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1) DIGA USTED LOS BENEFICIOS DIRECTOS E INDIRECTOS DE LA APLICACIÓN DE LOS -no existe soldadura por defecto toda soldadura

o toda soldadura tiene discontinuidad. Discontinuidad -poder de penetración que le permita introducirse en las discontinuidades abiertas a la
END: -los END permiten obtener información de piezas o partes de una estructura es la perdida de homogeneidad del material un defecto es una discontinuidad superficie
metálica o no metálica sin alterar sus condiciones de utilización o aptitud de servicio. inaceptable que debe ser reparado. Esta aptitud de un líquido penetrante para poder fluir sobre la superficie de un sólido y
- es decir no provocar daños en el material no perjudican o interfieren con el uso INDICACION: respuesta o evidencia de una discontinuidad resultante de una aplicación penetrar en el interior de las discontinuidades que se encuentren abiertas a ella
futuro de las piezas o partes inspeccionadas de END depende de:
-beneficios directos por la disminución de los costos de fabricación al eliminar en las EVALUACIÓN DE INDICACIONES: proceso en el cual se decide la severidad del estado -las condiciones de la pieza a ensayar (estado de limpieza de la superficie,
primeras etapas de fabricación los productos que serían rechazados en la inspección de la parte o pieza luego que la indicación ha sido interpretada de la indicación surgirá configuración y tamaño de las discontinuidades)
final y el aumento de la productividad por reducirse el porcentaje de productos que la indicación es irrelevante o es una discontinuidad surgirá que es un defecto o no. -propiedades físicas del líquido, principalmente de a tensión superficial.
rechazados en dicha inspección final INDICACIÓN IRRELEVANTE: las condiciones que los causan están presentes por diseño, Las propiedades físicas de los líquidos penetrantes, relacionados con los fenómenos
-beneficios indirectos se puede citar su distribución a la mejora de los diseños por por accidentes o por otras características de la pieza u objeto ensayado que no tiene moleculares en los líquidos son los siguientes:
ejemplo demostrando la necesidad de realizar un cambio de diseño de molde en zonas relación con el defecto que está siendo investigado, por lo tanto se desprecia. 1. FUERZA DE COHESION Y ADHERENCIA
críticas de piezas fundidas o también contribuyendo en el central de procesos de EJEMPLO 2. FORMACION DE MENISCOS.
fabricación. Indicaciones producidas por una raya en la película radiográfica 3. PODER HUMECTANTE
R.T: radiografía//U.T: ultra sonido//M.T: partículas magnetizables//P.T: líquidos 4. TENSION SUPERFICIAL
2) EN LA CLASIFICACION DE LOS METODOS DE END EXPLIK SEGÚN SU FUNDAMENTO penetrantes//V.T: evaluación visual 5. CAPILARIDAD - LEY DE LURIN
Y SU APLICACIÓN 6. CAPILARIDAD EN LAMINAS PARALELAS Y NO PARALELAS
-según sus fundamentos: podemos establecer distintas clasificaciones de los métodos INDICACIONES ALARGADAS: son todas aquellas indicaciones cuya longitud es mayor a 7. EFECTO DEL EXTREMO CERRADO DE LA DISCONTINUIDAD
de END según sus fundamentos aplicaciones u estado actual de desarrollo (ondas 3 veces su ancho (l>3a).
electromagnéticas, ondas elásticas y/o magnéticas de las muestras, emisión de INDICACIONES REDONDEADAS: en general se clasifican como indicaciones OBJETIVO DEL ENSAYO POR LIQUIDOS PENETRANTES
partículas subatómicas) redondeadas o todas aquellas indicaciones cuya longitud es menor o igual a 3 veces su El objetivo de los END por líquidos penetrantes es la detección de discontinuidades
-según su aplicación: de manera general se puede decir que las aplicaciones de los ancho. abiertas en la superficie de la pieza por la introducción de líquidos penetrantes en la
métodos de END permiten realizar estudios de defectos hacer mediciones y INDICACIONES ALINEADAS: 3 o más indicaciones alineadas aproximadamente misma de los factores que incluyen en la introducción del líquido penetrante en las
caracterizar materiales (1: defectologia: detección y ubicación evaluación de paralelas al eje de la soldadura espaciada lo suficientemente ceca entre ellas como discontinuidades abiertas se pueden mencionar los siguientes (factores que influyen)
heterogeneidad, discontinuidades, impurezas, corrosión, fugas) (2: metrología: para ser consideradas discontinuidad única o intermitente. 1. EXISTENCIA DE OBSTRUCCIONES MECANICAS (IMPIDEN FISICAMENTE LA ENTRADA
medición de espesores de material base de ambos lados y de un solo lado de DEL PENETRANTE O VARIAN LA CONFIGURACION DE LAS DISCONTINUIDADES
recubrimiento de dureza controles de nivel) (3: caracterización de materiales: TIPOS DE DISCONTINUIDADES: REDUCIENDO SUS DIMENSIONES).
determinación de características físicas mecánicas y químicos) DISCONTINUIDAD INHERENTES: se crea durante la producción inicial desde el estado 2. LOS RECUBRIMIENTOS Y CONTAMINANTES SUPERFICIALES.
-según su estado actual de desarrollo: de fusión. 3. CONFIGURACION GEOMETRICA DE LA DISCONTINUIDAD.
1: método convencional de END: son aquellos que debido al desarrollo actual de los DISCONTINUIDAD DE PROCESO: se produce durante procesos posteriores de 4. TENSION SUPERFICIAL DEL LÍQUIDO PENETRANTE.
equipos y técnicos operatorios permiten seguir el ritmo de la producción proporcionan fabricación o terminado. 5. ADITIVOS Y CONTAMINANTES EEN EL PROPIO LÍQUIDO PENETRANTE.
un registro permanente y permiten automatización del proceso de inspección, son los DISCONTINUIDAD DE SERVICIO: se produce durante el uso del producto debido a 6. TEMPERATURA DE LA PIEZA A ENSAYAR Y DEL LÍQUIDO PENETRANTE.
que comúnmente se utilizan en la industria circunstancias, ambiental de cara o una combinación de estas. 7. TAMBIEN A LA PRESION ATMOSFERICA EN LUGAR DEL ENSAYO.
2: métodos nuevos o no convencionales de END: son aquellos de reciente introducción Las discontinuidades se clasifican también en: 8. RUGOSIDAD DELINTERIOR DE LA DISCONTINUIDAD.
o en periodo actual de desarrollo o aquellos que no tienen una utilización generalizada SUPERFICIALES //SUBSUPERFICIALES E //INTERNAS
METODOS END CONVENCIONALES: radiografía industrial (RI), ultrasonido (US), CAMPOS DE APLICACIÓN
líquidos penetrantes (LP), partículas magnetizadas (PM), corrientes inducidas (CI), INDICACIONES NO RELEVANTES: son aquellas que provienen de dos discontinuidades - inspección no destructiva de materiales no porosos metálicos y no metálicos.
visual (EV) que no afectaran la aptitud para el servicio de la pieza -de los materiales metálicos se ensayan por este método los metales no
METODOS NO CONVENCIONALES DE END: fuga, termografía, espectroscopia INDICACIONES FALSAS: son aquellas indicaciones causadas por interferencias ferromagnéticos tales como AL y sus aleaciones, CU y sus aleaciones, aceros
ultrasónica, emisión acústica, radiografía neutrónica, tensiones residuales eléctricas, electrónicas, superficies muy rugosas etc. inoxidables.
DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES Los materiales no metálicos que se pueden inspeccionar mediante líquidos
3) CUALES SON LAS ETAPAS BASICAS PARA LA APLICACIÓN DE END EXPLIK CADA EXCESO DE PENETRACIÓN: se produce por efecto de un movimiento que causa la penetrantes especiales para esta aplicación son: plásticos, gomas vidrios, cerámicas.
UNO penetración del electrodo dentro de los visibles, los cuales son distribuidos en esas
a: elección del método y técnicas operativas apropiadas: se debe tener en cuenta el áreas. CARACTERISTICAS GENERALES DEL REVELADOR
tipo de material-su estado estructural-proceso de fabricación-el tamaño y la forma del Causa que el material chorree al interior y puede retener escoria en su interior, este El revelador es el agente que pone de manifiesto los sitios en los que ha tenido lugar
producto-tamaño orientación y ubicación heterogeneidades defecto puede producirse en soldadura de gaseoductos, desgaste por erosión. una retención de líquidos penetrantes, actúa como un papel secante que extrae el
Todos los métodos presentan limitaciones de interpretación, limitaciones por la FALTA DE PENETRACIÓN: como en uniones en u o en v son visibles por la cara líquido de la discontinuidad y reduce el tiempo necesario para que la indicación se
geometría y naturaleza del material, limitaciones de sensibilidad y en la velocidad de posterior, esta imperfección puede considerarse superficial, a menudo la raíz de la haga visible para cumplir su misión el revelador debe reunir las siguientes
aplicación soldadura no quedara adecuadamente rellena con metal dejando un vacío que características:
b: obtención de una inclinación propia: determina las características buscada en el aparecerá en la radiografía como una línea oscura firmemente marcada, gruesa y  GRAN CAPACIDAD DE ABSORCIÓN DEL PENETRANTE
producto a través de alguna propiedad seleccionada con ella negra, continua o intermitente reemplazando el cordón de la primera pasada.  DEBE ESTAR FINAMENTE DIVIDIDO PARA CONSEGUIR UNA BUENA DEFINICIÓN DE
c: interpretación de la indicación: consiste en hallar la relación entre la indicación CONTORNO DE LAS INDICACIONES
observada con su naturaleza, morfológica, orientación y tamaño de la heterogeneidad CONCAVIDADES:  SU PODER CUBRIENTE DEBE SER EL MAYOR POSIBLE PARA ASÍ ENMASCARAR LOS
d: evaluación de la indicación: consiste en hallar la relación entre la heterogeneidad CONCAVIDAD EXTERNA O FALTA DE RELLENO: presenta una disminución de refuerzo COLORES DE FONDO DE LA PIEZA INSPECCIONADA Y QUE NO INTERFIERAN CON
detectada la característica determinado a la dimensión medida con un efecto posterior externo, poco depósito de material de aporte en el relleno de cordón LAS INDICACIONES
en las propiedades del material o producto CONCAVIDAD INTERNA: insuficiente refuerzo interno de la soldadura en su cordo de  FÁCIL APLICACIÓN Y DEJAR UNA CAPA CONTINUA DE ESPESOR UNIFORME
primera pasada el cual al enfriarse disminuye su espesor pasando a ser menor que el  SU COLOR DEBE CONTRASTAR CON EL PENETRANTE (BLANCO PARA PENETRANTES
4) DESDE EL PUNTO DE VISTA DE LOS END DEFINA DISCONTINUIDAD Y DEFECTO del material base. COLOREADAS) Y ESTAR AUSENTE DE FLUORESCENCIA PROPIA PARA LOS
Discontinuidad: falta de continuidad-falta de cohesion-interrupcion en la estructura SOCABADURAS O MORDEDURAS DE BORDE: la socavadura es una ranura fundida en el PENETRANTES FLUORESCENTES
física normal del material o producto metal base, adyacente a la raíz de una soldadura o a la sobre monta, que no ha sido  DEBE SER ELIMINABLE FÁCILMENTE
Defecto: discontinuidad cuyo tamaño, forma, orientación, ubicación o propiedades llenada por el metal de soldadura.  NO DEBE PROVOCAR CORROSIÓN EN LAS PIEZAS A ENSAYAR
que son inadmisibles- en partículas al realizar un END se cataloga un defecto o todo CAUSAS Y CORRECCION DE LA SOLDADURA  NO DEBE CONTENER PRODUCTOS TÓXICOS PARA EL OPERADOR QUE REALIZA EL
discontinuidad o grupo de discontinuidades cuya indicación no se encuentran dentro 1:EXCESO DE CALOR: corrija el amperaje de su maquina ENSAYO
de los criterios de aceptación especificados por la norma aplacable NTP 2:ELECTRODO INADECUADO: cambie el electrodo TIPOS DE REVELADORES
3:MANIPULACION INCORRECTA: mejore el movimiento manual 1. REVELADORES DE POLVO SECO
5) MENCIONE LA CLASIFICACION BASICOS DE LOS LIQUIDOS PENETRANTES Y QUE 4:ARCO MUY INTENSO: corrija el arco 2. REVELADORES ACUOSOS
PRINCIPIOS FISICOS LOS AGRUPA 5:VELOCIDAD INADECUADA: mejore la velocidad y corrija el movimiento del electrodo. 3. REVELADORES HUMEDOS NO ACUOSOS
1: líquidos penetrantes coloreados (observación con luz visible blanca) QUEMADO: es una zona de la pasada raíz donde la penetración excesiva ha causado 4. REVELADORES DE PELICULA LIQUIDA
2: líquidos penetrantes fluorescentes (observación con luz negra ultravioleta) que el aporte de la soldadura penetre entro de la misma soplándose.
3: líquidos penetrantes mixtos (fluorescentes, coloreados) (observación bajo los dos RESULTA DE FACTORES QUE PRODUCEN EXCESIVO CALOR EN UN AREA DETERMINAD TECNICAS DE INSPECCION CON L P
tipos de luz) TALES COMO: Preparación de la superficie para el ensayo
-excesiva corriente Aplicación del penetrante (puede hacerse por inmersión se sumerge, extensión se
6) DETALLE BREVEMENTE EL FUNDAMENTO DE LOS ENSAYOS POR LIQUIDOS -velocidad lenta del electrodo aplica a pincel, aspersión se aplica por aerosol)
PENETRANTES: permite la detección de discontinuidades de materiales sólidos y -manejo incorrecto del electrodo. Remoción del exceso de penetrante
siempre que las discontinuidades se encuentren abiertas a la superficie. SALPICADURAS: son imperfecciones consistentes en esferuelas de metal fundido Aplicación del revelador
En comparación con otros métodos de END la aplicación práctica del ensayo por depositadas aleatoriamente sobre el cordón y s su vecindad. Pueden ser provocadas Obtención de inclinación
líquidos penetrantes, en general es menos compleja y no requiere el empleo de por humedad en el revestimiento del electrodo.
equipos complicaos o costosos. FALTA DE CONTINUIDAD DEL CORDON: se origina al interrumpir el soldador, el cordón
El método de ensayo por líquidos penetrantes permite detectar los defectos abiertos a y no empalmar bien la reanudación del trabajo, su severidad es muy variable ya que en
la superficie, que en ciertos casos, como en recipientes a presión o en piezas los casos más severos, pueden considerarse auténticas faltas de fusión transversales
sometidas a esfuerzos, pueden ser más peligrosos y llegar a ser causa de rotura. en tanto que en otras ocasiones, son simples surcos normales al eje del cordón. Su
Muchas de las aplicaciones son sobre metales, pero esto no es una limitante, ya que se aspecto radiográfico es al de una línea oscura u oblicua, relativamente nítida.
pueden inspeccionar otros materiales.
EJEMPLO OTRAS DISCONTINUIDADES
-CERÁMICOS VIDRIADOS//-PLÁSTICOS//-PORCELANAS//-RECUBRIMIENTOS  EROSIONES Y HUELLAS: son un grupo de defectos que tienen un origen mecánico
ELECTROQUÍMICOS de abrasión, deformación o arranque de material, pueden dividirse en:
EL PENETRANTE IDEAL DEBE REUNIR LO SIGUIENTE  EXCESO DE REBAJADO: producido durante el mecanizado o esmerilado excesivo del
-HABILIDAD PARA PENETRAR ORIFICIOS Y ABERTURAS MUY PEQUEÑAS Y ESTRECHAS. cordón, quedándose este ligeramente cóncavo.
-HABILIDAD DE PERMANECER EN ABERTURAS AMPLIAS.  HUELLAS DE ESMERILADO O BURILADO: surcos en la superficie del metal base o del
-HABILIDAD DE MANTENER CALOR O LA FLUORESCENCIA. cordón, marcados por la muela o el buriel manejados inhábilmente.
-HABILIDAD DE EXTENDERSE EN CAPAS MUY FINAS.  HUELLAS DE MECANIZADO: erosiones producidas por herramientas que preparan la
-RESISTENCIA A LA EVAPORACIÓN. soldadura o por imperfecto mecanizado de la misma.
-DE FÁCIL REMOCIÓN DE LA SUPERFICIE.  MARTILLAZOS O GOLPES EN GENERAL: son deformaciones locales producidas por
-DE DIFÍCIL ELIMINACIÓN UNA VEZ DENTRO DE LA DISCONTINUIDAD. choques de objetos contra el metal base o contra el cordón.
-DE FÁCIL ABSORCIÓN DE LA DISCONTINUIDAD.  Restos de electrodos: cuando se suelda con equipos automáticos en atmosfera
-ATOXICO. inerte y electrodo continuo, pueden quedar, al efectuar el cordón de penetración
-INCOLORO. restos de alambre – electrodo que sobresalen, a veces, varios centímetros de la
-NO CORROSIVO. base de la unión soldada.
-ANTI INFLAMABLE.  RESTOS DE ELECTRODOS
-ESTABLE BAJO CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO.
-COSTO RAZONABLE. FUNDAMENTOS DEL ENSAYO POR LIQUIDOS PENETRANTES
Los líquidos penetrantes se basan en la acción capilar, ya que el fluido pone baja
7) QUE CARACTERISTICAS GENERALES DEBEN POSEER LOS REVELADORES EN LOS END tensión superficial que penetra entre las discontinuidades, que a su vez deben ser
CON LIQUIDOS PENETRANTES limpias y secas
-gran capacidad de adsorción del penetrante El liquidó puede ser aplicada por inmersión, extensión y aspiración
-debe estar finamente dividido para conseguir una buena definición del contorno de Luego de un tiempo adecuado de penetración, el exceso de líquido es removido para
las indicaciones luego aplicar un revelador, que ayude a enviar el penetrante a la superficie con lo cual
-su pode cubriente debe ser el mayor posible para asi enmascarar los colores de fondo el defecto se vuelve visible.
de la pieza inspeccionada y que interfieran con las indicaciones La inspección se hace por luz ultravioleta o luz normal, según el tipo de tinta usada,
-de fácil aplicación y dejar una capa continua de espesor uniforme su color debe fluorescente o no fluorescente (visible)
contrastar con el penetrante y estar ausente de fluorescencia propia para los Los penetrantes son clasificados en niveles d sensibilidad.
penetrantes fluorescentes Los líquidos visibles son típicamente rojizos, y presentan nada sensibilidad.
-tiene que ser eliminable fácilmente Las normativas que rigen estos END son variados y dependen del material a utilizar y
-no tiene que provocar corrosión de las piezas a ensayar del ambiente del cual se encuentran algunas de estos son:
-no debe contener productos tóxicos para el operador que produce ASTM E165: standard test method for liquid penetrant examination
ASTM E 417: standard practice for liquid penetrant examination
CUADERNO: IRAM 760: ensayos no destructivos, acero fundido, examen por líquidos penetrantes.
¿QUE SON LOS END? Son una serie de ensayos cuya finalidad es conocer, evaluar, el IRAM – CNEA Y 500 1001: ensayos no destructivos, inspección con líquidos
estado de los materiales (soldadura), estructuras sin afectar las propiedades y penetrantes, principios generales.
funcionalidad de los materiales examinados IRAM – CNEA Y 500 1004: ensayos no destructivos, líquidos penetrantes calificación y
evaluación de los productos para el ensayo.
DISCONTINUIDADES Y TIPOS DE DISCONTINUIDADES IRAM – 150 12706: ensayos no destructivos, terminología, términos utilizados en el
¿QUE DIFERENCIA HAY ENTRE DEFECTOS Y DISCONTINUIDADES? ensayo por líquidos penetrantes.
-Cualquier indicación encontrada es llamado discontinuidad hasta que se pueda El líquido penetrante tiene la propiedad de penetrar en cualquier abertura u orificio en
identificar y evaluar el efecto que puede tener sobre una pieza la superficie del material.
-de acuerdo a esta discontinuidad es inaceptable con arreglo a un criterio de
especificaciones será un defecto (cuando por magnitud o localización provocan el fallo PRINCIPIOS FISICOS RELACIONADOS CON EL ENSAYO
de una pieza o union) El ensayo por líquidos penetrantes se basa fundamentalmente en que un determinado
-si esta discontinuidad no afecta el rendimiento de la pieza en el servicio al que se liquido tenga las siguientes características:
destina se deberá llamar discontinuidad -capacidad humectante suficiente para mojar la superficie del material solido que se
desea inspeccionar y fluir sobre ella formando una película continua y uniforme.