Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Anlisis de Fallas.
El anlisis de falla es un examen sistemtico de la pieza daada para determinar la causa raz de la falla y usar esta informacin para mejorar la confiabilidad del producto.
Qu es un Anlisis de Falla?
Cuando un producto ingenieril cesa de realizar una o ms de sus funciones, mucho antes del fin de su vida til, se dice que ha fallado. Estas fallas pueden causar prdidas de vidas, paradas imprevistas de planta, incrementos de los costos de mantenimiento y reparacin. En razn de sus aspectos legales, los resultados de los anlisis de fallas pueden ser usados como base de litigaciones y reclamos de seguros.
No presuponer una causa determinada No realizar ensayos destructivos sin un anlisis previo cuidadoso
Causas
Deficiencia en el Diseo Deficiencias en la seleccin del material Imperfecciones en el Material Deficiencias en el Proceso Inspeccin de campo Recopilacin de informacin Reporte de la Falla
Conclusiones
Inspeccin de la Falla
Examen Macroscpico Examen microscpico Anlisis de la Informacin
ENSAYOS Y CLCULOS
Examen preliminar (Visual) de la parte de la falla
Anlisis Qumico : Global (en volumen) y Micro sonda (EDS, Sistema Dispersivo de Energas, o WDS, Sistema Dispersivo de Longitudes de ondas) Difraccin de Rayos X (DRX): determina fases cristalinas, tensiones residuales, textura cristalogrfica. Su aplicacin ms relevante es la identificacin de fases en productos de corrosin. Ensayos Mecnicos (Traccin, Dureza, Flexin, Embutido. Choque, etc.) Modelos computacionales (Elementos Finitos): permiten calcular la respuesta de la pieza frente a distintas configuraciones de cargas, temperaturas, etc. muestra una aplicacin a la fisuracin de un oleoducto
Antecedentes: Examen macroscpico de la parte fallada, identificacin del modo de falla, inspeccin microscpica, anlisis de resultados, conclusiones y recomendaciones.
Extremo inferior del perno fallado muestra evidencia de desgaste excesivo en zona de fractura.
Inspeccin microscpica
Se cort una pequea muestra que contena el origen de la zona marcada por el crculo. Adems se utiliz limpieza ultrasnica para lavar la superficie de fractura y luego se examin la pieza en un microscopio de barrido electrnico (SEM por sus siglas en ingles). En estas figuras se observa claramente cmo las marcas tipo abanico detectadas en el examen macroscpico convergen al punto de inicio de la fractura.
Fractografa SEM del origen de la grieta que muestra la convergencia de las marcas de fractura tipo abanico. Aumento: 45X.
Anlisis metalografico
Se cort una pequea muestra cerca de la regin que contiene al origen de la fractura, se prepar metalogrficamente. La probeta y se observ en un microscopio ptico en su condicin atacada.
Fotomicrografia ptica que muestra la microestructura del material constitutivo del perno. Se aprecia martenstica revenida. Aumento: 200X.
Las caractersticas fractogrficas grosso modo indican al desgaste adhesivo como el mecanismo que inici la falla en el perno. A medida que el desgate del perno fue progresando el rea neta efectiva resistente a esfuerzo se reduce. Esto indica que la falla fue progresiva en sus inicios. Rastreando las marcas dejadas por la fisura, se determin el origen de la grieta y se encontr que estaba ubicado en el fondo de uno de los hilos del tornillo.
Conclusiones y recomendaciones
Existe evidencia slida para afirmar que la falla se dio por fractura frgil. El mecanismo de falla es una combinacin de esfuerzos de tensin con esfuerzos de corte genera-dos por cargas de tensin. Se favoreci la condicin de desgaste al acoplar dos superficies con diferentes durezas y permitir deslizamiento relativo entre ellas sin lubricacin. La grieta se origina en solo punto como lo evidencia el rastreo de las marcas tipo abanico. La presencia de una grieta cerca de la zona de fractura genera concentradores de esfuerzos y posiblemente una grieta similar gener la falla catastrfica.
bibliografia
AIChE. 1992. Guidelines for Hazard evaluation Procedures. American Institute of Chemical Engineers, Center for Chemical Process Safety. 2a Ed. (With Worked Examples). Nueva York, NY, EEUU. NRF-018-PEMEX-2007. ESTUDIOS DE RIESGO. Rev. 0. Fecha 05-Enero-2008. Petrleos Mexicanos. norma IsO 14224:1999 para recoleccin de datos de mantenimiento y confiabilidad del equipo. Mxico D.F. Mxico. [1] NORTON, R. Machine Design: An integrated appoach. New Jersey: Prentice hall, 1996. p. 914 [2] WULPI, D. Understanting How Components Fall. 7th. Edition. USA: American Society for Metal, 1977. p.36. [3] BUDINSKY, K and BUDINSKY, M. Engineering Mateerias: Properties and Selection. Sixth edition. Anlisis de modos de falla, efectos y criticidad Prentice hall: New Jersey, 1999. 719 p. (AMFEC) para la planeacin del
mantenimiento empleando criterios de riesgo y confiabilidad
Gracias
por su atencin.