Mantenimiento

predictivo PdM
Introduccion
El Mantenimiento Predictivo PdM (Predictive Maintenance) es una estrategia de Mantenimiento orientada
a predecir la ocurrencia de fallas, con base en evidenciar los sintomas de falla que presenta una maquina,
midiendo y analizando los cambios en variables de operación de esta.

Comportamiento esperado de una variable controlada en Mantenimiento Predictivo

El PdM utiliza pruebas y ensayos tales como
 Termografias
 Tintas penetrantes
 Analisis de vibraciones
 Analisis de aceites en uso
 Ensayos no destructivos clasicos: pruebas radiograficas RX - RT, ultrasonido, partículas magnéticas
Pasos para implementar mantenimiento
predictivo
 Definir variables a seguir (deben ser importantes o sensibles para el proceso productivo)
 Definir pruebas y ensayos (técnicas) a aplicar
 Fijar los rangos de operación o de control de la variable a estudiar y los intervalos a los cuales
se realizaran las mediciones.
 Definir si las mediciones se harán con personal y equipos propios o subcontratados
 Realizar mediciones, verificando que la variable a controlar este dentro del rango predefinido.
 Cualquier desviación por fuera del rango de control es indicativa de fallas en gestacion (fallas
potenciales)
Ensayos termográficos
Principio físico
 A diferencia de la luz visible, en el mundo infrarrojo, todo aquello con temperatura por encima del
cero absoluto emite calor.
La Termografía es una técnica que, mediante el uso de una cámara sensible a la franja infrarroja, capta y mide la energía
térmica emitida por un objeto, de manera que logra la diferenciación y localización de áreas calientes o frías mediante el
análisis de la parte infrarroja del espectro electromagnético.
Dicho en otras palabras, la termografía es una medición indirecta de temperatura por intermedio de la medición de la
emisividad.
Campos de aplicación de la Termografía

Sistemas eléctricos (Pasiva) Sistemas mecánicos rotatorios (Pasiva)

• Instalaciones Eléctricas en general • Rodamientos y chumaceras
• Líneas de baja, media y alta tensión • Bombas de agua, ventiladores, molinos, etc.
• Contactos en las centrales de control de motores CCM • Motores de combustión interna
• Transformadores de potencia y corriente • Turbinas
• Fusibles
• Escobillas
Materiales / Mantenimiento / Análisis estructural (Activa)
• Inspección de fuselajes de avión
• Discontinuidades superficiales y superficiales como la corrosión
• Deficiencias en espesores de recubrimiento.
• Falta de adhesión en materiales compuestos
• Daños por Impacto en materiales compuestos
• Medida del espesor o profundidad en materiales compuestos
• Porosidad en materiales compuestos
• Adherencia de parche en materiales compuestos
• Perdida de espesor en metales (cañerías, recipientes etc.)
• Evaluación de uniones y empalmes en metales
• Acumulación de sarro en metales
• Adherencia de la pintura
 Prueba de líquidos o tintas penetrantes
El método o prueba de líquidos penetrantes LP, se basa en la propiedad física conocida como
Capilaridad
Medición y análisis de vibraciones

“ To d o c u e r p o q u e v i b r a p r o d u c e r u i d o ”
Desalineación

Desbalanceo
Excentricidad

Soltura mecánica
Fenómeno causante de vibración y ruido, originado por
tornillería (o elementos de fijación) suelta, rota o
faltante, en la estructura de una
máquina.
Resonancia

Fenómeno por el cual se igualan las frecuencias de oscilación natural de un sistema (estando la
máquina/equipo en reposo) y la frecuencia forzada (en operación).
La ocurrencia de este fenómeno es sumamente nociva, porque las amplitudes de ambas ondas
se suman y pueden llevar a la destrucción del sistema.

https://youtu.be/9Dp4PYcmA48
Efectos de las vibraciones
 Personas.

 Máquinas y equipos
Ensayo de Ultrasonido (técnica de inspección volumétrica)

El oído humano percibe sonidos cuyas frecuencias estén comprendidas entre los
20Hz hasta 20 kHz; por encima de dicho límite se denominan ultrasonidos.

La inspección por Ultrasonido Industrial se define como un procedimiento de

inspección no destructiva de tipo mecánico, que se basa en la impedancia acústica
IA, es decir, la velocidad máxima de propagación del sonido en el material en estudio,
multiplicada por la densidad del material.
https://www.youtube.com/watch?v=omMkZP29jzs
Industria 4.0
Fábrica inteligente

Mantenimiento basado en la condición MBC u on-

condition

e-Maintenance

Un estudio de caso
Pagina 169 libro Mantenimiento industrial y su administracion.