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APLICACIN DE ANALISIS DE FALLAS EN EL CAMPO DE LA INDUSTRIA

Anlisis de Fallas.
El anlisis de falla es un examen sistemtico de la pieza daada para determinar la causa raz de la falla y usar esta informacin para mejorar la confiabilidad del producto.

Qu es un Anlisis de Falla?
Cuando un producto ingenieril cesa de realizar una o ms de sus funciones, mucho antes del fin de su vida til, se dice que ha fallado. Estas fallas pueden causar prdidas de vidas, paradas imprevistas de planta, incrementos de los costos de mantenimiento y reparacin. En razn de sus aspectos legales, los resultados de los anlisis de fallas pueden ser usados como base de litigaciones y reclamos de seguros.

Causas comunes de falla


Mal uso o abuso Errores de montaje Errores de fabricacin Mantenimiento inadecuado Errores de Diseo Material inadecuado Tratamientos trmicos incorrectos Condiciones no previstas de operacin Inadecuado control o proteccin ambiental Discontinuidades de colada Defectos de soldadura Defectos de forja

Cdigos y normas utilizados.


AISI: Normas de composicin de aceros ASTM: Normas para materiales y su manufactura API: Normas para la industria del petrleo que son usadas por muchas otras industrias ASME: Responsable de los cdigos para recipientes a presin

Tres principios bsicos a respetar:

Localizar el origen de la falla

No presuponer una causa determinada No realizar ensayos destructivos sin un anlisis previo cuidadoso

ETAPAS DE UN ANLISIS DE FALLA


ANTECEDENTES Etapa inicial ms importante: consiste en no hacer NADA , solamente pensar, estudiar la evidencia, hacer preguntas detalladas acerca de las partes, el equipo, las circunstancias de la falla y tomar nota de las respuestas. No destruir evidencias

Causas
Deficiencia en el Diseo Deficiencias en la seleccin del material Imperfecciones en el Material Deficiencias en el Proceso Inspeccin de campo Recopilacin de informacin Reporte de la Falla

Conclusiones

Inspeccin de la Falla
Examen Macroscpico Examen microscpico Anlisis de la Informacin

ENSAYOS Y CLCULOS
Examen preliminar (Visual) de la parte de la falla

Ensayos No Destructivos: Lquidos penetrantes, partculas magnetizables, radiografa, ultrasonido, etc.


Examen macroscpico, documentacin fotogrfica: grietas secundarias, superficies de fractura, estado superficial Examen microscpico (microscopa ptica y electrnica de barrido)

Anlisis Qumico : Global (en volumen) y Micro sonda (EDS, Sistema Dispersivo de Energas, o WDS, Sistema Dispersivo de Longitudes de ondas) Difraccin de Rayos X (DRX): determina fases cristalinas, tensiones residuales, textura cristalogrfica. Su aplicacin ms relevante es la identificacin de fases en productos de corrosin. Ensayos Mecnicos (Traccin, Dureza, Flexin, Embutido. Choque, etc.) Modelos computacionales (Elementos Finitos): permiten calcular la respuesta de la pieza frente a distintas configuraciones de cargas, temperaturas, etc. muestra una aplicacin a la fisuracin de un oleoducto

Anlisis de falla en perno se sujecin de unidad de bombeo mecnico.

El informe se encuentra estructurado en las siguientes partes principales:

Antecedentes: Examen macroscpico de la parte fallada, identificacin del modo de falla, inspeccin microscpica, anlisis de resultados, conclusiones y recomendaciones.

INSPECCIN VISUAL DE LA PARTE FALLADA


Para identificar la causa real de la falla, se comenz por un anlisis visual macroscpico del perno fracturado, observndose residuos de grasa a lo largo de los hilos del tornillo. Uno de los extremos fallados del perno se encuentra enroscado en la tuerca y presenta desgaste excesivo cerca de la zona de fractura, como se aprecia en la sig. Figura.

Extremo inferior del perno fallado muestra evidencia de desgaste excesivo en zona de fractura.

Inspeccin microscpica

Se cort una pequea muestra que contena el origen de la zona marcada por el crculo. Adems se utiliz limpieza ultrasnica para lavar la superficie de fractura y luego se examin la pieza en un microscopio de barrido electrnico (SEM por sus siglas en ingles). En estas figuras se observa claramente cmo las marcas tipo abanico detectadas en el examen macroscpico convergen al punto de inicio de la fractura.

Representacin esquemtica de la superficie de fractura en la parte inferior del perno fallado.

Fractografa SEM del origen de la grieta que muestra la convergencia de las marcas de fractura tipo abanico. Aumento: 45X.

Fractografa SEM del origen de la grieta. Aumento: 150X.

Anlisis metalografico

Se cort una pequea muestra cerca de la regin que contiene al origen de la fractura, se prepar metalogrficamente. La probeta y se observ en un microscopio ptico en su condicin atacada.

Fotomicrografia ptica que muestra la microestructura del material constitutivo del perno. Se aprecia martenstica revenida. Aumento: 200X.

Presentacin y anlisis de resultados

Las caractersticas fractogrficas grosso modo indican al desgaste adhesivo como el mecanismo que inici la falla en el perno. A medida que el desgate del perno fue progresando el rea neta efectiva resistente a esfuerzo se reduce. Esto indica que la falla fue progresiva en sus inicios. Rastreando las marcas dejadas por la fisura, se determin el origen de la grieta y se encontr que estaba ubicado en el fondo de uno de los hilos del tornillo.

Conclusiones y recomendaciones

Existe evidencia slida para afirmar que la falla se dio por fractura frgil. El mecanismo de falla es una combinacin de esfuerzos de tensin con esfuerzos de corte genera-dos por cargas de tensin. Se favoreci la condicin de desgaste al acoplar dos superficies con diferentes durezas y permitir deslizamiento relativo entre ellas sin lubricacin. La grieta se origina en solo punto como lo evidencia el rastreo de las marcas tipo abanico. La presencia de una grieta cerca de la zona de fractura genera concentradores de esfuerzos y posiblemente una grieta similar gener la falla catastrfica.

bibliografia

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mantenimiento empleando criterios de riesgo y confiabilidad

Gracias

por su atencin.