FUNDAMENTOS DEL DISEÑO.

Los fundamentos del diseño son variados, todos apelan a formas particulares
de acuerdo a los propósitos del cliente o requerimientos de un tercero, sin
embargo los principios en todos son los mismos: satisfacer al cliente, imprimir
estética y goce visual, inducir al consumo y mantener la calidad apelando a
principios
Los principales factores del diseño:
-Negocio y creatividad, las dos funciones del diseño.
-Factores funcionales.
-Factores estéticos armónicos.
-Factores estéticos formales.

FACTORES QUE INFLUYEN EN EL DISEÑO:

Además las características en particular de cada sitio, por que para cada sitio
puede existir una gran variedad de soluciones económicas como funcionales, los
factores que afectan al diseño son:
1 . - Función de la obra.
2 . - Tipo, calidad y localización de los materiales.
3 . - Características de la boquilla, cimentación y del vaso.
4 . - Desviaciones del río.
5 . - Acción probable del oleaje.
6 . - Características climatológicas de la región.
7 . - Características geológicas de la región.
8 . - Importancia general de la obra.
FACTORES QUE INFLUYEN EN UN BUEN DISEÑO.

Funcionalidad
Este punto determina la razón de ser de un diseño. Debe responder las
siguientes preguntas: ¿Puede este hacer lo que debe hacer? Funcionalidad no es
sinónimo de escasez.

Confiabilidad
Cabe preguntarse en este punto si el producto diseñado puede repetirse sin
dificultad. ¿Funcionará correctamente en el medio para el que está diseñado?
Usabilidad
Esta pregunta es de lo más común: ¿Puede el público al que está dirigido este
diseño comenzar a usarlo?

Competencia
Aquí debe determinarse si el producto diseñado puede hacer que sus usuarios
mejoren su condiciones y son capaces de crecer con este objeto.

Creatividad
En el proceso de creación de un diseño o producto debes preguntarte ¿cómo
puede esto ser mejor, es estético, soluciona los problemas de la gente?
FACTORES QUE INFLUYEN EN EL MAL DISEÑO
Deficiencia en el Diseño.
1. Errores al no considerar adecuadamente los efectos de las entallas.
2. Insuficientes criterios de diseño por no tener la información suficiente sobre
los tipos y magnitudes de las cargas especialmente en piezas complejas
(No se conocen los esfuerzos a los que están sometidos los elementos)
3. Cambios al diseño sin tener en cuenta los factores elevadores de los
esfuerzos.

Deficiencias en la selección del material:

1. Datos poco exactos del material (ensayo de tensión, dureza).
2. Empleo de criterios erróneos en la selección del material.
3. Darle mayor importancia al costo del material que a su calidad.

Imperfecciones en el Material:
1. Segregaciones, porosidades, incrustaciones, grietas (generadas en el
proceso del material) que pueden conducir a la falla del material

Deficiencias en el Proceso:
1. Marcas de maquinado pueden originar grietas que conducen a la falla.
2. Esfuerzos residuales causados en el proceso de deformación en frio o en el
tratamiento térmico que no se hacen bajo las normas establecidas
(Temperatura, Tiempo, Medio de enfriamiento, Velocidad).
3. Recubrimientos inadecuados.
4. Soldaduras y/o reparaciones inadecuadas.
MATERIALES FERROSOS

Los metales ferrosos se definen como aquellos metales que contiene hierro.
Los metales no ferrosos no lo tienen. El atributo distintivo del hierro es que es
denso, fuerte cuando se mezcla con carbono, abundante y fácil de refinar,
altamente susceptible a la corrosión y magnético.
Los metales ferrosos se definen como materiales que tienen al elemento hierro
como componente principal. De hecho, el término ferroso, implica que este
elemento compone un gran porcentaje de la composición del metal. Considera que
si no es el elemento mas abundante del compuesto al menos será el segundo o
tercero del metal de construcción.

Los metales ferrosos generalmente se utilizan con fines de ingeniería, y estos

se caracterizan por tener al hierro como componente principal, algunos ejemplos
son el hierro fundido, hierro forjado y el acero.
Propiedades y características de los metales ferrosos
 Tienen alta durabilidad y resistencia
 Tienen gran resistencia a la tracción
 Generalmente son metales magnéticos
 Hay que tener cuidado porque tienen baja resistencia a la corrosión cuando
están expuestos al ambiente
 Suelen ser de color plateado
 Son fácilmente reciclable y reutilizables
 Son excelentes conductores de electricidad

MATERIALES NO FERROSOS.

Los metales no ferrosos son aquellos que no tienen al elemento hierro en su

composición, siendo los ejemplos más comunes el aluminio, el cobre, el estaño, el zinc, el
plomo y el manganeso. Aunque su producción es más reducida en comparación con los
metales ferrosos, la cierto es que juegan un papel muy importante en muchas estructuras
de ingeniería y en varios procesos industriales.

Los metales no ferrosos y sus aleaciones se utilizan a pesar de su alto costo

porque proporcionan una amplia variedad de propiedades
EJEMPLOS DE MATERIALES NO FERROSOS
Plomo: se utiliza en tuberías, combustibles, pinturas y baterías.
Cobre: se utiliza para cableado, electrodomésticos y vehículos.
Plata: se utiliza para joyería, cubiertos, contactos eléctricos y la creación de
espejos.
Aluminio: se utiliza en vehículos, electrodomésticos, líneas eléctricas y envasado
de alimentos.
Latón: se utiliza en tornillos, artefactos de iluminación, perillas de puertas, así
como accesorios de baño y lavabo.
Oro: se utiliza con fines médicos, se usa y se usa en computadoras, electrónica y
joyería.
Zinc: se considera como un metal de resistencia baja a media con un punto de
fusión muy bajo. Esto hace que se use en la galvanización y para la protección del
hierro.
Estaño: es un metal muy blando, maleable y dúctil que tiene baja resistencia a la
tracción. generalmente se usa para recubrir acero y evitar su corrosión. también se
utiliza para fabricar latas que contienen alimentos.
Titanio: es un metal muy resistente y liviano. Tiene usos médicos, en implantes
dentales y usos militares.
Paladio: Es uno de los metales más escasos y más valorados del planeta, se usa
en herramientas quirúrgicas, en monedas, en las energías renovables y la
electrónica.
Níquel: La gran mayoría del níquel sirve para fabricar acero inoxidable y otras
aleaciones no ferrosas.
implantes de titanio
Propiedades de los metales no ferrosos
 Em general son muy resistentes a la corrosión
 Fácil de fabricar: maquinabilidad, fundición, soldadura, etc.
 Son metales maleables
 Son más livianos en comparación con los metales ferrosos
 Tienen gran conductividad térmica
 Son excelentes conductores eléctricos
 Son metales No magnéticos
 Son químicamente activos para formar aleaciones
PROPIEDADES MECANICAS ELECTRICAS Y TERMICAS DE LOS
METALES

 Propiedades térmicas: describen el comportamiento del material frente al

calor. Algunas son:

o Conductividad térmica: es la capacidad que presenta un cuerpo

para permitir la transmisión del calor a través de él. Algunos
materiales, los metales por ejemplo, son muy buenos conductores
del calor, mientras que otros no permiten el paso del calor y se
utilizan como aislantes, es el caso de la fibra de vidrio o poliuretanos
que se usan en la construcción para aislamientos térmicos de
paredes y techos. La mayoría de los metales son muy buenos
conductores del calor.
o Calor específico: es la cantidad de energía necesaria calorífica para
elevar en 1ºC la temperatura de un material.
o Dilatación: es el aumento de tamaño (longitud, volumen o alguna
otra dimensión métrica) que experimenta un material al elevar su
temperatura. El fenómeno de dilatación sucede porque al aumentar
la temperatura aumentan las vibraciones de las partículas del
material, lo que origina un distanciamiento entre ellas.
o Fusibilidad: es la facilidad con la que un material puede fundirse
(pasar de sólido a líquido o viceversa). El punto de fusión de un
material indica la temperatura en la cuál un material se convierte en
líquido, y depende de la energía requerida para separar sus átomos.
La mayoría de los metales de fundición son aleaciones que funden
en un intervalo de temperatura. Los plásticos tienen un rango de
temperatura de trabajo bastante bajo, en cambio el grafito y las
aleaciones de metal refractario presentan las temperaturas de
trabajo más elevadas. La tabla de la derecha muestra el punto de
fusión de algunos metales.
 o

 Propiedades eléctricas:
o Conductividad eléctrica: es la capacidad que presenta un material
para transmitir corriente eléctrica, es decir, indica la mayor o menor
resistencia que opone al paso de la corriente.
Los materiales con alta conductividad eléctrica, generalmente todos los
metales, se conocen como conductores.
Los materiales con alta resistividad eléctrica, generalmente los cerámicos y
plásticos, se conocen como dieléctricos o aislantes, mientras que los
superconductores reciben este nombre porque no ofrecen resistencia al paso
de la corriente eléctrica.

PROPIEDADES MECANICAS

Las propiedades mecánicas están relacionadas con el comportamiento de los

materiales cuando éstos son sometidos a esfuerzos externos.
Entre las propiedades mecánicas de los materiales, pueden destacarse:
 Cohesión: es la fuerza de atracción que se origina entre los átomos de un
material, o resistencia que oponen a separarse, y su valor depende del tipo
de enlace entre los átomos (iónico, covalente, metálico,...). En el caso de
los metales, su cohesión es tal que permite pequeñas separaciones de sus
átomos, al ser sometido a fuerzas exteriores, razón por la cual los metales
son elásticos.
 Elasticidad: es la capacidad que tienen algunos materiales de recuperar su
forma original una vez eliminada la fuerza que los deformaba. Los metales
por ejemplo, son elásticos dentro de ciertos límites, a partir de los cuales las
deformaciones son permanentes.

 Plasticidad: es la capacidad de un material para adquirir deformaciones

permanentes sin llegar a la rotura, es decir, de no recobrar su forma y
dimensiones primitivas cuando cesa el esfuerzo deformante. La ductilidad y
la maleabilidad (capacidad de estirarse en hilos y capacidad de estirarse en
láminas, respectivamente) analizadas como propiedades tecnológicas, son
variantes de la plasticidad.
 Dureza: es la resistencia que oponen los cuerpos a ser rayados o
penetrados por otros. La dureza de un cuerpo es directamente proporcional
 a su cohesión atómica y está muy relacionada con la resistencia al
desgaste.
 Tenacidad: es la propiedad que tienen ciertos materiales de soportar, sin
deformarse ni romperse, la acción de fuerzas exteriores. La tenacidad es
una propiedad muy característica de los metales. Está relacionada con la
cohesión atómica, en cuanto se refiere a esfuerzos de tracción, compresión,
torsión, etc., y con la elasticidad y plasticidad en cuanto a esfuerzos de
choque se refiere.

 Fragilidad: un material frágil se rompe fácilmente por la acción de un

choque. Por ejemplo, el vidrio, material frágil, es incapaz de resistir el
impacto del martillo sin romperse.
 Fatiga: es el efecto generado en el material debido a la aplicación de
cargas dinámicas cíclicas, y la resistencia a la fatiga, es la capacidad de
soportar tales esfuerzos sin romperse. Por ejemplo, ciertos elementos de
maquina sometidos a fatiga se rompen al cabo de cierto numero de ciclos
de trabajo; la fatiga es una pérdida de resistencia de la pieza a lo largo del
tiempo. Lo que ocurre en las piezas sometidas a fatiga es que las grietas de
tamaño diminuto existentes en el materia (por el proceso de fabricación o
de trabajo) van creciendo progresivamente hasta que se produce la rotura.
 Resistencia: es la aptitud que presenta un material para soportar una carga
externa, esfuerzo o deformación. Esta resistencia obedece a la cohesión de
las móleculas que se oponen a separarse; cuando el esfuerzo vence a esta
cohesión, el material tiende a deformarse:
o se alarga bajo un esfuerzo de tracción,
o se comprime bajo un esfuerzo de compresión
o se dobla bajo esfuerzo de flexión,
o se corta bajo un esfuerzo de cizalladura,
o se tuerce bajo un esfuerzo de torsión