 Definición de END (NDT)

Ensayos o pruebas, aplicando algunos

fenómenos físicos o físico quimicos, que no
perjudican el futuro desempeño del material o
pieza

Dentro de estos ensayos están, por ejemplo,

los métodos de medición (deformaciones SG,
dimensional usando calibres, comparadores,
etc).
 Selección del criterio o técnica mas adecuada

Las piezas, estructuras y otros elementos que

pueden fallar en servicio deben ser estudiados
del punto de vista mecánico, en cuanto al tipo
de falla, para luego poder aplicar el criterio de
END mas adecuado.

Tipos de fallas: por excesiva deformación

plástica, por rotura (dúctil, frágil, corrosión y
fatiga)
 Selección del criterio o técnica mas adecuada
Ovalizamiento y conicidad del
puño del eje de un cigüeñal

Alesometro (ovalamiento,
por desgaste de cilindros de
motores por ejemplo)
 Selección del criterio o técnica mas adecuada
 Tipos de discontinuidades y geometrías

- Discontinuidades artificiales o sintéticas:

chaveteros, agujeros, cambios de sección,
otros.
 Tipos de discontinuidades y geometrías

- Discontinuidades naturales:

1) Tri dimensionales con formas geométricas

aproximadamente definidas (soldaduras)
2) Tri dimensionales con formas geométricas
no definidas (vacíos, rechupes)
3) Bi dimensionales planas (dos en el plano de
discontinuidad)
4) Bi dimensionales alabeadas (no hay plano
de discontinuidad, superficie compleja)
5) Lineales, rectas o curvas. (mecanizado)
 Cada geometría tendrá asociado un
concentrador de tensiones. Al momento de
evaluar la seguridad de un componente,
estructura, etc, será necesario conocer,
además:

1) Tamaño

2) Posición en el componente

3) Angulo entre el plano de la discontinuidad y el

eje de las tensiones principales de la pieza
4) Dirección de la discontinuidad alabeada respecto
a las tensiones principales.

5) Dirección de la discontinuidad lineal respecto a

las tensiones principales.

6) Densidad y distribución de la discontinuidades

por unidad de volumen o de área.

Con el fin de conocer lo mencionado es que

se aplican los diferentes END
 Defecto

Falta o ausencia de algún elemento esencial

para el correcto funcionamiento de una pieza,
estructura o componente

Una discontinuidad podría ser un defecto si es

que ella impide el normal funcionamiento o el
funcionamiento seguro de la pieza, parte
estructural, etc.
Una discontinuidad no siempre es un defecto
concepto de tolerancia al daño

El defecto esta íntimamente relacionado con el

desempeño de la pieza, es así que no se
puede hablar de un listado de defectos
comunes

Si es factible hablar de un listado de

discontinuidades
 Alcances de los END

Con solo su aplicación no se puede garantizar

que un elemento estructural, componente,
etc, no falle en servicio.

Los END parten de la premisa que los

componentes han sido bien diseñados
(diseño y elección de materiales).
 Alcances de los END
 Ningún END permite determinar las
propiedades mecánicas de los materiales en
la medida de sustituir los ensayos
destructivos.

Veremos que alguna técnica permite

establecer, comparativamente, propiedades
físicas como la conductividad eléctrica.
 Etapas básicas para la aplicación de END

a) Elección: método mas adecuado para el

componente o pieza a evaluar.
b) Aplicación: método de inspección, modificación
del medio de inspección (fenómeno físico o
físico químico) por la presencia de la
discontinuidad.
c) Detección de la modificación o cambio del
medio de inspección mediante un detector
apropiado.
d) Conversión de la detección a una forma
adecuada que permita su interpretación.
e) Interpretación de la información obtenida.
 Métodos y selección de END
Diversas discontinuidades y propiedades de
los materiales motivan la aplicación de
diferentes tipos de fenómenos físicos. Esto
da origen a los diferentes métodos:

1)Visual
2)Líquidos o tintas penetrantes
3)Partículas ionizantes (RX y Gamma)
4)Sonido y ultrasonido
5)Magnéticos
6)Eléctricos
7)Electro magnéticos
8)Térmicos
 Limitaciones
Todas las técnicas tienen limitaciones como
cualquier proceso industrial. Al momento de
decidir cual es la técnica mas adecuada para
un determinado componente o pieza se
puede recurrir al siguiente orden:

1) Sensibilidad de cada uno de los posibles

métodos a aplicar.
2) Facilidad de ejecución o aplicación del método
3) Costo de la operación (en materiales)
4) Costo de la operación (mano de obra)
Forma más antigua, básica y común de
realizar END en aeronaves y en la industria en
general.

El 80% de los END sobre aeronaves se llevan a

cabo por métodos visuales directos.

Combinación con instrumentos de aumento,

equipos específicos (boroscopios, lupas, etc)
fuentes de luz, escáneres de vídeo y otros
dispositivos, aumenta el porcentaje de
aplicación del método.
 Ayudas. Inspección Visual Simple Directa

La combinación ojo – espejo - linterna es un

proceso crítico de inspección visual

Estructura de aeronaves y componentes

suelen tener difícil acceso

 Potente linterna
 Espejo articulado o con rótula
 Lupas (con magnificación entre 2 y 10
aumentos)
Son complementos esenciales en el proceso de
inspección visual
a) Linternas

Selección: las siguientes características debe

ser consideradas

1) calificación de los Lux (intensidad lumínica

por unidad de área)
2) calificación para atmósfera explosiva
3) dispersión del haz (ajustable, puntual, flujo)
4) eficiencia (tasa de uso de la batería)
5) brillo después de un extenso uso
6) baterías recargables o estándar.
(recargables, hs continuas, tiempo que se
requiere para la recarga?).
 Niveles de brillo del bulbo:

1) Incandescente estándar (batería larga vida).

2) Krypton (iluminación: 70% más que las

bombillas estándar).

3) Halógeno (iluminación:100% más que las

bombillas estándar).

4) Xenón (iluminación: 100% más que las

bombillas estándar).
b) Espejos

Se utiliza para visualizar áreas que no están

en la normal de la línea de visión.

Poseen sistema de articulación ajustable para

regular la rotación y fijarla.

Tamaño adecuado para ver fácilmente el

componente, superficie libre de suciedad,
discontinuidades, revestimiento desgastado,
etc.
c) Lente convergente o lupa simple, forma más
simple de un microscopio.
c) Lente convergente o lupa simple, forma más
simple de un microscopio.

Ampliación de una sola lente está

determinada por la ecuación M = 10 / f, "M"
es la ampliación, "F“ longitud focal de la lente
en pulgadas.

"10" es una constante, promedio, relacionada

con la distancia mínima a la que los objetos
pueden ser visto claramente por el ojo
desnudo.
d) Boroscopios

Instrumento óptico de precisión, tubular y

largo. Tienen incorporada iluminación.
Inspección visual de superficies internas o
lugares de difícil acceso.

Tubo rígido o flexible con amplia variedad de

longitudes y diámetros

Diferentes diseños para una variedad de

aplicaciones estándar o diseños
personalizados para aplicaciones
especializadas.
 Usos del Boroscopio

- Programas de mantenimiento de aeronaves y

motores con el fin de reducir o eliminar
desmontajes costosos.
- Turbinas de aviación poseen puertos de
acceso que están diseñados específicamente
para utilizar boroscopios e inspeccionar
alabes y otros elementos.
- Interiores de actuadores hidráulicos
- Inspeccionar el adecuado pegado de partes,
posición de sellos (o´rings por ejemplo), entre
otros en zonas de difícil acceso.
 Procedimientos de inspección visual

- Preliminar: inspección de la superficie,

limpieza, presencia de objetos extraños,
deformaciones, falta de elementos de fijación
y daños. Superficie a inspeccionar ocultas,
ayudas visuales (espejo o boroscopio)

- Confortabilidad del personal: un ambiente

cómodo aumenta la fiabilidad de la
inspección visual.

- Nivel de ruido: Altos niveles sonoros

perjudican la inspección visual debido a que
distraen al operador.
 Condiciones del personal para la inspección
visual

Agudeza visual

Habilidad del ojo para distinguir o diferenciar

pequeños detalles. Depende de la
concentración de conos en la fóvea central del
ojo

La agudeza visual se puede apreciar utilizando

dos líneas negras gruesas separadas por una
línea blanca.
 Condiciones del personal para la inspección
visual (continuación)

Al aumentar la distancia desde el ojo hasta la

figura, la línea blanca desaparece
gradualmente hasta que la figura se convierte
en una línea negra gruesa.
Existe una relación entre la distancia de
observación y el tamaño mínimo del objeto
visible para el ojo humano promedio. El ojo
´normal´ puede distinguir un elemento que
cae dentro de un ángulo de 1/60 de grado
(arco de 1 minuto).
El ojo, el cerebro y el sistema nervioso son
variables críticas en inspecciones. Los inspectores
deben ser examinados para asegurar la agudeza
visual natural o corregida.

La frecuencia de tal examen la determina un

código, especificación, estándar, práctica
recomendada o políticas de compañía. Es común
realizar los exámenes cada año.

La agudeza visual del inspector puede ser evaluada

a distancia lejana y cercana.

Examen de agudeza visual lejana: Snellen 20/20,

se realiza a 6 m (20 pies), es el más común.
Examen de agudeza visual cercana; carta Jaeger se usa
ampliamente. Al personal se le requiere que lea las
letras más pequeñas a una distancia de 30 cm (12
pulg.).
Si se establece la prescripción de lentes para
aprobar el examen visual, entonces el individuo
debe usarlos durante todos los exámenes visuales.

 Condiciones que afectan la inspección visual

Limpieza.-

Es un requisito básico; es imposible obtener datos

visuales a través de capas de suciedad; además, al
obstruir la visión, la suciedad puede enmascarar
discontinuidades presentes.

La limpieza típicamente puede hacerse utilizando

medios mecánicos (no abrasivos), vibración por
ultrasonido por ejemplo o químicos, o
combinación de ambos.
Cambios de color

La evaluación del color y cambios de color es uno

de los principios básicos de la mayoría de las
inspecciones visuales.
La corrosión u oxidación de metales o el deterioro
de materiales orgánicos está frecuentemente
acompañado por un cambio en el color.

ZAC o ZAT
Características de brillo (brillantez)

El contraste del brillo es considerado el factor más

importante en la vista.

El brillo de una superficie depende de su factor de

reflexión y de la cantidad de luz que incide.

El brillo excesivo causa una sensación no

placentera llamada ´resplandor´.

Resplandor directo o reflejado: reduce la visibilidad

y el desempeño visual, interfiere con la habilidad
de la visión clara, la observación crítica y el buen
juicio
Puede ser minimizado disminuyendo la cantidad
de luz que llegue al ojo o puede evitarse utilizando
luz polarizada u otros dispositivos polarizados.

Condición superficial

La herrumbre, el pulido, fresado, ataque químico,

la limpieza con arena, granalla, etc., y las formas
torneadas, todas son condiciones posibles de una
superficie que afectan la habilidad de verla
adecuadamente.
Forma o configuración de los objetos

Diferentes ángulos de la superficie de un objeto,

causan que sean reflejadas diferentes cantidades
de luz hacia el ojo. La forma del objeto y su
superficie determinan el ángulo en el que debe
realizarse la inspección.

Tamaño del objeto inspeccionado

Si el objeto es más grande que el haz de luz, será

necesario iluminar en pasos múltiples.
Temperatura

El calor excesivo obstruye la vista, esto se debe a

la distorsión por la onda de calor.