EN 1290 prueba de grietas en la superficie

Prólogo a la norma EN 1290: 1998 / A1: 2002

Esta enmienda a la norma EN 1290: 1998 ha sido elaborada por el Comité

Técnico CEN / TC 121 'Soldadura', la Secretaría de las cuales se lleva a cabo por
DS.

Esta enmienda ha sido elaborada bajo un Mandato dirigido a CEN por la Comisión
Europea y la Asociación Europea de Libre Comercio, y el apoyo a los requisitos
esenciales de la Directiva de la CE correspondiente. Para tionship relación con
esta directiva, véase el Anexo ZA.

De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN / CENELEC, los siguientes países

están obligados a adoptar esta norma europea:

Austria, Bélgica, la República Checa, Dinamarca, Finlandia, Francia, Alemania,

Grecia, Islandia, Irlanda, Italia, Luxemburgo, Malta, Países Bajos, Noruega,
Portugal, España, Suecia, Suiza y el Reino Unido.

1 Alcance

Esta norma específica las técnicas de ensayo de partículas magnéticas para la

detección de imperfecciones superficiales en soldaduras ferromagnéticos
incluyendo las zonas afectadas por el calor, usando el método magnético.
Técnicas recomendadas son adecuados para la mayoría de los procesos de
soldadura y configuraciones mixtas. Variaciones a las técnicas básicas que
proporcionen una sensibilidad de prueba superior o inferior, se describen en el
Anexo A.

Las técnicas para las pruebas de soldaduras, con geometrías de acuerdo con los
que se muestran en las Tablas 1, 2 y 3 se pueden utilizar directamente de esta

norma.

los niveles de aceptación para indicaciones se describen en la norma EN 1291.

2 Referencias normativas
Esta norma europea incorpora por referencia, con o sin fecha, disposiciones de
otras publicaciones. Estas referencias normativas se citan en los lugares
apropiados del texto de la norma y se relacionan a continuación. Para las
referencias fechadas, las modificaciones posteriores o revisiones de cualquiera de
estas publicaciones se aplican a esta norma europea cuando se incorporan
mediante revisión o modificación. Para las referencias sin fecha se aplica la última
edición de la publicación mencionada se aplica. ES 473

Calificación y certificación del personal de END – principios

generales
EN 1291 ensayos no destructivo de soldaduras - ensayo de partículas
magnéticas de soldaduras - Niveles de aceptación
ES 12062 ensayo no destructivo de soldaduras - Reglas generales para
los materiales metálicos
EN ISO 3059 Ensayos no destructivos - penetrantes de prueba y ensayo de
partículas magnéticas - Condiciones de visualización
(ISO 3059: 2001)

3 Definiciones
A los efectos de esta norma, las definiciones dadas en la norma EN 12062 se
aplican.
4 Medidas de seguridad
Se observarán los reglamentos de protección medioambientales y de seguridad
europea, nacional y local y. Especial consideración se dará a los materiales
inflamables y / o tóxicos volátiles, seguridad eléctrica y la radiación UV no filtrada.
5 general
5.1 Información
5.1.1 Los productos que se especificarán
Antes de llevar a cabo las pruebas de partículas magnéticas, los siguientes
elementos, en su caso, se especificarán:
a) procedimiento de pruebas específico;
b) requisitos de certificación para personal de END;
c) extensión de la cobertura;
d) estado de la fabricación;
e) las técnicas de ensayo que se utilizarán;
f) Ensayo de la actuación global;
g) desmagnetización;
h) Nivel de aceptación;
i) las medidas necesarias para indicaciones inaceptables.
5.1.2 Información adicional
Antes de la prueba, la siguiente información adicional puede ser necesario:
a) tipo y denominación de los materiales de los padres y de soldadura;
b) proceso de soldadura;
c) localización y extensión de las soldaduras que deben examinarse;
d) preparación y dimensiones conjunta;
e) localización y extensión de las reparaciones;
f) tratamiento post-soldadura (si lo hay);
g) condiciones de la superficie.
Los operadores pueden solicitar más información que podría ser útil para
determinar la naturaleza de los indicios detectados.
5.2 Cualificación
El personal que realiza ensayos no destructivos de acuerdo con esta norma deben
estar calificados para un nivel apropiado de acuerdo con EN 473 o una norma
equivalente a un nivel adecuado en el sector industrial pertinente.
5.3 Condiciones de la superficie y la preparación
Las áreas a ser examinadas deberán estar libres de: aceite, grasa salpicaduras de
soldadura, marcas de mecanizado, suciedad, pintura pesada y floja y cualquier
otro material extraño que puede afectar a la sensibilidad.
Puede ser necesario para mejorar la condición de la superficie (por ejemplo,
usando papel de lija o molienda local) para permitir la interpretación precisa de
indicaciones.
Limpieza y preparación de superficies no deberá ser perjudicial para el material, el
acabado de la superficie o los medios de prueba magnético.
5.4 de magnetización
5.4.1 equipo de magnetización
A menos que se acuerde lo contrario, se utilizarán los siguientes tipos de equipos
de corriente alterna de magnetización:
a) yugos electromagnéticos;
b) equipo de flujo de corriente con picanas;
c) adyacente o enhebrar los conductores o las técnicas de bobina.
d.c. magnetización o imanes permanentes se pueden utilizar si se especifica.
El equipo de magnetización utilizado deberá cumplir con los requisitos de las
normas europeas en la materia. Antes de la publicación de las normas europeas
relacionadas con el tema, se pueden utilizar las normas nacionales pertinentes.
Cuando se utilizan varas, se deberán tomar precauciones para minimizar el
sobrecalentamiento, ardor o formación de arcos en las puntas de contacto. La
eliminación de las quemaduras de arco se llevará a cabo cuando sea necesario. El
área afectada se someterá a ensayo mediante un método adecuado para asegurar
la integridad de la superficie.
5.4.2 Verificación de la magnetización
Para la mayoría de los materiales ferromagnéticos soldables, se recomienda una
intensidad de campo magnético tangencial de 2 kA / m a 6 kA / m (r.m.s.).
Verificación de la intensidad de campo magnético se lleva a cabo utilizando uno de
los métodos siguientes:
a) un componente que contiene imperfecciones naturales o artificiales finos en los
lugares menos favorables;
b) medición de la intensidad de campo tangencial tan cerca como sea posible de
la superficie usando una sonda de efecto Hall; la intensidad de
campo tangencial apropiada puede ser difícil de medir cerca de cambios abruptos
en la forma de un componente, o cuando el flujo sale de la
superficie de un componente;
c) cálculo del valor actual aproximado con el fin de alcanzar la intensidad de
campo tangencial recomendado; cálculos pueden basarse en los
valores actuales especificados en las tablas 2 y 3;
d) otros métodos basados en los principios establecidos.
NOTA: Los indicadores de flujo en contacto con la superficie debajo de la prueba
pueden proporcionar una guía a la magnitud y dirección del campo tangencial,
pero no debe ser utilizado para verificar si la intensidad de campo es aceptable.
5.5 Técnicas de aplicación
5.5.1 direcciones de campo y zona de pruebas
La detectabilidad de una imperfección depende del ángulo de su eje mayor con
respecto a la dirección del campo magnético. Esto se explica por una dirección de
magnetización en la figura 1.

1 Dirección del campo magnético.

2 Sensibilidad óptica.
3 La reducción de la sensibilidad.
4 Sensibilidad insuficiente.
𝜶 Angulo entre el campo magnético y la dirección de la imperfección.
𝜶min Angulo mínimo para la detección de la imperfección.
𝜶i Ejemplo de orientación imperfección.

Figura 1: Direcciones de imperfecciones detectables

Para asegurar la detección de imperfecciones en todas las orientaciones, las

soldaduras se magnetizan en dos direcciones aproximadamente normal a la otra
con una desviación máxima de 30 °. Esto puede lograrse utilizando uno o más
métodos de magnetización.
Las pruebas en una sola dirección del campo pueden llevarse a cabo si se
especifica.
Cuando la prueba incorpora el uso de los yugos o aguijones, habrá un área del
componente, en la proximidad de cada pieza polar o punta que será imposible
examinar debido a la fuerza del campo magnético excesivo, por lo general se
muestra por el enrasado de las partículas.
Se debe tener cuidado para asegurar la superposición adecuada de las áreas de
prueba como se muestra en las figuras 2 y 3.
Dimensiones en milímetros

Figura 2: Ejemplos de área de prueba efectiva (sombreado) para magnetizar

con yugos y picanas
1 área efectiva
2 superposición
Figura 3: La superposición de áreas efectivas
5.5.2 Las técnicas típicas de prueba magnético
Aplicación de técnicas de ensayo de partículas magnéticas en las configuraciones
de junta de soldadura comunes se muestran en las Tablas 1, 2 y 3. Los valores se
dan únicamente con fines de orientación. Donde sea posible, las mismas
direcciones de magnetización, y solapamientos de campo, se deben utilizar para
otras geometrías de soldadura a ensayar. La dimensión, re, la trayectoria de la
corriente de flujo en el material deberá ser mayor o igual a la anchura de la
soldadura y la zona afectada por el calor 50 mm y en todos los casos, la soldadura
y la zona afectada por el calor se incluirán en el área efectiva. La dirección
aproximada de la magnetización en relación con la dirección de soldadura debe
ser especificado.

Tabla 1: técnicas típicas de magnetización para yugos

Dimensiones en milímetros
Tabla 2: técnicas de magnetización típicos para picanas, utilizando una
corriente de magnetización ≥ 5 A / mm (r.m.s.)
Dimensiones en milimetros
Tabla 3: técnicas de magnetización típicos para cables o bobinas flexibles
Dimensiones en milímetros
5.6 Detección de medios
5.6.1 Generalidades
medios de detección pueden ser o bien en polvo seco o en forma líquida y se
ajustarán a los requisitos de las normas europeas pertinentes. Antes de la
publicación de las normas europeas relacionadas con el tema, se pueden utilizar
las normas nacionales correspondientes.
5.6.2 Verificación de la detección de rendimiento medios
Verificación de los medios de detección se lleva a cabo periódicamente para
confirmar continua Ance perform- satisfactoria.
La verificación se lleva a cabo en los componentes de haber conocido o
imperfecciones superficiales artificiales, o en piezas de referencia magnetizados
pre.
Indicaciones obtenidos con el medio a ser verificada se compararán con los
obtenidos a partir de un medio con un rendimiento conocido y aceptable.
Para este fin, las indicaciones de referencia pueden ser:
a) imperfecciones reales;
b) fotografía (s);
c) réplica (s).
5.7 Las condiciones de visualización
Las condiciones de observación deberán cumplir los requisitos de la norma EN
ISO 3059.
5.8 Aplicación de los medios de detección
Después de que el objeto ha sido preparado para la prueba, el medio de detección
se aplica por pulverización, inundación o quitar el polvo inmediatamente
antes de y durante la magnetización. Después de esto, el tiempo será permitido
para indicaciones para formar antes de la retirada del campo magnético.
Cuando se usan suspensiones magnéticas, el campo magnético se mantiene
dentro del objeto hasta que la mayoría del líquido portador suspensión ha
drenado fuera de la superficie de prueba. Esto evitará cualquier indicación de ser
lavados.
Dependiendo del material que está siendo examinado, su estado superficial y
permeabilidad magnética, indicación permanecerá normalmente en la superficie
incluso después de la eliminación del campo magnético, debido al magnetismo
residual dentro de la parte. Sin embargo, la presencia del magnetismo residual
no se presume, técnicas de evaluación posterior después de la eliminación de la
fuente de campo magnético primordial se pueden permitir únicamente si un
dispositivo ha sido probado por una prueba de actuación global para retener
indicaciones magnéticas.
5.9 En general el rendimiento de pruebas
Cuando se define por la especificación, una prueba de la actuación global de la
sensibilidad del sistema para cada procedimiento específico se lleva a cabo
en el sitio. El ensayo se ha diseñado para garantizar el correcto funcionamiento de
toda la cadena de parámetros que incluyen el equipo, la intensidad del
campo magnético y la dirección, características de la superficie, los medios de
detección e iluminación.
La prueba más fiable es el uso de piezas de ensayo representativas que contienen
imperfecciones reales de tipo conocido, la ubicación, tamaño y distribución de
tamaño. Cuando éstas no están disponibles, fabricado piezas de ensayo con
imperfecciones artificiales, o indicadores de derivación de flujo del-o transversal de
tipo
cuña pueden ser utilizados. Las probetas se desmagnetizarse y libre de
indicaciones resultantes de los ensayos anteriores.
5.10 indicaciones falsas
indicaciones falsas que pueden enmascarar indicaciones pertinentes pueden
surgir por muchas razones (por ejemplo, de corte sesgado y los cambios en la
permeabilidad
magnética, es decir, en la zona afectada por el calor). Cuando se sospecha de
enmascaramiento de la superficie examen deberá ser vestido o métodos de
ensayo alternativos
adecuados se puede utilizar.
5.11 Grabación de indicaciones
Indicaciones se pueden grabar en una o más de las siguientes maneras mediante
el uso de:
a) Descripción por escrito;
b) bocetos;
c) la fotografía;
d) cinta adhesiva transparente;
e) el barniz transparente para “congelar” la indicación en la superficie de prueba;
f) ayudas de contraste pelables;
g) de grabación de vídeo;
h) epoxi o mezclas de partículas magnéticas químicos;
i) cintas magnéticas;
j) barrido electrónico.
5.12 desmagnetización
Después de probar soldaduras con corriente alterna, la magnetización residual
será normalmente baja y no será generalmente no hay necesidad de
desmagnetización del objeto bajo prueba.
Si la desmagnetización es requerido por la especificación, deberá llevarse a cabo
usando un método especificado y a un nivel definido (Para los procesos de corte
de metal, un valor de intensidad de campo residual típica, H, de 0,4 kA / m o
menos se recomienda.)
5.13 Prueba de informe
Un informe de ensayo debe ser preparada.
La siguiente información debe ser incluida en el informe de la prueba a menos que
se especifique lo contrario:
a) El nombre de la empresa que lleva a cabo la prueba;
b) el objeto examinado;
c) fecha de la prueba;
d) de los padres y de soldadura de materiales;
e) tratamiento térmico posterior a la soldadura;
F) tipo de junta;
g) el espesor del material;
h) proceso de soldadura;
yo) temperatura del objeto de prueba, si la temperatura ambiente normal fuera;
j) identificación de procedimiento de prueba y la descripción de los parámetros
utilizados, entre ellos:
- tipo de magnetización;
- tipo de corriente;
- medios de detección;
- condiciones de observación;
k) detalles y resultados de la prueba sobre la actuación global, en su caso;
l) los niveles de aceptación;
m) Descripción y localización de todas las indicaciones grabables;
n) los resultados de prueba con referencia a nivel de aceptación;
o) Los nombres, título correspondiente y las firmas de las personas que realizaron
la prueba.

Anexo A ( informativo)
aspectos de sensibilidad
A.1 condiciones y preparación de superficies
La sensibilidad de prueba máxima que se puede conseguir por cualquier método
de prueba magnético depende de muchas variables, pero puede verse
seriamente afectada por la rugosidad de la superficie del objeto y las
irregularidades presentes. En algunos casos, puede ser necesario:
- vestir irregularidades de corte sesgado y la superficie por la molienda;
- eliminar o reducir el refuerzo de soldadura.
Superficies cubiertas con una pintura no magnética delgada (por ejemplo un
cebador) también pueden ser examinados, siempre que la superficie de la pintura
no se ha roto y el espesor del recubrimiento no exceda de 50 m. Por encima de
este espesor el tividad sensi- de los método disminuye y se puede determinar
específicamente antes de proceder en la prueba.
A.2 las características del equipo de magnetización
El uso de corriente alterna da la mejor sensibilidad para la detección de
imperfecciones de la superficie. Los yugos producen un campo magnético
adecuado en
simples tope-soldaduras pero donde el flujo se reduce por espacios o el camino es
excesiva a través del objeto (como en uniones en T) pueden producir una
reducción de la sensibilidad. Para las configuraciones de conjuntos complejos (por
ejemplo, conexiones de ramificación) con un ángulo inclinado de menos de 90 °
utilizando yugos podría ser insuficiente. Pinchos u envoltura del cable con el flujo
de corriente será más adecuada en estos casos.
A.3 intensidad de campo magnético y la permeabilidad
La intensidad de campo requerida para producir una indicación suficientemente
fuerte como para ser detectados durante las pruebas de partículas magnéticas
depende
principalmente, en la permeabilidad magnética del objeto.
Generalmente permeabilidad magnética es alta en más suaves materiales
magnéticos, por ejemplo, aceros de baja aleación y bajo en más difíciles
materiales magnéticos, por ejemplo, aceros martensíticos. Debido a que la
permeabilidad es una función de la corriente de magnetización, los materiales de
baja permeabilidad por lo general requieren la aplicación de un valor de
magnetización más alta que las aleaciones más blandas para producir la misma
densidad de flujo. Es esencial, por tanto, establecer que los valores de densidad
de flujo son adecuados antes de comenzar el ensayo de partículas magnéticas.
A.4 La detección de los medios
suspensiones de partículas magnéticas suelen dar una mayor sensibilidad para la
detección de imperfecciones de la superficie de polvos secos.
medios de detección magnéticas fluorescentes generalmente dan una sensibilidad
de la prueba más alta que los medios de contraste de color, debido al mayor
contraste entre el fondo oscurecido y la indicación fluorescente. La sensibilidad del
método fluorescente, sin embargo, disminuir en proporción a cualquier aumento en
la rugosidad de la superficie a la que las partículas magnéticas se adhieren y
puede causar una fluorescencia de fondo perturbador.
Cuando la iluminación de fondo no se puede bajar de manera adecuada o cuando
la fluorescencia de fondo es tanto perturbadora, el medio de detección de color en
combinación con el efecto de suavizado de una ayuda de contraste generalmente
dará una mejor sensibilidad.