exactamente con la trayectoria superficial de la discontinuidad.

4. TIPOS DE MATERIALES DE PARTICULAS MAGNETICAS:

En general, existen dos principales medios o mecanismos mediante los cuales se puede aplicar
las partículas magnéticas, estos son: vía húmeda cuando las partículas se aplican en vía húmeda,
éstas normalmente se encuentran suspendidas en un medio líquido tal como el aceite o el agua
y vía seca, éstas se encuentran suspendidas en aire.

Así mismo, existen dos principales tipos de partículas magnéticas: aquellas que son visibles
con luz blanca natural o artificial, llamadas partículas magnéticas visibles y aquellas cuya
observación debe ser bajo luz negra o ultravioleta, conocidas comúnmente como partículas
magnéticas fluorescentes.

Según el medio de aplicación ya sea húmedo o seco y del tipo de partículas magnéticas que
pueden ser visibles o fluorescentes tiene sus ventajas y desventajas. Para seleccionar el medio
de aplicación y el tipo de partículas se deben de tomar en cuanta algunos factores como pueden
ser: el tamaño de las piezas, el área a inspeccionar, el medio ambiente en el cual se desarrollara
la inspección, el tipo de discontinuidades a detectar y otro factor a considerar es el costo.

Para realizar la inspección con partículas magnéticas existen varias formas para realizar la
magnetización de las piezas la cual se puede llevar a cabo mediante el uso de un yugo
electromagnético, imanes permanentes, puntas de contacto, etc.

Fuente: http://m.endases.mex.tl/1004831_Productos-Particulas-Magneticas.html

5. REQUERIMIENTOS DE PREPARACIÓN SUPERFICIAL DE LAS PIEZAS:

Antes de la aplicación del líquido penetrante es necesario remover todo y cualquier material
que pueda interferir o enmascarar el ensayo, como agua, aceite, etc.

Fuente:http://www.arctest.com.br/index.php/es/component/k2/item/49-liquido-penetrante

6. DIRECCIÓN DEL CAMPO MAGNÉTICO:

Un campo magnético es una descripción matemática de la influencia magnética de las

corrientes eléctricas y de los materiales magnéticos. El campo magnético en cualquier punto
está especificado por dos valores, la dirección y la magnitud; de tal forma que es un campo
vectorial. Específicamente, el campo magnético es un vector axial, como lo son los momentos

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mecánicos y los campos rotacionales. El campo magnético es más comúnmente definido en

términos de la fuerza de Lorentz ejercida en cargas eléctricas.

Típicamente representamos el campo magnético de dos maneras diferentes:

 Describimos matemáticamente el campo magnético como un campo vectorial.

Podemos representar directamente este campo como un conjunto de vectores dibujados
en una cuadrícula. Cada vector apunta en la dirección en la que lo haría una brújula y
su magnitud depende de la fuerza magnética. [Explica cómo funcionan las brújulas.]
 Arreglar muchas brújulas en un patrón de cuadrícula y colocar este patrón en un campo
magnético ilustra esta técnica. La única diferencia en este caso es que una brújula no
muestra la intensidad del campo.

Figura 3: representación del campo vectorial para un imán de barra

 Una forma alternativa para representar la información contenida en un campo vectorial

es por medio de las lineas de campo. En esta representación, omitimos la cuadrícula y
conectamos los vectores con líneas suaves. Podemos dibujar tantas líneas como
queramos.

Figura 4: representación del campo de un imán de barra por medio de líneas de campo

Fuentes: https://es.wikipedia.org/wiki/Campo_magn%C3%A9tico

https://es.khanacademy.org/science/physics/magnetic-forces-and-
magnetic-fields/magnetic-field-current-carrying-wire/a/what-are-magnetic-fields

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7. PARTE EXPERIMENTAL

7.1 EQUIPOS Y MUESTRAS:

MATERIALES DE ENSAYO HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

Unión soldada en T Juego de tintes penetrantes
Plancha de tubería Equipo de ensayo de partículas magnéticas
Eje con canal chavetero Partículas de hierro coloreadas
Eje estriado

7.2 PROCEDIMIENTO:
Ensayo por líquidos penetrantes.
a. Limpieza y preparación previas de la superficie.
b. Aplicación del líquido penetrante, luego se debe esperar aproximadamente 10
minutos a que este surta efecto.
c. Eliminación de la superficie del líquido penetrante
d. Aplicación del revelador.

e. Inspección visual.

Figura 5. Etapas del ensayo por líquidos penetrantes.

Ensayo por partículas magnéticas.

a. Preparación y limpieza de la superficie.
b. Magnetización de la pieza en dos direcciones aproximadamente
perpendiculares.
c. Aplicación de las partículas magnéticas.
d. Observación y anotación de la presencia de indicaciones.
e. Desmagnetización de la pieza

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8 SERVACIONES Y RECOMENDACIONES:

Uno de los factores principales que puede causar errores en el ensayo de líquidos
penetrantes es la mala limpieza del material, mientras que en el ensayo de partículas
magnéticas lo puede ser mal tipo de corriente.
● En las piezas que utilizamos para realizar el ensayo con partículas magnéticas, ya se
conocía el lugar de las fallas con anterioridad, por lo que fue fácil su desarrollo,
tomando en cuenta que necesitábamos ser muy precisos con que el campo magnético
utilizado estuviera situado de forma perpendicular a las fallas.

9 CONCLUSIONES:

 ENSAYO DE LÍQUIDOS PENETRANTES

El ensayo con líquidos penetrantes fue un experimento de fácil aplicación a la superficie
metálica a inspeccionar. Aparte de ser un ensayo muy económico respecto a otros
ensayos no destructivos, este ensayo es de fácil inspección, pues los resultados se
muestran en unos pocos minutos previa aplicación del líquido revelador.

La aplicación de líquidos penetrantes solo permite la observación de discontinuidades

en las superficies periféricas del material, mas no de las discontinuidades o fallas en su
estructura interna.
Para la aplicación de los líquidos penetrantes es indispensable la limpieza de los
materiales de toda impureza, pues si no se realiza adecuadamente las discontinuidades
en las superficies no podrían ser recubiertas en su totalidad, provocando así
desperfectos en sus posteriores aplicaciones.
Este ensayo también facilita la detección de la porosidad del material a recubrirse.
● ENSAYO DE PARTÍCULAS MAGNÈTICAS
Este ensayo de partículas magnéticas permite detectar, gracias a la adhesión de las
partículas ferromagnéticas por efecto de un campo magnético inducido,
discontinuidades en las superficies del material
El ensayo por líquidos penetrantes, la diferencia está en que este ensayo posee mayores
limitaciones, pues solo puede realizarse en materiales ferromagnéticos.
La única manera de detectar las discontinuidades es induciendo un campo magnético
perpendicular a las fallas, lo que implica conocer de antemano cuáles deberían ser los
correctos puntos de aplicación, de lo contrario, solo estaríamos realizando el ensayo a
ciegas.

10 TEST DE COMPROBACIÓN:

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1. La capacidad de un líquido penetrante para entrar en la discontinuidad se relaciona

principalmente con:
A. La viscosidad del penetrante.
B. La capilaridad.
C. La inercia química del penetrante.
D. La gravedad específica del penetrante.
E. Todo lo anterior.

2. El ensayo por líquidos penetrantes es una prueba no destructiva y se puede utilizar para:
A. Evaluación y la localización de todos los tipos de discontinuidades en una muestra
de ensayo.
B. La determinación de la localización y la determinación de la longitud, anchura, y
profundidad de discontinuidades en una muestra de ensayo.
C. La determinación de la resistencia a la tracción de la muestra de ensayo
D. Localizar discontinuidades abiertas a la superficie.
E. A, B y D.

3. ¿Cuál de los siguientes no es una característica que se aplica a las pruebas de líquidos
penetrantes?
A. Este método puede medir con precisión la profundidad de una grieta o
discontinuidad.
B. Este método puede ser utilizado para las pruebas en el lugar de piezas grandes.
C. Este método puede ser usado para encontrar discontinuidades superficiales poco
profundas.
D. Este método puede ser más o menos sensible mediante el uso de diferentes materiales
penetrantes.

4. En la prueba de líquidos penetrantes indicaciones dispersas redondas en la superficie de

la pieza podría ser indicativo de: [2]
A. Grietas de fatiga.
B. Porosidad
C. Fisuras de soldadura.
D. Fisuras de rectificado.
E. Grietas de tratamientos térmicos.

5. ¿Cuál de los materiales siguientes no se pueden probar mediante técnicas de partículas

magnéticas?
A. Aceros de alta aleación.
B. Aceros para herramientas.

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C. Las aleaciones de cobre

D. Aceros inoxidables ferríticos.
E. C y D

6. Los materiales que están fuertemente atraídos por un imán se llaman:

A. Magnéticos.
B. No magnéticos.
C. Ferromagnéticos.
D. Paramagnéticos.

7. ¿Líneas de fuerza magnética (campos magnéticos) están orientados en qué dirección

con relación a la dirección de la corriente de magnetización?
A. Paralelo
B. En ángulo recto
C. En un ángulo de 45 °.
D. La orientación angular es al azar.

8. Magnetización circular es útil en la detección de:

A. Grietas circunferenciales
B. Grietas longitudinales.
C. Grietas en piezas cilíndricas en ángulo recto con el eje largo de la pieza.
D. Ambos a y c.

9. Partículas magnéticas fluorescentes se utilizan en lugar de partículas magnéticas

visibles: [3]
A. Cuando las piezas son grandes y voluminosos.
B. Para no utilizar iluminación.
C. Si las piezas son para aplicaciones ferroviarias.
D. Para aumentar la velocidad y la fiabilidad de la detección de muy pequeñas
discontinuidades.

10. El mejor tipo de corriente de magnetización para la inspección de grietas de fatiga es:
[4]
A. Corriente continua.
B. Corriente alterna.
C. Corriente rectificada de media onda monofásica.
D. Corriente rectificada onda completa trifásica.
E. Cualquiera de los anteriores si la corriente es correcta.

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11. Flujo de magnetización es un término que se refiere a:

A. La descripción de la dirección del flujo de corriente en un electroimán.
B. La forma del magnetismo que fluye a través del espacio.
C. El número de líneas de fuerza asociados con un campo magnético.
D. Imanes permanentes solamente.

11 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:
[1] Departamento de Ciencias e Ingeniería. Laboratorio de Ciencia de Materiales I (2018).
Laboratorio de ensayos no destructivos. Perú.
[2] Asociación Española de Ensayos No Destructivos (2002). Ensayos No Destructivos.
Líquidos Penetrantes. Nivel II. Pág. 116. Fundación Confemetal. España.

[3] IMA Ingeniería. Partículas magnéticas. http://www.imaingenieria.com/particulas-

magneticas.html (Visitado el 01-05-2018)

[4] Asociación Española de Ensayos No Destructivos (2002). Ensayos No Destructivos.

Partículas magnéticas. Nivel II. Pág. 53. Fundación Confemetal. España.

Rúbrica para este laboratorio.

Aspecto a evaluar: Puntaje Comentarios

obtenido/puntaje
máximo
Caratula, en Times New Roman 12. Contiene Requisito
Logotipo de la UNI, Nombre del tema, código
del curso y sección, nombres de los autores,
fecha de entrega. Todas las partes deberán ser
legibles
Objetivos y Procedimiento abreviado Requisito
Test previo (individual) 8
Mediciones efectuadas y tablas de datos Requisito
Cálculos efectuados correctamente Requisito
Investigación efectuada en libros, revistas, sitios 7
web etc (al menos en tres sitios confiables) y
análisis de resultados: Tipo de material de
partículas magnetizables (húmedo o seco,
visible o fluorescente), Requerimientos de
preparación superficial de las piezas, Dirección
del campo magnético, Interpretación y
evaluación de discontinuidades. Evaluar e
interpretar discontinuidades, después de aplicar

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el revelador, basándose en el tipo y tamaño de

las indicaciones. Limpieza final
Discusión y conclusiones: Comparación de los 4
resultados experimentales con lo reportado en
sitios web confiables (éstos se considerarán los
valores teóricos), indicar si se lograron los
objetivos o no y porqué.
Demuestra actitud de colaboración y respeto con Requisito
el grupo
La ortografía debe ser impecable. La redacción 1
debe ser clara y concisa
No usar guardapolvo -2
Cálculos erróneos -2
No traer guía de laboratorio(individual) -2
No colabora o se comporta -2
indebidamente(individual)
Forma de entrega: Por correo electrónico, -2 puntos por
identificado como Lab1 (nombre del grupo) tipo cada día de
de archivo: .doc o .docx, solo si retraso
es muy extenso podrá enviarse en PDF, el envío
será al Drive creado por el docente, quien
deberá responder de recibido. Si la entrega es
informe Impreso, se le dará personalmente al
docente.
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